定量给料机电气安装安装技术措施

定量给料机电气安装安装技术措施一、施工准备阶段技术要求1.1技术资料准备施工前必须收集并核对以下资料：定量给料机本体出厂检验报告、电气原理图、接线图、设备安装尺寸图、变频控制柜出厂合格证、各电气元器件说明书、现场土建基础施工验收记录。所有资料必须加盖厂家鲜章，参数偏差不得超过设计值的±2%，不符合要求的资料不得用于施工指导。1.2电气元器件检验所有进场电气元器件必须进行外观检查和性能测试，检验标准如下：（1）变频控制柜：外壳无变形、掉漆，柜内元器件排列整齐，接线端子无松动，绝缘电阻测试采用500V兆欧表，主回路对地绝缘电阻不低于1MΩ，控制回路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ，绝缘不合格不得进场。（2）称重传感器：外观无机械损伤，接线端子无氧化，按出厂编号进行阻抗测试，输入阻抗偏差不超过出厂标称值的±1%，输出阻抗偏差不超过±0.5%，不合格产品必须清场。（3）速度传感器：磁性式速度传感器测试间隙感应电压，当感应齿轮以1r/min转速转动时，输出电压不低于0.3V，光电式速度传感器接收端信号响应时间不大于10ms，信号丢包率为0。（4）低压电器：断路器、接触器、热继电器触点接触电阻不大于0.5mΩ，动作灵活无卡滞，标称额定电流与设计文件偏差为0。（5）电缆：动力电缆、控制电缆进场必须做直流电阻和绝缘测试，动力电缆线芯直流电阻偏差不超过国家标准GB/T12706的规定，控制电缆每芯对地绝缘电阻不低于5MΩ，外护套无破损、扭曲，标称截面与设计偏差不超过±0.5%。1.3工器具与人员准备施工工器具必须经检验合格且在有效期内：500V/1000V兆欧表、数字万用表、钳形电流表、直流稳压电源、接地电阻测试仪、扭矩扳手、信号发生器，精度等级满足：兆欧表精度不低于2.5级，万用表精度不低于0.5级，扭矩扳手精度不低于±4%。施工人员必须经过技术交底，特种作业人员（电工、焊工）必须持有有效期内的特种作业操作证，施工前对所有人员进行安全和技术培训，考核合格后方可上岗，技术交底覆盖率100%。二、安装基础检查与接地系统施工2.1基础尺寸复核定量给料机安装基础必须进行尺寸复核，允许偏差如下：基础中心线与设计中心线偏差不大于±2mm，基础上平面水平度每米不大于0.5mm，全长不大于2mm，基础标高偏差不大于±5mm，预留螺栓孔中心偏差不大于±2mm，孔深偏差不大于+20mm、-0mm，不符合偏差要求的基础必须返工处理。2.2接地系统施工技术要求定量给料机接地系统分为保护接地、工作接地、防雷接地，三类接地共用接地装置时接地电阻不大于1Ω，单独设置时保护接地电阻不大于4Ω，工作接地电阻不大于1Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，接地施工满足以下要求：（1）接地极采用∠50×50×5镀锌角钢，长度2.5m，打入地下深度不小于2.2m，接地极间距不小于5m，接地干线采用40×4镀锌扁钢，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊接处做沥青防腐处理。（2）定量给料机秤体、变频控制柜、现场操作箱必须分别采用不小于BVR-1×16mm²多股铜芯线与接地干线可靠连接，接线端子采用镀锡铜鼻子，压接牢固，接触面涂抹导电膏防止氧化。（3）称重传感器、速度传感器的屏蔽层必须单端接地，接地点设置在控制柜侧，不得两端接地，屏蔽层接地导线截面不小于BVR-1×2.5mm²。（4）接地施工完成后必须实测接地电阻，记录实测数值，接地电阻不合格必须增加接地极数量直至满足要求。三、电气设备安装技术措施3.1称重传感器安装称重传感器是定量给料机计量精度的核心部件，安装必须满足以下技术要求：（1）传感器安装底座必须水平，水平度偏差不大于0.2mm/m，底座与秤体框架连接螺栓紧固扭矩符合产品要求，M12螺栓扭矩为45N·m，M16螺栓扭矩为80N·m，不得超扭或欠扭。（2）传感器受力必须均匀，安装完成后逐个测试传感器输出信号，空秤状态下每个传感器输出信号偏差不超过满量程输出的±1%，所有传感器输出信号之和偏差不超过满量程输出的±2%。（3）传感器接线必须留有余量，余量长度不小于150mm，接线完成后做好防水密封，采用热缩管+防水密封胶双重防护，户外安装的传感器接线盒防护等级不低于IP65，户内安装不低于IP54。（4）传感器安装完成后，必须做好防护，不得承受额外冲击载荷，安装到秤体标定前，不得在秤体上进行焊接作业，防止大电流通过传感器损坏应变片。3.2速度传感器安装速度传感器安装分为主动滚筒式和从动测速轮式，两类安装要求如下：（1）磁性式速度传感器安装间隙：传感器端面与感应齿轮齿顶间隙控制在1~1.5mm，偏差不超过±0.2mm，安装螺栓紧固后锁定防松螺母，防止运行时间隙变化。（2）光电式速度传感器安装：光源中心与接收孔中心同轴度偏差不大于1mm，安装距离符合厂家要求，一般为10±1mm，透光孔齿数误差不得超过设计要求的±1齿。（3）测速轮式安装：测速轮必须与皮带下表面可靠接触，压紧弹簧预紧力控制在50~80N，保证皮带转动时测速轮无打滑，空行程不大于1°。（4）速度传感器安装完成后，用手转动测速滚筒，用示波器监测输出信号，每个齿都必须产生稳定的脉冲信号，无丢脉冲、无杂波信号，信号幅值符合设计要求。3.3变频控制柜与现场操作箱安装（1）变频控制室内安装时，控制柜安装垂直度偏差不大于1.5‰，柜间间隙不大于2mm，柜面平整度偏差不大于1mm，基础槽钢接地可靠，控制柜与槽钢连接采用M12镀锌螺栓，每个柜不少于4个连接点。（2）户外安装的变频控制柜防护等级不低于IP55，柜底加装100mm高混凝土或钢制基础，防止雨水倒灌，柜内加装除湿加热器，温控范围设置为5℃~40℃，温度低于5℃自动启动加热，高于40℃停止加热。（3）现场操作箱安装高度为中心距地面1.2m，偏差不大于±20mm，操作箱门开闭灵活，密封良好，按钮、指示灯标识清晰，对应关系与原理图一致。（4）控制柜安装完成后，清理柜内杂物，用压缩空气吹扫所有元器件和接线端子，压缩空气压力不低于0.5MPa，不得残留焊渣、导线头、灰尘等杂物。四、电缆敷设与接线施工技术措施4.1电缆敷设要求（1）动力电缆与控制电缆必须分开敷设，平行敷设时净距不小于100mm，交叉敷设时净距不小于50mm，穿管敷设时动力电缆穿镀锌钢管，控制电缆（含屏蔽电缆）穿PVC管或镀锌钢管，屏蔽电缆不得与动力电缆同管敷设。（2）电缆弯曲半径：电力电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，控制屏蔽电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍，敷设时不得拉扯电缆，电缆牵引力不超过允许牵引力的80%，铜芯动力电缆最大牵引力不超过铜芯允许应力的60N/mm²。（3）电缆沿桥架敷设时，动力电缆放在下层，控制电缆放在上层，每隔1.5m固定一次，转弯处每隔0.5m固定一次，固定夹具不得损伤电缆外护套，垂直敷设时固定间距不大于1m。（4）电缆两端必须留有余量，控制柜侧余量长度不小于500mm，现场设备侧余量长度不小于300mm，电缆端头剥线后，做好相序标识，标识采用烫号机打印，不得手写，标识清晰耐磨，保留时间不低于设备使用寿命。（5）电缆穿管后，管口必须用防火密封胶封堵，户外管口向下倾斜，倾斜角度不小于5°，防止雨水流入管内。4.2接线施工技术要求（1）导线剥线不得损伤线芯，剥线长度满足接线要求，线芯插入接线端子后，露出端子长度不大于1mm，多股线芯必须压接接线鼻子，不得直接弯接，压接扭矩符合端子要求：M4螺栓扭矩为1.2N·m，M6螺栓扭矩为2.5N·m，M8螺栓扭矩为4N·m，M10螺栓扭矩为6N·m。（2）称重信号电缆必须采用屏蔽双绞线，芯线截面不小于0.75mm²，接线时屏蔽层只在控制柜侧接地，现场侧屏蔽层绝缘处理，不得接地，不得与金属外壳接触，信号线不得与动力线同槽敷设，信号线长度超过100m时，必须加装信号放大器。（3）相序接线必须正确，变频主回路进线接电源侧，出线接给料机驱动电机，相序必须与电机转向一致，控制回路接线按线号对应连接，接线完成后核对线号，正确率100%，不得错接、漏接。（4）柜内接线必须排列整齐，捆扎成束，不得交叉，导线转角弧度一致，线束固定间距不大于200mm，备用芯线长度不小于柜内最远接线端子的距离，末端做好绝缘包裹。（5）接线完成后，逐个检查接线紧固情况，用扭矩扳手抽检，抽检比例不低于10%，不合格则全检，扭矩不合格的重新紧固。五、电气系统调试技术措施5.1调试前检查调试前必须完成以下检查，不合格不得进入调试环节：（1）绝缘电阻复测：主回路对地绝缘不低于1MΩ，控制回路对地不低于0.5MΩ，称重信号回路对地绝缘不低于10MΩ，不合格必须查找故障点处理。（2）接线核对：所有接线与原理图一致，端子紧固无松动，接地连接可靠，屏蔽接地符合要求。（3）元器件动作检查：手动操作断路器、接触器、热继电器，动作灵活无卡滞，接触器吸合无异常噪音，触点接触良好。（4）电源电压检查：进线电源电压偏差不超过额定电压的±5%，三相电压不平衡度不超过1%，电压不合格不得送电。5.2通电单体调试（1）控制回路送电：断开主回路断路器，先送控制电源，电压偏差不超过额定值的±5%，逐个测试控制按钮、继电器、接触器动作逻辑，动作顺序与设计一致，指示灯显示正确，急停按钮动作可靠，按下急停后所有动力回路立即断电。（2）驱动电机单体调试：断开电机与减速机联轴器，单独送电测试电机转向，转向与给料机要求一致，电机空载电流不超过额定电流的30%，电机振动速度不大于0.5mm/s，温度不超过环境温度+40℃，连续运行2小时无异常。（3）变频器参数设置：按照电机铭牌参数设置变频器额定电压、额定电流、额定功率、载波频率，载波频率设置为2~4kHz，避免机械共振，设置过载保护阈值为1.1倍电机额定电流，过流保护阈值为1.5倍额定电流，启动时间设置为3~5s，停止时间设置为1~2s。变频器空载运行输出频率稳定，频率偏差不超过设定值的±0.1Hz。（4）传感器信号调试：给称重传感器供桥，一般供桥电压为5V或10V，电压偏差不超过±0.05V，空秤状态下测试每个传感器输出电压，输出稳定度误差不超过满量程的0.05%/10min，零点漂移不超过满量程的0.1%/4h。速度传感器调试：转动皮带，输出脉冲频率与转速对应，偏差不超过±1%，无丢脉冲现象。5.3联动带载调试（1）空秤联动调试：联轴器恢复连接，启动皮带，分别在5Hz、25Hz、50Hz输出频率下运行，运行时间各不低于30min，检查皮带运行平稳性，皮带跑偏量不超过皮带宽度的5%，驱动电机电流稳定，电流波动不超过额定电流的±5%，变频器无过流、过载报警，所有元器件温度不超过70℃。（2）零点标定：空秤稳定运行10min，待传感器零点稳定后进行零点标定，标定重复3次，零点误差不超过满量程的±0.1%，零点标定完成后锁定零点数据。（3）量程标定：采用挂砝码标定，砝码等级不低于M2级，砝码误差不超过标定满量程的0.05%，分别加载20%、50%、80%、100%量程，每个载荷点稳定时间不低于5min，读取显示值，误差不超过额定计量精度的1/2，例如定量给料机计量精度为±0.5%，标定误差不超过±0.25%，卸载后回零误差不超过±0.1%。（4）带料连续调试：标定完成后进行不少于8小时连续带料运行，给料量设定值分别为额定给料量的30%、60%、100%，每个工况运行不少于2小时，实测给料量误差：30%量程误差不超过±1.0%，60%~100%量程误差不超过±0.5%（符合GB/T7721标准要求），流量显示稳定，波动值不超过设定给料量的±0.2%，控制系统调节响应时间不大于2s，超调量不超过5%。（5）保护功能测试：分别测试过载、过流、欠速、断料、称重传感器故障保护，故障发生后，系统在1s内发出报警，3s内停止给料或进入联锁保护状态，保护动作逻辑正确无误。六、精度校验与验收技术要求6.1计量精度校验校验采用实物校验法，符合以下要求：（1）校验点不少于3点，分别为额定给料量的20%、50%、100%，每个校验点连续测试3次，每次测试物料重量不小于10倍给料机分度值，单次测试时间不少于1分钟。（2）定量给料机精度等级对应允许误差：0.5级精度允许误差不超过±0.5%，1.0级精度允许误差不超过±1.0%，三次测试平均误差不得超过允许误差，单次误差不得超过允许误差的1.5倍。（3）零点复校：实物校验完成后，空秤运行1小时，复测零点，零点变化量不超过满量程的±0.1%，不合格重新进行零点标定。6.2安装验收资料要求验收必须提供以下完整资料，资料不全不予验收：（1）电气元器件出厂合格证、检验报告、说明书；（2）接地电阻测试记录、绝缘电阻测试记录；（3）电缆敷设记录、接线核对记录；（4）单体调试记录、联动调试记录；（5）零点标定记录、量程标定记录、实物校验记录；（6）隐蔽工程验收记录、变更设计记录。6.3验收合格判定标准所有项目满足以下要求判定为合格：（1）安装尺寸偏差全部符合本技术措施要求；（2）接地电阻、绝缘电阻符合要求；（3）传感器信号稳定，误差符合要求；（4）联动运行无异常，保护动作正确；（5）计量精度符合设计和国家标准要求；（6）资料完整、准确，签字齐全。七、质量安全保障措施7.1质量保障措施（1）严格执行三级检验制度：施工班组自检、施工技术员复检、质量管理员