Q-ZTGD 07-2024《聚乙烯(PE)输水管材》

Q/ZTGDQ/ZTGD07-2024聚乙烯（PE）输水管材本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》规定编写。本标准由广西钻通管道科技有限公司提出。本标准起草单位：广西钻通管道科技有限公司。本标准主要起草人：黄伟斌许胜如本标准首次发布。1本标准规定了高密度聚乙烯（HDPE）树脂为主要原料，加入必要的助剂，经挤出成型的高密度聚乙烯（HDPE）管材（以下简称“管材”）的材料、规格等级、管材结构和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准适用于水温不大于40℃,最大工作压力（MOP）不大于1.6MPa的农业输水、灌溉和绿化用管材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T3682.塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T6111流体输送用热塑性管道系统耐内压性能的检测GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：实验方法总则GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热仪（DSC）第6部分：氧化诱导时间的测定（等温线OTI）及氧化诱导温度（动态OTI）的测定。3术语和定义GB/T19279-2018界定的术语和定义适用于本文件。4材料生产管材的材料应以聚乙烯（HDPE）树脂为主，可少量使用来自本厂同一牌号生产的同类管材的、清洁的符合本标准要求的回用料。5要求5.1外观管材的内外壁表面应光滑、平整，不允许有气泡、明显的刮痕、凹陷、杂质，颜色不均等缺陷。管材两端面应切割平整，并与管轴线垂直。5.2颜色2管材颜色一般为黑色，管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。其他颜色可有供需双方协商确定。5.3规格尺寸5.3.1长度5.3.1.1管材长度L一般为6m，其它长度由供需双方商定。长度允许±30mm。5.3.1.2盘管长度由供需双方协商确定，盘管的最小内径应不小于18dn5.3.2平均外径和不圆度管材的平均外径和不圆度应符合表1的规定。采用等级A或等级B由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。其他规格的平均外径和不圆度有供需双方商定。表1平均外径和不圆度dd直管不圆度的最大值3续表1dd直管不圆度的最大值注：盘管的不圆度可由供需双方协商确定。5.3.3壁厚管材的壁厚en应符合表2的规定。管材的任一点的壁厚公差应符合表3的规定。其他规格的公称壁厚和偏差由供需双方商定。表2公称壁厚公称外径dn公称壁厚en/mm公称压力/MPa---------------------------4续表2公称外径dn公称壁厚en/mm公称压力/MPa表3任一点壁厚公差公称壁厚en壁厚公差y公称壁厚壁厚公差y公称壁厚en壁厚公差y>≤>≤>≤-0.1+0.4-0.6+3.1-0.1+0.5-0.6+3.2-0.2+0.6-0.7+3.3-0.2+0.7-0.7+2.0+3.4-0.2+0.8-0.8+2.1+3.5-0.3+0.9-0.8+2.2+3.6-0.3-0.8+2.3+3.7-0.3-0.8+2.4+3.8-0.3-0.8+2.5+3.9-0.3-0.8+2.6+4.0-0.3-0.8+2.7+4.1-0.3+2.8+4.2-0.6+2.9+4.3-0.6+3.0----55.4静液压强度5.4.1管材的静液压强度应符合表4的要求。表4静液压强度120℃100h12.0MPa280℃165h5.4MPa5.4.2在165h内发生脆性破坏应视为未通过实验。如果试样在165h内发生韧性破坏，则安表5推荐的环应力/时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新实验，如不通过视为不合格。表5静液压强度（80℃)实验—环应力/最小破坏时间关系5.5物理力学性能管材的物理力学性能应符合表6的要求。表6物理力学性能或6a管材取样测量值与所用混配料测量值的关系。b若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情c当达到测试要求值时即可停止实验，无需实验至实6实验方法6.1状态调节及实验环境应在管材生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23±2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行实验。6.2外观和颜色6.3规格尺寸6.3.1长度按GB/T8806-2018的规定测量，用精度为1mm的量具进行测量。6.3.2平均外径按GB/T8806-2018的规定测量，盘管应在距端口（1.0～1.5）dn范围内进行测量。6.3.3壁厚按GB/T8806-2018的规定测量，盘管应在距端口（1.0～1.5）dn范围内进行测量。6.3.4不圆度按GB/T8806-2018的规定测量，不圆度在出厂前进行。6.4静液压强度按GB/T6111规定进行实验。管材内外介质均为水（水-水类型采用A型接头或B型接头，仲裁时，采用A型接头。6.5熔体流动速率按GB/T3682.1规定实验。6.6氧化诱导时间按GB/T19466.6规定实验。制样时，应从管材内、中、外层各切取1个试样，然后将有原始表面朝上进行实验，实验结果取最小值。6.7纵向回缩率7按GB/T6671-2001中的方法B实验。从一根管材上截取三个试样。对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行实验。6.8断裂伸长率按GB/T8804.1规定制样。按GB/T8804.3规定实验。7检验规则7.1检测分类检验分为出厂检验和型式检验7.2组批与分组7.2.1组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格的管材作为一批，每批数量不超过100t。生产期7天尚不足100t，以7天产量为一批。7.2.2分组应按表7对管材进行分组。表7管材尺寸分组1237.3出厂检验7.3.1出厂检验项目为5.1～5.3及5.4中的静液压强度（20℃,100h）实验和5.5中熔体质量流动速率、氧化诱导时间和断裂伸长率。7.3.25.1～5.3按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0,抽样方案见表8.表8抽样方案NnAcRe20130150181212233456788)7.3.3在按7.3.2抽样检验合格的产品中，随机抽取足够样品进行5.4中的静液压强度（20℃,100h）和5.5中的熔体质量流动速率、氧化诱导时间和断裂伸长率。静液压强度（20℃,100h）试样数为1个，氧化诱导时间的试样从内表面取样，试样数量为1个。7.4型式检验7.4.1型式检验项目为第5章全部要求。7.4.2按7.3.2规定对外观、颜色、规格尺寸进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4～5.5中各项检验。7.4.3一般情况下，每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一时，应进行型式检验；a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；c）因任何原因停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则外观、颜色、规格尺寸不符合表8规定时，则判该批次不合格，5.4～5.5中有一项达不到要求时，则在该批次中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如复检仍不合格，则判该批次产品不合格。8标识、包装、运输和贮存8.1标识根管材上应含有至少一条完整的标志，并至少包括以下内容：a)生产厂