小型搅拌器三维设计模板及关键部件工艺设计

小型搅拌器三维设计和关键零部件工艺分析

摘要

搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。在化学工业、石油工业、建筑行业等等老式工业中均有广泛的使用。搅

拌操作看来似乎简朴，但实际上，它所涉和H勺内容却极为广泛。本文简介了小型搅拌器设计的基本思绪和基本理论，

分析了搅拌器H勺基本构造和其有关内容和搅拌器的运动和其动力装置。通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本

工作原理、作用和功能等有关文献的参照，从而对小型搅拌器的设计加以综述。用pro/e设计软件对搅拌器的零部

件和整体进行三维设计。并对关键的零部件进行了工艺分析。

关键词：传动装置.，联轴器，支承装置，电动机，减速器

The3DDesignofSmal1BlenderandtheProcessanalysisfortheKeycomponents

Author:DuBing

Tutor:YangHansong

Abstract

Theequipmentofpulsatorhavealonghistoryandareusedinmostareas,meawhi1epulsatorareused

intraditionindustrysuchaschemistryindustry,petroleumindustry,architectureindustryandsoon.

Theoperationofmixroundlooksasifsimpleness,butactually,theingredientitinvolvedareplaguy

complexity.Thttextintroducesthebasicconsiderwayandthebasictheoreticsofsmallpulsatordesign,

andanalyzedthebasicconfigurationofpulsatorandinterfixcontentandanalyzedtheethleticsand

motivityequipmentofpulsator.OverpassdescribethebasicfixtureofpulsatorandconstItitsbasic

employmentprinciple,functionandoperation,therebysummarizethedesignofsmallpulsator.UsingPro/e

softwaretodrawastirreronthecomponentsandtheoverallthree-dimensionalimage.Andtheanalysis

ofkeypartsoftheprocess.

Keyword:Gearing,Joinshaftware,Bearingdevice,Electromotor,Reducer

目录

1绪论....................................................................................1

1.1搅拌设备应用和作用..................................................................1

L2搅拌物料的种类和特性................................................................1

L3搅拌装置的安装形式..................................................................2

1.4毕业设计的意义......................................................................3

2搅拌器罐体构造设计......................................................................4

2.1罐体的尺寸确定和构造选型............................................................4

2.2内筒体和夹套I内壁厚计算..............................................................5

2.3搅拌器的选型.......................................................................7

3传动装置选型............................................................................9

3.1选择电动机功率......................................................................9

3.2确定电动机转速.....................................................................9

3.3减速器的选择.......................................................................9

3.4确定传动装置的总传动比和分派传动比................................................10

3.5计算传动装置的运动和动力参数......................................................10

4传动系统的总体设计.....................................................................12

4.1高速级面齿轮传动的设计计算..........................................................12

4.2低速级宜齿轮传动的设计计算........................................................16

4.3用pro/e绘制齿轮的三维图形........................................................20

4.4圆柱齿轮的加工工艺分析............................................................25

5减速器轴和轴承装置、键的设计...........................................................27

5.1高速轴和其轴承装置、键的设计.......................................................27

5.2中间轴和其轴承装置、键的设计......................................................34

5.3低速轴和其轴承装置.、键的设计......................................................40

5.4用pro/e绘制轴承的三维图形........................................................46

6搅拌轴的设计与校核.....................................................................49

6.1轴的构造..........................................................................49

6.2轴的材料..........................................................................49

6.3搅拌轴的计算......................................................................50

6.4搅拌轴I向形位公差和表面粗糙度规定...................................................50

6.5轴径的最终确定....................................................................50

6.6轴轴的加工工艺分析................................................................51

7搅拌器附件的选择.......................................................................53

7.1搅拌器的轴封装置..................................................................53

7.2构造选择和计算....................................................................54

7.3液体进料管.........................................................................55

7.4设备支座的选择.....................................................................55

结论.....................................................................................57

道谢.....................................................................................58

参照文献.................................................................................59

附录.....................................................................................60

附录A齿轮的加工工艺过程..............................................................60

附录B轴的加工工艺过程................................................................61

1绪论

搅拌可以使两种或多种不一样的物质在彼此之中互相分散，从而到达均匀混合；也可以加速传热和传质过程。

在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始口勺，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分

而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是运用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群

一密集状态上升借所谓上升作用增进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较

弱的，对于几千亳帕♦秒以上的高粘度液体是难于使用H勺。但气流搅拌无运动部件，因此在处理腐蚀性液体，高温

高压条件卜II勺反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢

制容器的搅拌设备为主。搅拌设备重要由搅拌装置.、轴封和搅拌罐三大部分构成。

1.1搅拌设备应用和作用

搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，诸多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。

搅拌设备在许多场所时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数

irj99%o»搅拌设备的应用范围之因此这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围

较广，又能适应多样化的生产。

搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散：③使固体粒子（如催化剂）在液相

中均匀的）悬浮：④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充足乳化：⑤强化相间的传质（如吸取等）：⑥强化传热。

搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被总浮液、聚合反应、制备催化丸等。例如石油

工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产

中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着多种型式的

搅拌设备。

L2搅拌物料的种类和特性

搅拌物料的种类重要是指流体。在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉那性

流体、假刑性流体和胀溺性流体。在搅拌设备中由于搅拌器的作用，而使流体运动。

1.3搅拌装置的安装形式

搅拌设备可以从不一样的角度进行分类，如按工艺用途分、搅拌器构造形式分或按搅拌装置H勺安装形式分等。

如卜.仅就搅拌装置的多种安装形式进行分类阐明。

(D立式容器中心搅拌

将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用一般电机直接联接。一

股认为功率3.7kW一下为小型,5.5'22kW为中型。

(2)偏心式搅拌

搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似

的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不一样，因而使液层间相对运动加强，增长了液层

间H勺湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌轻易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。

(3)倾斜式搅拌

为了防止涡流的产生，对简朴的圆筒形或方形敞开H勺立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体

的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。

此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、构造简朴，操作轻易，应用范围广。一般采用H勺功率为0.r22k%使用一

层或两层桨叶，梏速为3G~300r/min,常用于药物等稀和、溶解、分散、调和和川值的调整等。

(4)底搅拌

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备I内长处是：搅拌轴短、细，无中间轴承：可用机械密封：

易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，并且减少了安装

规定。所需I内检修空间比上搅拌小，防止了长轴吊装工作，有助于厂房I向合理排列和充足运用。由于把粗笨的减速

机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同步也便于•这些装置的维护和检修。

底搅拌虽然有上述长处，但也有缺陷，突出的问题是叶轮下部至轴封处I内轴上常有固体物料粘积，时间一长，

变成小团物料，混入产品中影响产品侦量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应不小于聚合物颗粒的

沉降速度，以防止聚合物沉降结块。此外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。

(5)卧式容器搅拌

搅拌器安装在卧式容器上面，壳减少设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改善悬浮液的状态等。nJ■用于

搅拌气液非均相系的物料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。

(6)卧式双轴搅拌

搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上H勺搅拌叶轮不一样，轴速也不等，这种搅拌设备重要用于高黏液体。

采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。

(7)旁入式搅拌

旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，因此釉封构造是罪费脑筋H勺。旁入式搅拌设备，一般

用于防止原油储罐泥浆的堆枳，用于重油、汽油等的石油制品的均匀搅拌，用下多种液体的混合和防止沉降等。

(8)组合式搅拌

有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不一样、转速不一样的搅拌器组合起来使用，称为组合式

搅拌设备。

1.4毕业设计的意义

通过本次毕业设计，我们对搅拌器有了完整的理解和深刻认识。并且学会把所学知识有效的用运到处理实际问

题中的能力，不仅对书本所学知识有了更深层次的掌握，同步提高了自己处理实际问题的能力。学会了更好的查阅

有关资料，为后来打下良好基础。本次毕业设计使我们受益匪浅，通过研究处理某些工程技术问题，各方面的能力

均有提高。

2搅拌器罐体构造设计

2.1罐体的尺寸确定和构造选型

(1)简体和封头型式

选择圆柱形筒体，采用原则椭圆形封头

(2)确定内筒体和封头H勺直径

搅拌罐类设备长径比取值范围是1'2,综合考虑罐体长径比对搅拌功率、传热以和物料特性的影响选用

H1»=2.0

根据工艺规定，装料系数77=。-7，罐体全容积v=Im',罐体公称容积(操作时盛装物料的容枳)

vg=VXT/=1x0,7=0.7o

初算简体直径

4x07

即D=3---------------X0.86/H

'\3.14X2.0X0.7

圆整到公称直径系列，去DN=900〃〃〃°封头取与内筒体相似内经，封头直边高度他二25〃〃〃，

(3)确定内筒体高度H

当ON=900〃〃〃,/^=25"〃〃时，查《化工设备机械基础》表16-6得封头的容枳v=0.1113m3

4

核算〃/Di与77

H/D,=1.4/0.9=1.556,该值处在1〜2之间，故合理。

该值靠近0.7,故也是合理的。

(4)选用夹套直径

内筒径？,〃"〃500〜600700〜18002000〜3000

夹套。/,用〃ZR+502+1002+200

表2T夹套直径与内通体直径H勺关系

由表2-1,取。j=。+100=900+100=1000〃〃〃o

夹套封头也采用原则椭圆形，并与夹套筒体取相似直径

2.2内筒体和夹套的壁厚计算

（1）选择材料，确定设计压力

按照《钢制压力容器》（GA15O—98）规定，决定选用0Crl8/Vi9高合金钢板，该板材在150。一下的许

用应力山《过程设备设计》附表01查取，[b]'=103MPa,常温屈服极限cr,=137MP。。

计算夹套内压

介质密度p=1000侬/

液柱静压力pgH=1000x10x1.4=0.014MPa

最高压力己.=0・25MP〃

设计压力P=1.1匕a、=0-25MP〃

因此pgH=0.01>5%P=0.0125Mp〃

故计算压力E=P+pgH=0.25+0.0125=0.375MP。

内筒体和底封头既受内压作用又受外压作用，按内压则取d=0-375MP〃，按外压则取E=D.25M&

<2）夹套筒体和夹套封头厚度计算

夹套材料选择Q235-5热轧钢板，其q=235MRz,[crF=113MP。

夹套筒体计算壁厚心

夹套采用双面焊，局部探伤检查，查《过程设备设计》表4-3得。=。.85

0.25x100()

则=1.304/777??

2x113x0.85-0.55

查《过程设备设计》表4-2取钢板厚度负偏差C1=0.8〃〃，，对于不锈钢，当介质H勺腐蚀性极微时，可取腐蚀

裕量G=0,对于碳钢取腐蚀裕量。2=，故内筒体厚度附加量C〃=G+G=0・8/〃m，夹套厚度附加

量G,=J+G=2.8"〃〃。

根据钢板规格，取夹套筒体名义厚度b切=4〃"〃。

夹套封头计算壁厚.为

确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相似。

(3)内筒体壁厚计算

①按承受O.5775A/P。内压计算

焊缝系数同夹套，则内筒体计算壁厚为：

②按承受0.25MPa外压计算

设内筒体名义厚度心=6加〃?，则-Q=6-0.8=5.2mm,内筒体外径

D,=D+2^=900+2x11.2=922Amm.

由《过程设备设计》图4-6查得A=0.0004,图4-9查得B=50M/2,此时许用外压［P］为：

故取内筒体壁厚2=6加加可以满足强度规定。

2.3搅拌器的选型

桨径与罐内径之比叫桨径健径比d/D,涡轮式叶轮的d/D一般为0.25'0.5,涡轮式为迅速型，迅速型搅拌

器一般在H>1.3。时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不不不小丁叶轮直径(适应II勺最高黏度为50Pa・s左

右。

搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式卜层叶轮离罐底面竹高度C一般为桨径口勺l~l.5倍。假如为了防止底

部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度C=0/10.最上层叶轮高度离液面至少要有L5dl向深度。

图27搅拌器

符号阐明

b一一键槽的宽度B一一搅拌器桨叶的宽度

d一一轮较内经4一一搅拌器紧定螺钉孔径

d2——轮毅外径Dj一一搅拌器直径

G一一搅拌器参照质量h2一一圆盘到轮毂底部的高度

M一一搅拌器许用扭矩（N•m）t一一轮教内经与键槽深度之和6一一搅拌器桨叶

的厚度

选定搅拌器为六直叶启动涡轮式搅拌器，如图2T所示。搅拌器的通用尺寸为桨径d,:桨长/:桨宽

8=20:5:4。

由前面的计算可知液层深度H=1.23m,而1.3D,=1170〃〃〃，故〃>1.3。，则设置两层搅拌器。

为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为200〃〃〃，上层叶轮高度离液面2。/的深度，即

600〃〃〃。则两个搅拌器间距为370〃〃〃，该值不小于也轮直径.故符

合规定。

查HG-T3796.「12-2023,选用搅拌器参数如表2-2：

Djdd24sB

4505585MIO890

hbtMG

1001453.88648.8

表2-2搅拌器参数

3传动装置选型

3.1选择电动机功率

根据详细需求设计搅拌器转速为n=60i7min,工作机所需的功率为

P,=nXV/9549=60X324/9549=2.0358kW

由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为

n=nJ•n2'•n：

式中：叫、。2、分别为联轴器、齿轮传动的轴承、齿轮传动。根据《机械设计指导书》P5表1-7得：各

项所取值如表3T：

种类取值

齿轮传动的轴承深沟球轴承0.993

齿轮传动7级精度H勺一般齿轮传动0.962

联轴器刚性联轴器0.99

表3-1各传动件的传动效率

n=0.992X0.993'xo.9622=O.8819

因此Pd=Pw/H=2.0358/0.8819kW=2.3084kW

3.2确定电动机转速

搅拌轴的工作转速n,=60r/min,按推荐的合理传动比范围，两级齿轮传动比i=8飞0,故电动机转速可选范围为

nd=i*•nw=（8、60）X60r/min=（480^3600）r/min

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以和带传动和减速器叼传动比，比较三个方案选定电动机型号为Y160Ml

—8,所选电动机的额定功率P~=4kW,满载转速0n=720r/min,总传动比适中，传动装置构造紧凑。

3.3减速器的选择

搅拌轴的工作转速n,=60r/min.选定的电动机转速n„=720r/min,由推荐传动比选i=8飞0,选定两级I员I柱齿轮

减速器。综合搅拌器器型选择同轴式减速器。如图3-1：

图3T同轴式减速器

3.4确定传动装置的总传动比和分派传动比

(1)总传动比

百工〃山

由于/电-720r/min

因此：总传动比

〃搅拌轴

2)分派传动比

根据均匀磨损规定，采用两级减速器连接传动机构，i=3*i"2贝IJ：.=4，，2=3

3.5计算传动装置的运动和动力参数

<1)电动机轴:

P*Pd=4kW

n.>=nm=720r/min

Po

To=9550X(no)=53.06N・m

⑵高速轴：

P,=PoHi=3.96kW

ni=nO=720r/min

Pl

T,=9550X(ni)=52.525N•m

⑶中间轴：

Pz=PE2n3=3.783kW

no

n2=「=180r/min

Pl

L=9550X()=200.7091N•m

(4)低速轴：

P产=3.614kV

m

n3=‘2=60r/min

PJ

T3=9550X(03)=575.228N•m

⑸输出轴：

P,=P3n产3.578kW

113

m=诂=60r/min

P4

L=9550X(n4)=569.498Y•m

输出轴功率或输出轴转矩为各轴II勺输入功率或输入转矩乘以联轴器效率(0.99)

运动和动力参数计算成果整顿后如表3-2所示:

功率P/转矩T/(N•D)转速n/传动比效率

轴名kw(r,min-1)i

电机轴4kv53.0672010.99

高速轴3.96kw52.525720

4.00.95

中间轴3.783kw200.7091180

3.00.95

低速轴3.614kw575.22860

10.99

输出轴3.578kw569.49860

表3-2运动和动力参数计算成果

此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整阐明书和设计图纸等.请联络在线扣扣：九七一九二零八零零另提供

全套机械毕业设计下载！所有设计都已通过答辩

7搅拌器附件的选择

7.1搅拌器的轴封装置

处理化工设备的跑、冒、滴、漏，尤其是防止有毒、易燃介质的泄露，是一种很重要的问题。因此，在搅拌器

的设计过程中选择合理的密封装置是很重要的。在反应釜中使用的轴封装置重要是填料箱密封和机械密封两种。通

过下式填料箱密封和机械密封的比较，我们选用机械密封作为搅拌器的轴封装置。

机械密封系指两块环形密封元件，在其光沽而平直的端面上，依托介质压力或弹簧力的作用，在互相贴合的状

况下作相对转动，从而构成密封构造。图77是一种釜用机械密封装置的简朴构造图。当轴转动时，带动了弹簧座、

弹簧、弹簧压板、动环等零件一起旋转。由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。当轴旋转时，动环与轴一起旋

转，而静环则固定于座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封端面制止了介质的泄露。因此，从构造上看，

机械密封重要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露叼端面密封。

比较项目填料箱密封机械密封

泄露量180"450ml/h一般平均泄露量为填料箱密封的1$

磨损功损失机械密封为填料箱密封的10旷50%

轴磨损有磨损，用久后轴要换几乎无磨损

维护和寿命需要常常维护，更换填料寿命0.51年或更长，很少需要维护

高参数高压、高温、高真空、高转速、可以

大直径密封很难处理

加工和安装加工规定一段，填料更换以便动环、静环式面光洁程度和平直度规定高，不易加工，

成本高，装卸不便

对材料规定一般动环、静环规定较高减磨性能

表7-1填料密封与机械密封的比较

图71机械密封

化工部门已将釜用机械密封H勺基本型式和参数制定了系列原则《搅拌传动装置一机械密封》(HG21571-95),并

有定点厂供应多种规格产品，一般只需选用、订购即可。根据本次设计状况，我们选用单端面小弹簧平衡型，型号

为2023,代号为HG2157195MS2023—300—BUPFEBUP。

7.2液体进料管

液体进料管我们选用图7-2所示的构造，接管伸入设备并将管口切成45°,这样nJ"以防止液料沿搅拌器的内壁

流动，减少物料对壁面口勺磨损与腐蚀。

图7-2进料口

管材H勺选用参照《化工设备机械基础课程设计指导书》(北京化工学院出版)表C-l,C-2可得，选用20号钢,

GB699—880

7.3液体出料管

出料管构造设计重要从物料易放尽，阻力小和不易堵塞等原因考虑，此外还要考虑温差应力口勺斑响。如图7-3

所示是两种常见［|勺构造。

根据设计我们选用根》图出料管,直接为100mm,其构造尺T参照表7-2：

管径D5070100125150

Fhnin130160210260290

表7-2出料口参数

7.4设备支座的选择

化工设备上的支座是支承设备重量和固定设备位置用的•种不可缺乏的部件。在某些场所下，支座还也许承受

设备操作时的振动、载荷等。支座的构造形式和尺寸往往决定于设备的型式、我荷状况和构造材料。最常用的有:

耳式支座、支承式支座和鞍式支座。

根据实际状况，我们选用耳式支座。它•般有两块筋板和•块底板焊接而成。筋板设备筒体焊接在•起，如图

7-4所示:

图7-4支座

底板上开有通孔，可供安装定位用。筋板是增较支座刚性的，轻型设备可以只用一块。每个设备可用2—4个支

座，必要时可用得跟多些。但个数多往往不能保证所有耳座都装在同一水平面上。因而也就不能保证每个耳座受力

均匀。根据有关部门制定的系列原则，我们选用A型3号耳式支座。支座材料为Q235—A.F,其标识为：JB/T4725

一92耳座AN3。其尺寸见《化工设备机械基础》（第二版）表16-22。支座的安装尺寸D（图7-5）可按下式计算:

D=+23〃+2&『_仇-2&?+2（L2-S,）（16）

式中D---支座安装尺寸，min：

D1---容器内径，mm；

6n---壳体名义厚度，mm；

计算得D=1100mm。

结论

本次搅拌器的设计，通过努力,我终于将毕业设计做完了。

在本课题完毕的过程中，虽然有碰到了诸多难，碰到计算数据不精确的问题，不懂书,不过在老师的I指导下和同

学的）协助下,我还是把问题处理了。对机械设计基础书本的知识有了更深入的理解。

虽然完毕设计的时间是比较长，但我的收获还是很大II勺。设”结束后我体会诸多，当一名机械设计师真是不轻

易。首先要有很好的知识，还要有某些耐心。这次我又积累了不少经验，对本课程应当掌握的知识点衽行了梳理优

化，不仅仅掌握了设计一种完整机械的环节与措施；也对机械设计手册有了更深入的掌握。我相信在后来的工作中设

计可以更快的完毕，学到更多的的知识。

毕业设计是大学生专业知识深化和系统提高的重要过程，是对学生实践能力、理论联络实际能力和创新精神的

综合训练，是培养学生探求真理的科学精神、科学研究措施和优良的思想品质等综合素质的重要途径。通过本次搅

拌器的设计，加深了我对专业知识的理解和应用，同步，也弥补了此前的知识漏洞，巩固了知识的积累。更好的运

用所学知识处理实际问题。在老师的指导下，自己口勺各方面能力有了全面提高。

通过这次毕业设计，不仅对搅拌器有了完整的理解，并且学会了处理某些工程技术问题的措施，对自己有很大

协助，为我即将走上工作岗位打卜.良好的基础，同步开阔了自己的视野，对机械有关产品和知识有了更多的理解。

道谢

本次设计得到了杨汉嵩老师H勺大力协助，为本人完毕本次设计提供了大量H勺协助，在设计中提出了许多有益的

意见，提出了设计中的局限性，使我和时得到改正。在整个设计过程中老师孜孜不倦的指导、严谨的治学和对学生

的关怀与爱惜极大的提高了我毕业设计的效率和进度，同步使我学到了更多东西。同步，本次设计也得到了同学们

的大力协助。给我提出了许多好的意见和提议。对此，我向杨汉嵩老师和同学们表达衷心的感谢。

参照文献

口］吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册［M］.第3版.北京：高等教育出版社，2023.5.

［2］濮良贵,纪名刚.机械设计［M］.第八版.北京：高等教育出版社,2023.

［3］吴宗泽.机械零件设计手册［M〕.北京：机械工业出版社,2023.

［4］黄晓华，徐建成.Pro/Engineer.机械设计与制造国］.北京：电子工业出版社,2023.8

［5］汤善甫，朱思明.化T设备机械基础（第二版）.1988.朱

［G］刘鸿文.材料力学.北京：高等教育出版社，1992.9.

［7］成大先.机械设计手册.北京：化学工业出版社，2023.

［8］搅拌器HG/T3796.1-2023.国家质量技术性能参数

［9］钢制压力容器用封头JBT4746-2023.中华人民共和国行业原则.

［10］臧宏琦，王永平.机械制图.西安：西北工业大学出版社，2023.

[11]王玉.机械精度设计与检测技术.北京:国防工业出版社，2023.8.

[12]张家旭,张庆芳.钢构造.北京：中国铁道出版社,2023.

[13]张洪元.化学工业过程和设备.北京高等教育出版社，1956

〔14〕顾芳针，陈国桓.化工设备设计基础.天津大学出版社出版，1994.8.

[15]耳式支座JB/T4725-92.中华人民共和国行业原则.

[16]R.Sonnenberg,Concretemixersandmixsystems,Concr.PrecastPlantTechno].64,88-89(2023).

[17]Y.CharonnatandH.3eitzel.RILEMTC150ECM:Efficiencyofconcretemixers：