承台墩柱施工安全技术交底

承台墩柱施工安全技术交底一、工程概况与交底适用范围本交底适用于本项目所有桥梁下部结构承台、墩柱施工作业，涵盖基坑开挖、钢筋加工安装、模板支拆、混凝土浇筑、养护、基坑回填全工序，包含旱地明挖承台、水中筑岛承台、圆柱墩、方墩、薄壁墩所有结构类型。作业前所有管理人员、特种作业人员、一线施工班组必须全员参加交底并签字确认，未参加交底、未考核合格人员严禁上岗作业。二、前期准备安全要求1.人员准备所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，高空作业人员必须系好双钩安全带，穿防滑绝缘劳保鞋，严禁穿拖鞋、赤膊上岗。特种作业人员必须持有效证件上岗：挖掘机、起重机、汽车吊司机必须持住建部门或质监部门核发的操作证，电工、电焊工、架子工必须持特种作业操作资格证，证件必须在有效期内，人证一致，严禁无证作业、证件过期作业。高空作业人员必须提供近半年内二级及以上医院出具的体检合格证明，患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症、眩晕症等疾病人员严禁从事高空作业，严禁年龄超过55周岁人员从事墩柱高空作业，严禁年龄未满18周岁人员进入施工现场作业。2.机械准备所有进场施工机械必须提供出厂合格证、检测合格报告，经项目设备管理部门验收合格后方可进场作业，验收不合格严禁投入使用。挖掘机、装载机等土石方机械必须检查制动系统、转向系统、液压系统，确认灵敏有效，无漏油、漏电故障；起重机必须检查起升限位、重量限位、变幅限位、行走限位等安全保护装置，确保齐全有效，钢丝绳断丝率不超过10%，绳卡固定牢固，吊钩必须有防脱钩装置。电焊机必须检查二次侧漏电保护器，空载电压不超过80V，焊钳绝缘层完好，无破损漏电，接地接零保护可靠。施工用电必须符合TN-S接零保护系统要求，实行三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱设置规范，开关箱内末级漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，移动式配电箱、开关箱必须安装在坚固支架上，离地高度不小于0.6m，不大于1.5m，严禁拖地放置。3.技术准备基坑开挖前必须放出基坑开挖边线，核对地下管线位置，联系产权单位现场交底，做好管线改移或保护，对基坑周边设置防护栏杆之前，必须探明周边地质条件，提前设置沉降、位移观测点，基坑深度超过5m必须编制专项深基坑施工方案，组织专家论证，严格按照论证后的方案执行。墩柱施工前必须核对模板强度、刚度、稳定性验算报告，验算结果符合设计要求，模板连接螺栓强度符合设计要求，严禁使用不合格螺栓。三、承台施工安全控制要点1.基坑开挖安全基坑开挖必须按方案要求放坡，坡率根据地质条件确定：粘性土坡率不陡于1:1.25，砂土类边坡坡率不陡于1:1.5，深度超过3m必须分层开挖，每层开挖深度不超过2m，严禁超挖，严禁掏底开挖。基坑周边1.5m范围内严禁堆载，堆载荷载不得大于15kPa，1.5m以外堆载高度不超过1.5m，重型机械行走距离坡顶边线不得小于2m。基坑深度超过2m时，必须在基坑周边设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距不大于2m，设置两道水平杆，下杆离地高度0.5-0.6m，上杆离地高度1.1-1.2m，栏杆刷黄黑警示漆，间距20cm，夜间设置警示红灯，红灯间距不大于10m，亮度满足警示要求。基坑开挖必须设置上下专用通道，通道采用钢结构爬梯或Z字形斜道，爬梯踏步间距不大于30cm，斜道坡度不陡于1:3，斜道防滑条间距不大于30cm，通道两侧设置1.2m高防护栏杆，严禁作业人员攀爬土坡上下基坑。基坑开挖过程中必须每日监测边坡位移沉降，位移超过3mm/d或沉降超过2mm/d必须立即停止作业，撤离人员，采取加固措施，经检查合格后方可继续作业。雨季施工必须在基坑顶部设置30cm高、20cm宽的截水沟，基坑底部四周设置30×30cm排水沟，设置集水井，集水井间距不大于30m，配置扬程满足要求的抽水泵，每日检查排水情况，确保基坑无积水，严禁积水浸泡边坡。地下水位较高区域开挖，必须提前采取降水措施，降水深度达到基坑底以下50cm后方可开挖，水中筑岛承台必须检查筑岛边坡稳定性，筑岛外侧边坡坡率不陡于1:2，防护牢固，满足抗冲刷要求。基坑开挖到位后，24h内必须浇筑垫层混凝土，严禁基底长期暴露。2.钢筋加工安装安全钢筋原材料必须堆放在平整坚实场地，离地面高度不小于30cm，分类堆放，设置标识牌，堆放高度不超过1.5m，严禁超高堆放，防止坍塌滚落。钢筋加工机械必须安装固定牢固，接地接零可靠，切断机、弯曲机必须设置单独开关箱，加工前检查刀片、卡具牢固，机械运转正常，严禁带病作业。切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15cm，切断直径大于16cm钢筋必须机械进给，严禁手推，弯曲钢筋时，严禁超过机械规定直径转速，作业区域严禁站人，严禁在弯曲钢筋作业半径内放置障碍物。电焊机接地电阻不得大于4Ω，一次侧电源线长度不大于5m，二次侧焊把线长度不大于30m，接头不超过3个，严禁利用钢筋、钢结构作为回路线，雨天严禁露天施焊，焊接作业人员必须佩戴焊接防护面罩、防护手套，穿阻燃工作服，周边5m范围内严禁堆放易燃易爆物品，必须配备2具4kg干粉灭火器，防止火灾。承台钢筋绑扎必须搭设操作脚手架，脚手架立杆间距不大于1.5m，扫地杆离地不大于20cm，操作面满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，严禁直接在基坑底无防护绑扎，钢筋骨架吊装必须采用两点吊装，吊点位置符合验算要求，钢丝绳捆绑处必须加软垫，防止割绳，吊装时下方严禁站人，由信号工统一指挥，指挥信号必须清晰准确，严禁违章指挥，钢筋骨架就位后必须临时固定牢固，方可松钩，防止骨架倾覆。3.模板安装拆除安全承台模板采用组合钢模或木模，安装前必须检查模板平整度、强度，焊缝开裂、变形模板严禁使用，对拉螺栓必须采用Q235或高强度螺栓，扭矩符合设计要求，严禁使用滑丝、裂纹螺栓。模板吊装必须采用专用吊具，严禁使用铁丝、钢丝绳直接捆绑模板，模板安装就位后，必须立即设置支撑，与基坑边坡或钢筋骨架固定，防止倾覆，临时支撑不得采用危岩、松动石块作为支撑点。作业人员安装模板必须站在操作平台上，严禁站在模板上调整模板位置，严禁在模板下方停留，模板安装到位后，必须检查所有螺栓连接紧固，支撑牢固，斜撑角度控制在45°-60°之间，斜撑下端必须固定在坚实基础上。模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度75%以上，经技术部门批准后方可拆除，严禁提前拆模。拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，从上往下顺序拆除，严禁成片撬落，严禁高处抛掷模板，拆除的模板必须及时清理，堆放到指定地点，堆放高度不超过1m，起钉整理，防止钉子扎脚，留有临边的预留洞口必须及时封闭防护。4.混凝土浇筑安全混凝土输送泵必须放置在平整坚实场地，支腿必须全部伸出，垫设木方，整机稳定，输送管道连接必须牢固，密封良好，弯头处必须设置支顶，防止爆管伤人。浇筑前必须检查输送管道磨损情况，磨损超过壁厚1/3的管道严禁使用，浇筑过程中严禁人员站在出料口正前方，防止混凝土喷出伤人，移动输送管时必须先停机，泄压后方可操作，严禁带压移动管道。基坑内浇筑混凝土作业人员必须走专用通道，严禁踩踏钢筋、模板行走，使用振捣器必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，振捣器电缆线必须完好，严禁破皮漏电，电缆线不得拖地，不得碾压，接头必须绝缘包扎良好，振捣作业人员严禁湿手接触开关，作业完毕必须切断电源，锁好开关箱。混凝土浇筑过程中必须安排专人观测模板、边坡稳定性，发现变形、位移、异响立即停止浇筑，撤离人员，经处理加固合格后方可继续作业。5.基坑回填安全混凝土强度达到设计强度100%，经隐蔽验收合格后方可进行基坑回填，回填前必须先将基坑内积水、杂物清理干净，分层回填，分层厚度不大于30cm，逐层压实，压实度符合设计要求。回填过程中必须对称回填，严禁单侧回填，防止挤压承台、墩柱造成位移，机械回填时，机械距离承台结构边缘不得小于1m，靠近结构部位必须人工回填夯实，严禁机械直接撞击结构。基坑回填必须同步拆除基坑防护爬梯，回填至原地面标高后，必须及时完善周边排水，做好场地清理。四、墩柱施工安全控制要点1.钢筋骨架加工与安装安全墩柱钢筋采用现场绑扎或工厂预拼吊装，现场绑扎必须搭设操作脚手架，脚手架立杆纵横向间距不大于1.5m，步距不大于1.8m，操作面满铺脚手板，脚手板两端与脚手架固定牢固，每步设置1.2m高防护栏杆和18cm高踢脚板，脚手架必须设置斜撑或剪刀撑，增强整体稳定性，高度超过4m的脚手架必须与已成型墩柱钢筋骨架或承台做刚性连接，连接点竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m，防止脚手架倾覆。钢筋接长采用滚轧直螺纹连接时，套丝加工必须做好机械防护，加工人员必须佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅伤人，焊接接长时，高空焊接必须提前清理下方易燃物，设置接火盆，配备灭火器材，焊接下方严禁站人，防止焊渣坠落烫伤。钢筋骨架整体吊装，必须验算骨架刚度，必要时设置临时十字支撑加固，防止吊装变形，吊点位置必须经过受力验算，采用四点吊装，吊装时必须设揽风绳控制方向，揽风绳采用直径不小于12.5mm钢丝绳，对称设置不少于4根，揽风绳与地面夹角控制在30°-45°之间，地锚必须牢固，严禁栓在树木、脚手架上，骨架就位后必须立即与承台顶预埋钢筋焊接固定，固定牢固后方可松钩，松钩后必须立即将揽风绳固定到位，每天检查揽风绳松紧度，大风天气（风力超过6级）必须提前加固，骨架未固定牢固前，严禁作业人员攀爬骨架，严禁在骨架上搭设操作平台。2.模板安装安全墩柱模板多采用定型钢模，模板进场必须验收，检查面板平整度、焊缝质量、模板尺寸偏差，验收合格后方可使用，模板强度、刚度、稳定性必须满足施工要求，能够承受浇筑混凝土侧压力、施工荷载，变形不超过模板允许偏差。模板吊装采用汽车吊或塔式起重机吊装，吊装必须由持证信号工指挥，吊具必须采用符合承载力要求的卡环，严禁使用钢丝绳直接捆绑，吊装过程中模板下方严禁站人，模板就位时严禁作业人员用手直接对准螺栓孔，防止挤伤手指，必须采用撬棍调整，模板安装过程中，每节模板安装到位必须立即紧固螺栓，设置临时支撑，方可进行下一节模板安装，严禁未固定就上人作业。墩柱高度超过6m必须分段浇筑、分段吊装模板，每段吊装高度不超过10m，模板对拉螺栓（或抱箍螺栓）必须全部按设计要求安装，螺栓紧固扭矩符合设计要求，不得漏装，不得随意减小螺栓直径，严禁用普通钢筋代替螺栓。模板安装完成后，必须设置操作平台，操作平台采用外挑式钢制平台，平台宽度不小于1m，平台满铺花纹钢板，周边设置1.2m高防护栏杆和18cm高踢脚板，防护栏杆刷警示漆，平台设置上下爬梯，爬梯踏步间距不大于30cm，爬梯两侧设置扶手，操作平台临边必须张挂安全立网，安全立网封闭严密。采用滑膜施工的高墩，必须编制专项施工方案，专家论证，滑模提升前必须检查液压系统、支撑系统、限位装置，提升过程中必须均匀同步提升，每次提升高度不超过30cm，安排专人观测千斤顶、模板变形，发现偏差立即调整，滑模操作平台必须满铺，周边设置防护栏杆，张挂安全立网，操作平台上堆载不得超过设计荷载，材料均匀堆放，不得集中堆载。爬模施工必须爬架与模板分离，爬升前必须检查爬架锚固螺栓全部紧固，清除爬架上多余荷载，检查爬升轨道牢固，爬升过程中同步进行，严禁超速爬升，到位后立即锚固，锚固验收合格后方可进行下道工序。3.混凝土浇筑安全墩柱混凝土浇筑前必须检查模板螺栓、支撑、操作平台、爬梯牢固性，验收合格后方可浇筑，混凝土采用输送泵输送，输送泵管不得直接与模板、操作平台连接，必须单独固定，泵管接头必须牢固，设置防崩脱装置，浇筑过程中安排专人检查泵管情况，发现泄漏立即停机泄压处理。串筒下料浇筑时，串筒连接必须牢固，串筒出口距混凝土面高度不大于2m，超过2m必须设置串筒，严禁自由下料，高处作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用，挂点必须牢固，不得挂在模板、泵管上，必须挂在专门设置的安全绳上。浇筑混凝土必须分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过50cm，振捣棒不得触碰模板、钢筋，严禁用振捣棒撬动钢筋、模板。浇筑过程中安排专人检查模板、螺栓、支撑情况，发现螺栓松动、模板变形立即停止浇筑，撤离人员，紧固加固合格后方可继续浇筑，混凝土浇筑到顶部后，必须及时将多余浮浆清除，做好覆盖养护。4.模板拆除安全墩柱模板拆除必须符合混凝土强度要求：侧模拆除时，混凝土强度必须达到2.5MPa以上，保证表面棱角不因拆模损坏，整体模板拆除必须经技术部门批准，拆除顺序从上往下，先拆非承重模板，后拆承重连接件，严禁整段整体放倒模板拆除。拆除螺栓时，必须自上而下逐块拆除，拆除的模板、螺栓必须及时吊运到地面，严禁堆放在操作平台上，拆除过程中下方设置警戒区，警戒区范围为墩柱投影向外延伸5m，设置警示标识，安排专人警戒，严禁人员进入，模板吊运必须绑扎牢固，方可起吊，严禁散装散落吊运，防止高空坠物。5.高空作业专项安全要求墩柱高度超过2m即为高空作业，所有高空作业人员必须系安全带，双钩安全带必须交替使用，始终保证有一个钩挂在牢固点上，严禁低挂高用。高空作业所用材料、工具必须堆放平稳，不得放在临边、洞口，严禁抛掷，工具使用完毕必须放入工具袋，不得随意放置。作业区域下方必须设置警戒区，严禁无关人员进入，高度超过10m的墩柱施工，必须设置防坠安全网，安全网随作业高度提升，张挂严密，无破损缺口。雨天、雪天进行高空作业必须采取防滑措施，及时清除作业面积雪积水，风力达到6级及以上、雾天能见度不足100m严禁高空作业，夜间施工必须保证照明充足，照明亮度满足作业要求，严禁光线不足作业。五、起重吊装作业安全要求1.起重机必须停放在平整坚实场地，地基承载力满足起重要求，松软地面必须垫设厚度不小于20cm钢板或路基箱，支腿必须全部伸出，支腿下方垫设不小于1m×1m×0.2m木方，起重机机身保持水平，倾斜度不超过1°。2.吊装作业必须先试吊，吊物离地面10-20cm停止起升，检查起重机稳定性、制动器可靠性、吊点牢固性，确认安全后方可正式起吊，严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，吊装重物时严禁长距离行驶。3.信号指挥人员必须持证上岗，佩戴明显标识，指挥信号统一、清晰，司机必须严格按照信号指挥作业，信号不清必须立即停止作业，联系指挥人员确认，严禁盲目作业。4.吊装作业时，吊物下方严禁站人，起重臂、吊物下方严禁有人停留或通行，吊装钢筋骨架、模板等长大物件必须设置揽风绳，控制物件方向，防止碰撞摆动。5.作业完毕后，起重机必须收回臂杆，收起支腿，停放在指定位置，吊钩挂到规定位置，锁好驾驶室，做好机械锚固。六、临时用电安全要求1.施工现场临时用电必须由持证电工架设、维修、拆除，严禁非电工接线、修电，所有用电设备必须做到“一机一闸一保护”，严禁一个开关控制多台设备。2.基坑内、墩柱上照明必须采用12V安全电压，严禁使用220V电压，配电箱必须上锁，由专人管理，配电箱内不得堆放杂物，保持整洁，雨天必须检查配电箱防雨措施，做好接地电阻测试，每月测试一次接地电阻，做好记录。3.电缆线必须架空或埋地敷设，严禁拖地、碾压，穿越道路必须加设防护套管，严禁乱拉乱接电线，严禁电线缠绕在脚手架、钢筋上。4.机械维修必须断电，悬挂“禁止合闸有人工作”标识牌，派专人监护，严禁带电维修。七、季节性施工安全要求1.雨季施工：提前做好基坑排水设施检查，备好抽水泵，做好边坡覆盖，防止雨水冲刷，每日开工前检查边坡稳定性，发现滑坡、开裂立即撤离人员处理，做好防雷接地，起重机、脚手架、高墩爬架必须做好防雷接地，接地电阻不大于10Ω，雷雨天气严禁施工，人员撤离到安全区域。2.夏季高温施工：合理调整作业时间，避开中午11点到下午3点高温时段，做好防暑降温工作，施工现场配备绿豆汤、含盐饮水，配备防暑药品，高温作业人员定期体检，发现中暑立即送医，做好施工现场通风降温，封闭模板内作业必须设置通风设施，防止中暑。3.冬季施工：做好防冻保暖，机械设备做好防冻保温，每日开工前预热机械，高空作业做好防滑，脚手架、操作平台积雪结冰必须清理干净方可作业，燃煤取暖必须做好通风，防止一氧化碳中毒，严禁在宿舍内使用煤炉取暖。4.大风天气：提前检查基坑边坡、模板支撑、揽风绳、脚手架