安装施工升降机防高坠的安全技术措施有哪些

安装施工升降机防高坠的安全技术措施有哪些一、安装前准备阶段安全技术措施（一）人员资质核查措施施工升降机安装作业所有参与人员必须满足对应资质要求，严禁无证作业：1.安装企业必须具备建设行政主管部门核发的《起重设备安装工程专业承包资质》和《安全生产许可证》，资质等级需匹配拟安装施工升降机的额定参数：额定安装提升高度≤100m的施工升降机，要求企业具备三级及以上安装资质；额定提升高度＞100m的，要求企业具备二级及以上安装资质。2.现场作业人员中，安装负责人必须具备3年以上施工升降机安装管理经验，经企业专项考核合格，持安全员C类及以上安全生产考核合格证书；安装拆卸工、起重司机、信号司索工必须持有住房和城乡建设部门核发的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，且人员证书信息与现场实际作业人一致，严禁人证不符。3.所有作业人员上岗前必须完成针对性安全技术交底和三级安全教育，考核分数达到80分以上方可上岗，高处作业人员必须提供近6个月内二级及以上医院出具的体检合格证明，确认无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等妨碍高处作业的疾病，年龄不得超过55周岁。（二）设备与构配件检验措施1.新购置施工升降机必须提供完整的出厂资料，包括产品合格证、特种设备制造许可证、监督检验证明、使用说明书、配件装箱单等，所有资料必须加盖制造企业公章，参数与现场需求一致；租赁或转场设备必须提供年度检测合格证明，上一次使用的维护保养记录，以及构配件磨损检测报告。2.构配件进场必须逐件检验，重点防高坠核心构配件质量要求：导轨架标准节：主弦杆弯曲变形量不得超过杆长的1/1000，累计变形量不得大于5mm；焊缝不得有裂纹、开焊，咬边深度不得超过0.5mm，连续咬边长度不得超过100mm；连接螺栓必须符合GB/T5782-2016标准要求，强度等级不得低于8.8级，螺栓伸长率不得低于12%，严禁使用扩孔后改装的螺栓，锈蚀深度超过螺纹公称直径10%的螺栓必须报废。防坠安全器：必须为出厂合格产品，有效标定期限不得超过1年，标定日期距安装日期不得超过10个月，且使用年限不得超过5年，严禁超期服役；防坠安全器必须提供法定检测机构出具的标定合格证书，铭牌清晰、铅封完好，动作速度符合说明书要求，额定提升速度V≤0.65m/s时，标定动作速度不得超过1.0V；0.65m/s＜V≤1.2m/s时，标定动作速度不得超过1.0V+0.2m/s。吊笼：笼顶围栏高度不得低于1.1m，笼门安全锁必须灵敏有效，开启力不得大于150N，关闭后锁止间隙不得大于2mm，笼底防滑钢板厚度不得小于3mm，不得有穿孔、开裂，承载焊缝不得脱焊；吊笼顶部作业平台必须设置不低于1.2m的防护栏杆，踢脚板高度不低于180mm，防护栏杆横杆间距不大于0.6m。安全钢丝绳：必须符合GB8902-2018标准要求，直径不得小于8mm，断丝总数不得超过总丝数的1%，单捻节距内断丝不得超过1根，磨损量不得超过公称直径的7%，不得有死弯、松股、锈蚀，安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。（三）基础与安装场地验收措施1.施工升降机基础必须按照说明书要求进行设计施工，地基承载力不得低于说明书要求，通常SC型施工升降机额定载重量2×2000kg、提升高度100m时，地基承载力要求不小于0.15MPa，基础混凝土强度等级不得低于C30，基础表面平整度偏差不得超过1/1000，即1m长度内偏差不超过1mm，整体基础平整度偏差不超过5mm。2.基础必须设置排水设施，周边2m范围内不得开挖沟槽，排水坡度不小于2%，积水深度不得超过10mm，基础预埋件的位置偏差：地脚螺栓中心偏差不得超过2mm，标高偏差不得超过5mm。3.安装作业场地必须清理平整，吊装作业区域周边设置不低于1.8m的硬质封闭围栏，设置明显的“高空作业禁止无关人员进入”警示标识，夜间作业必须设置不低于10lx的照明，作业区域照度不得低于50lx，照明线路必须架空敷设，高度不低于2.5m。二、安装作业过程防高坠安全技术措施（一）高处作业个人防护措施1.所有高处作业人员必须正确佩戴合格的安全帽，安全帽重量不超过400g，帽衬缓冲间距保持2~5cm，系好下颏带，下颏带松紧度以插入一指为宜；必须穿防滑软底安全鞋，不得穿硬底鞋、塑料底鞋，不得穿宽松衣物，长发必须盘入帽内。2.高处作业人员必须系好双钩安全带，安全带符合GB6095-2021标准要求，静负荷拉力不低于15kN，破断强度不低于22kN，安全带必须采用高挂低用方式，两个挂钩分别挂在不同的牢固结构件上，严禁低挂高用，严禁挂钩挂在未固定的构件、电缆、管道上，作业过程中至少保持一个挂钩处于挂接状态，严禁脱钩作业。3.个人防护用品必须定期检查，安全带出现织带磨损、断裂、金属配件变形、腐蚀的必须立即更换，安全帽出现开裂、变形、冲击后必须报废更换。（二）导轨架安装防高坠措施1.标准节接高作业必须严格遵循“先锚固、后接高”的原则，首次安装自由端高度不得超过说明书规定，通常SC型施工升降机首次安装，第一道附墙架距基础顶面不得大于10m，最高附墙架以上的自由端高度不得大于7.5m，严禁超自由端高度作业。2.吊装标准节时必须使用专用吊具，吊具额定起重量不得小于标准节重量的1.5倍，吊点必须符合说明书要求，严禁捆绑吊装，起吊前必须试吊，将标准节吊离地面100~200mm，检查吊具稳定性、吊点牢固性，确认无误后方可起吊对位。3.标准节对位作业时，作业人员不得将手、身体部位伸入对接面，必须使用撬棒对位，严禁徒手对位，对接完成后必须按对角顺序拧紧全部连接螺栓，扭矩必须符合要求：M24螺栓扭矩为300~350N·m，M27螺栓扭矩为450~500N·m，M30螺栓扭矩为600~650N·m，螺栓拧紧后必须露出螺母2~3个螺距，不得少于1个螺距，每接高3节标准节必须重新检测一次导轨架垂直度，垂直度偏差符合下表要求：导轨架架设高度h(m)垂直度偏差允许值(mm)h≤70≤h/1000且≤7070＜h≤100≤70100＜h≤150≤90150＜h≤200≤110h＞200≤h/2000且≤150（三）附墙架安装防高坠措施1.附墙架必须使用原厂配套产品，严禁私自改装或使用非原厂构件，附墙架间距不得大于说明书规定，通常SC型施工升降机附墙架竖向间距不得超过9m，附墙架与建筑结构连接必须采用预埋螺栓或穿墙螺栓，穿墙螺栓直径不得小于16mm，强度等级不得低于8.8级，螺母必须双螺母锁止，不得连接在脚手架、模板支架等临时结构上。2.附墙架安装必须随导轨架接高同步进行，接高标准节到下一道附墙架位置后必须立即安装锚固，严禁提前接高，安装附墙架时作业人员必须在专用操作平台或吊笼顶部作业，严禁站在标准节主弦杆上悬空作业。3.附墙架安装完成后必须检查所有连接螺栓扭矩，扭矩符合设计要求，结构不得有变形，附墙架与导轨架、建筑结构的连接间隙不得大于2mm，发现间隙必须采用钢垫片垫实，严禁使用木垫片、塑料垫片。（四）吊笼安装防高坠措施1.安装吊笼前必须检查导轨架导向轮间隙，导向轮与导轨架主弦杆的间隙保持0.5~1mm，间隙过大必须调整，防止吊笼运行窜动引发坠落。2.吊笼就位作业时，吊装点必须符合说明书要求，吊笼起吊后下方严禁站人，对位时作业人员不得站在吊笼与导轨架之间，必须在吊笼顶部操作，操作时必须将安全带挂在导轨架牢固部位。3.吊笼笼门、天窗的机电联锁装置必须安装完成并调试合格，笼门未关闭时吊笼不得启动，天窗开启时吊笼只能以检修速度运行，速度不得超过0.3m/s，严禁拆除联锁装置，严禁短接联锁线路。（五）对重与钢丝绳安装防高坠措施1.安装对重块必须逐块吊装，不得一次性吊装多块，对重块必须采用压板固定，防止对重块坠落，对重导轨安装垂直度偏差不得超过1/1000，对重块在导轨内滑动顺畅，不得卡滞。2.钢丝绳安装必须符合要求，工作钢丝绳和安全钢丝绳端头必须采用不少于3个钢丝绳夹固定，钢丝绳夹间距为钢丝绳直径的6~8倍，最后一个钢丝绳夹距端头不得小于150mm，钢丝绳夹压板必须放在钢丝绳受力侧，不得正反交错布置，端头必须设置防松弯；钢丝绳张紧度必须符合说明书要求，安全钢丝绳必须独立张紧，张紧力不得小于200N，不得松弛。3.钢丝绳安装后必须检查，不得与结构件、电缆发生摩擦，不得有打结、扭结，上下端固定必须牢固，上端固定在导轨架顶部横梁，下端固定在吊笼底部专用固定点，不得与其他构件混固定。（六）限位与安全装置安装防高坠措施1.必须按要求安装所有安全限位装置，包括上极限限位器、上限位开关、下极限限位器、下限位开关、防松绳开关、门联锁开关、急停开关：上限位开关安装位置：满足吊笼最高限位位置时，吊笼顶部对导轨架顶端的距离不小于1.8m，钢丝绳长度预留不小于2圈半，触发后切断上升控制电源；上极限限位器安装位置在上限位开关上方，触发后吊笼越过上限位后，吊笼缓冲弹簧压缩到极限位置前，触发切断总电源，上极限限位器与上限位开关必须分别独立安装，不得共用一个触发元件。下极限限位器安装位置：触发位置在吊笼接触缓冲器之前，切断下降控制电源，下限位开关满足最低停靠位置要求，下极限与下限位也必须独立设置。防松绳开关必须安装在钢丝绳张紧装置上，钢丝绳松弛或断绳时自动触发切断总电源，动作灵敏可靠。急停开关必须安装在吊笼操作面板和吊笼顶部操作盒，红色蘑菇头式，动作后能够切断总控制电源，复位后才能重新启动。2.防坠安全器安装必须符合说明书要求，安装基准面平面度偏差不得超过0.5mm，连接螺栓扭矩符合要求，防坠安全器输出轴与齿轮的啮合侧隙保持0.2~0.5mm，不得卡滞，安装完成后必须手动试验，动作灵敏，复位正常。三、安装过程高处作业通用防高坠措施（一）物件防坠落措施1.安装作业过程中，所有工具、构配件必须采用防坠落保护，手持工具必须系防坠绳，防坠绳一端系在工具上，另一端系在作业人员腰带上，严禁随手放置工具，小构配件必须放在专用工具袋内，不得放在架体、吊笼边缘，严禁抛掷构配件、工具，传递物件必须采用工具绳吊运，不得手递手悬空传递。2.吊笼顶部作业时，不得堆放多余构配件，放置的构配件必须固定牢固，零散螺栓、螺母必须放在专用容器内，不得直接放在吊笼顶板上，作业完成后必须及时清理吊笼顶部，不得遗留任何杂物。3.导轨架接高过程中，未使用的标准节连接螺栓必须及时清理，不得遗留在导轨架平台上，安装完成后多余构件必须及时吊下，不得长期放在架体上。（二）作业平台防护措施1.安装作业人员必须在牢固的作业平台作业，吊笼顶部作业时，吊笼必须处于检修运行状态，速度不得超过0.3m/s，作业人员不得超过规定人数，通常吊笼顶部作业不得超过3人，总重量不得超过吊笼额定承载的1/3。2.导轨架顶部临时作业平台必须设置防护，无现成防护的必须搭设临时防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，设置两道横杆，踢脚板高度不低于180mm，作业平台脚手板必须满铺，固定牢固，不得有探头板。3.安装附墙架与建筑结构连接时，作业人员不得在未防护的窗台、模板上作业，必须搭设操作脚手架，操作脚手架脚手板宽度不得小于0.6m，防护栏杆高度不低于1.2m，作业人员安全带必须挂在建筑结构牢固部位。（三）天气与环境管控措施1.安装作业遇到风速超过13m/s（即6级风）、大雨、大雪、大雾、能见度不足100m等恶劣天气时，必须立即停止作业，将吊笼停靠在地面，锁好开关箱，切断电源，不得强行作业。2.夜间安装作业除满足照明要求外，必须安排专人现场监护，作业区域周边不得有无关人员通行，严禁在光线不足的条件下作业。3.安装作业区域上方有交叉作业时，必须设置双层硬防护棚，防护棚间距不小于50cm，防护棚承载力不低于10kN/㎡，上方设置警示标识，严禁在垂直下方作业，无法错开时必须设置专人旁站监护。四、安装后调试与验收防高坠措施（一）防坠安全装置调试措施1.安装完成后必须先做空载试验，吊笼全程上下运行3次，每次运行全程，检查防坠安全器动作是否正常，限位开关触发是否灵敏，制动是否可靠，吊笼运行是否平稳，有无异响窜动。2.额定载荷试验：吊笼内装入100%额定载荷，悬挂在离地1m高度，停留10min，检查制动器制动能力，结构变形情况，制动器滑移量不得超过100mm，连接螺栓无松动，导轨架无明显变形。3.防坠安全器坠落试验：新安装施工升降机必须做额定载荷坠落试验，试验时吊笼装载额定载荷，提升至离地高度3~5m处，触发防坠安全器，吊笼制动距离符合要求：额定提升速度V≤0.65m/s时，制动距离不得超过0.5m；0.65m/s＜V≤1.2m/s时，制动距离不得超过1.0m；坠落试验后防坠安全器必须复位，检查结构无损伤，螺栓无松动，试验过程中吊笼下方严禁站人，必须提前清空下方区域，设置警戒。（二）整体验收管控措施1.安装完成后，安装单位必须先自检，自检合格后出具自检合格报告，然后由施工总承包单位组织验收，验收单位包括安装单位、租赁单位、使用单位、监理单位，必要时邀请建设单位参与，验收必须对照规范和说明书逐项检查，重点检查防高坠相关项目：防坠安全器标定证书、有效期是否符合要求；所有限位装置、联锁装置是否齐全有效；安全带挂点、防护设施是否符合要求；导轨架垂直度、连接螺栓扭矩是否符合要求；附墙架安装是否符合要求；钢丝绳、安全钢丝绳配置是否符合要求；自由端高度是否符合要求。2.验收合格后必须填写《施工升降机安装验收记录表》，所有参与验收单位签字盖章，验收合格后30日内必须到建设行政主管部门办理使用登记，取得使用登记证后方可投入使用，未经验收或验收不合格严禁使用。五、日常维护与作业防高坠管控措施（一）日常检查维护措施1.每班作业前司机必须检查：笼门联锁、限位开关、制动器、防坠安全器复位状态、安全带挂点防护，确认正常后方可作业，每班作业完成后必须将吊笼停靠在地面，切断电源，锁好笼门。2.每周必须由专职维护人员检查一次：导轨架连接螺栓扭矩、附墙架连接、钢丝绳磨损情况、安全钢丝绳张紧度、防坠安全器铅封状态，发现螺栓松动及时紧固，钢丝绳磨损超标及时更换，张紧度不够及时调整。3.