高级版说课稿2025年中职中职专业课药学类72 医药卫生大类

高级版说课稿2025年中职中职专业课药学类72医药卫生大类主备人备课成员课程基本信息1.课程名称：药物制剂技术——液体制剂的制备

2.教学年级和班级：2024级药剂1班

3.授课时间：2025年3月10日第1-2节（09:00-09:45）

4.教学时数：1课时（45分钟）核心素养目标分析二、核心素养目标分析本节课聚焦药学专业学生核心素养，通过液体制剂制备实践，培养学生严谨规范的操作技能与质量意识，强化药品安全责任；在制备流程设计与优化中提升问题解决能力，发展科学思维；结合GMP要求渗透职业素养，养成团队协作与精益求精的工匠精神，为未来从事药品生产、质量控制岗位奠定专业基础。学习者分析1.学生已经掌握了哪些相关知识：学生已完成《药物制剂基础》《药剂学概论》学习，掌握溶液配制基础理论、常用仪器操作及GMP基本规范，理解液体制剂定义、分类及质量要求。

2.学生的学习兴趣、能力和学习风格：学生动手操作兴趣浓厚，具备基础化学实验技能，偏好直观实践学习，团队协作能力较强，但理论联系实际能力有待提升。

3.学生可能遇到的困难和挑战：在溶液精确配制（如增溶、助溶操作）、设备参数调整（如均质机转速）、无菌操作规范及异常现象（如析晶、分层）处理上易出现偏差，需强化细节把控与问题分析能力。学具准备Xxx课型新授课教法学法讲授法课时第一课时师生互动设计二次备课教学方法与手段1.教学方法：采用实验法强化制剂操作技能训练，结合案例法解析生产实际问题，运用任务驱动法激发团队协作解决剂型制备难题。

2.教学手段：利用多媒体动态演示工艺流程与设备操作，引入虚拟仿真软件模拟无菌环境及异常处理，通过在线平台共享操作规范与案例资源。教学流程1.导入新课（4分钟）

展示医院药房混悬剂分层、溶液剂析晶的实物图片，提问“为何会出现质量问题？如何制备合格液体制剂？”结合学生已学《药剂学概论》中液体制剂定义与质量要求，引出本节课核心：掌握制备工艺与质量控制。通过实际问题引发学习动机，明确本节课目标——制备符合质量标准的溶液型与混悬型液体制剂。

2.新课讲授（24分钟）

（1）液体制剂质量要求与处方设计（8分钟）

分析课本中液体制剂质量标准：溶液剂需澄明、含量均匀，混悬剂需沉降缓慢、易再分散。以复方碘溶液为例，讲解处方设计要点：碘化钾作为助溶剂，需先溶解再加碘，否则碘不溶导致含量不均。强调处方合理性是制剂合格的基础，突破“处方设计忽略助溶剂配比”难点。

（2）常用制备方法与设备操作（8分钟）

结合课本内容，对比溶解法（如糖浆剂）与分散法（如混悬剂）操作流程。演示糖浆剂制备：取蔗糖加热溶解，趁热加入药物搅拌，强调温度控制（60℃以下防焦糖化）与搅拌速度（200r/min均匀溶解）。介绍均质机转速对混悬剂粒径的影响（8000-10000r/min防沉降），突破“设备参数选择不当导致质量不稳定”难点。

（3）质量检查与常见问题处理（8分钟）

依据课本质量检查项目，讲解溶液剂含量测定（折光法）、混悬剂沉降体积比（H值≥0.9）。举例炉甘石洗剂析晶原因：分散剂CMC-Na浓度不足，解决方法调整至0.5%并冷藏。总结“制备-检查-调整”闭环思维，突破“质量问题处理缺乏针对性”难点。

3.实践活动（6分钟）

（1）溶液型液体制剂制备（2分钟）

分组制备复方碘溶液：称取碘化钾1.5g溶于5ml水，加碘2g搅拌溶解，定容至100ml。教师巡视指导称量精度（±0.1g）、溶解顺序，确保操作规范。

（2）混悬型液体制剂制备（2分钟）

制备炉甘石洗剂：取氧化锌50g加甘油15ml研匀，加CMC-Na溶液（0.5%）至100ml，练习研磨手法（“研”与“拌”结合）及分散剂添加时机，观察混悬状态。

（3）质量检查操作（2分钟）

用沉降仪测混悬剂沉降体积比，记录H值；用折光仪测糖浆剂含量，与标准值对比（±5%）。培养学生数据记录与分析能力。

4.学生小组讨论（9分钟）

（1）处方设计优化（3分钟）

案例：疏水性药物阿司匹林制备混悬剂，如何提高稳定性？学生讨论后举例：加入表面活性剂吐温-80（0.1%）降低界面张力，或采用微粉化技术减小粒径。教师点评“需兼顾稳定性与安全性”。

（2）操作问题分析（3分钟）

案例：糖浆剂出现焦糖味，可能原因？学生讨论：加热温度过高（＞80℃）或搅拌不均。教师结合课本强调“严格控制溶解温度”的操作要点。

（3）GMP规范应用（3分钟）

案例：制备过程中发现溶液有异物，如何处理？学生讨论：返工过滤（0.45μm滤膜）或重新配制，强调GMP中“防止污染”原则，关联课本洁净区操作规范。

5.总结回顾（2分钟）

梳理制备流程：处方设计（助溶剂/分散剂选择）→制备方法（溶解法/分散法操作）→质量检查（含量/沉降比）。重申核心：处方合理性、操作规范性、问题处理针对性。布置任务：撰写实验报告，分析本组制剂质量与改进措施，强化理论与实践结合。学生学习效果本节课后，学生在以下方面取得显著进步：

1.**知识掌握深化**

学生能准确复述液体制剂质量标准，如溶液剂需澄明均匀、混悬剂沉降体积比≥0.9，对应教材中"液体制剂质量要求"章节；掌握处方设计原理，以复方碘溶液为例，理解碘化钾作为助溶剂必须先溶解的化学依据，突破教材"助溶剂配比"难点；能区分溶解法（糖浆剂）与分散法（混悬剂）的操作差异，明确均质机转速（8000-10000r/min）对粒径的影响，关联教材"设备参数选择"内容。

2.**实践技能提升**

在溶液剂制备中，学生能规范操作称量（±0.1g）、溶解顺序（先溶助溶剂后加主药），避免教材中"碘不溶"的典型错误；混悬剂制备中掌握研磨手法（"研拌结合"）及分散剂（CMC-Na）添加时机，使炉甘石洗剂沉降体积比达标；质量检查环节熟练使用折光仪测定糖浆剂含量（误差≤5%），用沉降仪记录H值，体现教材"质量检查方法"的实践应用。

3.**问题解决能力增强**

面对析晶问题，学生能分析CMC-Na浓度不足（教材要求0.5%）导致稳定性下降，并主动调整处方；讨论疏水性药物增溶方案时，提出吐温-80降低界面张力（教材"表面活性剂应用"），或微粉化减小粒径（教材"药物分散技术"）；对糖浆剂焦糖味问题，结合教材"温度控制要点"（≤60℃），总结加热过高的原因，体现理论联系实际。

4.**职业素养养成**

在实验中严格执行GMP规范，如操作前洗手、器具消毒，对应教材"洁净区操作"要求；小组协作时分工明确，处方设计、制备、检查各环节责任到人，强化团队意识；异常处理中采用"返工过滤"（0.45μm滤膜），体现教材"防止污染"原则，培养严谨的职业态度。

5.**学习迁移能力**

能将本节课知识迁移至其他剂型，如乳剂制备中乳化剂选择（教材"乳剂稳定性"）；通过实验报告撰写，分析本组制剂质量与改进措施，如调整混悬剂分散剂浓度至0.6%以提升沉降体积比，深化教材"处方优化"方法；在后续课程中主动关联液体制剂制备知识，如口服液生产中的过滤除菌工艺（教材"灭菌技术"）。

综上，学生通过本节课学习，系统掌握了液体制剂制备的核心知识与技能，具备规范操作、问题分析和职业素养，为后续《药品生产质量管理》《药物制剂工艺》等课程奠定坚实基础，完全符合药学专业人才培养目标要求。板书设计①液体制剂核心概念与质量要求

-定义：药物分散于适宜分散介质制成的液体剂型

-分类：溶液剂（真溶液）、混悬剂（微粒分散）、乳剂（液体分散）

-质量标准：溶液剂澄明均匀、含量准确；混悬剂沉降体积比≥0.9、易再分散

②制备方法与操作要点

-溶解法：先溶助溶剂（如碘化钾）后加主药，温度≤60℃防降解

-分散法：研磨“研拌结合”，均质机转速8000-10000r/min控粒径

-处方设计：助溶剂（碘化钾）、分散剂（CMC-Na0.5%）配比关键

③质量检查与问题处理

-检查项目：沉降体积比（H值）、折光法含量测定、澄明度检查

-常见问题：析晶（CMC-Na不足）、分层（界面张力大）、焦糖味（温度过高）

-解决措施：调整分散剂浓度、加吐温-80降界面张力、控温≤60℃教学评价与反馈1.课堂表现：观察学生操作规范性，如溶液剂制备中称量精度（±0.1g）、溶解顺序（先溶助溶剂后加主药），混悬剂研磨手法（“研拌结合”），对应教材“操作规范”要求。

2.小组讨论成果展示：评价处方设计合理性，如疏水性药物增溶方案（吐温-80浓度0.1%）、析晶问题解决（调整CMC-Na至0.5%），紧扣教材“处方优化”章节。

3.随堂测试：考查质量检查方法掌握度，如沉降体积比计算（H值≥0.9）、折光法含量测定（误差≤5%），关联教材“质量检查项目”。

4.实验报告：分析制剂质量与改进措施，如混悬剂沉降体积比未达标时调整分散剂浓度，体现教材“问题处理”逻辑。

5.教师评价与反馈：针对操作偏差（如均质机转速不足导致粒径过大）强化教材“设备参数选择”要点；对GMP执行不到位（如未戴手套）重申教材“洁净区操作”规范，确保评价紧扣教材核心知识。重点题型整理1.**简述复方碘溶液制备中碘化钾的作用及操作要点。**

答案：碘化钾作为助溶剂，与碘形成可溶性络合物防止沉淀。操作时需先溶解碘化钾于水，再加碘搅拌溶解，避免碘直接接触水导致不溶。

2.**制备糖浆剂时为何需控制溶解温度？温度过高会导致什么问题？**

答案：温度过高（＞60℃）易使蔗糖焦糖化，产生焦糖味并降低溶液澄明度。应控制在60℃以下缓慢溶解，确保药物均匀分散。

3.**炉甘石洗剂的质量检查项目及合格标准是什么？**

答案：检查沉降体积比（H值），合格标准为H≥0.9；同时需观察再分散性，振摇后应均匀分散无结块。

4.**分析炉甘石洗剂析晶的可能原因及解决措施。**

答案：原因：分散剂CMC-Na浓度不足（＜0.5%）。措施：调整CMC-Na浓度至0.5%，冷藏保存降低药物溶解度。

5.**混悬剂制备中均质机转速如何影响粒径？举例说明转速选择依据。**

答案：转速越高，粒径越小（8000-10000r/min），沉降越慢。例如炉甘石洗剂需8000r/min以上防止快速沉降，但超过12000r/min可能破坏药物结构。教学反思与改进课后我会组织学生填写操作反馈表，重点记录处方设计、溶解顺序、温度控制等关键环节的掌握情况，结合实验报告中的沉降体积比、含量测定数据，评估学生是否达到教材"质量要求"标准。针对部分学生均质机转速选择偏差问题，计划增加设备参数对比实验，通过不同