天然气管道竣工小结

宿迁（市区-泗洪）天然气高压管道工程

二标段

竣工小结

审批：

单位名称：江苏天力建设集团

时间：年月日

由我公司承担施工的宿迁（市区-泗洪）天然气高压管道工程二

标段全长约25.IKm,其中直埋管20.6km,定向穿越4.5km,目前已顺

利竣工，已进入了最后的验收阶段。为积累经历，提高我公司的管理

质量，搞好优质服务以及节约资金能源，特对该工程作如

下总结：

1、概述

1.1工程概况

本工程为宿迁（市区-泗洪）天然气高压管道工程施工工程二标段,

设计压力4.0MPa,工程起点为宿城区龙河镇与泗洪县归仁镇边界（桩

号P064）,南敷设至归仁镇364乡道南侧，在此设3#阀室，过3#阀室

后继续沿S49东侧向南敷设至梅花镇三周村西侧、429乡道南侧，在

此设梅花高中压调压站，过梅花高中压调压站继续沿S49东侧向南敷

设至泗洪县金沙江路南侧泗洪综合站。管道所经区域按三级地区设计,

工程类别为GB1。

1.2施工概况

工程开工日期为2016年2月27日，竣工日期为2016年月

日，已完成合同规定的全部内容。本工程施工主要以机械为主，人工

为辅，从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业，

配合人工；焊接采用大型移动电站，直管段对口全部使用外对口器，

机械化程度较高。

1.3施工组织及分工和主要实物工程量

针对本工程的情况，成立了“宿迁（市区一泗洪）天然气高压管

道工程n标工程部〃，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、

监视工作，并选派具有丰富施工经历的管道安装队伍承担此项工程的

施工。建设健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体

系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收标准精心组织

施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，保质、安全、按期的

完成施工任务。

根据我公司以往管道工程施工经历及本工程管线的现场情况，本

工程所经地段，都是较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工

程工作量和工期要求，除了2个焊接机组、1个连头机组和1个土建

机组外，另成立了测量小组、协调小组、运输机组、试压机组各1个,

共同完成了本工程的施工任务。

1.4主要实物工程量

L4.1、全线共完成“508材质L360M直缝/螺旋缝防腐管的拉运、

布管、焊接、卜沟、回填、穿越共计25.1km；

1.4.2、焊接热煨弯头共计144.3m,焊接冷弯弯管共计45个；

1.4.3、埋设压重块66块；

1.4.4、阴极保护电位/电流测试桩30个；

2、施工技术措施

2.1、布管

采用挖掘机进展作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口

成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次

距离，发现过疏或过密时及时进展调整。管子中间用装填软土的草袋

支撑，不接触地面硬物。

2.2、管口组对

管口组对前去除管内杂物，管端50mni范围内无污物。管道连头、

弯管处、直管段均采用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整

个圆周上，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程〃的要求进展装卸。

2.3、焊接

严格执行焊接工艺规程进展焊接，焊接工艺采用手工下向焊打底+

手工半自动焊填充盖面，其中下向焊条采用E6010纤维素焊条，填充

盖面采用E71T8药芯自保焊丝。从根焊开场的每一层焊接，焊工及质

检员都注意检查了焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、

夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检

查合格后，方进展了探伤检验。整个工程焊口进展了100%射线探伤，

20%超声波探伤。穿越管焊缝进展了100%射线探伤及超声波探伤。焊

口外观检查，管道补口补伤等均符合设计标准要求。

起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防

腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采

用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后

在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。

2.4、下沟

管道起吊时;用不少于3台的挖掘机同时作、也，起吊点距焊缝距

离不小于2.0m,管段相临2个起吊点间距不超过20m,起吊高度为1m,

起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管

沟中心线重合，其横向偏差符合标准要求。

2.5、回填

回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200nlm

细土层。管道下沟后，然后进展细土回填,细土回填至管顶以上300m

处，细土粒径不大于10mm,最后回填原土石方时，石头的粒径不大于

250mmo原状土回填高出相邻自然地面300nrni,并在横向天然冲沟位置

留设排水口。

3、施工管理

3.1、工程质量管理

按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建设了健全

的质量保证体系，制定了质量目标，建设本工程的质量管理工作领导

机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性

减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的工程质量要求。

施工质量控制工程及控制要素

序号控制工程控制要点

1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。

1测量放线2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。

3、测量标记正确，资料齐全。

1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。

施工作业带清

22、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施

理与便道修筑

工组织设计要求。

序号控制工程控制要点

1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。

防腐管运输与2、管材运输过程中捆扎结实。

3

保管3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。

4、管子安全防护措施得当。

1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。

4冷弯管弯制

2、外观无缺陷、无漏点。

1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。

5布管

2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。

1、坡比、宽度、挖深尺寸标准和设计要求。

6管沟开挖

2、弃土堆放符合规定。

1、管内清扫无污物。

2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对

7管道组对

口间隙符合要求。

3、钢管短节长度符合标准要求。

1、预热方式正确，预热温度满足规定。

2、严格按照焊接工艺要求进展焊接。

8焊接

3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。

4、管口和焊道外表无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。

1、积极配合无损检测。

9无损检测

2、与无损检测人员积极沟通，分析缺陷原因。

10防腐补口、补伤按标准操作。

1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。

11下沟、回填2、起吊高度应以1门为宜，起吊点距离直焊道超过2m。

3、下沟前进展全面电火花检漏。

1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合标准要求。

2、穿套管绝缘支撑安装结实，套管两端按设计要求冲砂。

12管道穿越

3、管线埋深符合图纸要求。

4、地貌恢复符合设计要求。

1、保证3次通球清管，开口端不再排出杂物。

清管、测径、试

132、测径铝板无变形、褶皱。

压

3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合标准规定。

1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。

14管线连头2、不得强力组对。

3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。

15阴极保护按标准操作。

1、水泥、砂浆标号符合设计要求。

16线路标志桩2、标志桩的标识防腐蚀破坏，固定结实，字迹清晰正规。

3、埋设位置符合要求。

17水工保护按标准操作。

3.2、工期管理

根据业主工期要求倒排了施工方案，合理地配备了所需的人员、

设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进展了优化处理，抓住关

键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理

调配。为保证施工进度方案的顺利实施，我们严格按照施工合同及施

工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放

在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。

3.3、成本管理

成本控制从公司到工程经理，从工程部到班组每一名职工，全部

纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从经理到职工，从职能科室

到工程部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或

相关责任。其次是催促干部，即：对资金运用、材料支出情况进展全

方位检查指导，及时发现和解决问题。这肆就形成一整套成本控制措

施保证体系。针对资金短缺，每月定期对资金使用情况进展分析，根

据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。

4、竣工资料的编制情况

根据本工程的特点，设立了专业的资料员，包括施工现场资料的

填写及其他的报审资料的收集与整理，跟着工程进度走，及时真实的

反映记录了工程的实际情况。根据宿迁档案馆的竣工资料编制说明，

我们组织了现场施工人员、资料记录人员、资料收集整理人员共同及

时准确的完成了竣工资料的编制。

5、经历教训

宿迁（市区一泗洪）天然气高压管道工程II标管线沿线主要为耕

地、林地，林地局部进展了改线，施工难度较大，施工过程中让我们

精心组织，配备了具有丰富经历的管理人员与施工人员，抑制了重重

困难，完成了本标段的全部施工任务。并在施工过程中取得了珍贵的

天然气管道施工经历，公路、大河、鱼塘等穿越工程的施工，为以后

这方面的施工提供了珍贵的经历教训。

在施工期间，业主、监理在施工中的严格管理，对每道施工工序

的严格要求，在业主、监理的严格管理要求下，我单位精心施工，对

每道工序严格把关，责任到人，上道工序不合格坚决不允许下道工序

施工，发现问题及时处理解决。在整个工程部的努力下，我单位顺利

完成任务，交给业主一个满意的工程。

管道安装完毕后依次进展了管道吹扫通球、强度试验和严密

性试验。强度试验压力为6.OMpa,试验介质为水，稳压半小时，观察

4小时，无压降；严密性试验压