支撑单元施工方案

支撑单元施工方案一、编制依据

本支撑单元施工方案的编制主要依据国家现行法律法规、行业标准、设计文件、工程勘察报告及施工合同等，确保方案的科学性、合规性和可实施性。具体依据包括：国家及地方现行法律法规，如《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等；行业标准及规范，如《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）等；设计文件，包括项目施工图纸（结施-XX、结施-XX）、设计变更通知单（设变-XX）及设计交底纪要；工程勘察报告，即《XX项目岩土工程勘察报告》（勘2023-XX号）；施工合同，包括《XX工程施工合同》（合同编号：XX）及相关补充协议；施工组织设计及现场实际情况，结合项目总体施工部署、现场地质条件、周边环境及资源配置等因素综合确定。

二、工程概况

2.1项目背景

2.1.1项目简介

本项目为XX市商业综合体建设项目，位于市中心繁华地段，总建筑面积约15万平方米，涵盖商业、办公及住宅功能。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司。项目于2023年6月启动，计划工期24个月，总投资额达8亿元人民币。项目定位为高端商业中心，旨在提升区域经济发展水平，满足市民多元化消费需求。

2.1.2项目位置

项目具体地址为XX市XX区XX路88号，东临城市主干道XX大道，西接XX公园，南邻XX住宅小区，北靠XX河。地理位置优越，交通便利，周边配套设施齐全。项目地块呈矩形，东西长200米，南北宽150米，占地面积约3万平方米。场地原为废弃工业用地，经整治后用于开发建设，周边无重大历史文化遗产或自然保护区。

2.1.3项目规模

项目地上建筑包括5层商业裙楼和2栋30层高层塔楼，其中商业裙楼建筑面积5万平方米，塔楼建筑面积10万平方米；地下建筑为3层，建筑面积2万平方米，主要用于停车场、设备用房及商业配套。建筑结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，基础形式为筏板基础，设计使用年限为50年。项目容积率4.0，建筑密度35%，绿地率25%，符合当地城市规划要求。

2.2地质条件

2.2.1地形地貌

场地地形平坦，整体标高在海拔45米至48米之间，高差约3米。地貌类型为冲积平原，地表覆盖层主要为第四系全新统冲积层，厚度约10米。场地内无山丘、河流等自然障碍物，但局部存在轻微起伏，需进行土方平整。施工前已完成场地清理和障碍物拆除，确保施工区域无杂物堆积。

2.2.2地质勘察结果

根据XX勘察院2023年3月提供的岩土工程勘察报告，场地地层自上而下分为：①素填土层，厚度0.5-2米，承载力特征值80kPa；②粉质黏土层，厚度3-5米，承载力特征值150kPa；③中砂层，厚度2-3米，承载力特征值200kPa；④圆砾层，厚度4-6米，承载力特征值300kPa；⑤强风化泥岩层，厚度大于10米，承载力特征值400kPa。场地内无不良地质现象，如滑坡、崩塌等，适宜工程建设。

2.2.3地下水情况

场地地下水类型为孔隙潜水，稳定水位埋深在地面以下1.5-3.0米，年变化幅度0.5米。地下水主要接受大气降水补给，与XX河有水力联系，水质对混凝土结构无腐蚀性。施工期间需考虑降水措施，采用管井降水法，确保基坑开挖和基础施工安全。地下水位监测点布设于场地四周，每日记录数据，防止水位异常波动。

2.3周边环境

2.3.1周边建筑物

项目东侧XX大道沿线分布有多栋高层建筑，最近距离约50米，均为钢筋混凝土结构，基础形式为桩基础；南侧XX住宅小区为6层砖混结构，距离约80米；西侧XX公园为开放式绿地，无建筑物；北侧XX河堤为混凝土护坡，距离约100米。周边建筑物均为既有设施，施工期间需采取振动监测措施，确保其安全性。

2.3.2交通条件

场地周边交通网络发达，东侧XX大道为城市主干道，双向六车道，日均车流量约2万辆；南侧XX路为次干道，连接城市环路；北侧XX河堤路为景观道路，限速30公里/小时。施工材料运输可利用XX大道进入场地，高峰时段需协调交通部门设置临时便道，避免拥堵。公共交通方面，场地500米范围内有3条公交线路站点，方便施工人员通勤。

2.3.3环境因素

项目所在区域属亚热带季风气候，年均气温18℃，年均降雨量1200毫米，雨季集中在5-9月。施工期间需关注台风和暴雨预警，制定应急预案。周边环境敏感点包括XX公园的生态保护区，距离约200米，施工噪声需控制在55分贝以下，采用低噪声设备。此外，场地东侧有高压电缆线路，需保持安全距离，防止触电事故。

三、施工部署

3.1总体部署原则

3.1.1施工目标

本工程支撑单元施工以安全可控、质量达标、进度高效为核心目标。安全方面确保零事故，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；质量方面分部分项工程合格率100%，结构实体质量符合设计及规范要求；进度方面通过科学组织实现关键节点按时完成，总工期控制在合同约定范围内。

3.1.2施工顺序

遵循“先地下后地上、先主体后围护”的原则。施工流程划分为：场地平整→测量放线→土方开挖→支撑体系施工→混凝土浇筑→养护→拆模。支撑单元作为基坑支护核心环节，在土方开挖至设计标高后立即展开，确保基坑稳定性。

3.1.3流水段划分

基于场地尺寸及作业面条件，将支撑单元划分为三个施工区域：A区（北侧临河侧）、B区（商业裙楼范围）、C区（塔楼区域）。各区段采用流水作业，A区施工完成后立即转入B区，形成“分区同步、错峰施工”模式，避免交叉作业干扰。

3.2资源配置计划

3.2.1劳动力配置

根据施工强度需求，高峰期投入劳动力120人，包括钢筋工30人、模板工25人、混凝土工20人、机械操作手15人、普工20人、专职安全员5人、质量员5人。实行两班倒作业制，确保24小时连续施工。

3.2.2机械配置

主要机械设备包括：1台QTZ80塔吊（覆盖半径50米）、2台混凝土泵车（输送量80m³/h）、3台挖掘机（斗容1.2m³）、2台压路机（振动式）、1套全站仪（测量精度2″）。设备进场前完成检测备案，操作人员持证上岗。

3.2.3材料配置

钢筋采用HRB400级，日用量控制在30吨以内；模板采用18mm厚覆膜胶合板，周转次数不低于6次；混凝土强度等级C35P8，采用商品混凝土，配合比经试配确定。材料实行“日计划、周平衡”管理，避免现场积压。

3.3关键工序控制

3.3.1测量放线

采用“三级复核制”：项目部测量组初放→监理复核→第三方测绘单位验收。控制点埋设于基坑周边稳定区域，定期复测。支撑轴线偏差控制在±5mm以内，标高偏差控制在±3mm以内。

3.3.2土方开挖

分层开挖，每层深度不超过1.5m。开挖前设置降水井，水位降至坑底以下0.5m。开挖过程中实时监测支护结构变形，变形速率超过3mm/d时立即暂停施工。

3.3.3钢筋工程

钢筋接头采用直螺纹机械连接，接头率≤50%。绑扎前进行除锈处理，保护层厚度采用塑料垫块控制，允许偏差±5mm。隐蔽验收重点检查钢筋规格、间距、锚固长度。

3.3.4模板工程

模板体系采用“面板+次龙骨+主龙骨+对拉螺栓”组合设计。对拉螺栓间距不大于450mm，强度验算满足混凝土侧压力要求。浇筑前涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条防漏浆。

3.3.5混凝土工程

采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm，振捣器插入间距≤500mm。初凝前二次抹面，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天。同条件试块留置组数按规范要求执行。

3.4施工进度计划

3.4.1关键节点

计划开工日期2023年8月1日，支撑体系完成日期2023年10月15日。里程碑节点包括：8月20日完成土方开挖，9月10日完成钢筋绑扎，9月25日完成混凝土浇筑。

3.4.2进度保障措施

实行“日调度、周协调”制度，每周召开进度分析会。设置进度预警机制，关键工序延误超过2天时启动赶工预案。配备备用发电机，确保混凝土连续浇筑不受停电影响。

3.4.3应急预留时间

在总进度计划中预留15天缓冲时间，用于应对极端天气、设计变更等不可抗力因素。缓冲时间不占用关键线路，确保合同工期不受影响。

3.5安全文明施工

3.5.1基坑防护

支撑体系周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志。坑边1.5m范围内禁止堆载，荷载限制不超过15kPa。设置上下通道，采用定型化钢梯。

3.5.2临时用电

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级漏保。电缆架空敷设高度≥2.5m，移动设备使用橡套软电缆。电工每日巡查并记录。

3.5.3环境保护

施工现场设置车辆冲洗平台，出场车辆冲洗干净。裸土覆盖防尘网，定时洒水降尘。混凝土泵车配备降噪装置，夜间施工噪声控制在55dB以下。

3.5.4文明施工

材料分区堆放，标识清晰。生活区与施工区分离，设置封闭式垃圾站。每周开展“文明施工之星”评比，营造整洁有序的作业环境。

四、施工方法与技术措施

4.1支撑体系施工

4.1.1钢筋工程

钢筋加工在场地内设置的钢筋加工棚完成，采用调直机调直、切断机下料、弯曲机成型。主筋采用HRB400级钢筋，直径25mm及以上采用直螺纹套筒连接，直径小于25mm采用搭接焊。绑扎前根据图纸计算下料长度，考虑锚固长度和搭接倍数。梁柱节点处钢筋穿插顺序为：主梁筋→次梁筋→柱箍筋→楼板筋。保护层厚度采用塑料垫块控制，梁侧垫块间距不大于1米，板底垫块按梅花形布置，每平方米不少于4个。钢筋绑扎完成后，组织监理进行隐蔽验收，重点检查规格、间距、锚固长度及接头质量。

4.1.2模板工程

模板体系采用18mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm，主龙骨采用双Φ48×3.5mm钢管，间距600mm。对拉螺栓采用M14高强螺栓，水平间距450mm，竖向间距500mm。模板安装前涂刷水性脱模剂，接缝处粘贴双面胶带防止漏浆。支撑体系搭设时，立杆底部垫设50mm厚通长木方，立杆间距1.2m，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m。模板起拱高度按跨度的1/1000控制，跨度大于4m时起拱高度不小于15mm。浇筑混凝土前组织模板预检，重点检查垂直度、平整度及拼缝严密性。

4.1.3混凝土工程

混凝土采用C35P8商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑前检查模板支撑体系、钢筋保护层及预埋件位置。采用汽车泵输送，分层浇筑厚度不超过500mm，振捣器插入间距不大于500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。梁板交接部位采用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁混凝土，待沉实后再浇筑板混凝土。混凝土初凝前用抹子搓平，终凝后覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于7天。同条件试块留置组数按每工作班不少于2组，见证取样送检。

4.2支撑节点施工

4.2.1钢筋节点处理

支撑梁与立柱交接处采用附加箍筋加密，间距100mm，范围为主筋直径的6倍且不小于500mm。预埋件安装时采用定位支架固定，确保位置准确。梁柱节点核心区钢筋绑扎时，先套入柱箍筋，再穿入梁主筋，最后调整箍筋间距。预应力锚垫板安装时，垂直度偏差不大于1mm，与钢筋点焊固定。节点钢筋绑扎完成后，采用塑料套管保护预应力筋，防止浇筑时污染。

4.2.2预应力张拉施工

预应力筋采用Φs15.2低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。张拉前对千斤顶、油压表进行配套校验，张拉力按设计值的1.05倍控制。采用两端对称张拉，分级加载至30%σcon（初应力）→100%σcon→持荷2分钟→锚固。张拉过程中测量伸长值，实际伸长值与理论值偏差控制在±6%以内。张拉完成后及时灌浆，水泥浆强度等级M40，水灰比0.4-0.45，采用活塞式压浆机从一端压入，排气孔出浆后保压3分钟。

4.2.3后浇带施工

后浇带宽度800mm，钢筋贯通不断开。两侧模板采用钢丝网隔断，外挂密目网防止漏浆。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级，浇筑前凿除松散石子并充分湿润。浇筑时间在主体结构完成60天后进行，采用补偿收缩混凝土，养护时间不少于14天。后浇带两侧支撑体系保留至混凝土强度达到100%，拆除前同条件试块强度检测合格。

4.3特殊部位处理

4.3.1临河侧支撑

北侧临河侧支撑体系增加两道Φ609×12mm钢管支撑，水平间距3m，预加轴力300kN。支撑基础采用C25混凝土垫层，厚度300mm，配筋Φ12@150双向。钢管支撑与冠梁连接处设置钢牛腿，焊缝高度不小于8mm。施工期间每日监测支撑轴力，变化值超过设计值10%时进行复张。河堤侧设置截水沟，防止地表水渗入基坑。

4.3.2坑边荷载控制

基坑周边3m范围内禁止堆载，3-5m范围内限制荷载不超过20kPa。施工材料堆放区设置在距坑边5m以外，堆放高度不超过1.5m。重型车辆通行路线距坑边不小于10m，必要时铺设路基箱分散荷载。支撑体系上方严禁搭设临时设施，施工通道采用独立基础支撑。

4.3.3变形监测措施

支撑体系设置12个监测点，采用全站仪进行位移观测，初始值在施工前测定。监测频率为：开挖期间每日1次，浇筑后每3日1次。变形预警值：累计位移30mm，变形速率3mm/d。监测数据实时传输至监控平台，超限立即停止作业并采取回填、架设临时支撑等措施。

4.4质量控制要点

4.4.1原材料检验

钢筋进场时检查质量证明文件，按批次进行拉伸、弯曲试验，同一规格、同一炉号每60吨为一批次。水泥、外加剂进场后进行复试，安定性、凝结时间等指标合格后方可使用。混凝土开盘前检查配合比通知单，开盘鉴定留置试块。预应力钢绞线每批次进行力学性能试验，锚具组装件进行静载锚固试验。

4.4.2过程控制

钢筋绑扎实行“三检制”，班组自检、互检后由质检员专检。模板安装后检查轴线位置、截面尺寸、垂直度，允许偏差分别为±5mm、+5mm/-2mm、5mm。混凝土浇筑实行“旁站监督”，振捣工持证上岗，严禁漏振、过振。预应力张拉实行“双控”，以应力控制为主，伸长值校核。

4.4.3成品保护

混凝土强度达到1.2MPa后方可上人操作，达到设计强度75%时拆除侧模，达到100%时拆除底模。预应力张拉端用砂浆封闭，防止锈蚀。支撑梁表面采用塑料薄膜包裹，防止污染。后浇带覆盖盖板，避免杂物落入。

4.5安全技术措施

4.5.1支撑体系监测

支撑体系安装完成后进行预压试验，荷载为设计值的1.2倍，持荷24小时。施工期间每日检查焊缝、螺栓连接节点，发现裂纹、松动立即处理。雨后重点检查地基沉降，支撑立杆基础沉降量超过10mm时进行加固。

4.5.2高空作业防护

操作平台采用钢脚手架，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，挂密目网。作业人员系挂安全带，安全带高挂低用。工具放入工具袋，严禁抛掷。夜间施工设置警示灯，照度不低于50lux。

4.5.3机械安全操作

塔吊作业时起重臂下严禁站人，信号工持证上岗。混凝土泵车展开支腿后垫设钢板，支腿处地面承载力不小于200kPa。钢筋加工设备传动部位设置防护罩，接地电阻不大于4Ω。电焊机二次线长度不超过30m，双线到位。

4.6环境保护措施

4.6.1噪声控制

选用低噪声设备，混凝土泵车配备隔音罩。夜间施工噪声控制在55dB以下，禁止在22:00-6:00进行产生强噪声的作业。材料装卸时轻拿轻放，严禁抛掷。

4.6.2扬尘治理

施工现场主要道路硬化，裸土覆盖防尘网。车辆驶出前冲洗轮胎，设置车辆冲洗平台。土方作业时采用雾炮降尘，每日洒水不少于4次。水泥、石灰等易扬尘材料密闭存放。

4.6.3废水处理

混凝土养护废水经沉淀池处理后循环使用，沉淀池定期清淤。机械冲洗废水经隔油处理达标后排放。食堂设置隔油池，污水经化粪池处理。

4.6.4固废管理

建筑垃圾分类存放，可回收材料集中处理。废弃模板、木方回收利用。危险废物（如废油、废油漆桶）交由有资质单位处置。施工现场设置封闭式垃圾站，日产日清。

五、质量保证措施

5.1质量管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，成员包括质量负责人、技术负责人、施工员、质检员、试验员及各班组长。领导小组每周召开质量分析会，检查质量目标完成情况，解决施工中的质量问题。

5.1.2责任分工

实行"质量终身制"，明确各岗位质量责任。项目经理对工程质量负总责；总工程师负责技术方案审批和质量标准制定；质量负责人组织日常质量检查和验收；施工员负责工序质量控制和班前技术交底；质检员实行"一票否决权"，对不合格工序有权叫停整改；试验员负责材料进场检验和试块制作；班组长对班组施工质量直接负责。

5.1.3制度建设

建立"三检制"（自检、互检、交接检）、"样板引路"制度、"质量否决"制度。关键工序实行"首件验收"，首件合格后方可批量施工。制定《质量奖惩实施细则》，对优质工序给予奖励，对质量问题实行责任追溯和经济处罚。

5.2过程质量控制

5.2.1施工准备阶段

施工前组织图纸会审和技术交底，明确设计意图和质量要求。编制《支撑单元施工质量验收标准》，细化各工序允许偏差。对施工人员进行质量培训，考核合格后方可上岗。原材料进场必须提供合格证和检测报告，钢筋、水泥等需见证取样复试，合格后方可使用。

5.2.2施工阶段控制

钢筋工程：严格按图配料，钢筋规格、数量、间距、锚固长度必须符合设计要求。钢筋焊接接头按批次进行力学性能试验，直螺纹套筒连接需检查拧紧力矩。模板工程：模板安装前涂刷脱模剂，拼缝严密，支撑牢固。混凝土浇筑前检查模板尺寸、标高及预埋件位置。混凝土工程：严格控制配合比，坍落度每车检测。浇筑过程中振捣密实，避免漏振、过振。混凝土初凝前进行二次抹面，减少表面裂缝。

5.2.3特殊部位控制

临河侧支撑：增加监测频率，每日检查支撑轴力和变形情况。后浇带施工：清理干净，钢筋除锈，混凝土浇筑前浇水湿润。预应力张拉：实行"双控"管理，以应力控制为主，伸长值校核。张拉后及时灌浆，确保密实。

5.3质量验收标准

5.3.1原材料验收

钢筋：力学性能、重量偏差、直径偏差等指标符合GB/T1499.2标准。水泥：安定性、强度、凝结时间等符合GB175标准。混凝土：强度等级、坍落度、含气量等符合GB50204标准。预应力材料：钢绞线抗拉强度、松弛率等符合GB/T5224标准。

5.3.2工序验收

钢筋工程：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，保护层厚度允许偏差±5mm。模板工程：轴线位移允许偏差±5mm，截面尺寸允许偏差+5mm/-2mm，垂直度允许偏差3mm/层高。混凝土工程：轴线位置允许偏差8mm，截面尺寸允许偏差+8mm/-5mm，表面平整度允许偏差8mm。

5.3.3分部工程验收

支撑体系分部工程验收包括：钢筋、模板、混凝土、预应力等分项工程。验收时检查施工记录、检验批、隐蔽验收记录、试验报告等资料。结构实体检测采用回弹法、超声回弹综合法或钻芯法，强度推定值需达到设计等级的1.1倍。

5.4质量问题处理

5.4.1质量问题分类

一般质量问题：不影响结构安全和使用功能，如表面裂缝、局部蜂窝麻面。严重质量问题：影响结构安全或使用功能，如钢筋数量不足、混凝土强度不达标。质量事故：造成重大经济损失或人员伤亡，如支撑体系坍塌。

5.4.2处理程序

发现质量问题立即停止相关工序施工，由质检员记录问题部位、性质及程度。组织技术负责人、设计代表、监理工程师共同分析原因，制定处理方案。一般质量问题由施工班组整改，质检员验收；严重质量问题需编制专项处理方案，经监理审批后实施；质量事故按"四不放过"原则处理，并上报主管部门。

5.4.3预防措施

加强原材料进场检验，杜绝不合格材料使用。加强过程监控，实行"三检制"。对易出现质量问题的工序，如混凝土浇筑、预应力张拉，安排专人旁站监督。定期开展质量检查，及时发现并整改问题。

5.5质量持续改进

5.5.1质量信息收集

建立质量问题台账，记录问题发生时间、部位、原因、处理措施及效果。定期收集监理、业主及第三方检测机构的意见建议。分析质量通病，制定预防措施。

5.5.2PDCA循环应用

针对质量问题，运用PDCA循环（计划-实施-检查-处理）进行改进。例如针对混凝土表面气泡问题，制定改进计划（调整混凝土配合比、改进振捣工艺），实施后检查效果，总结经验教训，纳入施工方案。

5.5.3质量创优计划

争创省级优质工程，制定《质量创优实施细则》，明确创优目标和措施。开展QC小组活动，解决施工中的技术难题。定期组织质量观摩学习，推广先进经验。

六、安全文明施工

6.1安全管理体系

6.1.1组织架构

项目部成立安全生产委员会，项目经理担任主任，专职安全总监担任副主任，成员包括安全工程师、施工队长、班组长及专职安全员。委员会每周召开安全例会，分析隐患、部署工作。现场设置安全监督站，配备3名专职安全员实行24小时巡查。

6.1.2责任制度

实行"一岗双责"，各级管理人员在负责业务范围同时承担安全责任。项目经理签订安全生产责任书，将安全指标纳入绩效考核。班组长每日开展班前安全喊话，强调当日作业风险点。特种作业人员实行持证上岗制度，证件公示在作业区显眼位置。

6.1.3教育培训

新工人入场前完成三级安全教育（公司级12学时、项目级8学时、班组级4学时），考核合格方可上岗。每月组织两次安全专题培训，内容涵盖基坑防护、机械操作、应急处置等。利用VR安全体验馆模拟高空坠落、物体打击等场景，提升安全意识。

6.2安全技术措施

6.2.1基坑防护

支撑体系周边设置1.2m高定型化防护栏杆，刷红白相间警示漆。基坑边缘1.5m范围内禁止堆载，材料堆放区距坑边不少于5m。设置上下专用钢梯，梯宽1.2m，安装扶手及防滑条。坑边设置截水沟，防止雨水倒灌。

6.2.2机械操作

塔吊作业严格执行"十不吊"规定，起重臂下严禁站人。混凝土泵车展开支腿时垫设20mm厚钢板，支腿处地面承载力检测合格。钢筋加工设备安装漏电保护器，传动部位设置防护罩。电焊机二次线长度不超过30m，双线到位不得借用钢筋作为回路。

6.2.3临时用电

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级漏保。电缆沿墙架空敷设，高度不低于2.5m。配电箱加锁管理，箱体标明"有电危险"警示标识。潮湿作业场所使用36V安全电压，手持电动工具安装防溅型漏保。电工每日巡查并记录接地电阻值。

6.3环境保护措施

6.3.1扬尘控制

施工现场主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，裸土覆盖防尘网。车辆出口设置自动冲洗平台，配备高压水枪。土方作业时开启雾炮降尘，每日洒水不少于4次。水泥、石灰等易扬尘材料存放在封闭仓库，使用时轻拿轻放。

6.3.2噪声管理

选用低噪声设备，混凝土泵车加装隔音罩。夜间22:00后禁止产生强噪声作业，确需施工时提前办理夜间施工许可证。材料装卸时使用吊装设备，严禁抛掷。高噪声设备设置在远离居民区一侧，安装隔声屏障。

6.3.3