《生产物流运作管理》-任务7-4

企业生产过程是一个复杂的过程，需要的资源繁多，如何合理的将资源按需求进行有效的分配，企业就要制定周密、合理、科学的生产计划。做好计划是企业生产管理的首要职责，是最为重要、最为基础的工作。一、生产管理

运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。1、生产的本质QCD人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产2、生产管理的范畴工程管理品质管理成本管理作业管理设备管理工厂布置工具管理物料管理采购管理外协管理综合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期确实生产迅速品质提高品质均一降低生产成本成本维持作业标准设定标准时间设定与标准维持各种生产主体的充分配置与维护物料准备与供应物料的合理使用企业的全面性管理管理方法管理目标3、生产管理人员的主要工作职责二、生产计划的内涵

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；一方面使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适当准备、分配及使用的计划。（1）物料需求计划的依据；（2）产能需求计划的依据；（3）其他相关计划的制定依据。用途三、生产计划的种类1、按时间周期划分（1）长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为了实现目标所制定的战略计划。（2）中期计划：包括生产计划大纲和产品出产进度计划。（3）短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计划、总装配计划以及这些计划实施过程中的车间内的作业计划。31年2、按计划层级或作用层级划分（1）主生产计划（MPS）（2）次生产计划（次MPS）主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS)。MPS是闭环计划系统的一个部分。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求(需求什么，需求多少和什么时候需求)与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的"主生产进度计划"，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。2、按计划层级或作用层级划分（1）主生产计划（MPS）（2）次生产计划（次MPS）简单地说，MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划;有时也可能先考虑组件，最后再下达最终装配计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么?生产多少?什么时间生产?2、按计划层级或作用层级划分（1）主生产计划（MPS）（2）次生产计划（次MPS）生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。四、生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号:kj9082、生产多少—数量或重量例：订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。

3、在哪里生产—部门、单位例：生产制造行业的特性，显然主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括:铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。4、要求什么时候完成—期间、交期五、编制生产计划的过程六、负荷计划与生产能力

负荷计划又称为工时计划，在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。1、负荷计划负荷计划的要点：（1）负荷与能力必须取得平衡调整负荷使之不集中于某一时段/工序。（2）追求作业率的提高

工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。（3）使日程间的负荷变动小

实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为使生产计划尤其是日程计划切实可行，须考虑可能出现的负荷量的误差。能力（人/机)=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数人员开工率=出勤