起重机械自行检查指南

1本指南规定了在用桥门式起重机械自行检查的术语和定义、环境条件、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包特种设备检验机构进行检验之前，使用单位应对起重机械进行全面检查，以属于强制检定的计量器具应按照国家有关规定，经法定计量检定机构检内；非强制检定的，应按规定的时间间隔或在使用前进行校准；无法27.1安装、改造、重大修理单位和使用单位应根据本标准规定的内容和要7.2安装、改造、重大修理单位和使用单位在进行自行检查前，应对起重机7.3安装、改造、重大修理单位和使用单位在进行自行检查时，应填写相应7.4安装、改造、重大修理单位和使用单位宜采用先进技术和科学的方法进7.5自行检查完成后，检查人员应确认检查和试验项目是否齐全、内容是否录并签字确认，记录再由自行检查审核人员签字确认后，提交至负责管理设安装、改造、重大修理单位和使用单位应将自行检查记录存入该3A.1起重机械自行检查记录信息页样式A.2起重机械自行检查记录项目表样式A.3安全监控管理系统自行检查项目表样式位mtm4应有产品设计文件，包括总图、主要受力结构件图、电气原理图应有整机型式试验证书、电动葫芦型式试验证书、安全保护装起重机械明显部位应有标注清晰的额定起重量标志，当配备多个起重机械应有产品铭牌，至少标注：制造单位名称、产品名称码、主要性能参数、出场编号、制造日期和特种设备改造后的起重机械，应有原产品铭牌和改造单位的注：改造单位名称、产品名称、规格型号、设备代码、主要性能起重机械上附着的用于维修等使用的起重设备，在最不利位置和最不利装在条件下，起重机的所有运动部分（吊具距出入区不小于0.05m（出入区是指允5起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不起重机械个运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5起重机械馈电裸滑线与周围设备的安全距离应符合以下的规定，主要受力结构件材料的质量合格证明文件中的规格、牌号等应符合TS绝缘起重机的绝缘材料的选用应符合TSG51-2023中A6.2.2的缓冲器材料的选用应符合TSG51-2023中A6.3.1（89）、A6.3.5的规定焊缝表面应无目测可见的裂纹、气孔、固体夹杂、未查阅焊缝无损检测报告，主要受力结构件受拉区的对接焊缝质量应符合T杆应符合TSG51-2023中2.7.2（1）~（5）、2.7抓斗开闭应自如，平衡装置应灵活、无卡死现象，结构无裂纹、严6卷筒上的绳端固定装置应有防松或者自紧的性能；用金属压制纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳夹固定时数满足表A.4的要求；绳夹压板应当在钢丝绳长头一边，绳夹间距特殊场合（如吊运炽热金属、熔融金属或危险品等）使用的起重机丝数达到GB/T5972-2016《起重机械钢丝绳保养、维护、检验和绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）时，以及防货用施工升降机运载装置的悬挂链条，应当是钢制的带条；如果使用多根链条，则应当装设自动平衡悬挂链条张力的装置一根过分拉长或者破坏时，电气安全装置应当停止运载装置的运行滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构，在滑轮罩的侧板和配备有导绳装置的卷筒应在整个工作范围内有效起升机构应符合TSG51-2023中A6.1.2.1.、A6液压系统和气动系统应符合TSG51-2023中2.6.2（应按照设计图样的要求配置司机室；司机室的配置定无线遥控装置的设置应符合TSG51-208定护护所有线路都应当具有短路或者接地引起的过电流保护功能，在线时，瞬时保护装置应当能够分断线路；对于导线截面较小，外部或者辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应当起重机械各传动机构应当设有零位保护，运行中若因故障或者失有定子异常失电保护功能，当调速装置或者正采用可控硅定子调压、涡流制动器、变频调速、能耗制动、可控硅电调速、永磁直驱、行星差动及由于负载超速可能会引起危险的雷应当根据起重机械供电电源的配电系统采用适起重机械本体的金属结构应当与供电线路的保护导线可靠连接；起重机械所有电气设备外露可导电部分、金属导线管、金属支架起重机械的配电系统为TN系统时，重复接地或者防雷接地的接地电阻不大10Ω,为TT结构件、臂架的支承缆索、滚动轴承和车轮等)造成损坏或9护进入桥式起重机和门式起重机的门，以及从司机室登上桥架的舱口门与进入通道口有相对运动时通道口门，应当装设联锁保护装置；可以在两处或者多处操作的起重机械，应当有互锁保护，保证小车在可以俯仰的悬臂上运行的起重机械，悬臂俯仰机架桥机工作时只能够进行一个动作，吊梁小车起升机构的升降、和横向运行、架桥机横向运行应当相互联锁；架桥机在过孔状态集装箱专用吊具应当具有与起重机操作系统实现联锁的安全措施括：只有当所有锁销全部正确插入箱孔时，才能进行锁销的开锁具吊离地面时锁销不能有任何动作；只有当所有锁销全部求设计要求配备有照明设备的，照明回路的电源应不受起重机起重电磁铁的电源应符合TSG51-2023中2.5.3.4（安全保护装置实物的型号规格应符合设计要求，应与合格置制动装置的控制应符合TSG51-2023中2.6.1.5的起升机构应当装设起重量限制器，起重量限制器动作时应当能够桥式、门式起重机应当同时安装两种不同形式的高度限位装置，压板式高度限位器等其中的两种。对于安装了传动式高度限位器（如有下极限限位要求时，应当装设下降深度限位器，当取物装置下运行行程限器应固定可靠，起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦器轨道清扫器应无变形、损坏，扫轨板底面与轨道顶面之间的间置室外工作的轨道式起重机械，应当装设抗风防滑装置，并且跨度大于40m的门式起重机和装卸桥宜装设偏斜指示器或限制器。步而发生偏斜时，能向司机指示出偏斜情况，在达到设计规定值桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，桥式起重机大车滑触线侧应设置防护装置，以防止小车在端部极其他使用滑触线的起重机械，对易发生触电需要经常在高空进行起重机械自身检修作业的护高温环境使用的起重机械，检查其隔热防护、降温A6.1.1.1（159）、A6.1.2.2（2）、A6.1.2.3、A6.1.3.3（345）的验操纵系统、控制系统、联锁、互锁装置动作可靠、准确，各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和击、过热、异常噪声等现象;起重机械沿轨道全操纵系统、控制系统、联锁、互锁装置动作可靠、准确，各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和击、过热、异常噪声等现象;起重机械沿轨道全度起升与下降速度、大车运行速度、小车运行能设计文件对各工作机构有同步速度要求的，件桥式起重机、门式起重机应当进行静态刚度试验，其静态主要受力结构件无永久变形、无油漆剥落，焊缝未产件桥式起重机、门式起重机的主梁跨中实有上拱度和有效悬臂处上能试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时无反件试验后，各机构及部件无损坏，连接处无松动或者损坏，电动机起重机械整机上所采用的不可拆分吊具的试验，按照TSG51-20（5）、2.5.3.3（3）、2.5.3.4（2）-（5）、2.5.3.5（2）-（5）、2.5当实际起重里达到0.90-0.95倍额定起重此时应当切断起升方向动力源，但应当允许机构作下降运动如果配置起重量显示装置，其所显示数值的误差应当主要受力结构件应当无损坏和松动现象，各主要机构部件应当象对设计文件确定的主要受力结构件的危险应力部位，进行应力测对具有自动化功能的起重机械，应当根据TSG51-20施的要求，制定检验项目，对电气系统等进2mm处≤15Gs、50mm处≤5Gs试验时，制动器应能够有效支持住载荷，并且测量制验验采用永磁直驱电动机作为起升机构的该类起重机，不得用于吊运熔开机进入系统后，系统运行自行检查程序的结果应符合TSG51—2023中A4.1.6.6在空载的条件下，通过按急停或者系统设计的报警信号现场验证起坐在司机室的座位上，斜视45°,应能清晰完整地观察到整个监控画面，包括视频系调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，系统存储息应当包含数据或者图像的编号，时间和日期与试个工作循环的时间内存储文件大小，推算出整个文件的大小，应符合试验过程中存储的数据，应符合TSG51—2023中A综合误差应符合TSG51—2023中起重机械的小车运行、起重机械运行等运行行程可实时显示，显在空载的条件下，慢速、点动操作起重机械两侧支腿电动机，模拟起重机械的水平度可实时显示，显示值的综合误差应符合TSG51—2023中在空载条件下，根据现场实际情况，对起重机械的动作进行操作验示器上应当实时显示。试验后，查看相关的记录，信在空载的条件下，进行起升机构制动器动作的操作，对于两个及以对于有联锁要求的起重机械，在空载条件下，分别进行两机构的动在空载条件下，现场装有信号反射器具，检验起重机械同一或者不现场查看视频系统的构成，其安装摄像头数量、安装位置、所作循环的时间内，在视频系统的屏幕上应当观察到起重机械主要进行空载试验时，系统应具有起重机械运行状态及故障信息实时显示用便携风速测量仪器测量与起重机械配置上的风速测量仪器同将数字式角度仪架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并且记角度仪放置于支腿的垂直面上，根据支腿不同的形式，选取相应位度并且记录。实测数据与系统实时显示的支腿垂测量起重机械各机构动作时间点、时间段，与监控系统测量并且记录连续多个工作循环的时间，调取试验过程系统中存根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数，查看显示屏幕上现场查看抗风防滑装置的形式，进行夹轨器、锚定等抗风