帷幕灌浆施工工监理细则

帷幕灌浆施工工监理细则1.总则1.1编制目的为明确帷幕灌浆施工监理工作的程序、方法和控制标准，规范监理行为，确保帷幕灌浆施工质量符合设计及规范要求，特制定本细则。帷幕灌浆作为水工建筑物地基防渗处理的关键手段，其施工质量直接关系到大坝及地基的稳定与安全，监理人员需全过程、全方位、多角度进行严格监控。1.2适用范围本细则适用于本工程所有水工建筑物基础帷幕灌浆施工项目的监理工作，包括但不限于大坝坝基、两岸坝肩、地下厂房洞室周边等部位的防渗帷幕施工。1.3编制依据监理工作应严格遵循以下文件及标准：（1）工程承建合同文件、招投标文件及施工合同协议书。（2）工程设计文件、图纸、技术要求及设计变更通知。（3）国家及行业现行技术标准，主要包括《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）等。（4）经监理机构审批的施工组织设计及帷幕灌浆专项施工方案。1.4监理原则坚持“质量第一、预防为主”的方针，贯彻事前审批、事中控制、事后检验的原则。采用巡视、旁站、平行检测等多种手段，对钻孔、冲洗、压水、灌浆、封孔等各工序进行严格控制，确保每一道工序均合格后方可进入下一道工序。2.施工准备阶段监理控制2.1施工组织设计审批在帷幕灌浆开工前，监理工程师必须对承包人报送的施工组织设计进行详细审查。审查重点内容包括：（1）施工布置的合理性：灌浆平洞的尺寸、风水电管线的布置、排水系统是否满足施工要求。（2）施工工艺的可行性：钻孔方法、灌浆方法（自上而下、自下而上、综合法等）、分段长度、压力控制标准是否符合设计规范。（3）资源配置：钻灌设备、注浆设备、记录仪、测量仪器等数量及性能是否满足工程进度和质量要求。（4）进度计划：与总体施工进度的衔接是否合理，关键节点的工期保证措施是否得力。（5）质量保证体系：质量检查机构、人员配备、检测手段是否完善。监理机构将提出详细的审核意见，承包人需按意见修改完善后方可实施。2.2测量放线成果复核监理工程师需对承包人提交的帷幕灌浆孔位放线成果进行复核。重点检查：（1）帷幕轴线控制点的精度是否符合测量规范要求。（2）各灌浆孔的孔位、孔号、孔序标注是否清晰、准确。（3）实际孔位与设计孔位的偏差是否控制在允许范围内（通常为10cm）。复核无误后，签署书面意见，方可进行钻机就位。2.3原材料检验与审批帷幕灌浆使用的水泥、水、外加剂等原材料必须符合设计要求。（1）水泥：通常采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。监理需检查水泥出厂合格证、检验报告，并按规定频率进行见证取样送检。水泥应新鲜、无结块，细度需通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。（2）水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，通常使用清洁的淡水。（3）外加剂：如需使用减水剂、速凝剂等，必须提供厂家性能指标报告，并经室内试验验证其相容性和效果，报监理批准后方可使用。2.4现场生产性灌浆试验对于大型或重要的帷幕灌浆工程，监理应监督承包人进行现场生产性灌浆试验。（1）试验目的：验证灌浆设计参数（如孔距、排距、压力、水灰比）的合理性，确定适宜的施工工艺和工效。（2）试验过程监理：全过程旁站试验孔的钻灌过程，详细记录各项参数，检查试验资料的整理分析。（3）试验成果审批：试验结束后，承包人提交试验报告，监理机构组织设计、业主单位共同审查，根据试验结果修正设计参数和施工工艺，作为正式施工的依据。3.灌浆材料质量控制3.1浆液性能控制监理工程师应定期或不定期对拌制好的浆液进行性能检测。（1）浆液配比：必须严格按照设计或试验确定的水灰比进行配比。常用配比通常包括5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。（2）浆液搅拌时间：使用高速搅拌机时，搅拌时间应不少于30秒；使用普通搅拌机时，应不少于3分钟。浆液在使用前应过筛，从制备到用完的时间不宜超过4小时。（3）浆液密度与粘度：监理需使用比重计和漏斗粘度计现场抽检，确保浆液性能稳定。3.2浆液变换原则监理在灌浆过程中，监理需监督承包人严格执行浆液变换标准：（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。下表为帷幕灌浆常用浆液性能参考表：水灰比(重量比)密度(g/cm³)粘度(s)析水率(%)结石抗压强度(MPa,28d)5:11.10-1.1215-16>8010-153:11.15-1.1716-1770-8015-202:11.20-1.2517-1850-6020-251:11.50-1.5218-1920-3025-300.8:11.60-1.6219-2010-2030-350.6:11.70-1.7220-22<535-400.5:11.80-1.85>22<240-504.钻孔施工监理要点4.1钻孔设备与工艺（1）钻机检查：钻机必须性能良好，稳固水平。监理需检查钻机的垂直度、动力头及钻杆的同心度。（2）钻头选择：根据岩石硬度情况，合理选择金刚石钻头或硬质合金钻头。对于帷幕灌浆孔，一般应优先使用金刚石钻头，以保证孔壁光滑。（3）钻孔工艺：宜采用回转钻进法，严禁使用清水钻进（除非设计允许），应使用符合规定的钻冲洗液。4.2孔位与孔深控制（1）孔位偏差：开孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位时，需征得设计及监理同意，并记录实际孔位。（2）孔深控制：监理需依据设计孔深进行控制。对于先导孔，必须钻至设计深度；对于一般灌浆孔，终孔深度应达到设计底高程。监理应检查钻杆长度累计计算与钻具入孔深度，确保孔深准确无误。4.3孔斜控制孔斜控制是帷幕灌浆质量的关键，监理必须采取严格措施：（1）测斜频率：孔深小于20m时，每10m测斜一次；孔深大于20m时，每5-10m测斜一次，终孔必须测斜。（2）偏差标准：孔底偏差值不得大于下表规定。若发现偏差超标，应立即通知承包人采取纠偏措施（如使用粗径钻具、控制钻进压力等），必要时需报废原孔重钻。孔深(m)允许偏差值(m)200.25300.45400.70501.00601.30（3）测斜仪器：必须使用经过率定合格的测斜仪，监理人员应旁站测斜过程，并对测斜记录进行签字确认。4.4钻孔冲洗与孔口保护（1）钻孔冲洗：每钻完一段，应立即进行高压水流冲洗，直至回水清净延续10min为止。（2）孔口保护：钻孔暂时停钻或终孔待灌时，孔口应加盖保护，防止异物掉入孔内堵塞钻孔。5.裂隙冲洗与压水试验监理5.1裂隙冲洗（1）冲洗方式：通常采用高压脉动冲洗或风水联合冲洗。（2）冲洗压力：冲洗压力一般采用80%的灌浆压力，但若超过1MPa，则采用1MPa。（3）冲洗结束标准：要求回水清净，且肉眼观察无岩粉、无杂质，持续10-20min。（4）特殊处理：对于断层破碎带、泥质充填物较多的地段，不宜进行高压冲洗，应报请设计单位研究处理方案，监理监督实施。5.2压水试验压水试验是了解地层渗透性的重要手段，分为简易压水和正规压水。（1）先导孔：必须进行单点法或五点法正规压水试验。（2）一般灌浆孔：通常进行简易压水试验。（3）压力控制：压水压力一般为灌浆压力的80%，且不大于1MPa。（4）稳定标准：简易压水通常压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。（5）吕荣值计算：监理需复核透水率（Lu值）的计算是否准确，以确定起始水灰比。6.灌浆施工过程监理控制6.1灌浆方法与顺序（1）施工顺序：严格遵循“分序加密”的原则。一般按三序施工（Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序），也可按两序施工。监理需检查承包人是否按批准的孔序施工，严禁跳序施工。（2）灌浆方式：根据地质条件，可采用循环灌浆或纯压灌浆。帷幕灌浆通常采用孔内循环法。（3）分段长度：严格控制灌浆段长。接触段（第一段）一般为2m，以下各段一般为5-6m，特殊地质条件下需缩短段长。监理需在钻孔灌浆记录中重点检查段长记录。6.2灌浆压力控制灌浆压力是保证灌浆质量的核心参数，必须严格控制。（1）压力控制方式：一般采用“一次升压法”或“分级升压法”。对于透水率较大、注入率高的孔段，应采用分级升压，防止抬动破坏。（2）压力读数：压力表应安装在孔口回浆管路上。监理需定期检查压力表的灵敏度、准确性。灌浆压力应以指针摆动的中值为准，摆动范围应小于灌浆压力的20%。（3）抬动监测：在灌浆过程中，必须同步进行抬动变形观测。当抬动值接近设计允许值（如0.1mm或0.2mm）时，必须立即降低灌浆压力或采取限流措施，直至停止灌浆。6.3灌浆结束与封孔（1）结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，且灌浆过程中无异常情况，方可结束。监理需严格核对自动记录仪曲线，确认是否达到结束标准。（2）封孔工艺：帷幕灌浆孔应采用“分段压力灌浆封孔法”或“全孔压力灌浆封孔法”。封孔压力应使用该孔最大灌浆压力，封孔时间不少于1h。封孔后必须待凝，确保孔内浆液密实。7.抬动变形观测监理7.1观测装置安装（1）观测孔布置：在灌浆区域附近埋设抬动观测装置，数量和位置应满足设计要求。（2）安装质量：观测装置的锚头必须深入基岩一定深度，传感器安装必须灵敏、可靠，导线连接牢固。监理需对安装过程进行旁站，并进行初始值调零。7.2观测过程控制（1）观测频率：在裂隙冲洗、压水及灌浆全过程中，必须连续观测或每5-10min读数一次。（2）报警机制：建立抬动报警机制。一旦抬动值超过设计允许值，监测装置应能自动报警或提示。（3）数据记录：抬动观测记录应与灌浆记录同步，监理需检查记录的真实性和完整性。8.特殊情况处理监理8.1大漏量孔段处理当遇到注入率极大（如大于30L/min或50L/min）且不起压的情况时，监理应按以下程序处理：（1）限制注入率：首先限制注入率，待压力上升后再逐渐提升。（2）间歇灌浆：采用间歇灌浆法，待凝后复灌。（3）添加外加剂：经监理批准，可在浆液中添加速凝剂或灌注砂浆、水泥砂浆等混合浆液。（4）嵌缝处理：若地表冒浆，应先进行表面嵌缝堵漏处理。8.2串浆处理当发生邻孔串浆时，监理应指示承包人采取以下措施：（1）被串孔正在钻进：应立即停钻，并暂不进行冲洗，待灌浆孔灌浆结束后，再进行被串孔的扫孔、冲洗和灌浆。（2）被串孔已待灌：可与灌浆孔并联进行灌浆，但应控制压力，防止岩体抬动。8.3灌浆中断处理（1）中断原因：若因停电、设备故障等原因造成灌浆中断，应尽早恢复灌浆。（2）恢复处理：恢复灌浆前，必须冲洗钻孔。若冲洗无效，应扫孔复灌。（3）浆液使用：恢复灌浆时，应使用中断前同级水灰比的浆液进行灌注。若中断时间较长（超过30min），应将浆液排弃，重新配制浆液灌注。9.灌浆质量检查与验收9.1施工过程资料检查监理机构需对承包人提交的灌浆成果资料进行详细审查，包括：（1）钻孔灌浆综合成果表：检查孔深、孔斜、各段压力、注入量、透水率等数据是否齐全。（2）灌浆分序统计表：分析各序孔的单位耗灰量递减规律，判断灌浆效果是否正常。（3）灌浆综合剖面图：检查帷幕的连续性和形成情况。9.2检查孔施工（1）布置原则：质量检查孔应在灌浆结束14天后（或设计要求时间）进行布置。位置应选在：①注入量大的部位；②地质条件复杂的部位；③灌浆过程异常的部位；④帷幕中心线上。（2）检查数量：检查孔数量一般不宜少于灌浆孔总数的5%，且一个坝段或单元工程内至少应布置一个检查孔。（3）检查方法：主要采用“五点法”压水试验，也可采用“单点法”。9.3质量评定标准（1）透水率标准：检查孔各段透水率（q值）必须小于设计防渗标准（如q≤1Lu或q≤3Lu）。合格率应达到100%。（2）接触面合格率：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率合格率应为100%。（3）不合格孔处理：若检查孔压水试验不合格，监理应指令承包人按监理批准的方案进行处理（如加密补孔灌浆），处理后需重新进行检查，直至合格。下表为帷幕灌浆单元工程质量验收检查表：检查项目质量标准检查方法检查频率钻孔孔位偏差≤10cm钢尺测量逐孔钻孔孔深不小于设计孔深测绳测量逐孔孔斜偏差符合设计或规范要求测斜仪逐孔/分段钻孔冲洗回水清净，时间≥10min观察记录逐段压水试验方法正确，计算准确查看记录逐段（先导孔）灌浆压力符合设计要求（±10%）压力表/记录仪逐段浆液变换符合规范要求查看记录过程控制结束标准符合规范要求查看记录逐段封孔密实、无渗漏检查记录逐孔检查孔透水率q≤设计值压水试验检查孔逐段10.施工安全与环境保护监理10.1施工安全监理（1）设备安全：钻机、灌浆泵、高压管路必须安装牢固，连接处必须使用高压编织带并加设保险设施。（2）压力防护：灌浆作业区应设置警示标志，严禁人员在灌浆孔正前方停留。灌浆过程中严禁拆卸管路接头。（3）用电安全：现场配电箱、线路必须符合三级配电两