一通三防瓦斯综合治理工作制度

年6月23日一通三防瓦斯综合治理工作制度资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。云南新吉克矿业有限公司一通三防瓦斯综合治理工作制度汇编瓦斯抽放管理制度为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定,加强瓦斯抽放技术管理,提高抽放瓦斯效果,防止瓦斯事故,确保矿井的安全生产,特制定本制度。第一条公司建立专门的瓦斯抽放队伍,负责打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数测定等。第二条抽放泵站必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录,当抽放瓦斯泵停止运转时,必须立即向公司调度室及区队汇报,并采取有效措施及时处理。第三条严格瓦斯治理工程施工质量,所有抽放瓦斯工程都必须按质量标准进行验收,对瓦斯管路必须进行防腐处理,管路上要标明CH4字样以示与其它管路的区别。第四条矿井瓦斯抽放技术工作由总工程师全面负责,公司分管领导负责落实和检查所分管范围内的有关抽放瓦斯工作,各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责。第五条必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中。第六条各种瓦斯抽放的相关图纸、技术资料齐全。相关部门必须有抽放瓦斯系统图、泵站平面与管网布置图、抽放钻场及钻孔布置图、泵站供电系统图及各种记录、台帐、报表等技术资料。第七条建立移动式瓦斯抽放系统时,由总工程师负责组织编制设计和安全技术措施,报集团公司批准。第八条瓦斯抽放钻场(钻孔)有观测记录牌板,各种记录、台帐齐全。抽放系统要定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数,泵站每小时测定一次,干支管与抽放钻场至少每周检查一次,并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。抽放系统要定期检查,抽放管路无破损、无泄露、无积水、抽房管路要吊高或垫高,离地高度不小于0.3m。抽放检测仪表齐全,定期校正。第九条移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时,在抽放管路出口处必须采取安全措施(设置栅栏、悬挂警戒牌、设监测装置及其断电装置等),且两栅栏间禁止人员通行和任何操作。第十条移动式抽放泵站排到巷道内的瓦斯,其浓度必须在30m以内被混合到规程允许的限度内。瓦斯抽放要按时完成年度瓦斯抽放量。第十一条在采空区抽放瓦斯时,必须经常检测CO浓度和气体温度等有关参数的变化,且保证抽出的瓦斯的浓度不得低于25%,以保证抽放工作的安全。第十二条凡从事抽放瓦斯工作的部门和人员必须尽职尽责,因不负责任造成抽放泵站停止运转、安全装置不起作用等现象,要视其情节轻重,给予处罚。第十三条未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》及上级有关文件执行。钻探管理制度为了正确使用好钻机,安装达到质量标准要求,确保使用安全,特编制本制度如下:第一条区队必须由一名管理人员全面负责钻机的安装、使用、撤出、运输、维修及保养等工作。第二条安装钻机前,必须观测运输线路,确定运输方式,以保证钻机安全运输。第三条安装钻机的地点,必须提前掘好钻机房;钻机房的规格及支护形式必须达到设计要求,否则拒绝安设钻机。第四条安装钻机时,必须先整平底板,然后调整方位,打好压柱,拴牢防倒绳,确保钻机平稳工作。第五条钻机房内的钻探设备及材料必须码放整齐,其它物料不得存放在钻机房内,确保施工人员的安全和撤出路线畅通。第六条钻机安装前,技术人员必须亲临现场,依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻机孔数目。第七条钻探前,钻机房内必须挖好排水沟;钻机房位于巷道低洼处时,必须配备与探放水的水量相适应的排水设备。第八条钻进前,进水管必须先安好控制闸阀,孔口管的长度及固定方式必须符合设计要求,并进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。第九条钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出,必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过本规程规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告公司调度室,及时处理。第十条钻机房到地面的沿途路线,必须有醒目的避灾路标。第十一条钻机使用过程中,应及时进行检修和保养。第十二条其它严格按各地点钻进施工措施进行。抽放瓦斯设备检修制度第一条抽放瓦斯泵房有专人负责,定期按规定检查负压、正压、气量、浓度以及泵的运行状况等;第二条附属设备要经常检查,发现问题及时处理,保证系统安全运行;第三条瓦斯检定器要进行定期校验,保证准确和可靠;第四条要注意瓦斯泵的日常维护与保养;第五条遵守瓦斯泵的操作规程,发现泵的运行故障时,及时排除,确保正常运转。抽放设备停运联系制度第一条抽放瓦斯泵房设抽放泵站停、运记录本,有看泵工具体负责填写。第二条换开瓦斯泵时,必须及时汇报区队,并做好记录。第三条正常换泵时,必须先停下正在使用的抽放泵,关闭进、排气闸门,打开备用泵进、排气闸门,然后开启备用泵进行瓦斯抽放,观察各抽放参数是否正常,并做好记录。第四条不得无故私自停泵,否则严肃追究看泵工的责任。第五条遇特殊情况,两台泵都开不起来时,必须及时汇报机电部、通防部,及时组织处理。第六条若需要停泵时,必须经过公司领导决定,方可执行,否则一律不得停泵。瓦斯抽放工程质量验收制度第一条抽放钻孔必须严格按设计要求施工,并达设计要求,不得随意施工,否则以废孔处理,并追究其责任。第二条封孔质量必须达到要求,顺层钻孔封孔长度不低于8米,穿层钻孔封孔长度不低于5米,确保严密不漏气。第三条井下瓦斯抽放管敷设必须达到以下要求:(1)瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施;(2)管路底部应垫木垫,垫起高度不低于30cm,以防底鼓损坏管路;(3)倾斜巷道的瓦斯管路,应用卡子将管道固定在巷道支护上,以免下滑;(4)管路敷设要求平直,避免急弯;(5)主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不小于1.8m;(6)管路敷设时,要考虑流水坡度,要求坡度尽量一致,避免高低起伏,低洼处需安设放水器;(7)新敷设的管路要进行气密性检查。第四条地面敷设管路除符合井下管路的有关要求外,尚需符合下列要求:(1)冬季寒冷应采取防冻措施;(2)瓦斯管路不宜沿车辆来往频繁的主要交通干线敷设;(3)瓦斯管路不允许与自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆和电话电缆等同敷设于一个地沟内;(4)在空旷地带敷设瓦斯管路时,应考虑到未来的发展规划和建筑物的布置情况;(5)瓦斯主管距建筑物的距离大于5m,距动力电缆大于1m,距水管和排水沟大于1.5m,距铁路大于4m,距木电线杆大于2m;(6)瓦斯管不准穿过其它管路,确需穿过,应加钢套管。第五条抽放管路系统中必须安装调节、控制、测定、防爆、防回火装置。第六条各钻进地点钻进进尺严格按设计要求进行施工,每班钻进进尺的考核由防突队当班班长、瓦斯员、安全监察员在钻进进尺表上签字把关,无以上三人签字认可的视为当班该地点无钻进进尺。防突队施工人员在每个钻孔施工到设计进度退出钻杆时必须通知现场瓦斯员、安全监察员把关验收。钻进进尺达不到设计要求的当班施工班长要向防突队值班人员说明情况,防突队值班人员做好记录并详细绘制到竣工图上。第七条钻进进尺表一式三份,防突队当班班长、瓦斯员、安全监察员签字后每人各执一份上井后交本单位(部门)值班人员,安全监察处、通防队每日对钻进进尺单汇总后于次日交财劳部由财劳部进一步核实钻进进尺情况并做为月底结算依据。防突队保留原始记录一份并做为月底结算依据。第八条防突队当班班长、瓦斯检查员、安全监察员必须认真负责,不得弄虚作假,每发现一次不按规定进行考核收尺的,对相关责任人员各罚款500元。抽放瓦斯基础参数定期检测制度第一条抽放瓦斯基础参数检测必须有专人负责,专人检测。第二条抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测,有条件的应每天测定一次,每次观测都要及时填写在抽放日报上。第三条瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10～30分钟测定、记录一次,并建立记录台账。第四条抽放瓦斯参数要及时分析,参数变化异常时,必须及时汇报防突队、通防部和总工程师。第五条每个掘进工作面在地质钻孔控制范围内和实施区域解突后,严格实施局部防突效果检验措施:1.防突队成立专职防突效果检验队伍,区队管理人员指定专人负责,防突检验队伍由5人组成,每三八制班安排一人对全井下各工作面防突效果进行检验,测定K1值和钻屑量S。2.防突队负责为每个施工单位提供防突效果检验钻具,施工单位领取后归施工单位管理维修和使用,防突效果检验钻孔由各施工单位具体负责。3.防突效果检验钻孔每轮为8－10米,每轮掘进保留5米的安全距离和2米预测超前距,具体施工方式严格按防突措施效果检验规定实施。4.防突检验人员每班将测定的K1值和钻屑量S指标打印后,交防突队管理人员,经防突队管理人员分析后提出允许掘进进尺,经通防部、施工部、安全监察处、具体施工单位、总工程师签字后由具体施工单位落实。防突效果检验签字单一式六份,防突队存档一份,分送调度室、安监处、施工部、通防部、具体施工单位各一份,各职能部门督促检查落实,调度室值班人员当日早会汇报允许掘进进尺情况,实际掘进进尺、预留安全超前距离情况。5.防突队要完善各掘进地点防突管理牌板制度,防突效果检验结果和许可掘进进度要详细填写在现场管理牌板上,并在巷道内用红油漆明确设置效果检验合格位置标志,利于现场施工管理。第六条钻孔瓦斯检测每周检测一次,并做好记录,分析钻孔瓦斯抽放浓度递减规律及周期,从瓦斯浓度上检验瓦斯抽放效果。第七条工作面瓦斯残余压力要每天观测一次,并做好记录,分析抽放时间与瓦斯残余压力递减规律,从瓦斯压力上搞好瓦斯抽放效果检验。第八条每个瓦斯抽放主、支管路必须安装一台”四位一体”检测仪和一台孔板流量计,做好各工作地点瓦斯抽放计量工作,从抽放瓦斯量上搞好瓦斯抽放效果检验。防突培训制度第一条矿长、矿技术负责人由省煤炭行业主管部门负责组织培训。矿井的防突员(包括执行突出危险性预测、防治突出措施效果检验的人员)作为特殊工种人员,每年必须接受培训一次,在初步培训以后的每次培训时间不得少于10天。培训工作由三级及以上培训机构负责组织实施。第二条矿井的井下工作人员,必须接受防治突出知识的培训,熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识,经考试合格后,方准上岗。培训时间不得少于1个月。煤矿对防突人员要年审考核,合格上岗。第三条对矿井各类人员具体培训内容是:1、井下工人,培训的主要内容应包括有关防治突出的规章制度及基本知识(突出预兆、防治突出措施和安全防护措施等);2、在突出煤层中工作的区长、队长应由从事突出煤层采掘工作不少于3年的人员担任,对区长、队长、班组长、防突人员和有关职能部门的工作人员,培训的主要内容应包括有关突出的规章制度、突出发生的规律、突出危险性预测、防治突出措施以及防治突出措施效果检验方法和安全防护措施等;3、防突员培训的主要内容为防治突出的理论知识、突出发生的规律、突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验方法、安全防护措施以及有关防治突出的规章制度等;4、矿长、矿技术负责人培训的主要内容为防治突出的理论知识和实践知识、突出发生的规律以及有关防治突出的规章制度等。瓦斯抽放泵站管理制度第一条抽放泵站周围不得有明火,不得有易燃、易爆物品,并安装4支灭火器和1个不少于0.5m3的灭火砂箱。第二条抽放管路出口处必须采取安全措施,放空管高度要高于泵房调度三米以上,有防雷措施。地面管道设置防回火和防爆装置,悬挂警戒牌。第三条泵站必须有直通调度室的专线电话,并配专职司机坚持２４小时不间断值班,每半小时观测一次有关参数,特殊情况必须汇报区队和调度室。第四条泵站内必须设有抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录本,并做好有关记录工作。第五条瓦斯抽放泵站必须按时做好检修维护工作,及时注油,并做好记录。第六条瓦斯泵站时刻保持清洁卫生,由泵站司机负责。第七条瓦斯泵站内供电系统图及各类管理版板齐全到位,地面泵房实现双回路供电,矿井下移动泵房实现”三专”供电。第八条抽放泵让内配备专用瓦斯抽放参数的仪器仪表。主要通风机管理制度大型固定设备安全质量管理必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设备完好标准》、《煤矿质量标准化标准》等有关规定并符合以下要求:第一条设备性能1、设备零部件完整齐全,台台完好,有完好牌,责任牌。2、合理运用、性能良好,运行中的扇风机各重要参数稳定,如:电流、电压、负压、电机温度,轴承温度等在正常范围,无异常声音,异常振动。运行效率不低于额定效率的90%。3、备用风机、启动设备、供电设备以及辅助设备均应处在完好状态,能够在10分钟内进行启动。机电部要每月对风机进行一次空载启动实验,实验时间不少于2小时,并对实验情况进行记录备查。4、一年进行一次测定,并用技术分析和处理意见。第二条安全保护检测装置完善、动作灵敏可靠1、有反风装置,机构灵活,并在10min内完成反风任务,同时每年进行一次反风试验。特殊情况按规定程序上报批准后,可不进行反风演习。正常换开:由通防部编写换开措施报批后.按规定时间由机电部组织换开.换开前要对备用风机检查和不少于2小时的试运行,每次换开时间不超过10min.2、事故换开、遇紧急情况。如:运行中设备发现明显故障,突然停机启动不成功等,可由司机先紧急换开,待换开完毕再汇报机电部,调度室及有关领导部门。3、故障处理:对运行风机及备用设用风机的任何故障,都要立即安排处理,不准拖延,要精心组织突击抢修.故障排除后试车4小时以上。4、反风设备、设施要每两个月要检查一次,利用停产检修时间进行。5、水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全,灵敏可靠,并每年进行一次校验。通风机电机各轴承要有超温报警,半年试验一次。6、过流和无压释放保护装置动作可靠,整定合格,接地良好,电阻符合规定。高压电动机应装避雷装置。通风机有可靠的上电源。第三条规章制度张挂、图纸记录、技术资料张挂、记录齐全。 第四条机房设施1、机房内外整洁卫生、窗明机净,无杂物、无油垢、无灰尘,禁止利用机房作其它用途。机房门口有”要害场所,闲人免进”牌。机房内外线路吊挂整齐,风道、风门电缆沟无杂物、无积水。2、机房必须装有直通调度室的专用电话,配件专用工具摆放整齐,有登记帐卡。防护用具齐全(绝缘靴、手套,试电笔,停电牌)存放适当,使用方便。3、消防器材齐全,应有灭火器2-4只和0.2m的灭火砂,放置整齐。室内照明充分,光线适度。第五条主扇风机司机要持证上岗。上岗后认真执行岗位责任制和操作规程,按规定时间填写运转日记,不准脱岗。要认真执行交接班制度按规定交接班。第六条维修工作按规定对风机各部位及辅助系统进行检查,发现问题及时处理和汇报。第七条各级管理干部要按规定上岗,并做好记录。安全仪表计量、检验、使用管理制度第一条”一通三防”安全仪器仪表的装备,通防部及矿建项目部必须按照规定配齐必要的”一通三防”安全仪器仪表,安全仪器仪表的数量、种类符合《矿山通风安全装备标准》要求,并定期标校、计量、维修。第二条常见仪器仪表的使用和管理(一)光学瓦斯检定器的使用和管理1、光学瓦斯检定器必须固定到使用人员,并分别进行统一编号,集中管理、建帐建卡。配备量按每名瓦斯检查员一台加20%的备用量。按地方规定需要双配,每隔1月一次到富源县计量站进行标校。2、必须安排专门人员负责维修和更换药品,每天检查一次,并统一管理、发放,严禁个人存放。3、使用人员必须注意爱护仪器,避免仪器受到较大振动或冲击,以防内部零件发生变位。使用中要注意防潮,防止外界污物、灰尘等由气路缝隙进入仪器。4、若仪器发生故障,必须停止使用,及时修理。仪器的使用期限为10—,过期的仪器必须予以报废。5、必须配备一定数量测量范围为0～100%的光学瓦斯检定器,以便对高瓦斯区或炮眼内的瓦斯检查。6．光学瓦斯检定器的计量周期为一年。(二)便携式瓦斯检测报警仪的使用管理1、便携式瓦斯检测报警仪必须分别进行统一编号,建帐建卡,集中管理、发放。按地方规定需要双配,每隔10天一次到富源县计量站进行标校。2、便携式瓦斯检测报警仪应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘,发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值,不符合要求的严禁发放使用。发放仪器时要做好记录。3、便携式瓦斯检测报警仪应固定专人使用,使用时要严格按照产品说明书进行操作,严禁擅自调校和拆开仪器。4、仪器使用前必须先充电,充电时间不少于8小时,每天使用时间不超过10小时。5、仪器精度校准。通防部配备标准气样及标校维修工具,至少每7天对公司及各项目部在用的仪器进行一次标校。对仪器的定期调校、仪器维修,都必须作好记录。按地方规定到计量站进行标校。6、非维修调试人员严禁随意拆开仪器或调整电位器。严禁使用中猛烈摔打、碰撞。当欠压指示灯亮时或当甲烷浓度和硫化氢含量超过规定值后仪器应停止使用。7、矿长、矿技术负责人、通防部和各施工单位安全生产技术管理人员、爆破工、班长、流动电钳工、瓦斯检查工下井时,必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工还必须携带光学瓦斯检定器作为正常瓦斯检查使用。安全监测工必须携带便携式瓦斯检测报警仪或光学瓦斯检定器。8、便携式瓦斯检测报警仪计量周期为一年。(三)甲烷传感器的使用,必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格,并在地面试运行24h～48h方能下井。采用载体催化原理的甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪,每隔10d必须使用标准气体和空气样,按产品使用说明书的要求调校一次,按地方规定需要双配,每隔10天一次到富源县计量站进行标校。甲烷传感器的计量周期为一年。(四)风速表的使用和管理1、通防队按规定配备一定数量的高、中、低速风速表。2、风速表必须固定专人使用,分别进行统一编号,集中管理,建帐建卡。3、至少每10天必须对矿井进行一次全面测风。测风前必须对风速表进行检查,工作中防止剧烈撞击震动。严禁随意松动与打开护盖等,严禁碰触或拨动翼片,防止因变形而改变性能致使测值不准。用后擦净,放入盒内,置于干燥处保存。4、风速表的计量周期为半年。(五)测尘仪器的使用和管理1、通防部按规定配齐专职测尘员和测尘仪器,并设有粉尘化验室,配备分析天平、干燥器、烘干器、配件及维修工具。2、测尘员在下井前,要检查仪器是否合格,所带工具是否齐全。上井后应将仪器擦净,进行充电。仪器内部一旦出现故障,应由专职修理人员负责检修。3、工作中严禁碰撞、甩打测尘仪器。4、在井下或其它易爆炸环境测尘采样,粉尘采样器在现场工作如出现故障,严禁打开仪器后盖进行现场修理。5、粉尘采样器必须每半年送有关计量部门进行检验。第三条通防队按规定配备必要的温度检测仪、一氧化碳检测仪、氧气检测仪等,统一管理,确保仪器的正常使用。必须每年送具有资质的计量部门进行计量检定。第四条通风安全仪器仪表的维修和计量1、为便于管理,按规定配备负责仪器仪表维修的专管人员和维修人员。2、维修时,要严格按照产品说明书和图纸进行,严禁随意拆卸设备元件。3、维修要及时,做到小故障不过班、大故障不过天。4、维修仪器仪表应在地面维修室进行,严禁在井下打开。5、若需要厂家维修时,应立即通知厂家派专人来矿维修,及时解决故障。6、维修人员要建立故障统计台帐,随时记录故障类别、次数等,并将损坏的元件种类、型号等建帐登记。要定期做出购买设备配件的计划,做到易损件备件充分,以便及时更换损坏元件,保证仪器仪表的正常使用。7、维修人员要爱护维修工具和设备器材等,严禁故意损坏或丢弃。否则,对责任人按有关规定进行处罚。8、配备的”一通三防”安全仪器仪表按计量周期进行计量。常见”一通三防”仪器仪表计量周期明细表序号仪器仪表名称计量周期备注1光学瓦斯检定器1年2便携式甲烷检测报警仪1年3风速表半年4CO检测仪1年5甲烷传感器1年6测尘仪半年7其它便携式检测仪器1年矿井通风系统管理制度第一条采区、工作面通风系统的技术规定及验收制度为确保采区和工作面通风系统合理、可靠、稳定,防止通风事故及瓦斯灾害的发生,特制定本技术规定如下:(一)每一水平和每一采区,都必须布置回风巷,实行分区通风,采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度,严禁一条上山、下山的风巷分为二段,其中一段作为进风巷,另一段作为回风巷。(二)主要进、回风之间的每个联络巷中,必须构筑永久挡风墙,需要使用的联络巷,都必须设置两道正向和反向的风门。(三)采煤工作面和掘进工作面,都应采用独立通风。(四)采煤、掘进工作面的进风和回风,都不得经过采空区或冒落区。(五)工作面配风要严格风量计算制度,确保风量配置的合理,进一步提高矿井有效风量率。(六)对工作面通风系统有重大影响的通风设施,要严格现场维护及管理,所有风门必须闭锁,防止工作面风流短路。(七)采区、工作面进回风路线,必须有利于通风、排尘、均压防灭火,系统构成必须经济、合理、可靠。(八)采区、工作面通风系统构成,必须具备灾害时期采区、工作面的局部反风。(九)采区、工作面通风系统重大调整,必须制订专门的安全技术措施,报总工程师批准执行。(十)巷道失修率不得大于7%,严重失修率不大于3%。(十一)每季绘制通风系统图、网络图及避灾路线图,每月进行修改。(十二)采区通风系统做重大调整时,要进行阻力测定。(十三)采区、工作面形成通风系统后,公司将组织有关部门及时验收。第二条巷道贯通时的通风系统调整制度(一)煤巷距贯通50m前,岩巷距贯通20m前,煤与瓦斯突出巷道相距60m前,由地测部门负责以书面形式向施工区队、通防部、调度室、安监处下达掘进巷道贯通通知书。贯通通知书要写明测量日期、贯通距离、被贯通巷道的名称,并绘制贯通地点示意图。通知书必须有通防部领导签字。(二)通防队在巷道贯通前必须编制专门的贯通调风安全措施,并做好贯通前的一切调风准备工作。(三)巷道贯通前施工单位必须同时编制专门的安全技术措施。(四)巷道贯通的安全技术措施必须贯彻到所有参加贯通工作的人员,并要求必须掌握,并在措施上签字备查。(五)巷道贯通当班,必须有通防部和施工单位区队干部现场指挥,安监部门派人在现场监督贯通措施的执行情况,上述人员的组织由施工单位下达通知,人员未到齐时严禁贯通。(六)贯通后通防队要立即调整通风系统,保证有足够的风量,防止瓦斯积聚,待通风系统风流稳定后,方可恢复工作。(七)掘进工作面在过老巷、溜煤眼时,地测部门必须下达贯通通知书,按巷道贯通处理。第三条矿井计划供风、风量测定和通风报表、图纸上报制度(一)根据生产计划和矿井通风状况,按集团公司《风量计算细则》规定,每季编制合理的矿井配风计划。矿井配风计划必须经总工程师审核签字后,方可执行。(二)通防队每月根据现场变化,及时对季度配风计划进行计算修改,并报总工程师审批执行。(三)通风报表必须按集团公司填表细则进行填写,数据真实、准确,上报及时,旬报表报总工程师,月(季)报表报集团公司。(四)必须备有通风系统图、通风系统立体示意图、通风网络图。通风系统图、通风系统立体示意图至少每月填绘一次;通风网络图每季填绘一次,并严格按集团公司规定绘制。(五)通防队负责每季一次填一套通风系统图,每季初上报集团公司。(六)采区主要进回风巷建立测风站,并符合《质量标准》要求。(七)测风站要设记录牌板,牌板的内容有:测风站断面、平均风速、风量、负压、空气温度、瓦斯、二氧化碳、测定日期及测定人员等项目。(八)井下所有的通风巷道或地点的风量至少每旬测定一次,每次测定结果必须填写在现场的测风牌板和测风记录上,及时填写旬报并报通防部和总工程师。(九)巷道中风速必须经过验算,不得有无风、微风或超速巷道。(十)工作地点每人每分钟供给风量不得低于4m3/min。(十一)采掘工作面每旬至少测风一次,工作面测风进风和回风都要进行测定,并记在测风牌板和测风记录上,测风牌板距工作面不大于100m。(十二)采煤工作面回撤期间两天测一次风,工作面进回风都要测定,风量要满足风速和稀释瓦斯的要求,并将测定结果填在测风牌板和测风记录上。(十三)巷道贯通前、系统调整后、主要通风机换机或改变矿井排风量后都必须进行测风。(十四)矿井外部漏风率不大于15%,矿井有效风量率不低于87%。(十五)测风人员必须经过培训、考试合格人员担任,持证上岗。(十六)使用合格测风仪器,仪器、仪表必须定期校验,并取得计量合格证。第四条通风设施管理制度(一)井下的通风设施一律由通防队负责按标准及时砌筑。(二)风门建筑位置选择要合理,要做到既满足调风需要又节约材料,主要通风设施必须报总工程师批准后方可施工。(三)所有风门不少于两道,凡进回风之间的风门必须同时设反风门,并实现风门闭锁。(四)井下风门的管理,由使用单位负责,并由通防队与其进行交接,明确各单位的责任,发现破坏风门,按”一通三防”管理规定的有关事宜进行处罚。(五)严禁将两道风门同时打开。否则,按管理规定进行处罚。(六)临时密闭、永久密闭及其它通风设施必须按《质量标准》的要求建筑。(七)井下所有通风设施(风门、密闭、调风墙)前后5m内严禁存放物料。(八)瓦斯检查员负责巡回检查线路中通风设施的检查工作,发现通风设施遭破坏、风门开关状态不合理,首先要进行处理,现场未发现通风设施破坏造成后果的,追究当班瓦斯检查员的责任。(九)通风设施由通防队进行定期检查、维修,确保通风设施时时处于完好状态。(十)对井下所有通风设施,通防科要建立通风设施管理台账,安设好管理牌板,做好检查记录。第五条通风系统调整的审批制度(一)改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时,必须报集团公司总工程师批准。(二)改变一个采区的通风系统时,必须报总工程师批准。(三)局部通风系统调整时,提前编制调整方案,并报总工程师审批,同意后方可实施。(四)通风系统调整方案必须详细分析通风系统现状、调整原因、采取的方法及最终达到的目的。(五)系统调整安全技术措施内容包括人员组织、现场通防设施的调整应具备的条件以及注意事项。(六)通风系统调整工作,必须由总工程师亲自组织,通防队队长现场指挥。第六条通防例会制度(一)每月月底召开一次通风例会,由总工程师召集主持,参加单位:技术科、安监处、通防部、通防队及其它有关单位。(二)会议总结本月通风工作的完成情况及通风系统存在的问题,并安排下月的通风工作。(三)通防部要通报通风计划的完成情况,全面分析本月遗留的问题以及下步解决的办法。(四)根据生产经营计划,制定全矿井风量分配计划,安排主要通防工程以及部分通风系统调整。(五)做好会议纪要,下发有关单位。第七条矿井主要通风机管理制度(一)矿井主要通风机必须由专人管理,确保24小时有人在现场值班,主要通风机管理人员必须熟练掌握通风机的性能、风机的操作及反风操作、风机事故的排除等有关知识,并经专门的技术培训、考试,取得资格证后,方可持证上岗。(二)矿井主要通风机至少每月由机电部门检查一次,确保一台正常连续运转,一台完好备用。(三)主要通风机调节叶片角度或改变转速时,必须经总工程师批准,调节叶片角度前后,通防队要分别进行测风,确保风量达到规定要求。(四)矿井每年必须进行一次全矿性的反风演习,检查主要通风机的反风效果。(五)矿井主要通风机5年至少进行一次风机性能鉴定,测定风机在当前时期的负压、风量情况下的风机性能和稳定性。(六)主要通风机一旦因故停风,风机司机立即起动备用风机,恢复正常通风,如果备用风机不能正常起动,要立即向公司调度室汇报,并打开防爆门,采取自然通风。(七)调度室接到主要通风机停风汇报后要立即通知井下各施工地点的人员停止作业,停电撤人,掘进工作面的作业人员撤至全负压通风地点后,停止局部通风机运转,并指派专人在巷道口站岗警戒,禁止人员进入。(八)主要通风机因故停风,值班公司领导、机电部门的主要领导、工程技术人员必须赶赴现场,进行处理。(九)矿井主要通风机恢复正常通风后,各施工地点严格按规定恢复局部通风机的通风和送电。第八条矿井反风管理制度为提高矿井综合抗灾能力,检验反风设施的可靠性,按《规程》有关规定,对矿井反风及工作面局部反风规定如下:(一)矿井每年进行一次反风演习。(二)主要通风机必须装有反风装置,必须能在10分钟内实现巷道风流的改变。(三)当风流方向改变后,主要通风机的供给风量,不应小于正常通风风量的40%。(四)采煤工作面必须具有局部反风条件,反风设施应至少每季检查一次,当工作面进风巷发生火灾或其它事故时,必须能迅速实现局部反风。(五)采煤工作面实现反风后,风量不低于正常通风风量的40%。(六)当矿井主副井周围、进风井筒、大巷、井底车场附近发生火灾时,必须实现全矿井反风。(七)反风演习期间,应严格执行《煤矿安全规程》相关规定,制订专门的安全技术措施,报请总工程师批准。(八)反风演习时,应重点监视矿井瓦斯涌出量的变化,防止因矿井配风量的变化,有害气体涌出造成瓦斯事故。(九)灾害时期,要有防止风流逆转的措施。(十)反风演习后,要及时做好通风系统的调整及排查工作,对通风设施要进行一次全面的维修,并做好反风演习的总结。第九条矿井通风系统优化管理制度(一)优化前提1、新设计的矿井应对所确定的通风系统进行分析。2、生产矿井也应定期或不定期对矿井通风系统的合理性进行分析,以使不断进行完善和改造,使其适应矿井生产变化的需要。3、改变全矿井、一翼、一个采区或一个水平的通风系统之前,需对全矿井通风系统进行分析。4、随着生产的变化,局部通风网络发生变化,需对局部地点通风系统及时进行优化调整。(二)优化步骤1、根据生产要求,确定系统技术改造目标通风系统改造前,必须根据矿井生产布局及其对通风系统的要求,确定通风系统技术改造的目标,其目标主要包括增加风量、减阻节电、提高稳定性、优选不同时期通风系统。2、通风系统现状调查在制定改造方案之前,应对现有的通风系统进行全面调查,调查的内容主要包括:主要通风机性能测定、矿井通风阻力测定、风量分布状况调查及漏风测定,以掌握矿井通风系统现状,发现存在的问题,为制定改造方案提供符合实际的基础资料,其资料包括:通风系统图和通风网络图、近期(3—6个月)的通风月报、矿井主要通风机的布置图及有关参数、开拓平面图及矿井通风技术测定所需仪表的型号、数量和质量。3、通风现状分析在通风系统现状分析和调整基础上分析研究主要通风机装置性能的优劣及核定主要通风机装置的能力、阻力测定结果分析、网络结构的合理性分析。4、拟定矿井通风系统技术改造方案以国家有关法规和矿井通风现状调查分析资料为依据,以实现通风系统改造目标为目的,结合矿井通风网络结构实际,尽可能拟定出多种通风系统改造方案。5、确定矿井通风系统技术改造最优方案改造方案拟定以后,应分析各方案实施后的效果,根据实施后的效果,确定可能实施的方案,然后对可能实施的方案进行经济比较,最后本着技术上先进、安全可靠、经济效益好的原则,选定其中的一个最优方案。(三)优化准则1、通风系统简单,网络结构合理,能保质保量地向用风地点稳定可靠地供风。2、主要通风机性能与网络特性相匹配,主要通风机的可调性好、高效区宽、运行效率高、运转费用少。3、具有较高的防灾和抗灾能力。4、有利于实现机械化和自动化,能适应煤炭生产的新技术、新工艺的广泛应用。5、经济效益好。包括主要通风机的购置、安装和运转费低,专用通风井巷少,通风井巷采用经济断面、且费用少,局部通风机运行费用低,通风构筑物少等方面。通风设施管理制度通风设施构筑及风门规格要根据现场使用类型及其服务特性,一律按标准质量要求进行制作和建造。第一条风门1、永久和临时风门每组不少于两道,严禁单道风门,严禁同时打开两道风门行车风门下边缘不得高于铁路面15mm,并要包边减少漏风。永久风门要设反向门,其数量不少于两道,同时要有闭锁装置。2、调节风门要设在回风巷道侧,调节窗设在风门的上方,由调节板调节。第二条密闭墙1、密闭墙体要严密不漏风、密闭墙前设栅栏、警标和检查牌。2、自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔,孔口封堵严密。3、要定期对密闭进行瓦斯检查,做到密闭前无瓦斯积聚现象。第三条通风设施的拆除必须由通防队或救护队进行,拆除密闭必须有安全措施,并有救护队负责进行。第四条矿井总进、总回、采区进回风巷必须按标准设置测风站,并设有测风记录牌板。第五条废弃巷道及采空区必须在报废之日起24小时内密闭完毕。第六条井下通风设施要建立台帐、进行编号,建立牌板进行管理,并做到现场、台帐、牌板”三对口”。第七条通防部要定期安排人员对全矿井通风设施进行检查,并建立通风设施检查记录。第八条任何人不得破坏通风设施,发现设施有异常现象要及时汇报矿调度室或通防部。局部通风管理制度第一条掘进作业规程中要有局部通风设计,并由通防部长签署意见,报总工程师批准。局部通风设计应包括:掘进巷道总长度、所需风量、局部通风机选型、风筒直径、局部通风机及电气设备安装位置、风筒末端到工作面的距离、防治瓦斯、防突、防治粉尘措施。第二条掘进通风方式必须采用压入式,不得采用抽出式。第三条局部通风机的安装,必须符合下列要求:(一)在矿井通风系统形成前,局部通风机及其启动装置必须设在井口轴线以外、距离井口20m范围外的地面上。同时必须设置防止局部通风机被雨淋的防护设施。(二)矿井形成通风系统后,局部通风机及其启动设备要设在进风巷中,距回风口不少于10m,不发生循环风。局部通风机安装地点必须支护良好,无淋水。(三)局部通风机吸风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。(四)局部通风机必须安装在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地点,风机安装地点附近不得进行处理石灰、水泥等产生粉尘的工作。第三条局部通风机必须指定专人实行挂牌管理,局部通风机管理牌板上应填明使用地点、风机型号、功率、风筒长度、风筒直径、供电地点及管理人员等。第四条要使用低噪声对旋局部通风机或安设消音器。局部通风机部件齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫、不漏风。局部通风机安装必须吊挂或垫起,离地面高度大于0.3m,距铁路宽度大于0.5m。第五条局部通风机和掘进巷道中的电器设备必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能够切断掘进巷道中所有非本质安全型电气设备的电源,并保证在恢复通风后只能人工复电。第六条施工地点必须形成双路供电条件,必须按”双风机、双电源、自动换机、自动分风”进行装备。第七条局部通风机必须实现”三专”(”三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆)供电,同时安装”两闭锁”(”两闭锁”即风电闭锁和瓦斯电闭锁)装置。闭锁馈电开关安装位置距局部通风机不得大于20m。要逐步推广应用变频控制风量技术。第八条局部通风机及其专用供电设备必须进行编号标注。第九条局部通风机启动开关必须标明正反方向位置,开启局部通风机前要仔细察看。第十条严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面(包括一个作业工作面和一个停工工作面)供风。当掘进巷道的高冒处、超凹处或钻场等地点瓦斯涌出量较大或瓦斯浓度较高需进行供风稀释时,可自风筒上接一风袖对该处进行供风,严禁另接三通进行分风。第十一条使用的风筒必须阻燃、抗静电,并有煤安标志。风筒吊挂平直、逢环必挂,不得挤压或损坏。风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风),无破口(末端20m不得有直径大于10cm的破口)。无反接头,软质风筒接头要双反压边,硬质风筒接头要加垫,上紧螺丝。吊挂风筒环的材料必须使用麻绳或风筒布条,严禁使用铁丝吊挂,以防磨擦产生火花。风筒实行编号管理。第十二条风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。风筒穿过风门墙体时必须在墙上安设与胶质风筒等直径的硬质风筒。第十三条吊挂风筒要采取由外向里的方向,逐节连接、吊挂。风筒一般应与电缆分别吊挂在巷道的两侧。风筒末端到工作面的距离按地方规定不得超过5m。第十四条局部通风机开启时要断续启动,不得一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。第十五条炮掘工作面在放炮作业前,必须由专人对风筒的吊挂进行加固,以防止放炮时打落风筒造成瓦斯积聚。第十六条局部通风机必须保证正常运转,严禁随意停电、停风。(一)对于有计划停电、停风的地点,必须由有关单位提出申请,报通防部门和机电部门审批,经公司总工程师批准,公司调度备案,通风部门制定措施后,方可实施。(二)在正常工作中,如果风筒突然断开或出现大的破口,影响正常供风时,必须及时通知受影响地点的人员立即撤出,并尽快修复、更换。在更换过程中,要随时注意检查有害气体的变化情况。更换完毕后要向调度室和通风部门汇报。(三)在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5％,且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时,方可由瓦检员负责人工开启局部通风机,恢复正常通风。如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,但均不超过3%时,经采取安全措施后,可由现场瓦检员经过控制风流实施瓦斯排放。如果停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0％时,必须制订安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批准,由救护队负责实施。第十七条不得以敲打风筒作为信号使用。在运输大件物料时,要加强对风筒的保护,防止风筒被磨损或撕裂。第十八条为便于在瓦斯排放时控制风流,一般应在防突风门与掘进巷道回风口之间风筒上加设分风三通一个。正常供风时扎住闲置的分风口。第十九条掘进井巷在探测到前方有地质构造、采空区以及预透其它巷道时,施工单位必须提前编制防治瓦斯及其它有毒有害气体和通风管理措施,报公司施工部、通防部备案后实施。第二十条要时常清扫风筒上的浮尘,锚喷巷道在喷浆后要及时清除风筒上的喷浆料,以保持风筒的清洁卫生。第二十一条矿井安全监控系统安装后,必须在距掘进工作面75m内的风筒上设置风筒压力传感器或风量传感器,当工作面停风或微风时,能够切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。通风瓦斯日报和瓦斯监测日报审阅制度第一条瓦斯检查日报表、安全监测日报表由通防队值班人员负责审阅后报公司总工程师审批,然后报总经理审批签批。报表保存一年以上。第二条瓦斯检查日报表由瓦斯检查员填写,数字真实有效,严禁伪造、涂改数据。签字程序为瓦斯检查员、通防队值班负责人、总工程师、总经理,主要领导不在时由主持工作的领导代签。第三条瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时,有权立即停止该地点的工作,撤出人员,并报矿调度室值班人员和通防队值班人员,上述单位接到通知后要立即采取措施处理。矿井瓦斯检查和请示报告制度第一条矿井要建立通风调度并在通防队设专职通风调度员,通风调度人员必须由责任心强,有一定通防专业知识,熟悉本矿井通防情况的人员担任。主要任务负责瓦斯超限、瓦斯异常情况、发生的独头盲巷、巷道贯通情况,以及日覆盖检查的主要问题等”一通三防”方面的情况进行汇总和及时汇报有关领导采取措施处理。第二条瓦斯员要及时发现瓦斯积聚、超限等不安全隐患,除立即主动采取针对性有效措施进行妥善处理外,要通知周围人员和向矿调度室、通防队汇报:1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳超过0.75%,必须立即查明原因,进行处理;采区回风巷或掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%,必须停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施进行处理;当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,停止电钻打眼;爆破前后必须检查瓦斯,爆破地点20m内,瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破;当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。2、掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作业,撤出人员,切断电源进行处理。3、工作面临时停工时不准停风,恢复通风前,必须先检查局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度＜0.5%,掘进工作面内瓦斯浓度＜1%和二氧化碳浓度＜1.5%时,方可人工开动局部通风机。若巷道内瓦斯浓度≥1%或二氧化碳浓度≥1.5%时,必须必须停止工作,撤出人员,汇报调度室,采取有效措施进行处理。第三条采掘工作面风量不足、风速过低、不能够及时排除瓦斯,要立即汇报。第四条瓦斯员要对分工区域内防尘、防火、防突、局部通风及瓦斯监测等有关设备和装置的状态,是否需要维修、增设或拆除等现场情况要及时汇报,上井后由通防队值班人员在瓦斯检查手册上签字。第五条瓦斯员要对分工区域内原来和新发生的各种隐患,当班处理情况和需要如何继续处理等情况进行汇报。第六条瓦斯员要对值班领导某项工作指示的落实情况和还需要请示的问题进行请示报告。排放瓦斯管理制度第一条恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施,内容包括:1、采取控制排放瓦斯的措施,要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间,制订控制排放瓦斯的方法,严禁”一风吹”,确保排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%,要在排放瓦斯风流在同全风压风流混合处安设甲烷传感器或悬挂甲烷检测报警仪。2、确定排放瓦斯的流经路线和方向,风流控制设施的位置,各种电气设备位置,通讯电话位置,瓦斯探头的位置,必须做到文图齐全,并在图上注明。3、明确停电撤人范围,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,必须撤人停止作业,指定人员警戒,禁止其它人员进入。4、瓦斯排完后,指定专人检查瓦斯、供电系统和电器设备必须完好,只有排放瓦斯巷道瓦斯不超过1.0%及局部通风机前后20米范围内瓦斯浓度都不超过0.5%时,方准指定专人恢复供电。5、明确排放瓦斯负责人和组织分工人员名单,落实责任。第二条瓦斯排放实行分级管理(一)局部通风机因停止运转1．恢复通风前首先检查瓦斯,证实停风区内瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳浓度不超过1.5%,局扇及其开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工送电恢复通风。2.停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。若停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排放瓦斯措施,报公司总工程师批准后,由救护队执行。3.停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定不能立即处理时和停风在24小时以上的,建正式封闭。(二)启封盲巷必须制定启封盲巷和恢复通风安全措施,由救护队负责操作。矿井瓦斯等级鉴定制度第一条瓦斯鉴定工作的原则:每年必须进行一次瓦斯等级鉴定工作。报省煤炭管理部门审批,并报省煤矿安全监察机构备案。鉴定时间选择在瓦斯涌出量最大的月份(七月份)。第二条瓦斯鉴定方法:瓦斯等级鉴定,必须在所鉴定月的上、中、下旬各取一天(间隔10天)分三班进行。在井口、煤层、一翼、水平、采区和回采工作面的回风巷道中,分贝测定风量和瓦斯、二氧化碳、温度、大气压力。每一工作班的测定工作应在生产正常时进行。第三条瓦斯坚定的步骤:瓦斯鉴定前,首先做好充分的准备工作,编制矿井瓦斯鉴定计划报送集团公司审批,鉴定工作结束后,按规定汇总资料报送集团公司审查和本地相关主管部门。第四条矿井上报瓦斯鉴定材料要分别按照集团公司规定及要求执行。第五条矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为:1、低瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。低瓦斯矿井中,相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域为高瓦斯区,该区域按高瓦斯矿井管理。2、高瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。3、矿井采掘过程中,只要发生过1次煤(岩)与瓦斯突出(简称突出),该矿井即为突出矿井。通风安全监测监控管理制度第一条为认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》和上级有关规定,确保矿井安全监控系统的正常运行,充分发挥其作用,保障安全生产,特制定本规定。第二条矿井瓦斯监控系统由矿通防队总体管理,并设有专人负责系统有关设备、设施的安装、调试、标校及监测电缆的延伸、撤出。第三条所有采掘工作面都必须按规定装备安全监控装置。各有关施工项目部所编制的井巷掘进作业规程和安全技术措施,必须对安全监控设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,控制区域等做出明确规定,并绘制安全监控装置布置图。第四条安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。第五条当安全监控系统主机或系统电缆发生故障时,系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。第六条安全监控室应保持正常供电。当电网停电后,系统必须保证正常工作不小于2小时。第七条安全监控系统必须具有防雷电保护。第八条安全监控系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能;安全监控室主机应不少于2台,1台备用。第九条安全监控室必须配备具有通风、监测基本知识并会使用微机的值班员,保证24小时有人值班。要实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通电、断电状态。第十条安全监控室值班人员要按时打印监测日报,及时填写监测装置故障记录、系统运行日志、报警记录、井下汇报记录、进出人员记录表等。监控系统出现故障或出现瓦斯报警现象要及时汇报有关领导。通防队必须每日将上一天的监测日报表报总工程师和总经理审签。第十一条井下安全监测工,应按每4～5个传感器配备1人。安全监测工必须经过安全监测和通风专业培训及考核合格后方可持证上岗。第十二条安全监控设备必须按产品说明书的要求在入井前经过48小时通电运行,调试合格方可下井安装,严禁不合格的仪器下井使用。下井安装后要进行运行前各项指标的调试,合格后方可交付使用。第十三条安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。第十四条新掘井巷在开工前,必须由施工项目部工程技术人员根据已批准的作业规程和安全技术措施,填写《安全监控装置安装申请单》送交公司通防队,并由双方签字认可后,通防队安排安装安全监控装置。在安装安全监控装置时,施工项目部或机电部门必须根据断电范围的要求,提供断电条件。施工项目部必须提前准备好接断电装置的馈电开关并安设在局部通风机吸风口前10m范围内。各采掘工作面安全监控装置不健全或不具备断电功能,不准生产。第十五条施工单位或机电部门在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备等,需要安全监控设备停止运行时,必须汇报通防队,并制定安全措施后在安全监测工在现场的情况下方可进行。第十六条通防队必须定期进行调试、校正安全监控设备,每月至少1次。甲烷传感器至少每10天必须使用标准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。上述调试、校正和测试必须有记录可查。按地方规定定期到富源县计量站标校。第十七条瓦斯检查工要经常查看甲烷传感器的显示数据,当发现传感器显示与实测数据相差0.1%以上时,必须及时汇报矿通防队或安全监控室,以便及早进行调校。当安全监控设备发生故障时,通防队必须及时安排处理,在故障期间施工项目部必须采用人工监测等安全措施,否则必须停产修复。第十八条严禁擅自甩掉安全监控装置不用,如确需暂时停止装置运行时(包括检修、更换与装置关连的电气设备),必须经矿总工程师书面批准。第十九条监测工每天、瓦斯检查工每班必须检查其所辖范围内的安全监控设备及电缆是否正常。监测工每天要使用便携仪或光学瓦斯检定器与甲烷传感器进行对照记录,并将检查结果和对照情况汇报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。瓦斯检查工每班在对安全监控装置、监测电缆等进行外观检查时,如发现问题要及时向通防队汇报,并协助处理。第二十条使用监测装置的施工地点,因瓦斯浓度超限断电时,严禁自动复电,只有当施工地点及其回风流中瓦斯浓度都降到0.8%以下时,方准人工复电工作。第二十一条严禁采用各种方法甩掉或破坏系统的断点功能,如用金属丝将从分站引出的断电信号线短路、顶住开关使其不跳闸、将甲烷传感器用塑料袋扎住或用黄泥封堵住传感器进气孔使其不能检测到瓦斯等,否则,将按有关规定进行严肃的处理。第二十二条掘进巷道甲烷传感器的设置1、各井巷掘进工作面,必须在工作面及其回风流中设置甲烷传感器。T2T2T1FT1—掘进工作面风流中瓦斯传感器;T2—掘进工作面回风流中瓦斯传感器;瓦斯报警浓度:T1≥0.8％CH4;T2≥0.8％CH4;瓦斯断电浓度:T1≥1.5％CH4;T2≥1.0％CH4;断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;复电浓度:T＜0.8％CH4。2、井巷掘进工作面使用掘进机时,掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。第二十三条采煤工作面甲烷传感器的设置采煤工作面形成时,在回采前,必须对采煤工作面装备安全监控装置。工作面设甲烷传感器3个,如果工作面甲烷传感器不能控制其进风流内全部非本安型电气设备时,必须在工作面进风巷增设一个甲烷传感器T0。工作面按规定设置co传感器。T2T2T1T3TT1—采煤工作面瓦斯传感器;T2—采煤工作面回风流瓦斯传感器;T3—采煤工作面上隅角瓦斯传感器;T0—采煤工作面进风巷瓦斯传感器;瓦斯报警浓度:T1≥0.8％CH4;T2≥0.8％CH4;T3≥1.0％CH4;T0≥0.5％CH4;瓦斯断电浓度:T1≥1.5％CH4;T2≥1.0％CH4;T3≥1.5％CH4;T0≥0.5％CH4;断电范围:T1、T2、T3为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;T0为工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备。复电浓度:T1＜0.8％CH4;T2＜0.8％CH4;T3＜0.8％CH4;T0＜0.5％CH4。第二十四条甲烷传感器必须垂直悬挂在顶板(架棚巷道为棚顶)以下不大于300mm、距巷道壁(架棚巷道为棚腿)不小于200mm处。第二十五条使用耙装机的掘进工作面,在耙装作业开始前,瓦斯检查工负责将甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。第二十六条瓦斯抽放泵站内,在距顶300mm上安设甲烷传感器,当空气中瓦斯浓度达到0.5%时,能发出声、光报警。同时,瓦斯抽放泵输入管内还必须设置甲烷传感器。第二十七条井下设置移动式瓦斯抽放泵站时,如果抽出的瓦斯排入回风巷时,必须在下风侧栅栏外设甲烷传感器,当风流中瓦斯浓度达到1.0%时,能够实现报警,并能够对瓦斯抽放泵断电。第二十八条各掘进工作面风筒上必须设置风筒压力传感器或风量传感器,传感器设置在距迎头75m范围内,当风筒停风时,必须能切断掘进巷道内所有非质安全型电气设备的电源。第二十九条矿井形成通风系统后,各盘(采)区回风巷、一翼回风巷及总回风巷的测风站要设置风速传感器、甲烷传感器、一氧化碳传感器,;主要通风机的风硐内要设置压力传感器,主要通风机、局部通风机及瓦斯抽放泵应设置设备开停传感器,主要风门应设置风门开关传感器并实现声光报警。第三十条监测装置在井下连续运行6个月以上,井下部分应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正,并有记录可查。第三十一条安全监控室所获取的各种技术术资料均需保存2年以上,对井下事故的记录,应长期保存。第三十二条各类使用催化元件的传感器由通防队每年送有资质的仪器仪表计量部门进行检定一次。瓦斯传感器的配备按地方规定进行双配。第三十三条监测工在井下工作时必须严格执行机电方面的停送电管理制度和规定,严禁带电作业。第三十四条通防管理人员要经常对井下瓦斯监控系统的显示、精度、报警功能、断电功能、报警点、断电点、复电点、断电范围进行检查,发现问题及时整改。瓦斯监测监控系统网络运行管理制度瓦斯监测监控信息网络系统肩负着煤矿各类参数的监测、控制和监测信息的发送、传播任务,对煤矿的安全生产起着重要的作用,为确保系统的安全、可靠、畅通,特制定本制度。一、瓦斯监测监控信息网络系统是一封闭的专用内部网络,严禁和其它网络相接。二、操作人员不得经过本网络从事危害网络安全和公共安全、损害公众利益或侵害她人正当权益的活动,不得利用网络传播和发送与安全生产无关的其它信息。三、监测中心站的监测专用计算机不得运行与监测系统无关的任何程序,严禁上互联网。四、未经允许,不得对计算机信息网络功能进行删除、修改或者增加。不得随意修改所使用计算机的网络设置。五、未经允许,不得对计算机信息网络中存储、处理或者出数的数据和应用程序进行删除或者增加。六、网络服务器、网络工作站安装相应客户端防病毒软件,确保系统正常运行。七、要实时监测网络病毒,及时更新、升级病毒和客户端防病毒软件。八、发现与上级联网系统出现故障时,及时向相关科室及领导汇报,并及时进行处理。系统故障报告制度瓦斯监测监控系统是”一通三防”的重要防线,为了在系统发生故障时能够迅速排除故障,采取安全措施,保障矿井安全生产,特制定本制度:一、中心站值班员要时时观察监控主机工作情况,当出现探头断线、分站故障、电源停电、通讯中断时立即汇报通防值班人员并通知监测维修工和机电部进行处理。二、地面监控主机出现探头无数据、分站通讯中断、中心站全部无记录或部分无记录时,立即汇报通防值班人员并通知地面值班监测工进行处理。三、中心站软、硬件故障,出现系统损坏、无法采集数据、无法广播数据、终端程序损坏、无法正常上传,立即汇报监控负责人进行处理。四、出现网络故障时,立即通知公司网络管理员进行处理。五、如出现无法修复的,及时汇报集团公司及县煤碳局并立即联系厂家,进行处理。六、故障处理过程由中心站值班员做好记录备案。瓦斯监测监控系统异常情况上报制度一、瓦斯监测监控系统值班员是矿井瓦斯实时监测、分站和传感器定义设置、指令调度的第一责任人,负责矿井安全监控异常信息的调度工作。二、瓦斯监测监控系统值班人员实行24小时值班制度,做到实时监测矿井瓦斯浓度、主扇状态、局扇状态、风门开关和设备开停、馈电状态、井上下通讯及网络通讯情况。三、瓦斯监测监控系统值机人员发现瓦斯超限报警、瓦斯曲线不正常、风机停风、断电、馈电异常等情况时,必须及时报告公司调度部门及区队值班人员。四、调度值班人员接到报警、断电、馈电异常等信息时,因立即向公司值班领导汇报。五、处理过程及结果由中心站值班员做好记录备案。综合防尘管理制度第一条综合防尘工作必须实行齐抓共管,公司分管领导对分管范围内的防尘工作负责,通防队和各施工单位对本单位的防尘工作负责,各施工单位明确一名队长分管综合防尘工作,按分工范围每天进行巷道冲尘。第二条建立完善的防尘供水系统,没用防尘供水管路的采掘工作面不得生产。采用静压供水的,井下、井上水池容量均不得小于200m3。采用防尘水源孔供水的,其水量必须满足防尘用水的需要。防尘用水水质要达到下列要求:(一)悬浮物含量不得超过150mg/L (二)悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。(三)水的PH值6～9.5范围内。采掘工作面巷道管路中要安装过滤器。第三条井下防尘管路的管径选择,要满足防尘用水的需要。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘管路,并安设支管和阀门,皮带巷和皮带斜井管路每隔50m设置一个三通阀门,其它管路每隔100m设置一个三通阀门。防尘管路要吊挂或垫起,达到平直。并进行防锈处理。第四条采煤工作面防尘措施:(一)采煤工作面必须敷设完善的防尘管路,三通阀门设置符合规定。冲刷煤尘间隔时间由总工程师确定,严禁巷道煤尘堆积。(二)工作面上下平巷距安全出口30m范围内各安装一道水幕,并要灵敏可靠,使用正常,覆盖巷道全断面。(三)采煤机必须有内外喷雾装置,喷嘴完好不堵塞。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配,内喷不起作用时,外喷压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架和放顶煤采煤工作面出煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同步喷雾;破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。(四)机采面打机窝和采高在1.5m以上的炮采工作面必须湿式打眼。(五)各运输转载点必须设置喷雾装置,位置恰当,使用正常,并推广使用有载自动化防尘设施。(六)放炮必须使用水炮泥,注水器必须设在距工作地点50m以内。第五条掘进工作面防尘措施:(一)掘进工作面防尘管路达到完善,钢管接到距迎头30m以内,三通阀门齐全,管路吊挂平直不漏水。(二)掘进工作面必须湿式打眼、放炮喷雾、冲刷巷帮、装岩(煤)洒水、净化通风、放炮使用水炮泥等综合防尘措施。1.放炮喷雾装置安设在距掘进迎头10－30m处,喷雾能覆盖巷道全断面。炮掘工作面必须使用高压远程喷雾装置(风水联动),放炮时能喷到迎头。推广使用自动化放炮喷雾装置。2.在掘进迎头耙装机上方安装耙装机自动喷雾。逐步推广使用自动化喷雾装置。3.净化水幕安设在距掘进头50m内,并使用正常,能覆盖全断面。4.灌水炮泥设施(注水器)距掘进迎头不得大于75m。每个炮眼内使用水炮泥数量不少于1块。5.放炮前后要对掘进迎头30m范围内巷道周边班班进行冲刷。(三)对于锚喷巷道施工队必须采用潮料喷浆,即拌好的料应当手捏成团,打开即散、嘴吹无灰。锚喷巷道使用除尘风机或使用除尘器。第六条实行好个体防护措施,采掘工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及有粉尘产生点工作的人员必须佩带防尘口罩,进行个体防护。第七条主要进、回风巷道,辅助进、回风巷道,采区进、回风巷道必须安设净化水幕(水平运输大巷推广应用自动化水幕);在各转载点、卸载点、煤翻笼、溜煤眼及风速大易产生粉尘的运输大巷等均应设置手动或自动防尘设施。第八条定期冲刷巷道积尘。主要大巷每年至少刷白一次,主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘,采区内巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定,并要有冲刷巷道制度,落实到人,大巷刷白、冲刷粉尘都要有纪录可查,井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。制度如下:(一)通防队工作任务1.健全完善防尘管理制度和专项防尘管理措施。2.在主要运输大巷应设置微机自动化控制净化水幕,并安排专人维修和保护。3.在主要进、回风巷道、辅助进风巷、辅助回风巷、采区进风巷、采区回风巷按规定安设净化水幕,并保持完好使用正常。4.在各转载点、卸载点、煤翻笼、溜煤眼及风速大易产生粉尘的的运输大巷等设置手动或自动防尘设施。5.通防队配备防尘人员对主要运输大巷、运输斜井,主要进、回风巷每月一次冲尘;对采区上下山每旬冲刷一次。主要进风巷道每年做到刷白一次。6.对于采掘工作面防尘工作,每旬由通防队按照质量标准进行验收。(二)采煤队工作任务采煤队要根据工作面防尘管路使用情况在三通阀门处配齐冲尘管路(进、回风顺槽),做到放炮前后要对放炮地点进行冲刷煤尘;上下出口30m范围内班班时时进行冲刷(以煤尘不堆积为限);采煤工作面回风顺槽(或皮带运输道)要每天进行冲刷一次,进风顺槽要每周进行冲刷一次。由采煤队安排专人负责冲刷。(三)掘进队工作任务掘进队要在掘进工作面使用的防尘管路三通阀门处配齐冲尘管路,做到每天进行冲刷一次巷道(以煤尘不堆积为限);掘进工作面放炮时要启动风水联动远程喷雾,放炮前后要对迎头外30m范围内巷道班班进行冲刷粉尘。由掘进队安排专人负责冲刷。第九条矿井每延伸一个水平的各煤层或新揭露的煤层都要进行煤尘爆炸性鉴定。第十条凡有煤尘爆炸危险的矿井,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间、煤层掘进巷道与其相连的巷道间,煤仓同与其相连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸的其它地点同与其相连通的巷道间,必须用水棚或岩粉棚隔开。高瓦斯矿井煤巷掘进工作面也应安设隔(抑)爆设施。(一)主要隔爆棚应设置在下列地点:1.矿井两翼与斜井相连通的主要运输大巷和回风大巷;2.相邻采区之间的集中运输巷和回风巷;3.相邻煤层之间的运输石门和回风石门。(二)辅助隔爆棚应设置在下列地点:1.采煤工作面进风巷和回风巷;2.采区内的煤层掘进巷道;3.与煤仓相通的巷道;4.采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其它巷道。(三)主要隔爆水棚设置的要求:水棚用水量按巷道的断面积计算不得小于400L/m2,棚区长度不得小于30m,水棚排间距为1.2～3m。采区隔爆水棚在采区巷口以里50m左右处安设,主要运输和回风大巷的隔爆设施安设地点由矿总工程师根据现场情况确定。(四)辅助隔爆设施设置的要求:采掘工作面的辅助隔爆设施用水量按巷道的断面积计算不得小于200L/m2,排间距应为1.2～3m。同排水槽(袋)