科技创效手册

原始地面平整压实→无机料水稳层摊铺夯实→钢板路面加工→钢板路面铺装

→钢板拼缝处连接

→路缘石安装→

减速带及喷淋系统安装3.1

道路体系设计根据现场实际情况，设计钢板路的剖面、路线和路宽，利用BIM技术设计整平路面体系，确定道路线路坐标点，通过3D预拼装，确定各区段钢板平面尺寸。路宽设计为6m及4m，6m宽路面由中间向两侧放坡，4m宽路面单侧放坡。3.2

原始场地平整及夯实利用全站仪在施工现场对钢板路面进行放线，并对线内区域原始地面进行平整并夯实。新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作33.3

水稳层摊铺及夯实摊铺200mm厚无机混合科，混合料由水泥、石灰、工业废渣组成，平整并夯实碾压，压实系数不小于0.96。3.4

钢板路面材料加工制作钢板之间的连接片，准备六角螺栓。通过连接片和六角螺栓保证钢板路面的整体性和水稳层。然后，对钢板路面先钻孔后车丝，用于六角螺栓的拧入和连接片的固定。3.5

钢板路铺装及连接当场地夯实平整后，利用吊车和4名工作人员辅助，在水稳层上面铺设20mm厚的钢板。然后，利用连接片和六角螺栓对钢板进行连接，使六角螺栓通过连接片拧入钢板车丝孔内进行固定连接。3.6

路缘石安装将路缘石埋置于钢板路两侧，用以限制钢板路面的侧向位移。3.7

减速带及清洁系统安装在钢板路面每隔20米处，安置一道减速带，在路面一侧设置震动感应和时间控制双控式循环水道路清洁系统，用以路面清洁。三维模拟新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作3全站仪坐标放样原始场地平整夯实无机混合料摊铺无机混合料碾压连接片和六角螺栓钢板敷设新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作3钢板钻孔孔内车丝路面减速带钢板两侧路缘石固定钢板连接路面两侧旋转喷头新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作3使用效果适用范围5适用于所有建筑工程临时施工运输道路的施工建设技术咨询6【技术咨询服务单位】：中建一局集团第三建筑有限公司【已应用典型工程】：西安高新万达广场项目【联系人】：郝继笑【电子邮箱】：

121565909@【电话】果分析4可周转装配式重载型钢板临时施工道路成功利用钢板作为临时施工道路路面，可多次周转，回收率达到99%，减少返工维修，相比混凝土路面节约成本约85%。通过合理优化和调整工序，结合钢板路面即时使用的优良特性，缩短临建道路工期。可周转装配式重载型钢板临时施工道路，施工方便快捷，可重复周转使用，无建筑垃圾产生，符合绿色施工要求，为类似工程提供经验。新技术（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术主要技术内容1机电综合管线中的三维模型技术是以计算机为平台，用专业软件对机电各系统管线进行模拟排布，用于指导施工作业。三维建模实际是施工的模拟，

根据二维专业图纸上的说明与备注，建立机电管线模型。机电三维制作同时需依据各系统管线规范与安装特点，考虑支架空间、维修空间、二次线缆放置等要求，因是在已建立的土建模型的基础上绘制机电管道，得以在一层一层机电管线排布中进行碰撞检查，出具问题报告。通过专题技术讨论与定期三维模型会议，

对碰撞位置寻求解决方案，改变管线路径、管径或各层布局。若受制于建筑结构与装修，

则考虑局部调整天花造型与标高。通过图纸叠加，找出不同梁底标高下、设备重叠处与小空间管线密集处净高不符合要求的地方，协调各专业修改，在深化的过程中，达到实际综合施工图纸的深度。应用三维模型技术，极大的解决了安装作业中各专业管线标高重叠、位置冲突、空间受限的问题，不但可以控制各施工工序与施工质量，大幅减少返工，

还可以有效的节省成本，产生明见的经济效益。技术指标22.1

完善各专业综合深化设计三维模型技术应用于机电综合管线设计，要求各专业人员提前熟悉图纸与设计意图，根据机电各系统管线的材质及安装特点，结合各类管线特性、直径或截面大小、管线规格型号、敷设要求以及各部位净高要求、建筑结构造型和天花内有效布设空间等因素，将各专业管线在模型中综合排布。2.2

控制施工工序通过将项目各专业图纸构建于三维模型内，整合包括建筑、结构、机电及各层各区域之天花标高要求，检测机电管线与建筑结构的冲突以及不同管线之间相同路径走向之间的冲突。根据各专业图纸数据结构与功能设置，检测模型中管线的碰撞问题，通过提前解决碰撞问题，为后来的施工工序与施工动态控制打下良好基础，并可合理安排各专业的施工作业。2.3

形成综合图纸经历设计、碰撞与修改调整，直至通过演示解说确认模型，最终导出三维模型，制造出平面可视图纸，用于实际指导及资料备案的可视图纸，包含预留预埋图及综合管线图。为较为直观的显示管线排布结果，在各层综合管线的模型中截取三维剖面，纵断面的选择应具有代表性，尤其在管线密集通道或碰撞交叉的复杂位置。新技术（三）BIM及仿真模拟施工技术相关图片3机电安装三维技术1机电安装三维技术2机电安装三维技术3机电安装三维技术4机电安装三维技术5机电安装三维技术6新技术（三）BIM及仿真模拟施工技术效果分析44.1

经济效果分析机电综合管线中三维模型技术应用与传统二维设计技术相比，其实际用于指导施工导致的费用将大为减少，现以某层超高层地下机电工程施工为例，有建筑墙体与高低梁，机电管线包含一般性的水管、风管和线槽，其经济效益如下:新技术通过碰撞检查系统检查出碰撞点2000余处，通过我们的综合优化技术来解决这些碰撞，避免后期现场拆改，节省工期20-25天，节约人工60人次，节省材料费用约23万。各专业提前沟通协调，优化工作界面管理，使得工序安排的更加合理化，避免出现各工种的交叉影响，节约工期20天左右，节约人工50人次，节约材料19万。机电工程量2500万，使用BIM技术后，各专业施工可同步进行，工期较传统施工缩短2个月，每月超额完成工程量625万，提前收回工程款1300万。建立企业自己的BIM团队，可以应用于多个项目的推广与应用，效益更加是无法估量的。由上可知，机电综合管线中应用三维模型技术，成果显著，效益突出，节约成本。因三维模型可以较早的切入设计阶段，并良好的承接施工阶段，由于模型制作协调与三维出图提前避免诸多问题，则大大减少了综合管线施工中的返工，节省了工期。4.2

环境效果分析(

1

)材料控制三维模型将所有专业图纸放在同一模型中，对专业协调的结果进行全面检验，各专业之间的冲突、高度方向上的碰撞都能在施工前反映出来。模型亦按真实尺寸建造，诸如管道保温层厚度等得以体现，从而将一些看似没问题，实际上却存在的隐藏较深的问题暴露出来。如此则使得施工过程中可以正确的下料，避免困为二次修改而导致的材料浪费。（2）施工资源控制对于当今越发复杂的工程项目，通过三维建模进行综合管线设计有着明显的优势及意义。三维模型是对整个建筑设计的一次“预演”，建模的过程同时也是一次全面的“三维校审”过程。提前解决传统二维深化设计中难以发现的问题，可顺利的指导施工，在节省人工的同时，亦可减少焊接、用电、拆改等造成的能源浪费及环境污染。（三）BIM及仿真模拟施工技术适用范围5适用于对建筑功能要求较高的、机电管线众多的商业建筑物，尤其适用于结构复杂的大型酒店项目，以及精装修造型复杂多样及天花标高要求较高的建筑物。技术咨询6【技术咨询服务单位】：中建一局集团第三建筑有限公司【单位地址】：北京市丰台区西四环南路52号中建一局大厦1106室【已应用典型工程】：昆泰嘉瑞中心项目、徐州苏宁广场项目等【联

系

人】：李晓文【电 话】技术（三）BIM及仿真模拟施工技术主要技术内容1在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。技术指标2后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。这样既有膨胀加强带外侧的平衡均布收缩应力的大规模的对抗作战，也有加强带内部的平衡集中收缩应力的小范围内的对抗作战。最后混凝土结构内应力消除了、内部平衡了、有害裂缝没有了、问题也就解决了。国标GBJ50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》对补偿收缩混提士应达到的限制膨胀率作了规定，即水中14天的限制膨胀率大于0.015%

。加强带外侧补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率≥0.015%;

加强带内侧或后浇带内填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%。（四）超长混凝土结构无缝施工技术----补偿收缩混凝土无缝施工新技术技术指标2膨胀剂基准掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为CO、FO，膨胀剂取代肢凝材料率为KoA

、胶凝材料为水泥和膨胀剂时，膨胀剂掺量E=CO'

K

，水泥用量C=CO-EB

、胶凝材料为水泥、粉煤灰等掺和料时，膨胀剂掺量E=

(CO+

FO)

.

K掺合料F=FO(I-K)水泥C=CO(I-K)再根据测试结构限和j膨胀率、其它外加剂的掺量综合考虑确定膨胀剂的实际掺量。膨胀剂的膨胀率是膨胀剂产品的关键质量和技术指标，应与钢筋混凝土结构的限制膨胀率相适应、相匹配。膨胀剂的膨胀率应按照现行国家标准《混凝土膨胀剂)

GB23439-2009规定的方法测定。补偿收缩混凝土的限制膨胀率是工程设计指标，按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范)GB50119-2013规定的方法测定。根据《补偿收缩混凝土应用技术导则》第107页限制膨胀率的设定一节中“补偿收缩混凝土的任务主要是补偿混凝土挠筑后14天内的自收缩、干燥收缩和冷缝，因这一阶段结构裂缝几率最大，结构进入使用阶段后，受到环境温度变化的变形，无论对普通混凝土还是补偿收缩混凝土来说都一样，只能靠温度筋来解决，在实际工程中，钢筋混凝土结构的变形受到许多内在和环境困素的影响，很难准确计算出来，所以，目前国内外多采用经验值作为混凝土配合比设计的膨胀指标。限制膨胀率和配筋有关，当结构配件的配筋率确定后，可从下图中估计出结构构件的膨胀值。根据棱柱体试验数据估讨构件的膨胀值新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----补偿收缩混凝土无缝施工技术指标2根据我国众多工程的实践经验，不同结构的限制膨胀率的设计取值可参照下表：限制膨胀率的取值设计适应结构部位最小限制膨胀率(

xlO-4)最大限制膨胀率(

x10-4)平板结构1.53.0梁、墙体结构2.04.0后挠带、膨胀加强带2.55.0也可采用限制膨胀率测定仪来测定配筋率一定的混凝土结构试件(

100*100*400的配筋棱柱体)的限制膨胀率，以此限制膨胀率作为比对参考。效果分析33.1

经济效果分析（1）降本增效：后浇带一般需在两侧混凝土挠筑40-60天后甚至主体结顶才能施工，影响工期，增加刚性成本；后浇带内容易进入建筑垃圾及泥水、增加清理费用;后浇带需凿毛处理增加了人工费用；后烧带的模板及支架需长久支撑或二次措拆，增加周转材料费用和二次搭拆费用；地下室或屋面的后浇带两侧留有施工缝，不利于结构防水，需增加止水带和防水附加层费用；地下室外墙留置的后浇带处，需砌筑挡墙才能及时做地下室外壁防水和基坑回填土，也增加了费用。采用膨胀加强带消除了上述弊端、大大减少了上述费用。（2）缩短工期：后浇带一般需在两侧混凝土浇筑40-60天后才能施工，影响工期;膨胀加强带与带外两侧混凝土几乎同时施工、一气呵成。消除了传统后浇带的诸多弊病，与传统后浇带比较，提高了材料的周转率，经过核算对比，直接经济效益121.73万元。工期节约共50天，使地下室肥槽分层回填提前插入，减少成品保护与后续清理工作，同时保证里加强带内的抗渗质量，减少了后期防水维修的成本投入，达到了降本增效的效果。3.2

环境效果分析环境保护：后浇带内容易进入垃圾及泥水、难以清理;后浇带还需凿毛处理，产生新的建筑垃圾；通过应用补偿收缩混凝土技术把后浇带改为膨胀加强带，有利于环保。新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----补偿收缩混凝土无缝施工适用范围4除沉降缝和沉降后浇带外，基础和主体结构的后浇带、伸缩缝都可适用。特别在高层建筑中应用，效果更好。超长或双向超长结构建筑物地下室、地下构筑物或地上结构等。由于工期要求较短不适宜留置后浇带的钢筋混凝土结构建筑物。对防渗漏、防辐射要求较高的建筑物，如水池、游泳池、地下人防工程、防核辐射掩体等。技术咨询5【技术咨询服务单位】：中建一局集团第三建筑有限公司【单位地址】：北京市丰台区西四环南路52号中建一局大厦1106室【已应用典型工程】：徐州苏宁广场项目【联系人】：赵英猛【电子邮箱】：842763101@【电话】技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----补偿收缩混凝土无缝施工主要技术内容1“超长结构无缝跳仓施工技术利用”抗放兼施“的思想，先将超长结构划分为若干仓，分仓间隔施工，运用”放“的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。”跳仓法“可流水作业，方便各工序穿插，同时由于避免了后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以极大地缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期，加快租赁设备周转，降低施工成本。技术指标2先将超长结构按合适的大小分仓，一般每仓的边长在45m-

60m间，每仓形状尽量规则，以矩形为主。分仓时需要考虑的因素有：（1）对结构影响最小的要求，分仓缝一般设在结构剪力最小处；（2）根据现场混凝土一次性浇筑能力，分仓面积不宜过大，一次浇筑施工的时间不宜大于24h

，避免困疲劳影响工人的施工质量；（3）分仓时宜考虑其它专业施工的要求，避免困分仓间隔时间的要求，而影响其它专业的施工；（4）分仓时宜考虑模板、脚手架等周转材料的使用周转情况。确定每仓浇筑顺序有二条基本原则：（1）相邻仓间隔至少7天后才能施工相连；（2）沿结构整体的最长方向，各仓的浇筑顺序可按"先中间后两边再中间"进行，即应先浇筑处于结构长度方向中间位置的浇筑仓，但留一仓后浇，后浇筑两侧的浇筑仓，最后在合宜时间浇筑预留的中间仓，若预留中间仓较困难也可按"先中间后两边"进行，直接从中间开始烧筑向两边延伸。若有条件可对分仓后的结构进行施工过程收缩应力理论计算或有限元仿真分析，确定合理的每仓浇筑流程，从而减小每仓混凝土结构收缩应力的产生与整体混凝土结构收缩应力的叠加，在此基础上结合其它专业施工与模板、脚手架周转的要求，进行施工过程总体部署，确定工期与成本均较优的各仓浇筑顺序以及最后整体封仓时间与封仓温度。效果分析3跳仓法由于避免了施工后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以极大地缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期。在缩短工期的基础上，对于整个工程的施工成本都有极大节约作用。能很好地控制超长混凝土结构早期裂缝与后期裂缝，节约裂缝治理成本并得到良好的社会效益。新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----跳仓法无缝施工适用范围4适用于超长混凝土底板、外墙、楼板结构。技术咨询5【技术咨询服务单位】：中建一局集团第三建筑有限公司【已应用典型工程】：桂林溢达项目【联系人】：罗斌【电子邮箱】：

491056395

@【电话】：58400851新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----跳仓法无缝施工主要技术内容1使用优质E级粉煤灰，减少矿粉掺量，提高水泥用量等混凝土配合比优化方式确保混凝土七天早期强度，解决超长地下室底板混凝土干缩应力裂缝问题，控制干缩裂缝；不掺加膨胀剂，可减小水泥在后期因游离氧化钙(f-cao)、游离氧化模(f-MgO)等的水化引起的内部应力，避免造成体积安定性不良；采用混凝土分层浇筑、泌水处理等数种控制混凝土裂缝的施工措施和“系统测温”施工技术，有效控制因温度变化引起的温度裂缝；通过采用喷雾养护等一整套质量监控管理系统加强混凝土前期养护，实现从材料到养护测温，对施工的全过程进行监控管理，确保混凝土施工质量。技术指标2超长地下室底板无膨胀剂混凝土技术指标主要是由混凝土配合比和质量监控管理系统的主要技术指标组成。2.1

混凝土配合比的主要技术指标：（1）采取中低水化热的水泥。如32.5号、42.5号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60

天或90天强度替代28

天设计强度；（2）使用优质E级粉煤灰，减少矿粉掺量，提高水泥用量等配合比优化方式确保混凝土七天早期强度；（3）粗骨料选用5-25mm连续级配石子，含泥量<1%

，泥块含量<0.5%

，针状、片状颗粒含量<10%

，粗骨料的空隙率小于40%；（4）细骨料用E区中粗砂，含泥量<1%

，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土的收缩太大出现裂缝；（5）在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行体积稳定性配合比优化设计，从而满足那些严格要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)或一般要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能；（6）预拌棍凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供有良好抗裂性能的混凝土。新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----无膨胀剂混凝土无缝施工技术指标2（7）配合比可参考如下表：名称水泥石砂水粉煤灰掺合剂外加剂规格P.O42.55-31.5mm中砂饮用水Ⅱ级矿粉S95级高效缓减水剂GSP-2重量配合比1.002.784.140.620.460.200.037每方混凝土用料（kg）2607221076160120539.74注:根据项目当地的环境，工程需求，以及施工要求，对上述配合比做适当调整。2.2

质量监控管理系统的主要技术指标:（1）分层浇筑:底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度必须控制在300-500mm之间。（2）泌水处理:在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外，同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土。（3）系统测温：测温孔布设原则是按板块面积布设，每500m²布设一个，每块板块不得少于2组，承台和底板最少各布设一组，测温人员在砼浇注完6至10小时开始测温，并准确记录测温数据。2d内，每2h测温一次;龄期3-7d内，每4h测温一次，

7天后一天测一次，

14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。底板施工泌水处理示意图新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----无膨胀剂混凝土无缝施工效果分析33.1

经济效果分析无膨胀剂超长地下室底板混凝土不掺加膨胀剂，可减小水泥在后期因游离氧化钙(f-cao)、游离氧化镁(f-MgO)等的水化引起的内部应力，避免造成体积安定性不良。因未添加膨胀剂，每立方混凝土可节约成本25元左右。以南宁华润万象城一期购物中心工程为例，其采用超长地下室底板无膨胀剂混凝土施工，因未采用膨胀剂，每方混凝土节约成本25元，地下室底板砼共40000m³，因此节约成本共计25元/m³

x40000m³=100万元，经济效益良好。3.2

社会效果分析本施工技术能有效解决超长地下室底板混凝土干缩应力裂缝问题，控制干缩裂缝，避免造成体积安定性不良，能有效控制因温度变化引起的温度裂缝，保障了混凝土施工质量，避免后期修补裂缝，有助于建筑节能的推广应用。3.3

环境效果分析（1）降低矿粉加工场对环境的污染无膨胀剂混凝土主要是通过优化改良混凝土的配合比来加强混凝土的施工质量。由于配合比中减少了矿粉掺量，从而降低了矿粉生产源头的矿粉产量，减轻了矿粉生产过程中加工场产生的粉尘对周边环境和人类生活的污染，促进了资源环境的可持续发展。（2）传统地下室底板养护过程中一般采用人工泼水和洒水养护，往往养护质量参差不齐，并且由于养护过程中施工机具简陋，养护用水的使用量不可控，造成了水资源的严重浪费。而采用新型的喷雾养护技术，通过计算机远程监控，利用喷雾装置定点定时定量对浇筑完成的超长地下室底板进行喷雾养护，即保证了施工质量，有效控制了裂缝的产生和发展，又大大节约了水资源，彰显了工程建设中节约用水的新风尚。适用范围4适用于工业与民用建筑工程中，采用后浇带划分板块，但一次性浇筑面积仍较大，预计会因混凝土中胶凝材料水化热引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的超长地下室底板。技术咨询5新技术（四）超长混凝土结构无缝施工技术----无膨胀剂混凝土无缝施工【技术咨询服务单位】：中建一局集团第三建筑有限公司【联系人】：技术管理部【电话】要技术内容1钢筋加工是土建施工必不可少的一道工序，从技术和经济角度来说也是举足轻重的，因本工程体量大，钢筋加工量大，现考虑采用自动化集中加工取代传统的手工加工。1.1

传统的钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断、钢筋车丝及钢筋弯曲几项主要工序，此自动化集中加工生产线难满足上述的各项功能且能提高加工精度、减少劳动力投入，便于现场总平面布置，节约场地。钢筋自动化集中加工生产线主要包括下列部件：（1）钢筋直条锯切线（2）

钢筋自动化幸丝生产线（3）

盘螺、盘圆调直生产线（4）

箍筋加工一体化生产线（5）

钢筋自动弯曲生产线（6）

起重设备(龙门吊、塔吊各一台)（7）

配套气动设备(空气压缩机及管路)（8）控制设备(设备自带微电脑系统)1.2

施工工艺流程（1）梁柱主筋加工：将直条钢筋吊上锯切生产线→设定切割尺寸→切割出直条钢筋一，传送至车丝生产线→车丝→吊往半成品堆放区。（2）小箍筋(箍筋长度小于1m

，直径不大于12mm)

加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架→在箍筋加工一体化生产线设定箍筋相关数据→加工箍筋→箍筋堆码打捆→吊至半成品堆放区。（3）钢筋弯曲及大箍筋(箍筋长度大于1m

，直径大于12mm)

加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架(直条钢筋无此工序)→在(调直)切断机设定切割长度→切割出相应长度的直条钢筋→吊运至钢筋自动弯曲生产线→设定相关弯曲参数→成品箍筋堆码→吊至半成品堆放区。（4）按各施工区域的钢筋半成品需求计划单统一配送至相应施工区域。技术指标2一种采用钢筋自动化集中加工的施工技术指标主要是由钢筋加工机械的性能指标及相关配套设备的技术指标组成。（1）钢筋加工机械主要性能指标:加工精度满足施工需求，机械配置数量根据现场各种类型钢筋加工需求量及需求速度确定。（2）相关配套设备的主要性能指标:起重设备根据场地大小及吊运工作量通过计算进行配置，气动设备根据加工设备配置量进行选择。（五）钢筋集中加工技术新技术相关图片3钢筋锯切生产线龙门吊项效果分析44.1

经济效果分析根据钢筋自动化集中加工材料成本、机械费用、人工成本费用比较分析。钢筋集中自动化加工效益分析内容工程量（吨）单价（元/吨）费用（万元）钢筋自动化集中加工钢筋加工费用（含运输、装卸、分类堆码）38176.04210801.7钢筋损耗（损耗率1.2%）458.112500114.5加工厂建设费用（含租赁费）88.9传统钢筋加工钢筋加工费用（含运输、装卸、分类堆码）38176.04220839.9钢筋损耗（损耗率3%）1145.282500286.3加工厂建设费用12成本节约114.1由上表可知，采用钢筋自动化集中加工技术后，材料成本、人工成本费用比以往类似工程采用传统钢筋加工方法降低约10%

，节约成本。4.2

质量效果分析采用钢筋自动化集中加工与传统手工加工相比，采用微电脑数字化控制代替人为的感觉控制，大大的提高了加工精度，保证了半成品尺寸及弯曲角度，便于现场绑扎施工，避免了返工现象的出现，提高了现场一次验收合格率。新技术（五）钢筋集中加工技术效果分析44.3

工期分析采用钢筋自动化集中加工与传统手工加工相比，用机械取代人力，提高了加工速度，避免现场因半成品加工不及时造成的窝工及工期延误，节约工期。4.4

环境效果分析采用钢筋自动化集中加工与传统手工加工相比，加工场地集中，占地面积小，便于管理，避免场地内各钢筋加工棚材料堆码混乱影响文明施工。适用范围5由于自动化集中加工厂建设一次性投入较大，所以钢筋自动化集中加工主要适用于工程体量较大，施工周期较长的大中型建筑工程，尤其适合于现场施工场地狭小、施工工期较紧的建筑工程。技术咨询6新技术（五）钢筋集中加工技术【技术咨询服务单位】：中建一局集团第三建筑有限公司【已应用典型工程】：西安高新万达广场项目【联系人】：郝继笑【电子邮箱】：

121565909@【电话】要技术内容1单元提升式模架体系是一种新型墙体模板，由模板体系、架体体系、埋件体系三部分组成，使用前将各体系组装成一个单元，使用过程中利用塔吊等起重设备逐层整体向上提升完成墙体结构施工。该模架体系设计有大模板、主平台、操作平台、吊平台，能够解决墙体钢筋绑扎、模板支设、安全防护、材料堆放等问题。技术特点2模板系统可在后移装置轨道上实现水平方向的滑移，后移最大距离为650mm，滑动过程顺畅易操作。模板、浇筑、钢筋绑扎用上操作平台最大允许承载为3KN/m；模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载为1.5KN/m。新技术（六）单元提升式模架体系施工技术1—模板系统；2—桁架主背楞；3—斜撑；4—后移装置；5—承重三角架；6—吊平台；7—埋件系统。经济、环境效果分析3外钢框-内核心筒的超高层结构核心筒施工一般采用液压爬模技术，本工程对于核心筒墙体采用单元提升式模架体系替代液压爬模，解决了核心筒模板的防护架搭设，且实现模板拆除后不落地，直接减少了爬模液压和承重装置，同时该部位模板采用普通优质国产模板取代维萨板，直接降低措施费投入。本工程共采用了14榀提升式模架体系替代液压爬模体系，共节省爬模承重架体和液压装置28组，每组降低成本约（18000-4000）=14000元，合计392000元，取得了很好的经济效益。该套模板体系与液压爬模最大的区别在于不能够自主提升，需要依赖塔吊等起重设备，占用一小部分塔吊吊次，但是能够大幅节约成本，对工期和质量均不会产生影响。新技术（六）单元提升式模架体系施工技术适用范围5适用于核心筒结构先行的核心筒墙体施工。知识产权情况4引进技术，技术来源：北京卓良模板有限公司技术咨询6【技术咨询服务单位】：中建一局集团建设发展有限公司望京SOHO中心T3工程项目部【已应用典型工程】：望京SOHO中心T3工程【联系人】：郑

群【邮箱】：

wjsohot3js@163.com【电话】要技术内容1利用地下降水施工中抽出的地下水，汇至水存储设备中。利用地下降水代替自来水，实现地下降水回收利用，达到节约用水与降本目的。新技术（七）地下降水回收利用施工技术水回收利用原理图充分利用地下水资源。避免大量地下水直接排入市政管道，减轻了市政管道排泄压力。地下降水水质需检测合格后方可利用。一次性投入水箱、吸水泵等设备回收率高。简单、易行。工期与节约成本成正比例关系。增加了交叉作业工序。技术特点2相关图片3新技术（七）地下降水回收利用施工技术利用降水井降水地下水汇聚至水箱中存储备用降水的回收增压泵组的设置项目明细（单位：万元）一次性固定投入支出钢制水箱费用+吸水泵费用=（水箱单价+水泵单价×单个水箱水泵数量）×水箱数量=（1.07+0.12×3）×4=5.72每天运维费用支出电费+日常维护=水泵工作时间×水泵功率×电费单价×日常维护费率=0.897×16×8×2.2×1.05=0.027每天减少自来水支出节省自来水费用=地下降水用量×自来水单价=（涌水量×利用率）×6.16/10000=149.5×0.9×6.16/10000=0.083地下室阶段降本总和减少自来水支出-（固定投入+运维支出）=0.083×217-（5.72+0.027×217）=6.43地下室总用水费地下室阶段总用水量=120000×200/1000+2.5×217+8×217=26278m3，按照每日洒水8m3，生活用水

2m2

考虑。地下室阶段水费=16.2

万元。降本率降本总和/总用水费用×100%=39.7%环境、经济效果分析4由上表可知，应用地下降水回收利用技术，成本费用降低与施工工期成正比例关系，地下室阶段成本费用降低率约为39.7%，节约成本；同时施工过程水回收利用极大方便了工程的生产、卫生、环保工作，为结构施工养护用水等提供了一条新途径。3.1环境效果分析（1）地下降水的收集利用在绿色施工“节水”一项中取得较好成绩。水回收利用提高了水资源利用率，减少水资源浪费，避免了大量降水作为污水直接排入市政管网，大大降低了市政管道排泄压力，取得了良好社会效益。（2）节水等环保意识提升所有员工通过降水回收利用，提高了节水惜水意识，为企业及人类长远的可持续发展做出相应贡献，对环境保护起到了我们应尽的义务。经济、环境效果分析4广泛应用于各类工业与民用建筑。新技术（七）地下降水回收利用施工技术适用范围5技术咨询6【技术咨询服务单位】：中建一局三公司徐州苏宁广场项目部【已应用典型工程】：徐州苏宁广场项目【联系人】：赵英猛【邮箱】：

842763101@【电话】：