钢筋加工关键技术交底

新建长春（开安）至西巴彦花铁路

施工技术交底纪要

ex-V标段

工程项目：钢筋加工三级技术交底

编号：0000009

记录者：（签字）

交底者：（签字）

技术负责：（签字）

技术部门：（盖章）

B期：5月28旦

交底记录

新建(开安)长春至西巴

工程名称分部(分项)工程钢筋工程

彦花铁路

长西施桥(特)05长西施桥

(特)17通桥(>4103

长西族桥《参)01

涵洞设计图

伍桥()4101

通桥()

交底项目钢筋加工三级技术交底图纸名称、图号5401-07

通桥()5401-03

通桥()5W1-05

长西施道桥73

长西施道桥(参)01

长西施道侨(参)02

伍侨<08>3201

技术交底内容：

一、钢筋普通规定

1钢筋混凝土中钢筋必要符合现行《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设

计规范》(TB10002.3-)《铁路混凝土工程质量验收原则》(TB10424-).《铁

路混凝土工程施工技术指南》(铁建设□241号)、《客货共线铁路桥涵工程施

工技术指南》(TZ203-).《钢筋混凝土用钢第一某些：光圆钢筋》(GB1499.1-

)、《钢筋混凝土用钢第二某些：热轧带肋钢筋》(GB1499.2)及国标第一号修

改单有关规定和规定。

2钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆

存，不得混杂，且应设立辨认标志。钢筋在运送过程中，应避免锈蚀和污染。钢

筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖C钢筋表面上油渍、漆

污和锤山能剥落浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状老锈钢筋不得使用。钢

筋除锈普通可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量除锈可采用电动除锈机或喷

眇，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等办法进行，办可将钢筋通过砂箱米回

搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或

剔除不用。

3钢筋应具备出厂质量证明书和实验报告单。

4以另一种强度、牌号或直径钢筋代替设计中所规定钢筋时，应理解设计意

图和代用材料性能，并须符合现行《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规

范》(TB10002.3-)关于规定。重要构造中主钢筋在代用时，应由原设计单位做

变更设计。

二、钢筋下料与连接

1钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：

1)钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。调直后钢筋

应平直，无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤c

3)钢筋切割，应依照配料表规定分别截断，通惯用切断机切断。下料时应

洛同种钢筋依照不同长短进行搭配，统筹摆料，普通先切长料，后切短料，以减

少短头和损耗，避免用短尺量长才料，防止产生合计误差，应在工作台上标出尺

寸、刻度，并设立控制断料尺寸用挡板。切断后钢筋不得有马蹄或起方等现象，

钢筋长度偏差不应不不大于正负10mm。

4)采用冷拉办法调直钢筋时，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不适当不

不大于l%o

2钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，如设计无规定期，应符合表1规

定。

表1受力主钢筋制作和末端弯钩形状

弯曲弯曲钢筋弯曲平直某些

形状图备注

部位角度种类直径D长度

08-4)25

HRB335d

末端24d为钢

135“与5d

弯钩筋直

①28-①

2HRB400径

4025d

①8-①25

HRB335

24d

90°210d

028-0

HRB400

4025d

中间90°

各类220d

弯钩如下%

注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不不不大于20nlm钢筋，

其弯曲直径应不大于4d,对直径d不不大于20mm钢筋，其弯曲直径不不大

于6do

3用HPB235钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应不不大于受力

主钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍。弯钩平直某些长度，普通构造不适当

不大于箍筋直径5倍，有抗震规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。弯钩形式，

如设计无规定期，可按图la)b)加工；有抗震规定构造，应按图c加工。

a)b)c)

90V180*90V90*135V135,

图1锚筋弯钩形式图

4钢筋焊接与绑扎接头

1)轴心受拉和小偏心受拉杆件中钢筋接头，宜采在焊接。

2)钢筋纵向焊接应采用闪光对焊。当缺少闪光对癖条件时，可采用电弧

焊。钢筋焊接接头形式、焊接办法合用范畴应符合现行《铁路桥涵工程施工质量

验收原则》(TB10415-)规定。闪光对焊应符合下列规定：

①除正式焊接之迈进行焊接工艺实验外，每个焊工均应在每班工工作开始

时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯实验，待其成果合格后方可

正式施焊。

②钢筋牌号、直径在表2范畴内时可采用持续闪光焊。

表2可持续闪光焊钢筋

钢筋牌号钢筋直径(mm)

HPB2358-20

HRB3356-40

HRB4006-40

③持续闪光焊所能焊接钢筋上限直径，还应依照焊机容量、钢筋牌号等详细

状况而定，并应符合下表3规定。

表3持续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量(KV*A)钢筋牌号钢筋直径(mm)

HPB23520

160(150)HRB33522

HRB40020

HPB23520

100HRB33518

HRB40016

HPB23516

80(75)HRB33514

HRB40012

HPB235

40HRB33510

HKB400

④闪光对焊时，应选取适当调伸长度、烧化留量、顶锻流量以及变压器级数

等焊接参数。

⑤闪光对焊接头周缘应有恰当徽粗某些，并呈均匀毛刺外形，钢筋表面不得

有明显烧伤或裂纹。接头弯折角度不得不不大于3度。接头轴线偏移不得不不大

T'0.Id,且不得不不大于2mm<.

3）钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工

必要持焊工考试合格证上岗。

4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难

时，可采用单面焊健。

5）钢筋接头采用搭接也弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接

合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应不大于5d,单面焊缝长度不应不大于

：0d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢

筋，其总截面面积不应不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应不

大于5d,如用单面焊缝不应不大于10d（d为钢筋直径）。

6）凡施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应

有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《铁路桥涵工程施工质量验收原则》

（TB10415-）规定。各种焊接材料应分类存储和妥善管理，并应采用防止腐蚀、

受潮变质办法。

7）受力钢筋焊接或绑孔接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎

接头，两接头间距离不不大于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段

内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接并没有

截面面积占总截面面积百分率应符合表4规定。对于绑扎接头，其接头截面面积

占总截面面积百分率，亦应符合表4规定。

表4接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率

接头型式接头面积最大百分率（%）

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头50不限制

注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范畴内，但不得不

大于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。

2.在同一根钢筋上应尽量少设接头。

3.装配式构件连接处受力钢筋焊接接头可不受此限制。

4.绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径且不应不大于25mm。

5.环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长

度1.5倍且不不大于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度1.0倍且

不不大于250mm。

8）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径，也

不适当位于构件最大弯矩处。

9）焊接时，对施焊场地应有恰当防风、雨、雪、寒冷设施。冬期施焊时气

温低于-20℃时，不得施焊。

10受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表5规定；受压钢筋绑扎接头搭接

长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

表5受拉钢筋绑扎接头搭接长度

混凝土强度级别

钢筋类型

C20C25高于C25

HRB335钢筋45d40d35d

月牙纹

HRB400钢筋55d50d45d

注：1.当带肋钢筋直径d不不不大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中

值减少5d采用；当带肋钢筋直径d不不大于25nlm时，其受拉钢筋搭接长

度应按表中值增长5d采用。

2.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜恰当增长。

3.在任何状况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应不大于300mm；受压钢筋搭

接长度不应不大于200ninio

4.对有抗震规定受力钢筋搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增

长5d。

5.两根不同直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。

11）受拉区内HRB335、HRB400牌号钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。钢筋搭

接处，应在中心和两端用铁丝孔牢。加工钢筋偏差不得超过表6。

表6加工钢筋容许偏差

项目容许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向加工后全长±10

弯起钢筋各某些尺寸±20

箍筋、螺旋筋各某些尺寸±5

12)焊接钢筋验收和容许偏差

焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过表7规定

表7焊接网及焊接骨架容许偏差

项目容许偏差(mm)项目容许偏差(nim)

网长、宽±10骨架宽及高±5

网眼尺寸±10骨架长±10

网眼对角线差10箍筋间距0,-20

三钢筋施工

1钢筋绑扎与运送

1)钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

2)除设计有特殊规定者外，桩柱箍筋应与主筋垂直。

3)在往工地运送钢筋前，应对己绑扎好钢筋笼及钢筋网等进行检查，保证

钢筋笼及其她半成品钢筋在拖车上存储稳固之后方可运送c

2钢筋骨架

1对于预制钢筋骨架必要具备足够刚度和稳定性。

2骨架焊接拼装应在结实工作台上进行，操作时应符合下列规定：

1)拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形预留拱度。

2)钢筋拼装前，对有焊接接头钢筋应检查每根接头与否符合焊接规定。

3)拼装时，在需要焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊

接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊C

4)骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上。为此，较小直径钢筋

在焊接时，下面宜垫以厚度恰当钢板。

5)施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3灌注桩钢筋骨架制作及安装

钢筋骨架制作、运送及吊装就位应符合下列技术规定：

1)钢筋骨架制作应符合设计规定和本桥涵施工规范关于规定。

2)长桩骨架宜分段制作，分段长度应依照吊装条件拟定，应保证不变形，

接头应错开。

3)应在骨架外侧设立控制保护层厚度耳朵筋，其间距竖向为2m,横向圆周

不得少于4处。骨架顶端应设立吊环。

4)架入孔普通用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架v起吊应按

骨架长度编号入孔。

5)钢筋骨架制作和吊放容许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；

骨架外径骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位

置20m叱骨架顶端高程±20mni,骨架底面高程±50mm。

6)变截面桩钢筋骨架吊放按设计规定施工。

4安装钢筋容许偏差

钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接钢筋网和钢筋

骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置偏差不得超过下面表8规定。

表8钢筋位置容许偏差

检查项目容许偏差(mm)

受力两排以上排距±5

钢筋同排梁、板、拱肋±10

间距基本、锚碇、墩台、柱