成航院冲压模具设计与制造实训指导

一、冲压模具设计与制造实训的性质

冲压模具设计与制造实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，它是在学生具有了基本的模具设计与制造理论知识以后，为了强化学生所学的知识和提高学生的初步设计能力及实际动手能力而开设的实践教学。二、冲压模具设计与制造实训的目的和要求1．冲压模具设计与制造实训的目的

（１）综合运用和巩固本课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养学生从事冲压模具设计与制造的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。

（２）培养学生分析问题和解决问题的能力。经过实训环节，学生能全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工方法及工艺规程编制、模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程、设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。

（３）在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。

2．冲压模具设计与制造实训的要求

（１）树立正确的设计思想，尽量结合生产实际，综合考虑技术性、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求，严肃认真地进行设计。

（２）及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。

（３）要求设计计算正确、模具结构合理、图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标

准。

（４）要求所编制的模具零件加工工艺规程和模具装配工艺符合生产实际，技术经济性好。

（５）实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。三、实训前的先修课程和注意事项1．冲压模具设计与制造实训前的先修课程

冲压模具设计与制造实训是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、工程材料以及热处理、机械设计基础、机械制造技术、数控加工技术、冲压模具设计与制造等必要的基础和专业知识之上进行的实践教学。在此之前完成本专业教学计划中所规定的相关实践教学，也是学生顺利进行冲压模具设计与制造实训的必要前提。

2．冲压模具设计与制造实训前应注意的事项

（１）实训前必须预先准备好设计资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板、图纸、报告纸等。

（２）实训前应对模具设计与制造的原始资料进行详细了解和分析，明确实训要求和内容后再进行工作。原始资料包括：冲压零件图、生产批量、原材料牌号与规格、现有冲压设备的型号与规格、模具零件加工条件等。四、冲压模具设计与制造实训的任务与程序1．冲压模具设计与制造实训的任务

（１）进行中等复杂冲压件的成形工艺设计：包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；

（２）编写冲压工艺过程卡片；

（３）设计至少一道工序冲模的详细结构：要求绘制冲模总装配图及全套零件图（其中的标准件除外），完成大约1~5张零号图纸的工作量；

（４）编制指定模具零件的加工工艺规程；

（５）分组加工和装调所设计的冲压模具；

（６）撰写实训报告（页数约为25~35页），并装订成册。

2．冲压模具设计与制造实训的一般程序

冲压件的生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，对于某些组合冲压或精度要求较高的冲压件，还需要经过切

削，焊接或铆接等工序，才能完成。

进行冲压模具设计与制造实训就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。

冲压模具设计与制造实训一般程序如图1所示。五、模具设计绘图注意事项1．绘制模具总装配图的要求

模具图纸由总装配图和零件图两部分组成。正式装配图要根据模具的结构草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有足够说明模具结构的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。

绘制模具装配图的要求见表1。表1绘制模具装配图的要求2．绘制模具零件图的要求

模具零件图要按照模具的总装配图来拆绘，既要反应出设计意图，又要考虑到制造的可能性及合理性。零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价，因此设计得好的零件图可保证制件成形质量、方便制造、降低模具成本和提高模具的使用寿命。

目前大部分模具零件已经标准化，可供设计时选用。这对于简化模具设计、缩短模具设计及制造周期，无疑起到积极作用。在生产中，模具总装配图中的标准件不需要绘制，但非标准模具零件均需绘制零件图。有些标准零件（如上、下模座）需要补充加工的地方太多时也要求绘出，但只需标注加工部位的尺寸公差即可。非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理、技术要求等。

模具零件图是模具零件加工的唯一依据，包括制造和检验零件的全部内容，因而绘制时应满足表2所列的一些要求。表2绘制模具零件图的要求

3．模具图中的一些习惯画法

模具图的画法要符合机械制图的国家标准规定，考虑到模具图的特点，允许采用一些常用的习惯画法，见表3。

表3模具图中的一些习惯画法六、冲压模具设计与制造实训⒈冲压模具设计与制造实训的内容和步骤

冲压模具设计与制造实训有三项内容，即冲压工艺设计、冲压模具设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造。在模具设计与制造实践教学体系中，每一项实训对学生的要求都不相同，通过冲压模具设计与制造系统实训，使学生了解冲压工艺、冲模设计与制造三者之间的关系——冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续。具备从事中等复杂冲压件的成形工艺设计、冲模设计、模具零件加工工艺规程编制与模具制造的能力。

冲压模具设计与制造实训的步骤和内容见表4、5、6。表4冲压模具设计与制造内容和步骤(一)表5冲压模具设计与制造内容和步骤(二)表6冲压模具设计与制造内容和步骤(三)七、撰写实训报告编写实训报告是整个设计与制造工作的一个重要组成部分。它是设计者设计思想的体现，是设计成果的文字表达，是实训过程的技术总结。因此它是培养学生分析、总结、归纳和表达能力的重要方面。从实训开始时学生就应将设计和计算内容、实训过程的体会和总结记入报告草稿本内；实训完成时，将草稿本的内容整理归纳后编写正式的实训报告。

实训报告的主要内容包括整个设计计算内容、工艺分析与方案确定、各环节的体会和总结等。实训报告的内容及顺序建议如下：

⑴封面

⑵设计任务书及产品图（应装订入原发的任务书）

⑶目录（标题及页次）

⑷序言

⑸零件的工艺性分析

⑹冲压零件工艺方案的拟定

⑺排样形式和裁板方法，材料利用率计算

⑻冲压力计算，压力中心的确定，压力机的选择

⑼模具类型及结构形式的比较选择

⑽模具工作零件刃口尺寸及公差的计算

⑾模具其它零件的选用、设计以及必要的计算

⑿压力机技术参数校核

⒀模具制造技术经济性分析

⒁模具零件制造工艺的编制

⒂模具的装配过程

⒃模具工作原理与使用注意事项

⒄实训过程感受及其它需要说明的内容

⒅参考资料八、时间安排建议实训时间为三周（21天），进度可参考表7。表7实训时间安排九、考核方式及成绩评定冲压模具设计与制造实训成绩的评定包括冲压工艺与模具设计、模具制造、实训报告三个部分，具体所占分值可参考表8。

表8实训评分标准根据表8所列的评分标准，冲压模具设计及制造实训的成绩分为以下五个等级：

1.优秀

⑴冲压工艺与模具结构设计合理，内容正确，有独立见解或创造性；

⑵设计中能正确运用专业基础知识，设计计算方法正确，计算结果准确；

⑶全面完成规定的设计任务，图纸齐全，内容正确，图面整洁，且符合国家制图标准；

⑷编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；

⑸实训报告内容完整，书写工整清晰，条理清楚；

⑹在讲评中回答问题全面正确、深入；

⑺设计中有个别缺点，但不影响整体设计质量；

⑻所加工的模具完全符合图纸要求，试模成功，能加工出合格的零件。

2.良好

⑴冲压工艺与模具结构设计合理，内容正确，有一定见解；

⑵设计中能正确运用本专业的基础知识，设计计算方法正确；

⑶能完成规定的全部设计任务，图纸齐全，内容正确，图面整洁，符合国家制图标准；

⑷编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际；

⑸实训报告内容较完整、正确，书写整洁；

⑹讲评中思路清晰，能正确回答教师提出的大部分问题；

⑺设计中有个别非原则性的缺点和小错误，但基本不影响设计的正确性。

⑻所加工的模具符合图纸要求，试模成功，能加工出合格的零件。

3.中等

⑴冲压工艺与模具结构设计基本合理，分析问题基本正确，无原则性错误；

⑵设计中基本能运用本专业的基础知识进行模拟设计；

⑶能完成规定的设计任务，附有主要图纸，内容基本正确，图面清楚，符合国家制图标准；

⑷编制的模具零件的加工工艺规程基本符合生产实际；

⑸实训报告中能进行基本分析，计算基本正确；

⑹讲评中回答主要问题基本正确；

⑺设计中有个别小原则性错误。

⑻所加工的模具基本符合图纸要求，经调整试模成功，能加工出合格的零件。

4.及格

⑴冲压工艺与模具结构设计基本合理，分析问题能力较差，但无原则性错误；

⑵设计中基本上能运用本专业的基础知识进行设计，考虑问题不够全面；

⑶基本上能完成规定的设计任务，附有主要图纸，内容基本正确，基本符合标准；

⑷编制的模具零件的加工工艺规程基本可行，但工艺性不好；

⑸实训报告内容基本正确完整，书写工整；

⑹讲评中能回答教师提出的部分问题；

⑺设计中有一些原则性小错误。

⑻所加工的