混凝土施工专项施工方案

瑞龙科技（杭州）有限企业工业厂房工程

混凝土工程施工专题方案

杭州浙鼎建设有限企业

二O一六年H—月

目录

一、编制根据----------------------------------------------

二、工程概况----------------------------------------------

三、施工布署----------------------------------------------

四、商品混凝土的）规定--------------------------------------

五、施工缝的留设与处理------------------------------------

六、质量规定----------------------------------------------

七、碎日勺管理----------------------------------------------

八、安全措施----------------------------------------------

一、编制根据

1.施工图纸

2.混凝土构造工程施工质量验收规范GD50204-2023

3,混凝十泵送施丁技术规程JGJ7TI0-2023

4.商品混凝土质量管理规程DB11385-2023

5.工组织设计

二、工程概况

工程名称：瑞龙科技（杭州）有限企业工业厂房工程；

建设单位：瑞龙科技（杭州）有限企业；

设计单位：杭州铭扬景观设计有限企业；

勘察单位：浙江省工程物探勘察院；

监理单位：浙江鑫润工程管理有限企业；

施工单位：杭州浙鼎建设有限企业；

工程建设地点为：位于杭州下沙经济技术开发区18号大街100号

本工程建设规模及工程类别：由1幢5层的多层工业厂房及一层地下室构

成。构造形式为框架构造，基础形式为桩基础。本工程总建筑面积11907nf,地

下室建筑面积为1984.5m2,地上总建筑面积为9922.5m，地上5层，地下1

层，总高度为23.85%

三、施工布署

本工程所有采用商品混凝土，先施工墙体、柱分项，再施工梁板分项，柱、

梁、板、墙体采用泵送。

地下室采用汽车泵和地泵相结合的方式，地下室四面的部位采用汽车泵浇

筑，中间汽车泵无法覆盖的部位采用地泵配合布料杆的方式浇筑。地下室采用两

台HBT-90地泵，分别布置在现场的I南侧和北侧。

地上构造施工期间，采用地泵浇筑。设置一台HBT—90地泵，负责顶板混

凝土的浇筑。关键筒部位的墙体和柱混凝土采用地泵配合布料杆的浇筑方式。泵

管随构造施工同步升高，与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在

23.85m。（基础和主体施工期间H勺混凝土布署见附图）

根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土的

浇筑量大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场的管理人员提成两班，

每班12小时，1个专业的领导即施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方

面的协调工作。

重要机具的准备：

表3.1

规格单位数量备注

TC5510塔吊台1

ZN-50型振倒器台5

平板振倒器台2

铁锹个60

木抹子个60

铁抹子个60

布料杆台2

HBT-90地泵台1

四、商品混凝土日勺规定

项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度规定，在与

混凝土搅拌站签订协议步，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、

混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合

料品种及掺量规定、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊规定，如与否抗渗、早强、

抗冻等。

混凝土抵达现场，应根据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，

严格按照北京市《商品混凝土质量管理规程》（DB11395-2023）执行，超过规定

期间时，不准浇筑在本工程构造上。

在前三车混凝土抵达施工现场时间内，向搅徉站有关负责人索取水泥、砂、

石试验单、外加剂质量证明及配合比告知单，浇筑一种月内，搅拌站应提供其他

混凝土技术资料（强度汇报及合格证等）。

五、施工缝的留设与处理

施工缝应留设在构造受剪力较小且便于施工日勺部位。

1）水平施工缝：地下室外墙在柱基承台上300mm处留设加膨胀止水条的

水平缝。内墙、柱水平缝设在基础顶墙柱底；其他部位水平施工缝均留设在墙柱

底及梁板底，地下室后浇带四面砌砖围护，顶部遮盖，以防施工过程中垃圾等污

染钢筋及施工缝结合面。

2）垂直施工缝：地下室底板在后浇带处设置凹式施工缝，地下室外墙在后

浇带处留设加钢板止水带的施工缝。各层梁板后浇带留设在跨中日勺1/3范围内。

3）水平、竖向施工缝的处理：浇混凝土前，在已硬化日勺混凝土表面上，应

清除水泥薄膜和松动石子以及混凝土软弱层并加以充足湿润和冲洗洁净，铺一层

3〜5cm厚与混凝土同配合比日勺砂浆为结合层，同步振捣密实，保证新老混凝土

接搓质量，浇混凝土完毕后，加强混凝土的养护工作。

4）沉降后浇带的混凝土施工在主体封顶一种月后进行。收缩后浇带在本层

完毕混凝土浇筑后2个月进行浇筑。后浇带混凝土采用比对应构造部位高一级的I

微膨胀混凝土浇筑。

六、质量规定

商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用H勺水泥、骨料、外加剂等必须符合

规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关H勺试验汇报。

混凝土H勺养护和施工缝日勺处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的

规定

混凝土强度日勺试块取样、制作、养护和试验要符合规定

混凝土振倒密实，不得有蜂窝、空洞、漏筋、冷缝、加查等缺陷。

在预留空洞宽度不小于1米H勺洞底平模处开振倒口和观测口，防止出现缺灰

和漏振现象。

每次开盘前必须做好开盘鉴定，经技术人员和搅拌站技术人员同步签认后方

可开盘，并随机抽查混凝土日勺配合比状况。

现浇构造尺寸容许偏差和检杳的措施：

表6.1

项目容许偏差检查措施

基础15钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8吊线、钢尺检查

层高

垂直度>5m10吊线、钢尺检查

全面H/1000且《30经纬仪

层高±10

标E水准仪

全高±30

界面尺寸+8-5钢尺检杳

井筒长、宽对定位中心线+250钢尺检查

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋件10

预埋螺栓5钢尺检查

预埋管5

预留洞中心位置15钢尺检查

七、碎日勺管理

1.原材料选用和质量控制

本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土口勺质量管理必须跟踪至碎生产企业，

在进行碎作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。

发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到处理后方可继续浇筑。

水泥：选用一般硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等

各项指标的试验，合格后方可进行使用。

砂：选用中砂，含泥量不不小于3%,不容许使用细砂拌制碎。

碎石：粒径5〜31.5mm,持续级配，含泥量不不小于1%。

外加剂：外加剂必须有出厂合格证及质量证明书，经验证对碎无影响，并对

外加剂日勺性能进行试配验证。

水：用市政供应的自来水。

以上材料均必须通过试验室复试合格后方可使用。

2.碎塌落度控制

校施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响较强度日勺重要原因之一，乂与泵车

的输送能力有关，综合考虑多种原因，碎坍落度在现场实测最大值应按不一样高

度采用。

碎日勺塌落度必须根据配合比告知单日勺规定进咛控制，并在浇筑时做好现场测

试，测试日勺次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少

保证每工作班不应少于两次，坍落度以运送车送到现场卸料前并由施工、监理和

供货商现场共同见证下所检测的成果作为验收根据，并做坍落度测试好记录，同

步做好三方见证试块。因天气、特殊浇筑部位等原因需要变化坍落度时应由技术

负责人出具配合比变更告知单，否则商品性供应商不容许随意变动。

规定商品佐供应商对原材料日勺含水率应常常性测定，如遇雨天浇筑或原材料

明显变化时应加大测试频率，保证碎中总的用水量符合配合比的规定。水计量要

精确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。

3.役的运送

⑴、碎日勺现场运送用砂输送泵送至浇筑地点°碎泵管的布设原则：宜直、转

弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管日勺水平段长度不

适宜不不小于2()米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强

稳定性，泵管支架应独立架设牢固，严禁运用墙柱模板的支撑系统，防止因泵送

震动影响墙柱模板变形导致钢筋位移。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间日勺空

隙用木楔堵严。

⑵碎泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配置通讯设备，或设

置联络信号灯，精确及时传递税输送的I开关指令。泵车必须事先试运行，经检查

正常后方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。

4.碎施工措施

⑴基本规定

混凝土均通过输送泵，直接送达作业而。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、

杂物要清除洁净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板日勺打扫口应在清除杂物及积水

后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同

配合比日勺水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在50()mm左右，水平施

工缝设在大梁底标高如下5()mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚

固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，防止直接向柱和墙板中倾倒混

凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶

梯形，当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶梯形口勺不停延长，持

续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略不小于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来

回振捣，不停用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平,

再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏

步位置与踏步混凝土一起浇筑，不停持续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面,

楼梯施工缝根据构造状况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（如下）三步处，

施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝日勺处理同柱子新老混凝土处

理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按

次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣器作用半径H勺1.5

倍（一般为300~400inm）,分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm

以上以消除两层间的接缝。平板振动器日勺移动间距应能保证振动器日勺平板覆盖已

振实部分边缘。

楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在

钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件

和预留孔洞口勺本来位置，不容许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢

筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观测钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等

有无位移变形或堵塞状况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑口勺混凝土初凝

前修整完毕。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿

草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以防止混凝土在初凝时受冻而使

构造存在隐患。

必须按规范规定做好混凝土试块制作。

⑵混凝土的供应

本工程采用泵送商品混凝土。在向商品税供应商签订供货协议步，应对混凝

土多种原材料（水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等）提出详细规定，

并应符合国家规定欧I技术规范原则。

拌制碎应严格按设计配合比对多种原材料进行计量，其投料次序应符合有关

规定，搅拌时间应按国家现行原则执行。

商品碎日勺运送应采用碎搅拌运送车，并须防止碎日勺离析和分层。

⑶混凝土泵送设备及管道的选择与布置

根据本工程日勺构造特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，根据

施工进度计划规定，我方将与商品砂供应商共同制定性浇筑方案，从而核定需采

用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。

⑷混凝土的）泵送

①泵送碎对模板和钢筋日勺规定：

对模板H勺规定：由于泵送碎的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板

时.，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，保证模板和支撑有足够时强度、

刚度和稳定性。

对钢筋的规定：浇筑碎时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移,

应及时纠正。碎板和块体构造的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢

筋骨架重要节点应采用加固措施。

②混凝土的泵送操作:

碎泵的安全使用及操作，应严格执行使用阐明书和其他有关规定。操作人员

必须通过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。

③泵送砂的浇筑：

泵送碎日勺浇筑次序：

当在采用硅输送管输送税时，应由远而近浇筑；在同一区域日勺碎，应按先竖

向构造后水平构造欧I次序，分层持续浇筑；当不容许留施工缝时，区域之间、上

下层之间的碎浇筑间歇时间，不得超过碎初凝时间。当下层碎初凝后，浇筑上层

验时，应先按留施工缝日勺规定处理。

④泵送砂的）力料与振捣：

在浇筑竖向构造彼时，布料管日勺出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板

内侧而直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平构造佐时，不得在同一处持续

布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

振捣泵送碎时，振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间一般为15〜

30So

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施保证振捣密实。

⑸柱、墙碎的浇筑

①浇筑前洒水湿涧原佐表面，柱底垫50mm厚左右口勺与碎内的水泥砂浆成分

相似的水泥砂浆，碎浇筑严格按工艺原则操作。

②浇筑时应注意如下问题

③墙身用斜面分层浇筑，即顺着碎流淌形成向自然斜面，自下而上浇筑，分

层振捣。当碰到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不不小于

50cmo

④振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体日勺顶

部碎过振，以免石子大量下沉后形成软弱破，影响构造质量。

⑤当浇筑倾落自由高度不小于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止碎形成

离析。

⑹梁板浇筑

本工程日勺楼层梁和板碎日勺标号与竖向构造相似，因此梁柱节点与板同步浇

筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成日勺阶梯形,

当到达板底位置时，再与板的砂一起浇筑，随阶梯不停延伸，梁板碎浇筑持续进

行。梁世日勺坍落度宜合适减小，以利控制。铺设楼板混凝土时应合适比设计厚度

稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。板碎浇筑时注意控制好负弯矩

筋的有效高度，性平仓工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，

平好仓部位严禁再踩踏。

①面层标高控制：碎捣实后，根据事先抄好的构造+500线拉水平线，用大

杠刮平进行初步平整，随即进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的

溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使位标高和平整度控制符合质量原则规

定。

②尽量减少冷缝，如超过初凝时间应按施工缝处理。

⑺楼梯险浇筑

楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯碎浇筑前将新老佐接缝处时杂物清理洁

净，梯段碎比楼板碎提前浇筑1-L5h,以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉

缝隙的现象。

5.验养护

为保证已浇筑的磴在规定的龄期内到达设计规定日勺强度，同步也为了防止产

生收缩裂缝，必须认真做好碎的养护工作。

一般较常温养护采用泗水自然养护，派专人负责，混凝土在浇筑12h后即覆

盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，每天的浇水

次数以能保证混凝土表面潮湿为准。对墙、柱等洒水养护有困难日勺部位，采用一

次性塑料薄膜覆盖养护。混凝土在养护期间，强度未到达1.2MPa之前，不得上

人加载。当日平均温度低于5度时，按冬季施工有关规定保温养护。

6.施工缝的处理和留置：

一般状况下不留设施工缝，如必须留设施工缝，施工缝日勺位置应在碎浇筑之

前确定，且宜留置在构造受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师同意。

施工缝日勺留置位置应符合下列规定：

⑴柱宜留置在基础的I顶面、梁的I下面5()mm处；

⑵与板连成整体的大截面梁留置在板底面如下2()〜30mm处，当板下有梁托

时，留置在梁托下部；

⑶单向板留置在平行于板短边的)任何位置；

⑷有主次梁日勺楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度日勺中间

1/3范围内。

⑸楼梯日勺施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。

⑹己浇筑的碎，其抗压强度不应不不小于1.2N/mm2

⑺在己硬化日勺碎表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱碎层，并加以

充足湿润和洗净，且不得积水；

⑻继续浇筑税前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砂内成分相似日勺水泥砂

浆：

⑼新浇筑性应细致捣实，使新旧税紧密结合。

⑩楼层施工缝浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且通过验收。浇混凝

土前先用同标号日勺水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将

松动的石子所有凿除保证接头严密。

7.碎泵送质量保证措施

⑴碎的供应必须保证破泵能持续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。

⑵泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量

的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。

⑶当性供应局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，保持持续泵送。慢速

泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的容许持续时间。

⑷当碰到碎压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时;不得强行压送，先

对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可

用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待碎卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并

检查其他管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过

的管段接头夹箍拧紧。

⑸险泵送过程中，应注意料斗内有足够险保持不低于料斗上口200亳米。如

遇吸入空气，立即反泵，将砂吸入料反送除气后，再进行压送。

⑹泵送中断时间超过3()分钟或遇泵送发生困难时,碎泵应做间隔推进每4-5

分钟进行4个行程正反转，防止碎离析或堵塞。

⑺为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

8.破浇捣质量保证措施：

⑴碎浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签订“隐

蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表承认，最终由企业

主任工程师签发校“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进

度私自施工。

⑵碎浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理洁净，并浇水湿润模板，

模板缝要堵严。

⑶深度较大的竖向构造中，浇砂时浇灌高度超过3米时，为防止碎离析，采

用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免碎在窗角形成空隙,

佐日勺水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

⑷柱、梁碎振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不适宜不小于400厘米,

振动时间215秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)

要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应防止碰钢筋、模板、

预埋管线等。性浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50座米以内，上下两层间歇时

间不得超过2小时，振动捧插入下层碎应5厘米以上，保证两层的紧密结合。楼

板碎采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重叠，覆盖已捣实的时边缘。

⑸险浇捣过程中，妾保证碎保护层厚度及钢筋位置口勺对口勺性。不得踩踏钢筋,

不得移动预埋件和预留孔洞日勺位置，如发现偏差和位移，应及时校正，尤其要重

视竖向构造日勺保护层和板及挑梁构造负弯矩部分钢筋日勺位置。

⑹在碎施工阶段应掌握天气日勺变化状况，尤其在雷雨台风季节。以保证碎持

续浇筑日勺顺利进行。碎浇捣完毕终凝后，应视气温状况，冬季应履盖草包，薄膜,

夏季应浇水养护。

⑺为了保证碎浇捣，在每一次研浇捣前，对振感人员进行技术交底，并在施

工中加强监督、指导，同步项目经理部对碎浇捣人员有关每个楼层验质量进行奖

罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

⑻为保证砂构件不产生裂缝，模板的I拆模必须符合下列规定：

①不承重模板应在性强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度

R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

②梁：跨度Lv8m时，强度R275%

跨度L28m时，强度R=100%

③楼板强度R275%,悬臂梁R=100%

⑼在拆模过程中，如发现碎有影响构造安全质量问题时，应停止拆除，并报

技术负责人研究处理后再行拆除。

⑩已拆除模板及支架的构造应在性到达设计强度后，才容许承受所有计算荷

我，当施工荷载不小于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

(11)平板碎的标高控制：在浇捣碎之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基

准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板碎面50cm用红油漆涂红作

标识，浇碎时，运用此标识，由碎工在各柱子间及墙线控制楼板碎的厚度。

⑫平板碎浇捣完毕，在校初凝之后，终凝之前，待平板碎有七、八成干时，

用木抹进行两次抹面，有效控制楼板碎的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出

大样图，并预先试拼，保证梁柱节点处的I模板拼接严密，以免漏浆。

⑬梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的性则用同强度等级H勺细石碎分层浇

捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。保证此处碎日