带连廊高层住宅支模架施工方案

带连廊高层住宅支模架施工方案一、工程概况本工程为1、2栋带连廊高层住宅，建筑总高度99.6m，地上33层，地下2层，标准层建筑高度3.0m，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。两栋主楼间距18.2m，在10层~28层设计有贯通式空中连廊，连廊跨度18.0m，结构宽度4.5m，板厚120mm，框架梁截面尺寸为400mm×800mm（主梁）、300mm×600mm（次梁），连廊两端与主楼剪力墙通过预埋件连接为整体。本工程支模架施工范围包含主楼标准层模板支撑架及空中连廊模板支撑架，其中连廊支模架为施工核心管控点，搭设高度从底部3层（标高27.9m）起，最高搭设高度至93.6m（28层顶板下），单段最大搭设高度3.0m，采用承插型盘扣式钢管支架搭设。二、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20212.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）5.本工程结构施工图纸、地质勘察报告6.现行国家及地方安全生产、文明施工相关管理规定三、支模架设计参数（一）材料选型1.承插型盘扣钢管支架：立杆采用Q355B材质φ48.3×3.2mm钢管，水平杆采用Q235B材质φ48.3×2.5mm钢管，斜杆采用Q235B材质φ33×2.0mm钢管；可调底座、可调托座螺杆采用Q235钢，托板厚度≥5mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度≤0.5m。2.模板：梁、板模板采用15mm厚多层胶合板，木枋采用50mm×100mm进口松木，含水率≤15%。3.对拉螺杆：梁侧采用直径14mmHRB400级对拉螺杆，地下部分套φ18PVC穿墙管，地上部分采用可重复使用的止水螺杆，螺杆间距符合设计计算要求。（二）主要参数1.标准层楼板（板厚120mm）：立杆纵距1.5m，立杆横距1.5m，步距1.5m，扫地杆距地高度≤0.2m。2.次梁（300×600）：立杆纵距1.2m，立杆横距0.9m，步距1.5m，梁底设1根承重立杆。3.连廊主梁（400×800）：立杆纵距0.9m，立杆横距0.6m，步距1.5m，梁底设2根平行承重立杆。4.连廊支模架整体参数：沿连廊纵向每间隔4跨（约3.6m）设置竖向连续剪刀撑，沿横向设置2道竖向连续剪刀撑，在顶层、底层及每隔4步设置水平剪刀撑；连廊支模架两端与主楼已浇筑成型剪力墙设置刚性连墙件，竖向每层设置1道，水平每间隔3跨设置1道。四、支模架承载力计算（一）荷载参数取值1.永久荷载标准值：钢筋混凝土自重25.5kN/m³，模板自重0.5kN/m²；2.可变荷载标准值：施工人员及设备荷载2.5kN/m²，振捣混凝土荷载2.0kN/m²，风荷载根据本工程区域基本风压0.45kN/m²，高度调整系数按1.4取值，风压标准值ωk=0.62kN/m²；（二）连廊主梁计算梁截面0.4m×0.8m，线荷载计算：永久荷载：q1=25.5×0.4×0.8+0.5×0.4=8.36kN/m可变荷载：q2=(2.5×0.4+2.0)=3.0kN/m总荷载设计值：q=1.3×8.36+1.5×3.0=15.368kN/m梁底2根立杆，单根立杆轴力设计值N=q×纵距/2=15.368×0.9/2=6.9156kN立杆稳定验算：φ48.3×3.2钢管截面A=450mm²，回转半径i=15.9mm，计算长度L0=步距=1500mm，长细比λ=L0/i=1500/15.9=94.3，稳定系数φ=0.622，承载力σ=N/(φA)=6915.6/(0.622×450)=24.7N/mm²＜310N/mm²（Q355钢强度设计值），满足稳定要求。（三）楼板计算板厚120mm，每根立杆承受楼板面积1.5×1.5=2.25m²永久荷载：N1=(25.5×0.12+0.5)×2.25=8.055kN可变荷载：N2=2.5×2.25=5.625kN总轴力设计值：N=1.3×8.055+1.5×5.625=18.894kN立杆稳定验算σ=18894/(0.622×450)=67.5N/mm²＜310N/mm²，满足要求。（四）抗风验算连廊架体高宽比：架体高度3.0m，宽度4.5m，高宽比0.67＜5，满足规范要求；风荷载作用下倾覆弯矩计算，倾覆点在架体底部，倾覆弯矩M=0.62×3.0×4.5×3.0/2=12.555kN·m，抗倾覆弯矩由架体自重及楼板荷载提供，抗倾覆系数K=2.8＞1.5，满足要求。五、施工工艺流程主楼标准层支模：放线定位→安装可调底座→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣接→安装水平杆与立杆扣接→设置斜杆、剪刀撑→安装可调托座→摆放主木枋→摆放次木枋→铺设模板→校正调平→验收连廊支模：预埋件复核放线→安装连墙预埋件→搭设主楼侧预埋支座→从两端向中间搭设立杆、水平杆→设置斜杆与剪刀撑→同步设置与主楼的刚性拉结→安装可调托座→安装主次木枋→铺设梁、板模板→校正标高垂直度→隐蔽验收六、主要施工工艺（一）地基处理与支座安装本工程所有支模架均搭设于已浇筑成型的钢筋混凝土结构楼板上，连廊下层楼板混凝土强度达到100%设计强度后方可搭设上层支模架，无需额外地基处理。立杆底部均设置可调底座，底座中心与放线定位偏差控制在10mm以内。连廊两端与主楼衔接部位，在主楼剪力墙施工时提前预埋10mm厚预埋钢板，支模架搭设时将立杆底部支座与预埋件焊接固定，焊接高度不小于6mm，保证架体端部稳定性。（二）立杆安装立杆接长采用承插型盘扣标准接头连接，相邻立杆接头不得设置在同一步距内，错开距离不小于500mm。立杆垂直度偏差控制在架体高度的1/500以内，且总偏差不大于50mm。立杆搭设时同步设置可调底座，根据楼板标高提前调整立杆初始高度，保证架体整体水平度偏差不大于架体长度的1/1000。（三）水平杆安装水平杆采用承插方式与立杆盘扣连接，每一步纵横向均设置连续水平杆，不得缺失。水平杆接头设置在不同框格内，相邻水平杆接头错开布置。水平杆安装后需采用铁锤敲击接头，保证接头与盘扣扣接紧密，不得出现松动间隙。（四）斜杆与剪刀撑安装盘扣架每个框格节点四周设置竖向斜杆，竖向斜杆全部采用连续设置，不得间隔缺失。剪刀撑采用钢管扣件式搭设，剪刀撑斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间，连廊纵向连续剪刀撑从架体底部连续设置至顶部，每道剪刀撑宽度不小于4跨；水平剪刀撑设置在顶层水平杆、底层水平杆位置，中间竖向每隔4步增设一道，水平剪刀撑跨度覆盖整个连廊架体宽度。剪刀撑斜杆与立杆、水平杆交叉点均采用旋转扣件扣接牢固，搭接长度不小于1m，设置不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至斜杆端部距离不小于100mm。（五）刚性拉结设置连廊支模架为悬空外挑架体，必须与已完成浇筑的主楼结构做刚性拉结，拉结采用φ48钢管与预埋件焊接后，抱箍于架体立杆上，竖向每层设置一道拉结，水平方向沿连廊纵向每间隔3m设置一道，拉结部位与架体剪刀撑节点对齐，保证拉结受力均匀，不得采用柔性材料拉结。（六）模板安装梁模板安装顺序：弹线→安装梁底模板→梁底起拱（跨度≥4m的梁起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，本工程连廊主梁跨度18m，起拱高度为18mm）→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装对拉螺杆→校正标高位置；板模板安装顺序：搭设支模架→摆放主龙骨→摆放次龙骨→铺设模板→校正标高→封堵板缝。模板拼缝宽度不大于1.5mm，表面平整度偏差不大于5mm，相邻模板高差不大于2mm，模板安装完成后涂刷脱模剂，不得污染钢筋。（七）混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：先浇筑连廊主梁，再浇筑次梁，最后浇筑楼板，混凝土采用泵车分层布料，分层厚度控制在500mm以内，不得集中堆料，堆料荷载不得超过3.0kN/m²。浇筑过程中安排2名专职架体监护人员，全程观测架体变形，发现杆件松动、异响等异常立即停止浇筑，疏散人员，待加固完成后方可继续施工。连廊混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除支模架。七、质量控制标准1.立杆间距允许偏差±50mm，步距允许偏差±20mm；2.立杆垂直度允许偏差≤架高1/500，且不大于50mm；3.可调托座螺杆伸出立杆长度≤500mm，插入立杆长度不小于150mm；4.模板表面平整度允许偏差≤5mm，轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm~-5mm；5.所有盘扣接头必须扣接牢固，扣件拧紧力矩控制在40~65N·m范围内；6.连墙件位置、数量必须符合方案要求，不得少设、漏设。八、安全管控措施1.施工人员必须经过专项技术培训与安全交底，考核合格后方可上岗作业，特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书，作业时佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，高处作业安全带必须高挂低用，固定在牢固的结构部位。2.支模架搭设过程中，设置安全警戒区，警戒区范围为架体下方投影外10m，设置明显警示标志，禁止无关人员进入，架体搭设完成未验收前，禁止上人作业。3.六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气禁止进行支模架搭设、拆除作业，雨后复工前必须对架体进行全面检查，确认无沉降、松动后方可继续作业。4.施工荷载不得超过设计值，堆料均匀分散，不得集中堆放钢筋、模板等重物，作业面堆料高度不得超过模板面300mm。5.架体上不得设置卸料平台、起重缆风绳，不得与外脚手架连接，不得悬挂起重设备。6.搭设过程中及时设置斜杆、剪刀撑和连墙件，不得超前搭设，单段搭设高度不得超过两步，保证搭设过程中架体稳定性。7.定期对杆件、扣件、盘扣进行检查，出现变形、裂纹、锈蚀深度超过1mm的杆件立即更换，不得使用不合格材料。九、拆除施工要求1.支模架拆除前必须提交拆除申请，经项目技术负责人、监理单位验收批准后方可拆除，拆除前对作业人员进行安全交底，清理架体上杂物和作业面多余荷载。2.拆除顺序遵循“后搭先拆、先搭后拆”原则，从跨中向两端依次拆除，先拆除可调托座，再拆除模板，再拆除水平杆、斜杆，最后拆除立杆，不得上下同时作业，严禁采用整体推倒或拉倒的拆除方法。3.拆除的杆件、配件采用吊装设备分层吊运，严禁抛掷，吊运到地面后分类堆放整齐，及时清理维修，做好防腐处理。4.连廊支模架拆除必须在混凝土试块强度达到100%设计强度后进行，拆除过程中保留两端拉结杆件，待架体拆除到端部后再拆除拉结，拆除过程中设置专人指挥，防止架体失稳。5.当拆除到最后一段立杆时，提前设置临时抛撑拉结，再拆除端部连墙件，保证作业过程安全。十、监测管控要求1.支模架搭设完成后，混凝土浇筑前及浇筑过程中均对架体进行监测，监测项目包括立杆沉降、架体水平位移、杆件应力变形。2.监测点布置：沿连廊纵向每间隔6m设置一个监测点，布置在架体两端、跨中位置，共设置6个沉降监测点、4个水平位移监测点。3.监测频率：混凝土浇筑过程中每15分钟监测一次，浇筑完成后7天内每天监测一次，7天~14天每2天监测一次，监测预警值：立杆沉降超过10mm，水平位移超过15mm，或杆件变形超过允许值，立即发出预警，停止作业，疏散人员，分析原因，采取加固措施后方可继续施工。4.监测数据及时整理归档，形成监测记录，作为验收的必备资料。十一、验收要求1.支模架分阶段验收：搭设完成后进行一次验收，混凝土浇筑前进行二次验收，连廊支模架每搭设一段验收一段，未经验收严禁进行下一道工序。2.验收组成员：由项目技术负责人组织，施工员、安全员、监理工程师、班组长参加，对照方案检查杆件间距、垂直度、剪刀撑设置、连墙件设置、节点连接质量、荷载情况等，全数检查材料质量证明文件，检查计算书、技术交底、监测记录等资料，资料齐全合格后方可通过验收。3.验收合格后悬挂验收合格牌，方可进入下道工序施工，验收不合格的部位责令限期整改，整改完成后重新组织验收。十二、应急处置措施1.成立应急领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、生产经理担任副组长，配备专职应急救援人员，提前储备应急物资，包括