2026年广西崇左质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

2026年广西崇左质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案一、单项选择题1.崇左某制糖企业压榨车间推行精益现场管理，其核心目标是（）A.提升产能上限B.消除全流程浪费C.降低员工劳动强度D.优化厂区布局答案：B解析：精益现场管理的核心是消除生产全流程的七大浪费，制糖车间常见的蔗料跑冒滴漏、设备待料停机、蔗渣超期存储等都属于典型浪费，消除此类浪费是精益落地的核心目标，其余选项均是消除浪费后可实现的衍生收益，并非核心目标。2.崇左某边境加工产业园电子组件厂开展5S管理，整理阶段的核心是（）A.区分要与不要的物品B.规划物品放置位置C.清洁设备死角D.建立维持规范答案：A解析：5S管理中整理的定义是对现场所有物品排查分类，明确区分必需品和非必需品，清理移除非必需品，最大化释放现场作业空间，适配边境加工企业场地资源有限的特点；B属于整顿环节内容，C属于清扫环节内容，D属于清洁环节内容。3.某糖业公司仓储环节蔗渣堆放超3个月未进入生物质发电环节，属于哪类精益浪费（）A.等待浪费B.库存浪费C.搬运浪费D.过度加工答案：B解析：库存浪费指超出下游工序/客户实际需求的物料、在制品、成品存储，蔗渣超期堆放既占用仓储空间，还存在霉变贬值、消防隐患等风险，属于典型的不必要库存浪费。4.崇左某锰矿加工企业推行全员生产维护（TPM），自主保全的第一步骤是（）A.总点检B.自主检查C.初期清扫D.润滑管理答案：C解析：TPM自主保全共7个实施步骤，第一步为初期清扫，即组织设备操作人员对设备做全面清扫清洁，在清扫过程中发现设备的微缺陷、跑冒滴漏等问题，从源头上降低设备故障概率，适配锰矿加工企业设备粉尘多、磨损快的运营特点。5.绘制价值流图首先要识别的核心要素是（）A.客户需求B.工艺流程C.库存节点D.运输路径答案：A解析：价值流图是从客户需求出发，反向梳理全流程的增值活动、非增值活动，崇左多数出口加工企业需对接东盟客户的定制化需求，因此识别客户需求是绘制价值流图的首要前提。6.某五金加工企业为适配东盟客户多批次小批量订单，缩短换模时间的核心思路是（）A.增加设备数量B.区分内外部换模作业C.提高员工操作速度D.提前备料答案：B解析：快速换模（SMED）的核心逻辑是区分内外部换模作业，内部换模指必须停机才能开展的作业，外部换模指无需停机可提前完成的作业，尽可能将内部换模作业转化为外部换模作业，最大化压缩停机换模时长，适配小批量多批次的订单生产需求。7.某食品加工厂生产东盟出口的红糖块，为避免缺斤短两，以下哪种防错方式属于根源防错（）A.成品称重抽检B.安装自动称重剔除装置C.员工岗前培训D.称重记录复核答案：B解析：根源防错指在生产过程中自动识别错误、拦截不合格品，无需人工干预即可避免问题流出，自动称重剔除装置可在流水线环节自动识别重量不达标的产品并剔除，属于根源防错；其余选项均为事后人工检查，存在漏检概率。8.崇左某口岸冷链仓储企业要对不同温度要求的生鲜货品分类存放，最适宜的目视化手段是（）A.张贴存放规则B.不同温区使用不同颜色标识牌C.员工口头告知D.货架编号标注答案：B解析：冷链仓储环境光线偏暗、作业人员穿戴防护服、手套，颜色标识的辨识度远高于文字、编号标识，不同温区采用对应颜色的标识牌可让作业人员快速识别温区属性，避免货品放错。9.某汽车零配件企业要分析焊接缺陷的主要类型，优先使用哪种QC工具（）A.直方图B.柏拉图C.控制图D.鱼骨图答案：B解析：柏拉图（帕累托图）遵循80/20法则，可通过对缺陷类型、出现频次的统计排序，快速识别占比最高的核心缺陷，指导企业优先解决主要矛盾。10.某制衣厂推行标准化作业的三要素不包括以下哪项（）A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品数量D.员工绩效考核指标答案：D解析：标准化作业三要素为节拍时间（匹配客户需求的生产节奏）、作业顺序（员工操作的标准步骤）、标准在制品数量（各工序最少的在制品存量），绩效考核指标属于管理考核范畴，不属于标准化作业的核心要素。二、多项选择题1.崇左某蔗糖全产业链企业推行精益现场管理，以下属于现场七大浪费的有（）A.蔗汁输送管道跑冒滴漏B.压榨设备待修停机2小时C.包装环节多放1个产品包装袋D.行政人员到现场检查的通勤时间E.蔗农送蔗车辆在厂门口排队等待3小时答案：ABCE解析：七大浪费均为生产现场及上下游相关的非增值消耗，A属于不良浪费，B属于等待浪费，C属于过度加工/物料浪费，E属于等待浪费；D为行政人员非生产环节的通勤消耗，不属于生产现场浪费范畴。2.5S管理中“整顿”环节的三定原则是（）A.定容B.定量C.定点D.定人E.定责答案：ABC解析：整顿环节三定原则为定点（明确物品的存放位置）、定容（明确物品存放的容器、规格）、定量（明确物品存放的最大/最小数量）；定人、定责属于清扫、清洁环节的管理要求。3.TPM的八大支柱包括以下哪些（）A.自主保全B.计划保全C.质量保全D.事务改善E.环境保全答案：ABCDE解析：TPM八大支柱分别为自主保全、计划保全、个别改善、质量保全、人才培养、事务改善、环境保全、安全保全，覆盖生产、管理、后勤、安全等全场景的设备相关管理。4.崇左某跨境电商仓储企业要降低拣货错误率，可使用的防错工具有（）A.条码扫码校验B.色标区分不同国家订单C.拣货路径智能规划D.称重复核E.二次人工分拣答案：ABCD解析：防错工具的核心是通过流程、硬件优化减少错误发生概率，A通过系统校验避免拣错货品，B通过颜色识别降低订单混淆概率，C通过路径优化减少漏拣概率，D通过重量校验拦截错拣订单；E二次人工分拣属于事后补救措施，不属于防错工具范畴。5.以下属于精益现场管理中目视化管理应用场景的有（）A.车间设备运行状态指示灯B.安全通道的黄黑警示线C.生产进度电子看板D.员工考勤打卡记录E.仓库库存低位报警标识答案：ABCE解析：目视化管理是将生产现场的管理要求、状态、异常直观展示，方便全员快速识别，A可快速识别设备运行/故障状态，B可快速识别安全通道边界，C可快速掌握生产进度偏差，E可快速触发库存补料提醒；D属于人事管理范畴，不属于生产现场目视化应用场景。6.价值流图中的增值活动需要满足以下哪些条件（）A.客户愿意付费B.改变了产品/服务的形态/功能C.第一次就做对D.流程效率达到行业标准E.不产生额外成本答案：ABC解析：增值活动的三个判定标准为：客户愿意为该活动付费、活动改变了产品/服务的形态或功能、活动第一次执行就符合要求没有返工，其余选项均不属于增值活动的必要判定条件。7.崇左某锰业公司推行快速换模（SMED），以下作业属于外部换模作业的有（）A.停机前准备好待更换的模具B.停机后拆卸旧模具C.新模具的提前预加热D.停机前调试好模具安装工具E.停机后校准模具位置答案：ACD解析：外部换模作业指无需停机即可提前完成的作业，A、C、D均可在设备生产过程中提前完成；B、E必须在设备停机状态下开展，属于内部换模作业。8.QC新七大手法包括以下哪些（）A.亲和图B.关联图C.直方图D.系统图E.矩阵图答案：ABDE解析：QC新七大手法为亲和图、关联图、系统图、矩阵图、PDPC法、箭条图、矩阵数据解析法；直方图属于QC旧七大手法范畴。9.以下属于精益生产的核心原则的有（）A.拉动式生产B.全员参与C.尽善尽美D.大批量生产E.消除浪费答案：ABCE解析：精益生产五大核心原则为价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美，落地过程中强调消除浪费、全员参与；大批量生产属于传统粗放型生产模式，与精益小批量多批次拉动生产的逻辑相悖。10.崇左某制糖企业要推进精益现场持续改善，可采用的改善机制有（）A.员工合理化建议制度B.QC小组活动C.精益项目攻关D.定期5S巡检E.末位淘汰制度答案：ABCD解析：持续改善需要正向激励引导全员参与，A可激发一线员工的改善积极性，B可组织基层班组解决现场小问题，C可跨部门解决系统性问题，D可维持5S落地成果；E属于惩罚性考核机制，不利于营造改善氛围，不属于持续改善机制范畴。三、判断题1.精益现场管理中的“三现主义”是指现场、现物、现实，要求管理人员到现场了解真实情况，避免拍脑袋决策。（√）解析：三现主义是精益现场问题解决的基础原则，崇左本地制糖、矿加工、边境加工等行业一线场景复杂，只有到现场查看实物、了解实际情况，才能制定符合实际的改善方案。2.5S管理中的“清洁”是指彻底打扫现场的环境卫生，清除垃圾和污渍。（×）解析：5S中的“清扫”是指清理现场卫生、污渍、垃圾，“清洁”是指将整理、整顿、清扫的成果标准化、制度化，建立长期维持的管理规则。3.崇左某边境加工企业的待出口产品因为海关查验滞港，属于等待浪费。（√）解析：等待浪费包括物料、产品等待下一步流程的无效时间，滞港产品等待报关出库的时间没有产生价值，属于典型的等待浪费，可通过提前报关、优先预约查验等方式压缩等待时间。4.TPM的目标是实现设备的零故障、零不良、零灾害。（√）解析：TPM以全效率、全系统、全员参与为核心，最终目标是消除设备相关的故障、不良、安全事故，实现三个零目标。5.拉动式生产是指按照上游工序的生产计划安排下游工序的生产节奏。（×）解析：拉动式生产是以下游工序或客户需求为核心，向上游工序传递需求信号，上游仅生产下游需要的数量、规格的产品，推动式生产才是以上游计划安排下游生产节奏。6.鱼骨图的核心作用是通过分层分析，找到问题的根本原因。（√）解析：鱼骨图可从人、机、料、法、环、测六个维度逐层拆解问题的影响因素，最终定位问题的根本原因，是现场问题分析的核心工具之一。7.崇左某冷链企业的货品搬运过程中，多次中转装卸属于搬运浪费，应尽可能减少中转次数。（√）解析：搬运本身不会改变货品的形态、功能，客户不会为搬运动作付费，多次中转装卸属于典型的搬运浪费，可通过优化仓储布局、调整拣货路径减少中转次数。8.标准化作业一旦制定就不能修改，避免现场作业混乱。（×）解析：标准化作业是动态优化的，随着现场工艺升级、设备更换、改善落地，要及时更新标准化作业内容，确保作业标准始终符合现场实际情况。9.防错法只能应用在生产加工环节，不能应用在仓储、物流等服务环节。（×）解析：防错法可应用在所有流程环节，仓储环节的条码扫码校验、物流环节的路径智能规划、行政环节的表单自动校验都是防错法在非生产环节的应用。10.精益改善项目的收益只计算直接财务收益，不需要考虑效率提升、安全改善等无形收益。（×）解析：精益改善的收益包含有形收益和无形收益两部分，直接降本、增收属于有形收益，效率提升、安全风险降低、员工能力提升、客户满意度提升等无形收益也需要纳入项目收益评估范畴。四、案例分析题（一）案例背景：崇左某制糖有限公司压榨车间2025年生产季出现以下问题：1、蔗料输送环节跑冒滴漏率达3.2%，每月损失蔗料约120吨；2、压榨设备平均每月故障停机4.5次，每次停机平均2小时，影响压榨进度；3、车间现场工具随意摆放，员工找工具平均每次耗时8分钟；4、蔗渣堆放区库存最高达1.2万吨，远超生物质电厂每月0.5万吨的消耗量，占用仓储面积约800平。问题1：请识别该车间存在的典型精益浪费类型，至少列出4种并对应说明。答案：1.不良浪费：蔗料输送环节跑冒滴漏，蔗料未进入压榨环节就产生损耗，没有转化为成品价值，属于物料不良浪费。2.等待浪费：压榨设备故障停机期间，操作人员、后续蒸煮、澄清工序均无法正常开展生产，属于人员、工序的等待浪费。3.动作浪费：员工寻找工具的时间属于无效动作，没有产生生产价值，属于动作浪费。4.库存浪费：蔗渣库存远超下游生物质电厂的需求，属于不必要的超额库存，占用仓储空间、存在霉变贬值风险，属于库存浪费。问题2：请结合精益现场管理工具，给出对应改善措施。答案：1.针对跑冒滴漏问题：应用5S清扫+TPM初期清扫工具，组织设备运维、生产班组对所有输送管道、接口做全面排查，更换老化密封件，在管道接口处张贴目视化巡检标识，明确每日巡检频次、责任人，将跑冒滴漏率纳入班组绩效考核，目标将跑冒滴漏率降至0.5%以下。2.针对设备故障停机问题：推行TPM自主保全+计划保全，编制设备日常点检、润滑、紧固的标准作业指导书，培训一线操作人员掌握基础设备维护技能，榨季前对所有设备做全面大修，易损备件预留安全库存，建立故障快速响应机制，目标将每月故障停机次数降至1次以内。3.针对工具摆放混乱问题：应用5S整顿的三定+形迹管理，对所有工具分类，明确工具柜的定点存放位置、存放容器、存放数量，工具柜内做形迹标识，用完必须归位，目标将单次找工具时间压缩至1分钟以内。4.针对蔗渣库存过高问题：应用拉动式生产模式，与生物质电厂约定每日蔗渣供应量，按下游需求安排转运节奏，蔗渣库存上限不超过3天的需求量，同时拓展蔗渣销售渠道，对接本地板材加工企业消化超额库存，释放仓储空间。（二）案例背景：崇左某跨境电子加工企业主要面向东盟市场生产手机配件，2025年存在以下问题：1、客户订单多为小批量多批次，换模时间平均120分钟，每月因换模损失产能约15%；2、成品抽检不合格率达1.8%，主要缺陷是外壳划痕、螺丝漏打，多次遭到东盟客户投诉；3、仓库拣货错误率达2.3%，经常出现发错国家订单的情况，导致退换货成本增加。问题1：请针对换模时间过长的问题，用SMED方法给出改善步骤。答案：第一步：现状梳理，区分内外部换模作业，对当前换模全流程的每个动作做时间测量记录，明确内部换模（必须停机开展的动作，如拆卸旧模具、校准模具）和外部换模（无需停机可提前开展的动作，如准备新模具、准备安装工具）的具体内容、耗时。第二步：内部作业外部转化，将尽可能多的内部换模作业转移到停机前完成，比如模