大型购物广场装饰装修工程施工方案

某大型购物广场装饰装修工程施工方案

1、装饰装修工程概况

本工程楼地面工程做法包括:水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、花岗岩楼地面、

环氧防滑地面、无溶剂聚氨酯自流平地面。

墙面工程做法包括：水泥砂浆墙面、涂料墙面、矿棉吸声板吸音墙面、薄型

面砖墙面；外墙未石材幕墙、玻璃幕墙。

顶棚工程做法包括：矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝条板吊顶、木丝

水泥板面层，轻钢龙骨室外吊顶。

2、楼地面施工方法

2.1水泥砂浆楼地面

(1)施工流程

专业管线安装一找标高、弹面层控制线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一搅

拌砂浆f刷水泥砂浆结合层f铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍

一第二遍压光->第三压光一养护

(2)施工方法

a.将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

b.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水

湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。

c.根据标高线，在地面四周做灰饼，间距L5m〜2m加冲筋，当有地漏或有

坡度要求时，应当按要求做好坡度。

d.铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，

用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子

干面，吸水后用铁抹子溜平。

c.在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁

抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

f.水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，

用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

g.地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少

于5d,注意养护期间穴允许压重物和碰撞。

2.2地砖楼地面

(1)施工流程图

里层处受一A找平层施工一»放线排吃

一A铺砖——缝——清理

（2）地破及配套材料的质量要求：

地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一

致，表而平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没

有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。

草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。

（3）施工的主要机具

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱

筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地

砖切割机等必要的使用工具。

（4）施工作业环境和相关条件：

墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落

地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保

护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关

部位的标高情况和关系。

地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。

地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺

陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。尽量选用同

一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过

1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5nim。

在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施

工大样图进行现场放样，施工完样板合格后，方可进行施工。

（5）施工技术措施：

a.基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施

工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液

冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水

泥浆做结合层一道。

中心、线，k

T

控制线

b.弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在

地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关

部位的标高控制一致。

中心向四周

b

C.预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整

等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纭要求进行预铺。对于预铺中可

能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴

顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到

非正视面。

d.铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度

以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25〜30nmi左右。在干硬性水泥砂浆上

撒素水泥，并泗适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击

地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块

后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为L5~2nim,铺装时要保

证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

e.勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。

a.基层处理：

花岗岩施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢

丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的

要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

b.弹线：

在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制花岗岩板块的位置,

十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和做出

标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地

面弹出十字线后，并根据花岗岩规格在地面弹出花岗岩分格线。

C.预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对花岗岩的颜色、纹理、几何尺寸、表面

平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进

行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的花岗岩编号画在花岗岩分格图上,

按铺贴顺序堆放整齐条用）。同时注意采用浅色花岗岩时，其质地密度较小的应

在花岗岩的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止花岗岩铺装时吸水影响花岗岩的

表面美观。

具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于花岗岩板

块，厚度小小于3cm。依据花岗岩板块的编号和施工的现场大样佟I,并结合实际

尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

d.铺贴：

结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水

灰比为0.5左右做到随刷随铺）。

铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制,

花岗岩镶贴应采用1；4（1；3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求

砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用

灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过花岗岩宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高

出水平标高3~4nm1,砂浆厚度控制在30MM。

铺装花岗岩：把已编号的花岗岩按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试

拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵

横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击花岗岩板面），振实砂浆至铺

设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处

应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥

浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控

制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求：花闵岩板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

e.嵌缝密封和刷两道罩面剂

2.4环氧防滑楼面

（1）施工流程图

基层处理一材料准备一打底刷主涂层一罩面

（2）基层处理

基层即混凝土面层表面处理后要平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现

象，并且要不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂，用2nl直尺检查平整度允许空隙

不大于2mm。表面如有缺陷，提前2至3天用聚合物水泥砂浆修补。采用建筑胶

水泥腻子打底，腻子要坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。

（3）材料准备

地面涂料采用环氧树脂乳液涂料，按设计要求选用涂料的具体品种。腻子采

用建筑胶水泥腻子。

（4）打底、刷主涂层

将涂料满涂1至3遍，厚度控制在0.6mmo徐刷方向、距离长短保持一致。

如涂料干燥较快，则缩短刷距。在前一遍涂料表面干后再刷下一遍，每遍间隔时

间为2至4小时。涂层可经过打磨后刻花或做图案。

（5）罩面

罩面应待涂料层干后，才能采用树脂乳液涂料罩面，满涂刷1至2遍。

环氧地面构造见图：

3、墙面施工方法

3.1水泥砂浆墙面

3.1.1工艺流程

基层处理f吊线、抹灰饼一弹灰层控制线一分层抹灰一罩面、养护

3.1.2施工方法

（1）基层处理

将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将破缝中的尘土

冲掉。冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。

（2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地

面上2m内，每侧宽度不应小于50mmo

（3）吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹

灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m,并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制

线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。

（4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物

质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。

（5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5〜71nm，混合砂浆每遍厚度宜为7〜

9mmo为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。墙面抹灰应分

层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝

结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰

粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面

砖基层为毛面）。

（6）有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完

毕后进行补齐。

3.2面砖墙面

（1）材料准备：

水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和

复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

白水泥：同样32.5。

砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm,不能用粉砂，使用前应过筛子，

含泥量不能大于3%o

墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的彼，对规格尺寸

应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的

腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

（2）主要施工机具：

墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、

木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚

等相关工具。

（3）施工工艺：

工艺流程：

基层处理4吊垂直线找规矩上贴灰饼

—弹线——贴面砖——勾缝

技术措施：

a.基层处理：

混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，即在墙面上将表面尘土、污垢

用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺建

筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的

强度，以手掰不掉为止。

砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙

面，后抹1：3水泥砂浆底层。

墙面破在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

b.吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm

水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙而破的排砖控制线，并对墙面的垂直度进

行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

C.贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用

稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端

必须做，中间间距L5nl左右。

d.抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,

然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第

二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐,

最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

e.弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm线控制标

高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排石专控制

线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整我，并将其镶贴在较隐蔽部位。

f.墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干

至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可

以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采月1：

2(体积比)水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~31nm。

室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般5nm1,且横竖缝宽

一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。墙面砖的粘结

层厚度：在墙面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mni左右，并注意

边角满浆。墙面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，

用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可

以用切割机将墙面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝

平直、密实。

g.处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂

浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾

压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出

现毛茬和黑边影响美观。

3.3涂料墙面

(1)施工流程图

基层处理一涂刷底漆分格弹线粘条一》面层喷涂

(2)墙面基层处理、抹灰

a.基层处理：对梁、板下的顶头缝，用3厚外加剂专用砂浆抹基面。

b.吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙

而等处吊垂直、套方、抹灰饼。

C.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。水需渗入墙体15〜

20mm,且浇水宜在抹灰前一天进行。

d.抹底层砂浆：刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆，

扫毛或划出坟线。然后用1：3水泥砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面

压光。用吊线板检查，要求垂直平整。

(3)涂刷底漆

基层要干燥，含水率V10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层

防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。防潮底漆干透时间约为60mino

(4)面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、

深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

(5)面层喷涂

a.施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理

等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护,

以免污染。

b.涂料应一次购足，做到整体颜色一致。

c.喷涂时，机口垂直对正墙面，保持30〜50nun的距离，匀速地自上而下，

一致水平方向循序作业。要求花点均匀。

d.根据设计要求，结合厂家说明书，选择环保、防火型涂料•，并确定涂料涂

刷遍数等具体工艺。

4、顶棚施工方法

4.1矿棉吸声板顶棚

(1)施工准备

a.施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐

蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完

工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收,

较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。

b.施工材料准备：TB24X28T型轻钢主龙骨、TB24X38T型轻钢次龙骨及

配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12师厚矿棉吸声板。

(2)工艺流程

测量放线一固定吊点吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨f安装矿棉吸声板一

校正清洁表面

（3）施工工艺

a.施工放线

根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、

准确，其水平允许偏差为±5mm。

根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶

吊点@1200nim。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mmo当吊杆与设备相遇时，

应采用角钢作“桥架”处理。

b.吊杆固定

吊杆的选择：当因吊杆间距达到1200mm,选用68吊杆。

吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L30X3角铁（对应有10.5mm

孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺

纹外露不少于3mmo

c.安装龙骨

根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于

12mm,在孔内设置防腐木楔，木楔@500〜800nmb然后将铝合金边龙骨（或防腐、

防火木龙骨）用钉固定在墙上。

主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连

接位增设吊杆0次龙骨与主龙骨用卡件连接，主龙骨、次龙骨的间距均为600mm„

龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。

d.安装矿棉吸声面板

安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭

接和企口嵌装两种方法：齐边板和梯边板用平放搭接；企口边板采用企口嵌装。

4.2纸面石膏板吊顶

4.2.1施工准备

（1）施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进

行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结

构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验

收，较重的灯、设备等吊挂件己施工完毕。

（2）施工材料准备：TB24X28T型轻钢主龙骨、TB24X38T型轻钢次龙骨

及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻灯、12nlm厚矿棉吸声板。

4.2.2工艺流程

测量放线一固定吊点吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装矿棉吸声板一

校正清洁表面

4.2.3施工方法

（1）施工放线

根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、

准确，其水平允许偏差为±5mm。

根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶

吊点吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，

应采用角钢作“桥架”处理。

（2）吊杆固定

吊杆的选择：当因吊杆间距达到1200mm,选用68吊杆。

吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L30X3角铁（对应有10.5mm

孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺

纹外露不少于3mmo

（3）安装龙骨

根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于

12mm,在孔内设置防腐木楔，木楔@500〜800mm,然后将铝合金边龙骨（或防腐、

防火木龙骨）用钉固定在墙上。

主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连

接位增设吊杆。次龙骨与主龙骨用卡件连接。主龙骨、次龙骨的间距均为600mm。

龙骨安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的“200。

铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。

（4）安装矿棉吸声面板

安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭

接和企口嵌装两种方法：A、齐边板和梯边板用平放搭接；B、企口边板采用企口

嵌装。

4.3轻钢龙骨吊顶

（1）工艺流程

定位放线一安装吊杆一安装龙骨f安装饰面板一清理、验收

（2）定位放线

按照施工规范要求，在墙面的上部测定标高点，划出天棚的基准线；按设计

的吊点，在楼板上划出吊点的位置。

（3）安装吊杆

在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道、线路、需要固定的灯具、电扇等

安装和检查完毕。吊杆的安装方法：用射钉枪射入5cm的带孔钢钉，穿入8号线

为吊杆，或打入膨胀螺栓由连接件与龙骨系列的配用吊杆连线。

（4）安装龙骨

用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度与平整度无误后，按规范要求,

安装次龙骨。一定保证间距的准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，使整个

天棚骨架具有足够的强度和刚度。

（5）安装饰面板材

直接将板材搁置在龙骨架上，摆严铺平。

5、门窗工程

5.1施工流程

检查门窗洞尺寸一放线定位一门、窗框就位f门、窗框与墙体固定一填塞缝

隙一装门、窗扇f安装玻璃一安五金配件一（打胶）清理

5.2施工方法

（1）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗

左右通平，标高统一。

（2）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关羽是

否严密。如有问题，调整后方可安装。

（3）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，

埋头螺丝钉不应高于零件表面。

（4）门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶

型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。

（5）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受

挤压变形。

（6）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封

膏。

钢质门安装先按设计要求,在门洞口抱框上预埋铁件，然后与钢门框连接。

6、幕墙施工方法

6.1幕墙工程概述

本工程幕墙由专业工程承包商进行深化设计。幕墙工程设计要求如下。

（1）幕墙系统及建筑材料应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》、《玻璃

幕墙工程技术规范》。玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》，《京建[2OD1]2

号》第四条规定，《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号等规范文

件中各项要求。

（2）幕墙系统玻漓、天棚、雨棚、玻璃门均为安全玻璃。幕墙系统玻璃为

保温型双层中空L-E玻璃。

（3）幕墙的窗间墙和窗坎墙的填塞材料应采用不燃烧材料。

（4）幕墙无间墙和窗坎墙部位，应在每层楼板外沿设置耐火极限大于1小

时，高度大于等于0.8m的非燃烧体实体墙裙。

（5）幕墙铝合金系统应进行阳极氧化处理，其膜厚度不应低于AA15级。

（6）各幕墙室内侧如无特殊说明，用双层水泥纤维加压板封包，设隔气层

及防潮层。

6.2施工技术方案

6.2.1施工整体部署

本工程所有的幕墙单元板块、连接配件、龙骨、玻璃板块、石材、百叶等均

在工厂进行加工，现场安装。板块加工好后，用运输车运至现场，整体合理的安

排塔吊时间，紧凑的进行幕墙单元板块吊运，幕墙单元板块利用桁轨式吊装设备

及辅助工具（如移动吊车等）进行安装。

6.2.2幕墙工程施工流程

详见如下流程图：

裙楼板块加工

6.2.3幕墙主要工艺要求

（1）单元板块吊装机具就位：单元式幕墙吊装机具采用的桁轨式吊装设备,

要与主体结构安装牢固，使用前应全面进行质量、安全检查。吊装机具设计应使

其在吊装中与单元板块间不产生水平方向分力。其运行速度应可控制，并有安全

保证措施。吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。

（2）单元构件运输：运输前单元板块应按安装顺序编号，并作好保护。装卸

及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的挑平台，衬垫弹性垫，保证板块相

互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。单元板块应按顺序摆放平衡，不应造

成板块或蛰材变形。应采取措施防止颠簸。

（3）单元板块的场内堆放：应该在场内设置幕墙单元板块专用堆放场地,

并应有安全保护措施。应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；不应直

接叠层堆放；不宜频繁装卸。

（4）单元式玻璃幕墙单元板块起吊和就位：吊点和挂点应符合设计要求,

吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；起吊单元板块时，应使

各吊点均匀受力,起吊过程应保持单元板块平稳；升降和平移应使单元板块不摆

动、不撞击其他物体；并应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；单元板块就位

时,应先将其挂到主体结构的挂点上,板块未固定前，吊具不得拆除；

（5）单元板块的校正及固定：单元板块就位后,应及时校正。校正后，应及

时与连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收。单元板块固定后，方可拆除吊具,

并应及时清洁单元板块的型材槽口。施工中如果暂停安装，应将对插槽口等部位

进行保护；安装完毕的单元板块，应及时进行成品保护。

（6）幕墙安装固定后的允许偏差应符合下表要求:

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1竖缝及墙面垂直度W25激光经纬仪

2幕墙平面度W2.52m靠尺、钢板尺

3竖缝直线度W2.52m靠尺、钢板尺

4横缝直线度W2.52m靠尺、钢板尺

5缝宽度（与设计值比）±2卡尺

6两相邻面板之间接缝高低差<1.0深度尺

7同层单元组件标高W5.0激光经纬仪

8相邻两组件面板表面高低差<1.0深度尺

9两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺

10两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺

6.3幕墙材料运输

6.3.1水平运输

在带轮子的箱内放一层玻璃，放上一层分隔架，并自动锁定，运输架每次装

四到五块玻璃，运输架有锁定及吊运装置，用吊车在工厂将幕墙板块装上车，运

到工地现场再用吊车卸车。

6.3.2垂直运输

幕墙单元板块及其较大型构件利用塔吊通过卸货平台吊运到施工楼层，其他

构件和小型材料采用物料提升机（井架）运输。运输车把加工厂的成品单元板块

运至工地现场后，用现场塔吊卸下并及时吊至相应楼层，随到随吊，在相应楼层

搭设上料平台，上料平台要可拆卸方便移动，耍加工两个逐层向上翻动，每吊运

完一层空架后翻上一层。用塔吊吊单元板块至各个楼层，在楼层按编号顺序堆放。

6.3.3幕墙施工管理

要求专业分包公司规范建立高素质的管理机沟，制定专业施工管理方案，在

质量、进度、安全、文明施工等方面服从总承包的统一管理，配备专业幕墙工程

师1名，质量监控部中设有专业质量工程师1名，对其进行具体协调及质量管理。

其它按总承包商所设职能部门按业务对口管理与服务。

6.3.4质量管理

(1)建立质量保证体系

建立质量管理小组，对整个施工过程中的质量进行全过程的控制和监督，从

原材料、工序、工艺、隐蔽验收等道道严格检查把关。

(2)材料及设备质量控制

幕墙材料及设备进场必须报审并进行性能检测，合理配备先进的机具设备。

(3)成品、半成品的质量保护

制定成品保护措施并贯穿从进场到工程移交的全过程，防止任何部位的任何

程度的损坏与污染。

6.3.5技术管理

(1)深化设计管理

待幕墙专业分包选定后，马上成立现场深化设计部对施工图纸首先进行各专

业初步深化设计，全面与建筑、结构设计院进行沟通。总包幕墙专业工程师督促

分包单位结合幕墙节点工期拟定幕墙施工图深化进度计划，图纸出来后经专业人

员及业主、监理工程师审核，并经综合协调后，送审、批准后用于指导现场施工，

保证施工图纸的准确性和合理性。

(2)施工方案审批管理

幕墙装饰工程施工前，应编制详尽合理的施工方案，报总包、业主、监理工

程师审核批准。在时间上，总包幕墙专业工程师督促和审查幕墙工程施工组织设

计，包括：施工组织和进度计戈L主要构造大样与作法；施工工艺和技术要求；

性能试验方法和性能验收条件。

(3)工程资料管理

设置专人负责工程资料的管理工作，负责发放、上报各项工程施工资料，以

及工程资料的收集、整理与存档。

6.3.6计划管理

(1)在幕墙进场前提前协助业主、监理进行幕墙分包资格预审、招标、确

定中标人、合约谈判签约。

(2)督查和落实幕墙分包完成设计制造安装施工图纸和技术资料。

(3)协助业主、监理共同完成幕墙选材、样品确定，落实材料定货、供货。

(4)督查和落实幕墙工程单项施工进度计划、分阶段计划、周作业计划及

工期保证措施，向其提供进场计划表，协助其管理及作业人员、机具、材料及时

进场以便开展各项工作。

(5)对进度控制关键线路上的工序要求幕墙分包方提供施工程序及时间表。

(6)对涉及的主要不同专业分包有矛盾的交叉作业面作出协调。

(7)协调处理专业分包施工界面收头工作。

(8)依据总承包管理制度，定期(月、旬、周)组织幕墙分包参加协调会

及时分析、协调，平衡和调整工程进度。

(9)每周对进度完成情况进行统计，跟踪检查实际进度，并与计划进度作

比较，提供有关施工进度报告和存在问题，发现偏差及时采取措施，加以调整和

纠正。

6.4协调与配合

(1)与业主的协调

以业主为核心，积极提供各种材料样板，向业主提出合理化建议，施工能够

体现业主意图，更好地满足建筑使用功能。

(2)与监理单位的协调

严格执行“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，

使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵