高边坡支挡安全专项施工方案

第一章工程概况1.1工程概况1.1.1高边坡工程概况云熙台周边市政道路位于九龙坡区华岩新城片区，道路整体呈L型，是周边建筑地块的重要出入通道，整个工程包含A、B两个路段，均为城市次干路（其中B路段实施近期工程）。A路段起点接现状二纵线匝道，高程与现状二纵线匝道交叉口高程一致，终点接B路段起点位置，道路路幅为双四车道，路幅标准宽度为26米，设计车速为30km/h，道路全长216.488米，全线无平曲线设计，共设置两个变坡点，且A段右幅道路已由贯金和府开发商实施，本工程仅实施左幅道路，并接顺右幅现有道路。A段道路挖方约1056m³，填方约4279m³。B路段起点接A路段终点，远期终点位于民福路交叉口，近期实施终点位于云熙台小区车库出入口。B路段远期路幅宽度26米，双向四车道，设计速度为30km/h，道路长度971.272米。B路段近期路幅宽度为14.5、13.5、12米，双向两车道，设计速度30km/h，道路长度680米，全线共设置三处平曲线和三个变坡点，本工程仅实施B路段近期工程。B段道路挖方约111219m³，填方约16873m³。本工程高边坡支挡位于B段K0+340~K0+680道路两侧，为高边坡路堑（B2区），共有三段边坡支挡结构，为永久性边坡，各段边坡安全等级为一级。边坡概况表起讫里程长度最大高度边坡类型边坡立面积安全等级支护形式（m）（m）（m2）K0+340~K0+544.5道路左侧204.516.5岩质边坡2490一级重力式挡墙、桩板挡墙K0+410~K0+605道路右侧19518.2岩质边坡2938一级1：1.5放坡+植被混凝土护坡+桩板挡墙K0+605~K0+680道路右侧7522岩质边坡1312一级1：0.75放坡+锚杆+植被混凝土护坡、桩板挡墙K0+340~K0+544.5道路左侧支挡结构设计按设计路面标高开挖整平后，将在K0+340~K0+544.5道路左侧形成最高约为16.5m的挖方岩土质边坡（土层厚度0.4m~1.5m），坡长约204.5m。由于该段道路左侧坡顶为现状云熙台小区，坡顶为混凝土1~6层住宅，道路边线距离现状建筑最近距离约9m，不具备放坡条件，因此采用重力式挡墙及桩板挡墙进行支挡。其中，K0+340~K0+360段道路开挖高度小于4m，且距离建筑较远，采用重力式挡墙进行支挡，挡墙长度21.8m，K0+360~K0+544.5段道路开挖高度较大，最大高度达16.5m，且道路边线距离建筑最近距离仅9m，采用桩板挡墙进行支挡，挡墙长约197m，桩采用A、B两种桩型（A型桩直径1.5m，B型桩直径2.0m，桩心距均为4m），桩顶设冠梁，桩间设挡板（300厚），其中B型桩悬臂高度较高，桩身设一至二排预应力锚索，锚索采用9根15.2钢绞线，锚孔直径200，锚固长度9m（B33~B36为两排锚索，锚固长度为8m）。重力式挡墙支挡边坡典型断面图：A1~A10悬臂式桩板挡墙支挡边坡典型断面图：B1~B32、B37锚拉式桩板挡墙（一道锚索）支挡边坡典型断面图：B33~B36锚拉式桩板挡墙（二道锚索）支挡边坡典型断面图：K0+410~K0+605道路右侧支挡结构设计按设计路面标高开挖整平后，K0+410~K0+605段道路右侧将形成最高约为18.2m的挖方岩土质边坡（土层厚度约2.2m），坡长约195m。该边坡采用分级放坡，边坡坡率1：1.5，两级间设2m宽马道，每级高度8m左右，坡面采用挂网喷射植被混凝土防护。该段道路右侧，在道路里程K0+571~K0+605段，由于坡顶有素填土，无条件放坡，因此采用锚索桩板挡墙进行支挡，锚索桩板挡墙长度34.5m，桩直径2m，间距4m，桩身设2排锚索，锚索采用9束15.2钢绞线，锚孔直径200mm，锚固长度9m。道路右侧1：1.5坡率法支挡边坡典型断面图：C14~C21锚拉式桩板挡墙（二道锚索）支挡边坡典型断面图：K0+605~K0+680道路右侧支挡结构设计按设计路面标高开挖整平后，将在K0+605~K0+680道路右侧形成最高约为22m的挖方岩土质边坡（土层厚度约3.8m），坡长约75m。该段道路右侧坡顶现状有1~3层砖房住宅及居民院坝，采用1：0.75分级放坡处理，每级高度8m左右，两级间设2m宽马道，在道路里程K0+601-K0+651段，由于坡顶距离现状居民院坝较近，约5m，分级放坡将影响居民院坝，因此采用锚索桩板挡墙进行支挡，锚索桩板挡墙长度50m，桩直径2m，桩心间距4m，桩顶设冠梁，桩间设挡板（300厚），桩身设锚索，锚索采用9束15.2钢绞线，锚孔直径200mm，锚固长度9m。C13号桩不设锚索；C12号桩设置一排锚索；C1、C2、C11号桩设置两排锚索；C3至C10桩设置三排锚索。C12锚拉式桩板挡墙（一道锚索）1：0.75坡率法支挡边坡典型断面图：C1、C2、C11锚拉式桩板挡墙（二道锚索）1：0.75坡率法支挡边坡典型断面图：C3~C10锚拉式桩板挡墙（三道锚索）1：0.75坡率法支挡边坡典型断面图：按照住建部【2018】37号文、建办质【2018】31号文和渝建质安发【2022】110号文件要求，高边坡属于《超过一定规模的危险性较大的分部分项工程》，需要进行专家论证。1.1.2工程地质情况①气象、水文1）气象：勘察区属属亚热带季风气候区，气温：多年平均气温18.3℃，月平均最高气温是8月为28.1℃，月平均最低气温在1月为5.7℃。极端最高气温43℃，出现日期：2022年8月15日；极端最低气温-1.8℃，出现日期：1955年1月11日。降水量：多年年平均降水量1082.6mm，降雨多集中在5～9月，其降雨最高达746.1mm左右，日最大降雨量266.6mm(出现在2007年7月17日)，；多年最大日平均降雨100mm，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。2）水文：拟建场地附近无河流，里程K0+880-K0+951右侧约22m为水库、现状水位高程为311.36m，场地地表水主要来源于大气降水，根据环境地形分析在雨季大气降水直接汇入场地，但因场地整体地势北侧高，南侧低，地表水易径流排南侧低洼地带。⑦不良地质现象经工程地质测绘和调查、钻探表明，场地在钻探深度范围内未发现危岩、滑坡、崩塌、空洞、泥石流等不良地质现象；也未见断层、软弱夹层，也未发现河道、沟浜、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物。根据地面调查和钻孔揭露情况，场地裂隙较发育。周场地人工边坡未发现开裂、滑移现象，据调查也无滑坡史，周围建筑物基本稳定。②地形地貌拟建场地位于九龙坡区，场地原始地形为丘陵地貌。场地现状地形整体呈北高南侧低走势，场地较不平坦，地面坡角在6°～39°之间，局部为陡坎。场地高程275.56m～331.86m之间，环境最大相对高差为56.30m。拟建场地局部相邻道路，场区交通条件较好，施工条件较好。道路两侧相邻民房建筑群。③地质构造场地位于金鳌寺向斜东南北翼，岩层呈单斜构造产出。岩层产状300°∠7°，结构面平直光滑，无胶结，结合很差，基岩面为软弱结构面，岩体结构类型为层状结构。场区无断层通过，基岩由侏罗系中统的沙溪庙组地层组成。根据地面调查，岩体中见两组裂隙：裂隙①产状：40°∠71°，裂隙宽1～3.0mm，间距0.50～3.00m，可见延伸2～5m，裂面较平直，局部呈闭合状，粘土充填。结合很差，属软弱性结构面。裂隙②产状：180°∠68°，裂隙宽1～2.0mm，间距1.00～4.00m，可见延伸大于2～8m，裂面较平直，呈闭合状，局部粘土充填。结合很差，属软弱性结构面。场地区域岩层、裂隙产状是根据地形出露进行测量，在边坡开挖过程中，场地的岩层及裂隙产状可能出现变化，或出现新的裂隙，若发现隐覆不利外倾结构面等异常情况时，应及时通知地勘单位赴现场会同相关单位共同处理。④地层岩性经钻探揭示及场区实地调查，场区范围内主要土层为第四系全新统素填土，场地基岩为侏罗系中统上沙溪庙组的泥岩。各岩土层的主要工程地质特征详述如下：1）第四系全新统（Q4）（1）素填土（Qml）：杂色，主要由碎石、砼、粘土组成。碎石含量约15-35%，粒径20～200mm，硬质物呈碎石状，结构松散～稍密，稍湿，为新近人工抛、填年约2年，为随意性堆填，未经分层碾压，岩芯采取率为65-70％。场地范围内均有分布，结构不均匀。钻探揭露厚度为0.20m（ZK25）～8.50m（ZK60），平均厚度为1.89m。2）侏罗系中统上沙溪庙组地层（J2s）（2）泥岩（J2s-Ms）：红褐色，主要由粘土矿物组成。泥质结构，中厚层状构造，局部含砂质，见钙质结核和灰绿色泥质斑块。强风化带岩石破碎，岩芯呈粉砂、碎块，强度较低，质软，岩芯采取率为65-70％。中等风化岩石较完整，岩芯呈短～长柱状，节长3～46cm，锤击声哑，强度低，岩芯采取率为80-85％。为场地主要岩层，层底未揭穿下限。本工程场地内基岩总体划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩石破碎，多呈碎屑状、块状，风化裂隙发育，岩质较软，各孔均有揭露。中等风化带：岩芯多呈柱状、短柱状，少量呈块状，岩石较完整。基岩面与上覆土层呈不整合接触，勘察区基岩界面整体起伏变化较小，界面坡度角在6°～30°之间，为侵蚀剥蚀的基岩界面。场地岩层层面倾向300°，倾角7°。B段K0+340~K0+544.5道路左侧岩土界面倾向为73°~140°、倾角为3°~12°；B段K0+410~K0+605道路右侧岩土界面倾向为253°~320°、倾角为5°~18°；B段K0+605~K0+680道路右侧岩土界面倾向为270°~304°、倾角为3°~15°。⑤水文地质条件拟建场地根据地下水的赋存条件、水动力特征，结合含水介质的组合状况，将地下水类型主要划分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水两种类型。（1）松散岩类孔隙水：主要分布储存在第四系全新统素填土中，由于土层中的碎块石含量不同，空间体分布差异大，地下水排泄条件好，随季节变化大。拟建工程场地素填土为透水层，场地地下水主要接受地表水、大气降水的补给。（2）基岩裂隙水：主要存在于侏罗系中统上沙溪庙组地层中，该类地下水的含水岩层为湖、海相沉积泥岩。其赋存条件受构造和裂隙影响，岩体中的裂隙较发育，是地下水储存、运移的主要通道。主要接受上层土体孔隙水补给，补给条件较好，动态变化大，富水量低等，地下水径流作用较强，裂隙水主要向南侧迳流。（3）经抽完各孔内水后间隔24小时以后再进行钻孔静止水位测量。经测量各孔无水位，说明本场地在勘察深度范围内地下水贫乏。根据环境地形分析在雨季大气降水直接汇入场地，但因场地整体地势较北侧高，南侧低，地表水易迳流向南侧低洼地带。雨季施工时应做好防排、止水措施。⑥水、土腐蚀性评价场地水主要来源于场地周边居民生活用水散排、大气降水，场地周边无污染源，水文地质条件简单，根据区域资料分析地下水属HCO3—Ca2+•Mg2+型，PH=6.9-7.2，侵蚀性CO2=0.00<30mg/L，场地环境类别属Ⅲ类。参考《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009版）第十二章第一节的有关规定判定，结合地区经验，判定地表水及地下水对拟建建筑中的混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。场地土层主要为素填土，周边无污染水源流入场地，根据当地建筑经验，判定场地土层对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性。1.2周边环境条件本工程仅有1条城市道路作为进场道路，即A段道路起点，交通较为方便，但场地内限制较大。A段起于二纵线匝道口，左侧为云熙台高层区及待建空地，右侧为贯金和府小区；B段与A段相连成直角交叉，左侧为云熙台高层区及洋房区，右侧为云熙台别墅区。周边小区已有大量居民入住，本工程所在区域为周边居民出入唯一通道，交通压力大，无法断路施工。B段K0+605~K0+680道路右侧坡顶现状有1~3层砖房住宅及居民院坝，距开挖坡顶最近距离约5米，施工中及施工后需加强对周边建筑物的监测。B段K0+340~K0+544.5现状道路及周边建筑物B段K0+605~K0+680现状道路及周边建筑物1.2.1场内外道路施工车辆由A段K0+040处施工大门进行，场内道路局部利用原有砼路面，根据现场实际施工需求，修建场内便道。场外沿B段K0+000~K0+280道路右侧修建临时道路，保证周围居民的正常出行。1.2.2管线较多本工程施工场地范围内燃气管线、通信、给排水、高压电杆等众多，施工前需提前与相关部门协调迁改或保护。本次高边坡支挡范围内有四根10KV高压线电杆，严重影响高边坡支挡，现已与相关单位沟通确定需对高压线电杆进行临时迁移，待高压线电杆迁移后方可进行高边坡支挡及路基开挖。1.2.3工期紧本工程工程量大，施工任务重，工期紧。项目部组织加大协调力度，增加人员和机械设备，加大资金投入。1.3边坡永久性防护设计①防护网为保证行人安全，在挖方边坡高度大于等于16m的边坡坡顶设置防护网，防护网采用Q235低碳冷拔钢丝网，网孔尺寸150mm*75mm，每2.5m设一立柱，立柱及斜撑角钢规格为50mm*50mm*5mm，防护网高度高出地面1916mm，长直线上每5m设一斜撑。其构造如下：②截、排水沟挖方边坡坡顶外侧3.6m处设截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石，片石强度为Mu30。截水沟尺寸为BxH=0.5x0.5，浆砌石厚度为25cm。在适当位置设置沉砂井将雨水接入道路排水系统。水沟大样图如下：TBS生态护坡本工程坡率法支挡的边坡坡面采用TBS生态护坡，坡率为1：0.75时采用锚杆挂双网防护，坡率1：1.5时取消锚杆。边坡每完成一级后立即进行边坡防护施工，坡面铺设双网，钢筋网采用Φ12HRB400E（坡率1：1.5时）和Φ16HRB400E（坡率1：0.75时）钢筋，间距2m，铁丝网采用14#热镀锌机编铁丝网，铁丝直径不下于2.2mm，网格50*50，锚杆采用Φ28HRB400E钢筋，间距2m*2m，锚固长度8m，锚孔90mm。其坡面布置图如下：1.4施工平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理科学的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格执行施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。1.4.1生活、办公及生产设施准备因施工场地有限，项目部办公室、试验室、材料库房设置在相邻的高层区首层商业门面内，生活区采取租住空置住宅的方式解决。1.4.2施工围墙施工场地周边进行全封闭，采用重庆市《建设工程施工现场围挡及大门标准图集（2022版）》DJBT50-133要求，其中A段道路两侧围挡采用B3型（高度3.6米），B段道路两侧围挡采用B1型（高度2.5米）。围挡外侧张贴宣传标语，并进行图文美化。施工大门两侧围墙上设置统一规范的“十牌二图”、安全警示和企业业绩。1.4.3施工现场出入口根据现场实际情况，施工道路出入口经业主同意设在A段K0+040处，出入口两侧设置按公司《施工现场视觉标准化规范QB/CCEG9-004-2018》，整个大门宽度约15米，从左到右分别设置门卫室及门禁系统、伸缩门、碑牌。出入口处地坪采用C20混凝土进行硬化处理，供车辆、材料、施工人员进出。施工大门处需布置冲洗设施及截水沟，并设置三级沉淀池和清水池，污水满足排放要求后直接排入市政污水井。1.4.4施工道路现场封闭后，现有道路即为主要施工道路，同时在B段K0~K0+280拟建道路右侧形成临时道路，社会车辆通过A段右幅道路及B段道路右侧临时道路通行，解决社会车辆的出行问题。1.4.5施工现场给水本工程临时供水由云熙台小区物业指定的接头引出，分别位于B段K0+040（φ32PP-R）、K0+140（φ50PP-R）、K0+360（φ32PP-R），采用φ32PP-R分管接至各施工现场用水点，能够满足现场需求。水管布设原则：在拟建工程边、砂浆搅拌站、门卫等区域均设阀门甩头。供水线路安装主要施工要点如下:施工现场管网水平安装按实际需要,可布遍整个施工现场。主线路上每隔30米设三通龙头，以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。若有局部供水压力不够的情况时，增设高压水泵进行解决。1.4.6施工临时用电本工程因施工现场狭长，空间有限，办公区设置在云熙台高层区首层商铺内，再租用云熙台高层区小区内空置房屋作为生活区，本方案仅考虑生产区用电。根据现场实际情况，本工程电源分别由电力公司指定的箱变和云熙台小区物业指定的箱变接入。电力公司指定的B段道路K0+680处施工区域红线外箱变接入，容量大小为400KVA；物业指定的B段道路K0+280处小区内箱变接入，容量大小为：400KVA。1.4.7施工平面布置图详见附图《施工总平面布置图》1.5施工要求①高边坡施工总的原则：逆做法、逐级开挖，逐级防护。②施工前，根据设计方案及图纸核实工程范围及周边现有构（建）筑物的位置、结构形式、基础埋置深度等情况，确保其安全。③施工中应加强截、排水及坡面防水处理，避免对边坡造成冲刷，确保边坡在施工期间的稳定及施工人员的安全，严防边坡滑坡事故发生。④施工开挖过程中现场若发现存在不稳定岩块或外倾结构面区域较为严重处，应及时通知建设单位、监理单位、设计单位进行现场实勘后，再行确定施工方法。⑤开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。⑥本工程施工期间坡顶严禁堆载，并应做好临边防护。⑦施工过程中应加强边坡的监测预警工作。随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。⑧做好各级边坡临边及边坡坡脚防护，防止高处坠落及物体打击事故的发生，边坡上下阶应尽量避免交叉重叠作业。⑨认真做好安全技术交底，让每位施工管理人员和作业人员熟悉安全防范措施。⑩认真做好材料验收工作及机械设备的报验、维护工作。⑾质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。⑿安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝安全生产责任死亡事故、重大机械设备、重大火灾事故；工伤频率控制在1%以内；杜绝重伤事故。⒀工期目标：本高边坡支挡工程计划开工日期2023.5.30，计划竣工日期为2023.10.20。1.6风险辨识与分级本次高边坡支挡的施工因地形和地质水文条件的复杂，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境五个因素综合分析，识别确认有可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：机械伤害；触电伤害；坍塌和滑坡；高处坠落；物体打击；车辆伤害；起重伤害；中暑等。该高边坡安全等级为一级。1.7参建各方责任主体单位工程名称：*****建设单位：********会******设计单位：****公司地勘单位：****公司审计单位：****公司监理单位：****公司施工单位：****公司

第二章编制依据2.1法律依据工程所涉及的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集见下表：(1)主要国家、行业、地方规范、标准一览表1)《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）2)《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）3)《中华人民共和国突发事件应对法》(2007年8月30日第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过)4)《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）5)《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）6)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）7)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）8)《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）9)《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）10)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）11)《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011)12)《工程测量标准》（GB50026-2020）13)《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）14)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）15)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）16)《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）17)《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）18)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）19)《建筑桩基础设计与施工验收规范》（GBJ50-200-2014）20)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）21)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）22）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）23）《高处作业分级》（GB/T3608-2008）24）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）25）《安全带》(GB6095-2009)26）《头部防护安全帽》(GB2811-2019)27）《安全网》(GB5725-2009)28）《建筑施工手册》（第五版）。29）《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012)30）《城市道路路基设计规范》(CJJ194-2013)31）《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)32）《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)33）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）34）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)35）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）36）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)37）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)38）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)39）《建筑施工脚手架实用手册》40）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）41）《建筑施工现场环境卫生标准》（JGJ146-2013）42）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）43）《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）44）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）45）《建筑施工易发事故防治安全标准》（JGT/T429-2018）46）《建筑边坡工程检测技术规范》（DBJ/T50-137-2012）47）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）48）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部【2018】37号文）49）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质【2018】〕31号）50）《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》（建办质【2017】39号）51）《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》（建安办函【2017】12号）52）《住房城乡建设部关于印发工程质量安全手册（试行）的通知》（建质【2018】95号）(2)主要地方法律、法规和规范性文件1）《重庆市城市道路工程施工质量验收规范》（ DBJ50/T-078-2016）2）《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》（DBJ50-126-2011）3）《建设工程施工现场安全资料管理标准》（DBJ50/T-291-2018）4）《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》（DBJ50-157-2022）5）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程文明施工标准》(渝建发［2008］169号)6）《房屋建筑和市政基础设施工程施工扬尘控制工作方案》(渝建发［2009］13号)7）《重庆市城乡建设档案管理办法》(重庆市人民政府令240号)8）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2022版）》的通知（渝建质安〔2022〕110号）9）《关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》（渝建安发〔2016〕22号）10）《关于进一步加强全市高边坡、深基坑和高填方项目勘察设计管理的意见》（渝建发【2010】166）11）《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》渝建发［2008］177号12）《重庆市建设工程施工安全管理手册(试行)》的通知渝建安发〔2019〕25号渝建质安（2022）110号文件13）《房屋市政工防高坠安全技术要点》渝建质安（2022）32号文件2.2项目文件本工程施工图纸、图纸会审纪要。(2)经审批的《施工组织设计》。(3)当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。(4)我单位拟投入本工程的施工人员及机械设备。(5)我公司现有的技术装备及相关同类工程的施工经验。(6)我司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理手册、程序文件及其支持性文件。2.3编制原则①严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。②遵循施工图纸及技术资料相关资料的原则，在编制本施工方案时，严格按设计图纸文件要求的内容，做到标准统一、编制规范。③遵循设计文件和施工规范、验收标准的原则，在制定主要工程项目的施工方法和质量标准中，严格按设计要求，执行施工规范和质量评定标准，正确组织施工，确保工程质量。④坚持遵循客观规律，坚持实事求是的原则，在制定施工方案和安排工期时，根据工程所处的自然条件以及我司的施工能力，统筹兼顾、合理安排、科学管理、均衡生产，确保按期、高速、高效地完成全部工程的施工任务。⑤坚持施工全过程严格质量管理的原则，建立本项目质量保证体系，制定质量保证措施，贯彻ISO9001:2015系列质量标准；尊重监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，严格各项管理制度和程序。⑥坚持“安全第一、预防为主”的原则。⑦坚持专业化、标准化作业和综合管理的原则，在施工组织方面，以专业化队伍为基本组织形式，组织好各类专业人员，配齐、配足各类机械设备，充分发挥各类专业人员和机械设备的优势，提高综合施工能力；工程实施过程中推行标准化作业，推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，强化各种管理手段，以达到最佳的经济效益。⑧采用平行流水及均衡施工方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，抓住关键线路，确保工期目标实现。⑨根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工方案，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。第三章施工计划3.1施工进度计划3.1.1施工安排高边坡支挡施工安排7个施工队伍：路基施工队、旋挖施工队、钢筋施工队、模板施工队、混凝土施工队、锚索施工队、支护施工队。路基施工队负责路基的开挖、填筑，按照分层分段施工；旋挖施工队负责桩板挡墙抗滑桩成桩；钢筋施工队负责桩板挡墙钢筋制安；模板施工队负责桩板挡墙冠梁、面板及重力式挡墙模板及脚手架安拆；混凝土施工队负责桩板挡墙及重力式挡墙混凝土浇筑养护；锚索施工队负责锚索钻孔、制作安装、灌浆、张拉等工作；支护施工队负责边坡防护工作（包括截水沟（排水沟）、防护网、TBS护坡等），边坡每施工一个台阶高度后立即进行边坡防护施工。按照“从高到低、分层开挖、先支后挖、边支边挖”的原则进行逆作法施工，综合现场实际情况，高边坡支挡及路堑开挖施工顺序如下：因高边坡支挡区域（B2区）尽头为断头路，故整个B2区高边坡支挡及路堑分层开挖工作大体上由B段道路终点K0+680处开始向外实施，保证B2区施工车辆能顺利进出。先行实施抗滑桩，采用一台旋挖机交替间隔1个桩位跳桩分序施工，按从高到底的顺序施工，以保证桩基施工过程安全为主，桩基成型后并经检测合格且达到设计强度后方可进行冠梁施工，同步完成坡率法支挡范围的边坡坡顶防护网及截水沟施工。按每层2~3m进行路基逆作法分层开挖，并同步进行桩板挡墙面板支挡及坡率法支挡，开挖至锚索标高位置时，需先行进行锚索钻孔安装注浆，待注浆料强度达到设计强度的90%后及时张拉封锚，待锚索施工完毕后方可进行下一层路基逆作法分层开挖。整个路堑开挖按现状地貌及道路设计标高分为2~4层进行逆作法分层开挖，具体详施工进度计划。现有高边坡需先行确定好边坡上口开挖边线，按设计要求的坡率将现有边坡削坡至现有道路标高并同步支挡，再随路基分层开挖，分层开挖厚度随挡墙施工进度同步，路基开挖过程中每完成一层后即可进行边坡防护，边坡防护和路基开挖交叉进行。重力式挡墙的施工根据土石方开挖情况及时插入进行，以不影响路基分层开挖为原则。B2区施工顺序示意图附后。3.1.2施工进度计划（附后）3.2材料、设备、劳动力计划3.2.1施工机械设备配置设备名称规格型号数量功能挖掘机PC3602开挖挖掘机1501挖沟槽推土机TY-2201平场及填料炮机现代2651石方开挖钩机D701根据条件暂定振动压路机20T1碾压自卸汽车18m310运输平地机PY1801找平装载机ZL501装料洒水车5T1洒水雾炮机ZT-302降尘风钻YT2810护坡钻孔打夯机HW601夯实加油车5T1加油发电机30KW1发电水泵NL76A-92排水电动卷扬机3T2边坡支护钢筋调直机TX-2002钢筋加工钢筋切断机QC40-22钢筋加工钢筋弯曲机CW-4C2钢筋加工钢筋直螺纹机GBL-40E型2钢筋加工砂轮切割机400mm2钢筋加工电弧焊机BX3-5001焊接汽车吊QY25t1材料装卸履带吊75t1桩基钢筋笼装卸灌浆泵JRD2001灌浆旋挖机SR2851抗滑桩成孔3.2.2主要仪器设备类别名称型号单位数量测量类自动安平水准仪华光DSZ3-32X套1全站仪中纬ZT20套1GPS中海达V90BXGNSS套2塔尺5m把2裂缝测试仪器PTS-E40个1实验仪器击实仪STJ-II个1CBR值测定仪LCB-2型个1标养箱FHBS-100个1灌砂筒φ150台23.2.3施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1防护网电焊网隔离栅M根据进度需求陆续进场坡顶防护2混凝土参照设计图纸M3根据进度需求陆续进场挡墙及边坡防护3片石MU30M3根据进度需求陆续进场截（排）水沟4钢管Φ48.3×2.7mmT20边坡防护及脚手架5钢管扣件个10000边坡防护及脚手架6木枋40*80mmM310挡墙支模7竹胶板2440*1220*15mmM2100挡墙支模8水泥P.O42.5T根据进度需求陆续进场9河砂特细砂M3根据进度需求陆续进场10碎石5-20M3根据进度需求陆续进场11钢筋参照设计图纸T根据进度需求陆续进场挡墙及边坡防护12钢绞线15.2M根据进度需求陆续进场锚索制作3.2.4安全设施计划表(1)安全设施清单序号材料名称单位数量备注1安全绳m602安全带个303防护网m24504安全帽个605防滑鞋双306木跳板m327灭火器个108腕式电子血压计个29游标卡尺个210照明灯个1011手电筒个512警戒线m50013担架套2(2)安全防护设施检查流程安全防护设施进场后按照如下程序进行检查：①材料员检查防护设施数量。②安全员、资料员共同检查材料合格证、出厂报告等资料是否完备。③质检员检查材料外观、尺寸等是否符合设计及规范要求。④试验员对需要取样送检的材料进行复检。⑤库管员对合格材料入库。⑥材料员将不合格材料进行返厂。3.2.5劳动力计划劳动力的配备要求工种齐备、素质过硬。整个施工过程中，劳务队伍的构成呈动态变动，劳动力的数量呈波状分布，特别是农忙季节、春节节后的劳动力构成变化较大，劳动力的现场组织管理构成项目管理的重点之一。劳动力计划见下表。序号工种名称施工阶段人数状况（人）备注1测量工2含配合人员2木工10支模3钢筋工10制作和绑扎4砼工8砼浇筑养护5试验工1试验6机械操作工5机械操作7水电工1施工水、电8普通工15协助技术工种工人工作9焊工2钢筋、构件焊接10挖机司机2路基土石方11压路机司机3路基土石方12铲车司机1路基土石方13汽车运输车司机10路基土石方14其他工种根据现场实际需要调配3.3施工准备3.3.1技术准备①认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修改意见②复核控制桩并制定测量方案③组织施工技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并上报监理部批准，经批准后才能进行施工。④进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，做好签字、归档工作。⑤按照土工实验规范和设计相关要求，提前做好有关的实验工作。3.3.2现场准备工作①查勘施工现场：查勘场地情况，了解搜集地形、地貌、地质水文、管线电缆、供水、供电、防洪排水、道路、取土场、弃土场等提供可靠的资料和数据。②清除现场障碍物：将障碍物进行搬迁、改建、改线。③对道路现场地形复测，核对路基横断面开挖线位置，统计工程施工用地红线征地不足部分的面积，及时报给建设单位进行土地补征。④沿线根据业主提供的测量控制点，进行满足工程需要的二次导线的布置和测量，并于相邻标段进行点位和标高的对接。所设二次导线点、水准点经监理、业主复核后方可使用，二次导线点、水准点每季度进行一次复核。⑤场区内保留现状道路作为施工道路，施工车辆均由A段起点处施工大门进出，并经由现状道路通行至B段终点。⑥根据业主提供的水源，做好施工用水准备工作。⑦进行机械设备准备工作。⑧本工程土石方工程大量工作均是挖方作业，且现场场地狭长，仅够施工车辆正常通行，土石方开挖出的渣土无法在现场堆放，需及时外运弃土，应做好弃土场的规划工作。第四章施工工艺技术4.1技术参数本工程涉及到的高边坡支挡及开挖工程均在B段，为永久性路堑边坡，安全等级为一级，分别采用坡率法、重力式挡墙、悬臂式桩板挡墙和锚拉式桩板挡墙进行支挡。4.1.1高边坡支挡技术参数①K0+340~K0+360段道路开挖高度小于4m，且距离建筑较远，采用重力式挡墙进行支挡。该重力式挡墙为仰斜式，挡墙高度不超过6m，基础埋深中风化泥岩不少于0.8m，采用C25混凝土。挡墙每隔10m左右或地质变化处设一沉降缝，缝宽2cm,自墙顶作到基底，缝内用沥青麻丝填塞，填塞深度30cm，挡墙型式变化处设变形缝。挡土墙墙身应设置泄水孔，横纵间距2.5m，外斜5%，预埋φ10cmPVC管，上下交错梅花形布置，底排泄水孔应高出地面线0.3m。挡墙构造图及尺寸表详下：仰斜式挡墙大样图②K0+360~K0+544.5道路左侧采用悬臂式桩板挡墙和锚拉式桩板挡墙支挡，K0+571~K0+651道路右侧采用锚拉式桩板挡墙支挡。（1）K0+360~K0+396道路左侧边坡采用悬臂式桩板挡墙支挡，桩径为1.5m，桩间距4.0m，共10根桩（A1~A10）。（2）K0+396~K0+544.5道路左侧边坡采用锚拉式桩板挡墙支挡，桩径为2m，桩间距4.0m，共39根桩（B1~B39），锚索由9束15.2钢绞线构成，B1~B32、B37单桩设置1道锚索，长度锚入破裂角内稳定中风化层不小于9m，锚索倾角20°，B33~B36单桩设置2道锚索，长度锚入破裂角内稳定中风化层不小于8m，锚索倾角分别为30°、35°（由上而下）。（3）K0+571~K0+651道路右侧边坡采用锚拉式桩板挡墙支挡，桩径为2m，桩间距4.0m，共21根桩（C1~C21），其中C12设置1道锚索，C1、C2、C11、C14~C21设置2道锚索，C3~C10设置3道锚索，C13无锚索。每道锚索由9束15.2钢绞线构成，长度锚入破裂角内稳定中风化层不小于9m，锚索倾角分别为15°、20°、25°（由上而下）。上述共70根桩桩身设计长度最短为11.16米，最长为26m，两桩间设300厚钢筋混凝土面板，桩顶设冠梁，桩芯砼、冠梁砼、面板砼强度均为C30，桩施工过程中若遇到地下水情况采用C30水下混凝土浇筑。桩板挡墙立面布置图及桩板挡墙段路基开挖示意图如下：K0+340~K0+544.5道路左侧重力式挡墙、悬臂式桩板挡墙及拉锚式桩板挡墙立面布置图K0+571~K0+651道路右侧拉锚式桩板挡墙立面布置图桩板挡墙段路基开挖示意图③K0+410~K0+605道路右侧按1：1.5分级放坡，每级高度8m左右，两级间设2m宽马道，坡面采用挂网TBS生态护坡防护，K0+605~K0+680道路右侧按1：0.75分级放坡+锚杆处理，每级高度8m左右，两级间设2m宽马道，坡面采用锚杆挂网TBS生态护坡防护，其中K0+571~K0+651道路右侧采用锚拉式桩板挡墙支挡，坡率法支挡边坡分级开挖示意图如下。两级之间的平台采用30mm厚C25混凝土封闭，同时留设平台截水沟，做法如下：坡率1：1.5分级放坡开挖示意图坡率1：0.75分级放坡开挖示意图分级平台及平台截水沟做法4.1.2永久性边坡技术参数①防护网为保证行人安全，在挖方边坡高度大于等于16m的边坡坡顶设置防护网，防护网采用Q235低碳冷拔钢丝网，网孔尺寸150mm*75mm，每2.5m设一立柱，立柱及斜撑角钢规格为50mm*50mm*5mm，防护网高度高出地面1916mm，长直线上每5m设一斜撑。其构造如下：②截、排水沟挖方边坡坡顶外侧3.6m处设截水沟，截水沟采用M7.5浆砌片石，片石强度为Mu30。截水沟尺寸为BxH=0.5x0.5，浆砌石厚度为25cm。在适当位置设置沉砂井将雨水接入道路排水系统。水沟大样图如下：TBS生态护坡本工程坡率法支挡的边坡坡面采用TBS生态护坡，坡率为1：0.75时采用锚杆挂双网防护，坡率1：1.5时取消锚杆。边坡每完成一级后立即进行边坡防护施工，坡面铺设双网，钢筋网采用Φ12HRB400E（坡率1：1.5时）和Φ16HRB400E（坡率1：0.75时）钢筋，间距2m，铁丝网采用14#热镀锌机编铁丝网，铁丝直径不下于2.2mm，网格50*50，锚杆采用Φ28HRB400E钢筋，间距2m*2m，锚固长度8m，锚孔90mm。护坡横断面示意图、坡面布置图及U形钉、锚杆大样图如下：TBS生态护坡坡面布置图锚杆大样图固定钉大样图坡率1：1.5时TBS生态护坡横断面示意图坡率1：0.75时TBS生态护坡横断面示意图4.1.3高边坡路堑逆作法分层分段开挖技术参数（1）B段K0+571~K0+651道路右侧桩板挡墙支挡序号分段部位及长度分层层数及厚度支护方式现状边坡坡率1B段K0+571~K0+651道路右侧，长度80米4层，每层2~3m锚拉式桩板挡墙，桩身设一至三道锚索1：0.3（2）B段K0+605~K0+680道路右侧除桩板挡墙外边坡坡率法支挡序号分段部位及长度分层层数及厚度支护方式现状边坡坡率1B段K0+605~K0+680道路右侧除桩板挡墙外边坡支挡，长度75米4层，每层2~3m坡率1：0.75分级放坡，每级高度8m两级间设2m宽马道，坡面为锚杆挂网喷射植被混凝土1：0.3（3）B段K0+340~K0+544.5道路左侧桩板挡墙及重力式挡墙支挡序号分段部位及长度分层层数及厚度支护方式现状边坡坡率1B段K0+480~K0+544.5道路左侧，长度64.5米4层，每层2~3m锚拉式桩板挡墙，桩身设一至二道道锚索1：0.22B段K0+400~K0+480道路左侧，长度80米3层，每层2~3m锚拉式桩板挡墙，桩身设一道锚索1：0.23B段K0+360~K0+400道路左侧，长度40米2层，每层2~3m悬臂式桩板挡墙1：0.34B段K0+340~K0+360道路左侧，长度20米1层，1~2.5m重力式挡墙1：0.3（4）B段K0+410~K0+605道路右侧除桩板挡墙外边坡坡率法支挡序号分段部位及长度分层层数及厚度支护方式现状边坡坡率1B段K0+480~K0+605道路右侧，长度125米4层，每层2~3m坡率1：1.5分级放坡，每级高度8m，两级间设2m宽马道，坡面为挂网喷射植被混凝土1：0.32B段K0+400~K0+480道路右侧，长度80米3层，每层2~3m坡率1：1.5分级放坡，每级高度8m，两级间设2m宽马道，坡面为挂网喷射植被混凝土1：0.23B段K0+360~K0+400道路右侧，长度40米2层，每层2~3m坡率1：1.5分级放坡，每级高度8m，两级间设2m宽马道，坡面为挂网喷射植被混凝土1：0.34.2工艺流程总体施工顺序：B段K0+571~K0+651道路右侧旋挖桩及冠梁施工→B段K0+360~K0+544.5道路左侧旋挖桩及冠梁施工→桩板挡墙面板及锚索施工逆作法分层施工（每层2~3m），同步进行高边坡坡率法支挡及路堑分层开挖（每层2~3m）→重力式挡墙施工及路基分层开挖4.2.1高边坡路堑开挖工艺流程4.2.2桩板挡墙施工工艺流程①旋挖桩施工工艺流程②锚索施工工艺流程施工准备→锚索孔道成孔→放置预应力锚索→第一次注浆及养护→安装封锚处锚具及挡板施工→张拉预应力锚索→张拉预应力锚索→第二次注浆→封锚③面板施工工艺流程待桩基及冠梁施工完成后、检测合格后方可进行挡土板的施工，施工采用逆作业法，按从上到下的方法进行施工，其具体施工流程如下：施工准备→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至完成全部挡土板施工完毕→墙背回填等后续工作4.2.3重力式挡墙施工工艺流程测量放线→清表及临时排水→基坑开挖→基底承载力检测→脚手架搭设→模板支设→砼浇筑→沉降缝处理→墙背回填。4.3施工方法4.3.1高边坡路堑开挖施工方法防护网施工a.施工工艺b.施工方法（1）测量放样采用坐标法按图纸要求和实际地形地物的情况放出基础中心线并撒上石灰线，然后按照每2.5m一个立柱基础放出基础点位。（2）地面整平按照测量放样撒出的隔离栅安装石灰线对地形进行必要的清场和挖除树根，平坦地段水平设置，坡形地段顺坡设置或按阶梯形设置，做到无明显的凹凸，起伏自然。（3）基坑开挖立柱基坑采用人工配合挖机开挖，立柱基坑开挖尺寸为300*300*500mm，斜撑立柱基坑开挖尺寸为400*400*500mm。（4）基础浇筑基础为C25混凝土，混凝土采用机械拌合，人工入仓，混凝土振捣采用50振捣棒。基础浇筑时预留100mm孔洞，孔洞深300mm，孔洞作为立柱施工用。（5）立柱安装立柱采用φ25×2.5的钢管，立柱安装时应分段进行，先安装两端的立柱，然后拉线安装中间的立柱。立柱插入基础后必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，并用小线对立柱安装的顺直度进行检测。从纵向看，立柱的轴线必须在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶必须平顺，不得出现高低不平的现象。防护网立柱每隔5m设置一道斜撑。（6）网片安装网片安装前，立柱的线形、埋深、高度以及和基础连接的稳固性必须经监理工程师检测，符合要求后方可进行网片施工。焊接网片安装时从端头立柱开始，先将金属网挂在支柱挂钩上，并按图纸设计大样处理端部，然后沿纵向陡坡处根据实际情况确定焊接网形状，并按图纸设计安装网片。安装隔离栅网片时，按图纸规定的方式从立柱端部开始安装在立柱的连接件上，所有网片与立柱的连接均绷紧而不变形。截水沟施工施工放样沟槽开挖施工放样沟槽开挖片石砌筑勾缝及养生质量控制和验收施工准备 b.施工方法（1）施工准备①施工管理人员、工人已进场，人数能够满足施工要求。②用于施工的材料如水泥、片石已进场，并检验合格，数量满足施工要求，配合比试验已报监理工程师批准。③砂浆拌和场地已平整、硬化，拌和机运行良好，施工便道已修通。④技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，经施工放样后，与现场地形符合，且与结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接；施工技术交底已经落实到每个工人，用于指导施工。⑤砂浆配合比已设计，并报监理审报，可以用于施工。（2）施工放样根据现场实际情况截水沟需要分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物或线外排水系统之间的长度为一个单元，以确保水沟与结构物的进出水口顺畅连接；并且根据路基宽度和边沟流水高程放出边沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。（3）沟槽开挖放好截水沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合150挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。基坑开挖土方应堆起集中运出场外，禁止堆放在水沟外侧，避免路基施工以及路基的排水。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。（4）片石砌筑浆砌施工前，应对浆砌片石进行检验，石料强度应符合设计要求。形状应大致方正，上下面大致平整，厚度250mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲掉）。使用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应约小于修凿部分。砌筑时根据设计坡度，两面立杆接线或样板挂线，在砌筑过程中，随时校正线杆，以保证各部尺寸符合图纸要求。砌体施工时，分层砌筑，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，在石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。砌筑中断后恢复砌筑前，已砌筑表面应清扫干净并洒水湿润。砌筑时采用坐浆法施工，严禁先铺石后灌浆，砌块应平砌，即大面朝下。砌缝宽度控制在2０mm以内,上下层竖缝错开距离不小于100mm,同时砌体的上、下层不应有通缝。砌筑砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在2～3小时用完，气温超过30℃时宜在1～2小时内用完，对已初凝的砂浆严禁使用。砂浆拌和必须采用拌和机拌和。施工时准确计量，严格控制配合比，保证工程质量。（5）勾缝及养生砌体的勾缝砌浆采用M10砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落。勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（6）质量控制和验收为保证边沟施工质量，及时修正施工现场出现的问题，确保工程进度，我们在现场配专职职检人员，以便及时进行检验。本段边沟完成并验收通过，进入下一工序的施工。土方开挖a.施工工艺b.施工方法（1）地面清理清除地表杂物、草皮和树根，清表厚度控制在30cm以内，同时开挖坡顶或平台两侧截水沟等，及时完善排水系统。因本工程部分边坡坡顶外侧为反坡，且坡率较大，可通过散排的方式进行排水。（2）路堑开挖在路堑开挖前首先确认外来水能顺利排放，并将适用于种植的表土储存起来，用于绿化填土。路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定；开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。（3）坡面修整机械开挖靠近边坡时，预留20～30cm采用人工进行刷修，每层边坡刷坡合格后及时按照设计进行边坡防护。通过截排水沟和边坡防护防止地表水对边坡的冲刷。（4）顶面处理当开挖至设计基床顶面30～50cm时，采用推土机施工，最后人工配合平地机平整，压路机碾压密实。4）石方开挖石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、周边环境等因素确定开挖方案，初步考虑采用机械开挖：对比较松软的岩石采用推土机、挖掘机松动开挖，对比较坚硬的岩石采用机械凿打（钩机或炮机）施工。石方开挖采用“自上而下，分段开挖”的逆作法施工方式，每段长度根据每段高边坡情况确定，一般为50m。从上至下分层开挖，每层层厚控制再2m~3m，相邻施工段之间高度不能超过1层，在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于修坡，施工时逐层控制每个断面，由路中间向边坡逐渐推进。每10m长边坡范围插杆进行人工修刷和防护，经验收合格方可进行下级边坡施工。开挖水平分层分段、竖向分台阶开挖示意图如下：路堑开挖纵向顺序图横断面开挖顺序示意图石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整，边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。挖方边坡从开挖而往下分级刷边坡，下挖2~3m时，对新开挖边坡进行刷新，本工程系软质岩石边坡，可采用人工或机械刷坡，刷坡后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。本工程B段K0+544.5~K0+680道路左侧为现状岩质边坡，现有道路与中庭存在较大高差，此部分路基土石方开挖前需先行在中庭距现状边坡3m处搭设硬质围挡，防止路基分层开挖时不慎掉落的石块砸坏中庭商业门面，后随道路右侧高边坡支挡的进程按每层2m~3m进行分层开挖直至满足设计标高要求。5）TBS生态护坡施工a.施工工艺b.施工方法（1）坡面平整及清理对完成后的坡面应清除坡面浮石、浮根等，对凸出或凹进坡面大于10cm的岩土应予以削平，或采用C15砼或浆砌片石等予以嵌补，尽可能平整坡面，坡面清理其有利于基材和岩石坡面的自然结合。禁止出现反坡。在喷射第一层前，应用水将岩面上的粉尘物冲洗干净。（2）钻孔按设计布置锚杆锚钉孔位，用红油漆做出标志。钻孔孔眼应垂直坡面，锚钉应采用专用锚钉机械稳步打入，锚杆应按设计布置锚杆孔位选择风钻进行钻孔，用高压风将孔中岩粉吹出，再将锚杆插入孔内，M30水泥砂浆常压注浆，锚杆开孔偏差应小于20mm，孔斜偏差应不大于2°，孔深需大于设计深度50cm。钻孔完毕下道工序施工前应将孔内岩粉和积水吹洗干净。（3）安装锚杆、锚钉1）、挂网锚杆采用Φ28成品锚杆，长度为8000mm，锚孔为90mm，间距2m*2m。2）、锚钉采用Φ14固定钉，平直段长度为500mm，间距1m*1m。3）、一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；随盘取样作试件，并及时脱膜养护送检。4）、锚杆锚钉外露部分涂刷防锈漆，应使锚杆锚钉位于锚孔中部，并确保水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。5）、锚杆须进行基本试验，以确定锚固体育岩土层的粘结强度极限标准值、锚杆设计参数和施工工艺。试验锚杆数量不应少于3根。试验锚杆可选用1Φ25，锚固长度可取2m，最大试验荷载不超过200KN。6）、永久性边坡锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。锚杆验收试验根数为每种锚杆总数的5%，当不足5根时，取5根，1Φ28锚杆的试验荷载为150KN。试验方法按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）执行。（4）铺设固定网坡面铺设双网，钢筋网采用Φ12三级钢（坡率1：1.5时）和Φ16三级钢（坡率1：0.75时），间距2m，铁丝网采用14#热镀锌机编铁丝网，铁丝直径不小于2.2mm，网格50*50。纵、横向钢筋网与坡面锚杆锚钉焊接牢固，焊接高度以紧贴铁丝网为宜，挂铁丝网时应拉紧网，双网间用铁丝连接，并采用不同厚度的垫圈等来调节，使双网距坡面距离保持5~7cm。在平台处，铁丝网应伸出坡顶20cm，且置于平台截水沟的浆砌石之下，不做水沟时铁丝网挖沟压埋，沟高30cm，宽20cm。（5）拌和基材混合物1）、喷射有机基材由绿化基材、种植土壤、纤维及锯末与混合草种按一定的比例组成，参照图纸基材组成及参考配比（可向专业生产厂家购买），把各原材料依次倒入强制式搅拌机进行搅拌，拌和时间不应小于90s。2）、采用人工上料的方式，把拌和均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机。（6）喷射基材混合物1）、喷射基材混合物前必须清除坡面杂物、碎石屑并充分湿润坡面，并间隔1m设置一个厚度控制标桩，以保证喷射厚度达到设计要求。喷枪应与受喷面垂直，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分喷满。控制风压风量，保证枪口风压在4500～5500Pa的范围。喷射时应按从左到右、从上到下的顺序进行，确保无漏喷。2）、基材混合物喷射厚度为120mm，分两次进行，首先喷射不含种子的基材混合物，喷射基材厚度8-10cm，然后喷射含种子的基材混合物，喷射厚度为2-3cm。喷射有机基材后，网子上的基材应保证3~5cm厚。（7）养护1）、施工完成后应用高压喷雾器将养护水成雾状均匀的湿润坡面基材混合物，注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度，以防高压射流水冲击坡面形成径流冲走基材混合物及种子，影响发芽。2）、发芽期养护湿润深度应控制在3～5cm，幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大到5～15cm，但要控制不致在基材混合物内形成“壤中流”，侵蚀基材混合物中小颗粒及流失养分，破坏养分平衡。3）、前期养护时间为45d左右，每天养护两次，早晚各一次。早晨养护时间应在10点以前完成，避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免伤幼苗叶片。在高温干旱季节，种子幼芽及幼苗由于地面高温容易被受伤，每天应增加1-2次养护，每次湿润1—2cm。中期靠自然雨水养护，每月喷水2次，并追施肥，促苗转青，交付验收。在整个养护期中，应注意病虫害的防治。4.3.2桩板挡墙施工方法4.3.2.1旋挖桩施工方法桩板式挡墙桩基采用旋挖钻机干作业成孔，成孔采用跳桩施工方式，其成孔示意图如下，如桩基浇筑前孔桩内存在地下水，则采用水下混凝土。跳桩成孔平面示意图如下，桩基基本信息详后附图。备注：Ⅰ、Ⅱ表示施工顺序施工准备桩基施工前须做好临时性边坡的坡面排水工作，防止桩基周边地表雨水浸入桩基，冲刷护壁。因旋挖机对地面平整度要求较高，施工现场为原状道路，坡度较大，旋挖机无法直接就位开钻，需先用土石方堆砌施工平台，保证旋挖机摆放平整，方可开钻。测量放样根据提供的基准点、设计图纸提供的桩位坐标用全站仪进行桩位测放。测放完成后应进行换手复核，检查无误后向监理报验，验收通过后再进行后续施工，保证桩位精准。施工中应注意保护桩位，防止碰撞发生位移。钢护筒埋设测量放线完工后，为了保证桩位的准确性，防止偏位，在开钻前先人工开挖2～3米并保护好桩位放样标记，然后埋设钢护筒，并将钢护筒固定牢固。筒采用不小于10mm钢板卷制，其内径比设计桩径大100mm；其偏差不得大于50mm；护筒埋设必须垂直，垂直度不得大于1%；护筒顶面高出地面不小于30cm，防止地表雨水及施工场地排水浸入桩基冲刷护壁。钻机就位钻机就位过程中要求做到“对中整平”，以确保成桩的平面位置正确，垂直度达到要求。钻机宜安装垂直对中设备，在施工过程中随时检查气泡是否居中。如果没有安装垂直对中设备，施工中用垂球、水平尺检查，随时校正机器垂直度，保证成孔质量。钻机的成孔中心和桩位中心偏差不超过20mm。钻机就位后，检查水、电线路是否通畅、正确可靠，然后方可开钻。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启进行开孔。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护简并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。钻进成孔施工钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。当钻机就位准确，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋转速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗量时，即可提钻。提钻时将钻杆反转1～2圈，使回转斗斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，将上车连同钻杆转至倒土位置，上提钻杆，撞开斗门，倒出钻渣。然后通过触摸屏将回转角度清零，操纵上车回转至桩位，继续下一轮钻进作业。如此周而复始，直至将桩孔钻至要求深度。在钻进过程中，应随时注意地层变化，并根据不同的地层情况采用相应的钻速，防止因操作原因造成塌孔。如遇严重塌孔时，应终止钻进，采取相应的处理措施，保证顺利成孔。塌孔处理：因桩基位置原始地貌为松散土层旋挖桩施工过程中极易塌孔，如塌孔现象不严重，继续钻进，钻至设计高程以后立马进行第一次清孔和成桩验收，在下钢筋笼之前增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求（5cm)后方可下笼；如塌孔现象严重，选用C20混凝土回填至护筒底高程，稳定桩身四周土层，再次钻孔时形成护壁砼，等待24小时后重新钻孔。钻进过程应作好记录。发现异常地质状况，应及时向监理、业主报告，会同设计部门采取相应处理措施。钻孔检查钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，桩孔开挖过程中，应按相应规范钻取桩嵌固起算点及桩底处岩芯并做试验，岩石天然单轴抗压强度数值不得低于4.16MPa。每组9个试件，直径50mm，高150mm。若参与核实各方有异议，立即通知地勘单位到现场确定。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查：孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，采用根据设计桩径制做笼式检孔器入孔检测。笼式检孔器用钢筋制做，其外径等于钢筋笼外径加100mm,采用锥形，便于验孔器下放。长度等于孔径的4～6倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测锤采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量4kg～6kg。先轻轻下放，测得深度作为沉渣顶面深度。再抖动下放，测得深度作为孔底深度。二者之差为沉渣厚度。浇注混凝土前，孔底沉渣厚度不应大于50㎜。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。桩位检测首先复核桩基施工前的施工引桩位置是否有变动，如引桩位置正确，再通过引桩找回桩基中心点。用中心点检查桩基是否偏位。引桩布置情况如下图：钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼制作与钻孔同步进行，并应在成孔前完成，保证在清孔之后半小时内下钢筋笼。钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加劲箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加劲箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后将箍筋按设计图纸间距绑扎在钢筋骨架上，并与主筋点焊牢固。加劲箍按2m间距设置，垂直度采用吊锤控制。本施工段桩基桩径为1.5m和2.0m，其配筋大样详下图：桩配筋大样图（1.5m桩径）桩配筋大样图（2m桩径）本工程桩钢筋笼主筋直径为32，采用直螺纹连接，其余采用单面搭接焊，焊缝长度不得小于10d。根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无泡渣。在保证桩径、充溢系数的前提下，并加焊定位钢筋（如下图）以保证钢筋笼保护层厚度。提前根据设计的锚索位置及角度，在钢筋笼上预留钢套管，锚孔200mm。钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊，搭接长度≥1.05LabE且≥300mm。加劲箍间距2米设置一道，由于钢筋笼重量大，为保证吊装时确保钢筋笼的不变形，在加劲箍内设井字型加强钢筋（内衬钢筋）间距同加劲箍，加强钢筋采用HRB400EΦ25钢筋，加劲箍与加劲箍之间采用HRB400EΦ25作斜撑加固详下图。钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求。结合以往经验，钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点，吊点处用160mm长的HRB335φ16短钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍，详下图。钢筋笼绑扎和存放钢筋笼绑扎采用在加工场预先制作成型，钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，距地面30～50cm为宜，以免粘上泥土。存放骨架还要注意防雨、防潮。钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值如下：钢筋笼制作完成后，经自检合格后，报监理工程师验收，验收合格并经监理许可后，才能进行钢筋笼吊装。3）吊放钢筋笼（1）、吊装方案及吊装步骤1）、吊装施工准备①、吊装设备准备在施工前需对起吊作业点和履带吊车行道路的检查，机械设备及施工器材进行相关部门的检验，确保完全合格方可使用。②技术准备a、吊装技术参数的选择：根据履带吊的技术参数情况和施工现场实际需要，由于钢筋笼的最大长度为26米，所以选择臂长为37米的履带吊，为了满足履带吊的最大起吊重量要求，吊装最重钢筋笼时吊机最大作业半径设定为10米，此时最大静载起吊重量为18.4吨，大于钢筋笼最大重量14.5吨（含吊钩、吊具、钢丝绳），能够满足起吊要求。短距离吊重行走工况（平吊行走），履带吊吊半径为8米，按照规范要求取行走折减系数0.7，最大行走动载：24.4*0.7=17.08吨，大于钢筋笼的最大重量14.5吨（含吊钩、吊具、钢丝绳），能够满足起吊要求。b、吊装工序交底现场技术负责对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻了解。c、吊装作业的通讯工具与联络方式。采用哨子、对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。d、吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。e、吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查的主要内容有：Ⅰ、吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，Ⅱ、卸扣是否变形与滑牙，Ⅲ、起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩与钢丝绳是否完好，Ⅳ、保险装置、限位装置是否灵敏，Ⅴ、大小钩的绳卡、保险是否完好等；如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。（2）、首段钢筋笼试吊正式起吊施工前，先根据计算的吊点进行试吊，主副吊同时起吊将钢筋笼起离平台30～50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。在首个钢筋笼起吊时，对起吊过程分步进行检验。在水平吊起阶段、大小吊钩配合翻身阶段和最后竖直行后吊笼入桩阶段，分别检验钢筋笼本身是否变形、是否有异响、是否有焊接点崩坏情况，同时检验履带式起重机身情况和钢丝绳情况，确保万无一失。根据首个钢筋笼试吊各阶段的施工情况，可对吊点布置、钢绳长度及规格等进行适当调整，确保钢筋笼不发生过大的变形。（3）、钢筋笼吊装步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥XGC-75型履带吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上履带吊主吊钩及副吊钩。2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。8）当钢筋笼继续往下插入，直至整个钢筋笼吊装完成。9）钢筋笼下到孔口位置时，检查主钢筋位置是否准确，是否调整位置；再用水准仪测钢筋笼顶标高，算出浇筑混凝土的位置，做好标记，以便下一步工作。钢筋笼吊装及平吊转运示意图如下：5）设备退场吊装完毕之后回收作业工机具，将吊机退场。清理现场确保工完，料尽，场地清。6）钢筋笼上浮处理为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。声测管安装桩径为1.5m的桩基设置3个声测管，桩径为2m的桩基设置4个声测管，声测管型号为￠48×3mm。安装底盖到超声波的底部（已于工厂预先焊装底盖的超声波管可按要求提供），声测管底板位置应用桩基钢筋底部平齐。用铁丝（直径最少为1.5mm）把有底盖的超声波管等份固定在钢筋笼的钢筋上。a.铁丝的绑法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝。（所有的铁丝绑法都按此方法）b.铁丝绑的位置：底盖处用铁丝绑第一道，其余的连接头处用丝绑一道，声测管中间部分均三等份捆绑，即中间绑两道。将第二根声测管的底部（有划线标志）对准已绑好的声测管的承插口，保证两根管子处于同一轴线