室内燃气管道安装施工控制要点

室内燃气管道安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）管子及管件：①镀锌碳素钢及管件：规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，均有出厂合格证。②碳素钢管、无缝钢管：不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象，引入管采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。（2）阀门：选用符合现行国家标准、适用于燃气介质，且密封性、耐腐蚀性良好的阀门，室内一般选用旋塞或球阀，规格型号符合设计要求。阀体铸造规矩、表面光洁，无裂纹、气孔等缺陷，密封面符合标准，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏。运到现场后需做强度试验和严密性试验，不合格者严禁安装。（3）辅助材料：①胶管：采用耐油纯胶管。②气表：居民家庭用皮膜家用煤气表，工业及公共建筑用罗茨表，新表需有出厂合格证、外观完好，距出厂检验或重新校验日期不超过半年，厂家有生产许可证。③燃气灶具及相关设备：符合对应标准，有生产许可证和出厂合格证，安装前按规格和数量比例送法定检测单位检测合格。④其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、铅油、麻、生胶带等，规格匹配，符合设计要求。1.2机具准备控制（1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等，性能完好，部件齐全，能满足施工需求。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿等，工具完好，操作灵活，符合施工操作要求。（3）测量及检测工具：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等，精度达标，能准确测量标高、坡度、间距及试验压力。1.3作业条件控制（1）地下管道铺设：房心土回填夯实至管底标高，沿管线位置清理干净，穿墙处已留管洞或安装套管，洞口尺寸、套管规格、坐标及标高符合要求。（2）暗装管道：地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，型钢支架已安装完毕且符合要求。（3）明装托、吊干管：安装层结构顶板完成，管线位置模板及杂物清理干净，托吊卡件安装牢固、位置正确。（4）立管安装：主体结构完成，高层建筑在主体结构达到安装条件后适当插入施工，每层有明确标高线，暗装竖井管道已清除模板及杂物，有防坠落措施。（5）支管安装：墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（含暗装支管）。（6）燃气设备安装：各种支架固定装置已装好，房间内装饰工程完成后进行。2核心工序施工控制要点2.1预制加工控制（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做标记，按标记分段量取实际安装准确尺寸并记录在草图上。（2）按草图测得尺寸进行预制加工，包括断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号，码放整齐。2.2干管安装控制（1）安装卡架：按设计要求或规范规定间距安装，吊卡安装时，先将吊棍按坡向、顺序穿在型钢支架上，吊环按间距套在管上，抬起管道穿上螺栓拧紧固定；托架上管道安装时，先就位管道，装好U型卡后再安装下一节，依次紧固螺栓。（2）燃气引入管安装：①引入管公称直径不小于40mm，坡度不小于0.003，坡向干管；穿过建筑物基础时设置套管，套管比引入管大两号，缝隙用沥青油麻堵严、热沥青封口；距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内无接头，弯管处采用煨弯处理。②遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm，采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙加钢套管，室外管顶加焊丝堵或三通丝堵，砌砖台保护并填充膨胀珍珠岩保温。③无暖沟或障碍时，由室外地下直接引入，采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm，穿地面套管出地面50mm、下与结构底板平。④高层建筑引入管穿基础时，预留管洞，上端按建筑物最大沉降量预留间隙，室内侧沿管子砌封闭管井，填沥青油麻及4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。⑤居民用户引入管尽量直接引入厨房，公共设施引入管直接引至安装燃气设备或气表的房间。（3）干管安装操作：从进户引入管后或分支路管开始，装管前检查并清理管腔，丝头处涂铅油缠麻或聚四氟乙烯填料带，两人配合对准丝扣缓慢转动入扣，用管钳固定拧紧，丝扣外露2～3扣，清理麻头；管道穿过伸缩缝或过沟处，先穿好钢套管。（4）水平管敷设：敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2m，距顶棚不小于0.15m，保持0.001～0.003的坡度，坡向由煤气表分别坡向管道和燃具；与其他室内管道、建筑设备的平行及交叉净距符合规范要求，达不到要求时做防护或绝缘处理；埋地燃气管与其他相邻管道、电缆的水平、垂直距离符合规范规定。（5）管道穿墙或楼板：置于套管中，套管内无接头；穿墙套管长度与墙两侧平齐，穿楼板套管上部高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。（6）管道固定：采用角钢U字卡，间距符合规范要求，每层室内煤气立管至少加设一个固定卡子，灶前下垂管上至少设一个卡子（有转心门时可设两个）。（7）阀门安装：≥DN65时采用煤气用闸板阀，≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门；进气管总阀门安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m；按流量要求设置阀门，拉紧式转心门轴线与墙壁平行，压兰式转心门轴线与墙面垂直。（8）焊接钢管焊接：管子调直、清理管膛后运至安装地点，就位找正、点焊固定（≤50mm焊2点，≥70mm焊3点），按要求施焊，保证管道正直；安装完毕后检查坐标、标高、预留口位置及变径，找直复核坡度，调整吊卡螺栓及U形卡，摆正套管，填堵管洞口，预留口加临时管堵。2.3立管安装控制（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号运至安装地点。（2）安装前卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，用管钳拧紧至松紧适度，丝扣外露2～3扣，预留口平正，清理麻头。（3）检查立管预留口标高、方向，松开栽好的管卡子，将管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找垂直度，扶正钢套管，配合土建填堵孔洞，预留口加临时丝堵；立管截门安装朝向便于操作和修理。（4）立管一般敷设在厨房或楼梯间，管径不大于50mm时，每隔一层装设一个活接头，位置距地面不小于1.2m，遇阀门时必须装设活接头且位于阀门后边；管径≥50mm时可不设活接头。2.4支管安装控制（1）检查气表安装位置及立管预留口准确性，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（2）按尺寸断管、套丝、煨灯叉弯和调直，在灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接气表，清理麻头。（3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，复查立管及气表无移动后，用支管替换下气表；按要求进行系统试压及吹洗，吹洗合格后交工前拆下连接管，安装气表，办理验收手续。2.5气表安装控制（1）居民家庭每户装一只气表，集体、营业、事业用户每个独立核算单位最少装一只表。（2）气表安装条件：有出厂合格证、厂家有生产许可证且经法定检测单位检测；距出厂日期不超过4个月，超过需经法定检测；无明显损伤；安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。（3）皮膜表安装：必须平正，下部有支撑；与周围设施的水平净距符合规范要求；安装高度分为高位（表底距地≥1.8m）、中位（表底距地1.4～1.7m）、低位（表底距地≥0.15m），走道上按高位安装，室内以中位为主、低位为辅；背面距墙净距10～50mm，多个安装时表间净距不少于150mm；一般只在表前安装一个旋塞。（4）公共建筑气表安装：①安装程序：安装引入管并固定，安装立管及总阀门，再做旁通管及气表两侧配管。②干式皮膜表：流量20m³/h、34m³/h的安装在墙上，用型钢支架固定；流量大于57m³/h的安装在地面砖台上（砖台高0.1～0.2m），设旁通管，配管及旁通管采用丝接或焊接。③罗茨表：安装前用汽油洗掉计量室内防锈油；垂直安装、高进低出，与过滤器直接连接，安装前不拆掉过滤器和罗茨表两端防尘盖；需压力和温度修正时，取压和测温点设在仪表之前；安装完毕通气检查无渗漏后，加入润滑油至规定刻线，开启阀门观察运转情况，无异常即可正常工作。2.6管道试压控制（1）试验介质：压缩空气或氮气，进行耐压和严密度两种试验，试验温度为常温。（2）住宅内管道试验：①试验范围：耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间管段（不含气表，装表处用短管临时联通）；严密度试验在此基础上增加所有灶具设备。②耐压试验：打压0.1MPa后，用肥皂水检查焊缝和接头，无渗漏且压力无急剧下降为合格。③严密度试验：不装气表时，打压至700mm水柱，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格；装气表时，打压至300mm水柱，观察5分钟，压力降不超过20mm水柱为合格。（3）食堂、锅炉房管道试验：①试验范围：自进气管总截门至灶前（锅炉含燃烧器）转心门之间管道。②耐压试验：低压管道0.1MPa，中压管道0.15MPa，用肥皂水检查接口无漏气、压力无急剧下降为合格。③严密度试验：低压管道试验压力1000mm水柱，观察1小时，压力降不超过60mm水柱为合格；中压管道试验压力为1.5倍工作压力（不小于0.1MPa表压），充气后3h开始观测，1小时压力降不超过1.5%为合格。④气表严密度试验：管道严密度合格后进行，试验压力300mm水柱，观察5分钟，压力降不超过20mm水柱为合格。（4）液化石油气管道试验：①试验范围：全系统以减压器出口转心门为界，一侧为高压段，另一侧为低压段。②耐压试验：高压段打压至1MPa，用肥皂水检查接口无漏气为合格。③严密度试验：打压至700mm水柱，观察10分钟，压力降不超过20mm水柱为合格。2.7管道吹洗控制吹洗不带气表进行，试压完毕后即可开展，采用压缩空气或氮气连续吹洗，保证充足流量，吹洗洁净后办理验收手续。2.8管道除锈和防腐控制（1）室外管道防腐：采用石油沥青防腐层，分加强防腐和特加强防腐，一般土壤用加强防腐，腐蚀性高或特殊部位用特加强防腐；施工时先除锈至露出金属本色，干燥无尘后涂底漆（均匀无缺陷），熔化沥青（脱净水、无杂质、指标合格，熬制温度200℃左右，不超过240℃），底漆干后浇涂沥青，包扎干燥玻璃布（压边10～15mm，搭接50～80mm，浸透率≥95%），做好外保护层（紧密适度，无折皱、脱壳）；做好涂层质量检查（外观、厚度、粘结力、绝缘性），补口补伤与原防腐层一致。（2）室内管道及附件：除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。2.9燃气灶具安装控制（1）居民用灶具：①采用低压燃气，低压燃烧器额定压力：天然气2kPa，人工煤气1kPa。②安装房间要求：不安装在卧室、地下室内，厨房有自然通风和采光，房间高度不低于2.2m，耐火等级不低于二级，达不到时在灶上800mm两侧及下方100mm范围内加贴不可燃材料；新建住宅厨房容积热负荷指标一般取580W/m³。③安装要求：水平放置在耐火台上，灶台高度一般650mm；与气表硬接时，连接管道管径不小于DN15mm，装活接头一个；软连接时，软管长度不超过2m，用卡箍固定，内径不小于8mm，不穿墙；公用厨房灶具并列安装时，灶间净距不小于500mm；安装在光线充足处，避免穿堂风直吹。（2）公共建筑灶具：①灶具分类：钢结构组合灶具（现场就位配管）、混合结构灶具（现场砌筑砖体、装燃烧器配管）、砖结构灶（现场砌筑灶体、配燃烧器）。②燃烧器前配管：高灶燃烧器配管按规格选用，活接头放在进灶口外侧，阀门与活接头间栽卡子；蒸锅燃烧器按型号配管，双进气管分别设阀门控制，单进气管装联锁器式旋塞，小火出火孔高出立管火孔1～2cm。③立管燃烧器安装：头部中心与锅中心对中（误差≤1cm），头部水平，出火孔表面距锅底距离符合要求（高灶13～14cm，蒸锅17～19cm），以火焰外焰接触锅底为宜。④安装注意事项：铸铁燃烧器配管时用力均匀，防止撑裂；旋塞选用拉紧式，轴线与灶体表面平行；重视旋塞至燃烧器管段安装质量，避免通气后漏气。⑤排烟道要求：带排烟口的灶具采用单独烟道，楼房多台合用竖烟道时每隔一层接一台，水平烟道设导向装置；排烟管设计安装符合规范（直径、走向、坡度、净距、风帽等）；砖砌烟道需计算核算，严密结实、内壁平滑，抽力足够，无水平段（必要时设≥60°斜烟道），单独水平烟道在总烟道入口处隔开；烟道高出屋顶1.0m以上，影响排烟时采用机械排烟；直径＞125mm排烟管，水平长度＞3m或易积聚燃气部位设爆破点。2.10热水器安装控制（1）安装位置：不宜直接设在浴室内，可装在厨房、其他房间或通风良好的过道，不宜装在室外。（2）房间要求：高度＞2.5m，容积符合相关要求；直接排气式热水器房间外墙或窗上部有排气孔，烟道排气式有烟道，平衡式有进排气筒接口；房间门或墙下部预留百叶窗（断面积≥0.2m²）或门与地面留≥30mm间隙。（3）浴室安装要求：直接排气式严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式可安装；浴室容积＞7.5m²，烟道、送排气管接口和门符合要求。（4）安装细节：①安装在操作检修方便、不易碰撞部位，前方空间宽度＞0.8m。②安装高度以观火孔与人眼齐为宜，一般距地面1.5m。③安装在耐火墙壁上，外壳距墙净距≥20mm，非耐火墙壁垫隔热板（每边比外壳大100mm）。④供气管采用耐油