注浆加固地基处理技术要求

注浆加固地基处理技术要求一、总则

1.1适用范围

本技术要求适用于建筑工程、市政工程、交通工程及地下空间开发等各类工程的地基注浆加固设计与施工，特别针对软弱地基、不均匀沉降地基、岩溶地基、土洞地基、湿陷性黄土地基、砂土液化地基及既有建筑地基加固等场景。注浆加固技术可用于提高地基承载力、减少地基沉降、控制土体侧向位移、封堵地下水及填充土体空隙等目的，不适用于含大块孤石或地下水流速大于80m/d的地质条件。

1.2基本原则

注浆加固设计应遵循“安全可靠、技术先进、经济合理、绿色环保”的原则，结合工程地质条件、荷载特性及环境要求，通过试验确定注浆参数。施工过程中应动态监测注浆效果，及时调整工艺，确保加固后地基满足设计承载力、变形控制及稳定性要求。同时，应减少对周边环境及既有构筑物的影响，避免注浆材料污染地下水体。

1.3编制依据

本技术要求依据以下现行国家标准、行业规范及文件编制：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《注浆技术规程》（YSJ211-92）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及工程地质勘察报告、施工图设计文件等。对于特殊工程或新工艺，尚应参考相关科研成果及工程实践经验。

二、工程勘察与评估

2.1工程地质勘察

2.1.1勘察内容

工程地质勘察是注浆加固的基础工作，需全面掌握场地的地质条件。勘察内容应包括土层分布与厚度、岩土类型及性质、地下水赋存状态与水质、不良地质现象及特殊性岩土。对于软土地基，需重点勘察土层的含水量、孔隙比、压缩模量及灵敏度；对于砂土液化地基，应查明砂土的密实度、颗粒级配及地下水位；对于岩溶或土洞发育区，需探测溶洞的分布范围、大小及充填情况。此外，还需调查周边既有建筑的基础形式、结构状况及使用历史，评估注浆施工可能对周边环境的影响。

2.1.2勘察方法

勘察应采用综合手段，结合钻探、物探与原位测试。钻探是获取土层样本的主要方式，需根据地层复杂程度选择钻探工艺，如软土层采用薄壁取土器，岩层采用金刚石钻头。物探方法包括高密度电阻率法、地质雷达法及瑞雷波法，用于快速探测地下异常体，如土洞、破碎带或软弱夹层。原位测试包括标准贯入试验、静力触探试验、十字板剪切试验及平板载荷试验，分别用于评价砂土的密实度、黏性土的强度、软土的不排水抗剪强度及地基承载力。对于重要工程，还需进行室内土工试验，测定土的物理力学指标，如重度、含水量、抗剪强度、渗透系数等。

2.1.3勘察点布置

勘察点布置应根据工程类型、地质条件及设计要求确定。对于一般建筑工程，勘探点间距宜为20-40m，且不少于6个；对于复杂场地或重要工程，间距应加密至10-20m。勘探深度应大于注浆加固深度以下3-5m，且需进入稳定土层或基岩。对于既有建筑地基加固，勘探点应紧邻基础布置，间距不宜大于15m，深度应达到地基压缩层下限。对于地下工程，勘探线应垂直于地下结构轴线，间距宜为10-20m，深度应穿越隧道底板以下3-5m。勘探过程中应详细记录钻孔水位、岩芯采取率及异常现象，如漏浆、涌水等，为后续注浆设计提供依据。

2.2地基条件评估

2.2.1地基现状分析

基于勘察数据，需对地基现状进行全面分析。对于软土地基，应计算地基的沉降量、固结度及稳定性，评估是否满足建筑物对沉降差和沉降速率的要求。对于砂土液化地基，需采用标准贯入击数或静力触探比贯入阻力判断液化等级，确定液化范围及危害程度。对于不均匀地基，应分析土层厚度变化、岩土性质差异对地基均匀性的影响，预测可能产生的不均匀沉降量。对于岩溶地基，需评估溶洞顶板的稳定性，计算其安全厚度，防止注浆过程中溶洞塌陷。

2.2.2风险评估

注浆加固前需识别潜在风险并制定应对措施。风险主要包括地基承载力不足、沉降过大、侧向位移、地下水渗漏及施工对周边环境的影响。对于承载力不足的地基，需评估注浆后承载力提升幅度是否满足设计要求；对于沉降过大的地基，需预测注浆加固后的最终沉降量及工后沉降量，确保不超过规范限值。对于地下水丰富的场地，需评估注浆材料与地下水的相容性，防止浆液被稀释或冲散。此外，还需评估注浆施工对周边既有建筑的影响，如注浆压力导致地面隆起或邻近建筑倾斜，必要时采取隔离措施或调整注浆参数。

2.2.3加固可行性判断

根据地基条件评估结果，判断注浆加固的可行性。对于软土、砂土、填土等可注性较好的土层，注浆加固技术适用性较高；对于含大块孤石、地下水流速过快或土层渗透系数过低的场地，注浆效果可能不理想，需考虑其他地基处理方法或采用辅助措施，如帷幕注浆截水、双液速凝浆等。此外，还需结合工程经济性、施工周期及环保要求，综合评估注浆加固的合理性，确保技术可行、经济合理。

2.3勘察成果应用

2.3.1设计参数确定

勘察成果是注浆设计的重要依据，需从中提取关键参数。根据土层渗透系数确定注浆材料类型，如渗透系数大于10^-4cm/s时采用水泥浆，渗透系数小于10^-5cm/s时采用化学浆（如水玻璃、聚氨酯）；根据地基承载力要求确定注浆压力、浆液扩散半径及注浆孔间距；根据地下水位及水质确定注浆方式，如水下注浆采用双液浆或速凝浆，避免浆液被地下水稀释。此外，还需根据土层性质确定浆液配合比，如软土中掺加膨润土提高流动性，砂土中掺加粉煤灰改善和易性。

2.3.2施工方案优化

勘察数据可用于优化施工方案。根据土层分布调整注浆孔深度，确保浆液加固至设计深度；根据地下水流向确定注浆顺序，先上游后下游，防止浆液流失；根据周边环境条件选择注浆设备，如场地狭窄时采用小型注浆机，既有建筑旁采用低压力注浆。对于复杂地质条件，可通过现场注浆试验验证设计参数，如调整注浆压力、浆液浓度及注浆速率，确保注浆效果。此外，勘察成果还可指导施工监测点的布置，如在地基沉降敏感区域设置沉降观测点，在注浆区域布置压力传感器，实时监控注浆过程。

2.3.3质量控制依据

勘察成果是注浆质量控制的基础。通过对比注浆前后的土层参数，如标准贯入击数、静力触探阻力及土的压缩模量，评价注浆加固效果；通过检查注浆孔的注浆量、注浆压力及浆液配合比，确保施工符合设计要求；通过钻孔取芯或开挖检查，观察浆液扩散范围及固结体强度，判断注浆质量。对于不符合要求的区域，需进行补注浆，直至达到设计标准。此外，勘察报告中的地质剖面图、土层分布图及地下水位线图，可作为施工过程中调整注浆方案的重要参考，确保加固效果满足工程需求。

三、注浆材料与浆液配比

3.1注浆材料分类

3.1.1水泥基材料

水泥浆液是注浆工程中最常用的基础材料，以普通硅酸盐水泥为主，辅以添加剂改善性能。水泥颗粒粒径通常为5-80微米，水化反应生成水化硅酸钙凝胶体，填充土体孔隙并形成结石体。根据工程需求可选择不同标号水泥，如42.5级水泥适用于一般地基加固，52.5级水泥用于高强度要求场景。为调节凝结时间，可掺入缓凝剂（如木质素磺酸盐）或促凝剂（如氯化钙），使初凝时间控制在30分钟至数小时之间。水泥浆液具有成本低、来源广、强度发展稳定等优点，但对细颗粒地层渗透性较差，需配合其他材料使用。

3.1.2化学浆液

化学浆液以高分子聚合物或水玻璃为主，适用于渗透性极低的黏土或砂层。水玻璃（硅酸钠）与氯化钙溶液混合后发生化学反应，生成硅凝胶体，具有凝胶时间可控（数秒至数小时）、结石体强度高的特点。聚氨酯类浆液遇水膨胀固化，形成不透水的弹性体，特别适合堵水和加固松散地层。丙烯酸盐类浆液黏度低（接近水），可注入0.01毫米级裂隙，凝胶后形成具有韧性的胶凝体。化学浆液材料成本较高，且部分类型可能对环境存在潜在影响，需根据工程条件谨慎选用。

3.1.3粘土基材料

粘土浆液以膨润土或高岭土为基料，添加分散剂（如碳酸钠）制成悬浮液，具有黏度低、稳定性好、经济性突出的优势。膨润土颗粒遇水膨胀形成网状结构，在注浆过程中可携带水泥等固体颗粒进入微小孔隙，形成复合结石体。粘土浆液适用于大范围填充注浆或帷幕防渗工程，尤其在地下水流速较慢的地层中效果显著。但其结石体强度较低（通常低于1MPa），需与其他材料复合使用以提高加固效果。

3.2浆液配比设计

3.2.1水泥浆配比

水泥浆的水灰比是控制流动性和结石强度的核心参数。普通水泥浆水灰比通常采用0.45-0.6，水灰比越小，浆液黏度越高，结石体强度越大（如0.4水灰比时28天抗压强度可达20MPa以上），但可注性降低。为改善流动性，可掺入减水剂（如萘系高效减水剂），在保持水灰比不变的情况下降低浆液黏度10%-30%。对于高渗透地层（如砾石层），可添加粉煤灰（掺量30%-50%）替代部分水泥，既降低成本又提高浆液的稳定性。

3.2.2化学浆液配比

水玻璃-氯化钙双液浆的配比需根据凝胶时间精确控制。水玻璃溶液浓度通常为20°-40°Bé，氯化钙溶液浓度10%-20%，两者体积比可调范围为1:1至1:4。凝胶时间随浓度升高而缩短，如40°Bé水玻璃与20%氯化钙按1:1混合时，凝胶时间约2分钟；而20°Bé水玻璃与10%氯化钙按4:1混合时，凝胶时间可延长至30分钟。聚氨酯浆液需预聚体与催化剂按100:（1-5）比例混合，催化剂用量增加可使凝胶时间从数小时缩短至数分钟。

3.2.3复合浆液配比

针对复杂地层，常采用水泥-水玻璃双液浆或粘土-水泥复合浆。水泥-水玻璃双液浆中，水泥浆水灰比0.6-1.0，水玻璃浓度30°Bé，两者体积比1:0.5至1:1，凝胶时间可控制在1-10分钟，适用于快速封堵涌水。粘土-水泥复合浆中，膨润土掺量5%-15%，水泥掺量10%-20%，水固比控制在3-5，既保持流动性又提高结石强度。在砂卵石地层中，可添加细砂（粒径0.1-0.5mm）作为骨料，掺量20%-40%，形成水泥砂浆浆液，减少浆液流失。

3.3浆液性能测试

3.3.1流变特性测试

浆液黏度是决定可注性的关键指标，采用旋转黏度计测量。水泥浆初始黏度通常为10-50mPa·s（水灰比0.6时），随水化反应进行黏度逐渐上升；水玻璃浆液黏度仅1-5mPa·s，接近水的流动性。触变性测试需观察黏度随剪切速率变化，如膨润土浆液静止时形成凝胶结构（黏度>100mPa·s），搅拌后黏度降至10mPa·s以下，利于注入地层。屈服应力测试评估浆液启动压力，一般要求小于0.05MPa，确保在低压下即可流动。

3.3.2凝胶时间控制

凝胶时间需通过现场试验确定，采用倒杯法或凝胶仪监测。水泥浆初凝时间通常为4-8小时，终凝8-12小时，掺入速凝剂（如铝酸钠）可缩短至30分钟以内。水玻璃浆液凝胶时间受温度影响显著，温度每升高10℃，凝胶时间缩短约50%，需根据施工季节调整配比。对于聚氨酯浆液，环境湿度是关键因素，湿度越高固化越快，需在配比中预留湿度补偿系数。

3.3.3结石体强度与耐久性

结石体强度通过养护7天和28天的无侧限抗压强度试验评价。水泥结石体28天强度可达5-25MPa，水玻璃结石体强度较低（1-5MPa），但抗渗性好（渗透系数<10^-7cm/s）。冻融循环试验显示，掺入引气剂（如松香热聚物）的浆液抗冻融能力可提高50%以上。耐酸碱测试中，水泥结石体在pH<3或pH>12环境下强度下降明显，需选用耐腐蚀材料（如硫铝酸盐水泥）或添加抗酸碱添加剂。

四、注浆施工工艺与技术要求

4.1施工准备

4.1.1技术准备

施工前需完成图纸会审与设计交底，明确注浆孔位布置、深度、间距及注浆量等技术参数。根据地质勘察报告编制专项施工方案，确定注浆顺序、压力控制标准及异常情况处理措施。对施工人员进行技术培训，重点讲解注浆工艺要点、设备操作规范及安全注意事项。建立施工监测方案，包括注浆压力、流量、地面变形及邻近建筑物沉降监测点布置。

4.1.2现场准备

清理施工区域障碍物，确保注浆设备运输通道畅通。搭建临时设施，包括材料仓库、浆液搅拌站及废水沉淀池。对注浆设备进行调试检查，确保注浆泵、搅拌机、压力表等设备性能完好。完成管线敷设，包括供水管路、输浆管路及回浆管路的连接与密封测试。设置安全警示标志，划定施工安全警戒区，配备应急物资。

4.1.3材料准备

注浆材料进场需进行质量检验，水泥、水玻璃等主要材料需提供出厂合格证及检测报告。水泥浆液需现场搅拌，采用机械搅拌方式，搅拌时间不少于3分钟，确保浆液均匀无结块。化学浆液需按设计配比精确配制，使用专用计量器具控制添加剂掺量。建立材料进场台账，记录材料名称、规格、数量及使用部位，确保可追溯性。

4.2注浆工艺流程

4.2.1钻孔成孔

根据设计图纸测量放线，确定注浆孔位偏差不大于50mm。采用地质钻机钻孔，钻进过程中详细记录岩芯变化、漏浆位置及地下水位。钻孔直径根据地层条件选择，一般软土层采用110mm钻头，岩层采用75mm钻孔。钻孔垂直度偏差控制在1%以内，孔深误差不超过设计深度的±5%。成孔后立即安装注浆管，防止孔壁坍塌。

4.2.2管路安装

注浆管采用φ50mm钢管，底部0.5m范围内钻设梅花状溢浆孔，孔径8mm，间距200mm。注浆管连接采用丝扣或法兰连接，确保密封性。在注浆管周围填入粒径5-20mm级配碎石，形成反滤层，防止浆液上冒。对于地下水位以下孔段，需安装止浆塞，隔离注浆段与非注浆段。

4.2.3注浆作业

注浆前采用清水冲洗钻孔，疏通裂隙通道。采用自下而上分段注浆工艺，每段长度控制在2-3m。注浆压力根据地层条件动态调整，砂土层控制在0.2-0.5MPa，黏土层控制在0.5-1.0MPa。注浆流量控制在30-50L/min，避免压力骤升。当注浆量达到设计值的80%且压力稳定10分钟以上，可结束该段注浆。

4.3关键参数控制

4.3.1注浆压力

注浆压力需根据地层渗透系数、注浆深度及注浆材料特性综合确定。初始压力宜为0.1-0.3MPa，随注浆进行逐步提升，最大压力不超过土体上覆有效压力的1.5倍。在既有建筑旁施工时，压力控制在0.3MPa以下，避免扰动地基。压力波动超过20%时，应暂停注浆，检查管路密封性及地层变化。

4.3.2注浆量控制

注浆量按公式Q=πR²Hnα计算，其中R为扩散半径（一般取0.8-1.2m），H为注浆段长度，n为土体孔隙率，α为浆液填充系数（取0.7-0.9）。实际注浆量达到计算值的90%且压力稳定时，可判定注浆完成。注浆量异常增大时，需检查是否存在地下水流速过快或地下空洞，必要时调整浆液配比或采用间歇注浆。

4.3.3注浆速度控制

注浆速度直接影响浆液扩散效果，一般控制在10-30L/min。渗透注浆采用低速（10-15L/min），确保浆液充分填充孔隙；劈裂注浆采用中速（20-30L/min），使浆液形成劈裂通道。注浆速度突变时，应分析地层阻力变化，调整压力参数。对于渗透性较差的黏土层，可采用重复注浆工艺，间隔时间不少于24小时。

4.4特殊地层处理

4.4.1砂卵石层注浆

砂卵石层易发生浆液流失，需采用水泥-水玻璃双液浆，凝胶时间控制在30-60秒。注浆压力控制在0.3-0.6MPa，采用定量注浆方式，每孔注浆量不超过5m³。对漏浆严重区域，先投入级配碎石形成阻浆带，再进行注浆。施工过程中监测地面沉降，隆起量超过30mm时暂停注浆。

4.4.2软弱黏土层注浆

软黏土层渗透性差，需采用劈裂注浆工艺。浆液选用掺加减水剂的水泥浆，水灰比0.5-0.6。注浆压力逐步提升至1.0-1.5MPa，形成劈裂网络。注浆顺序采用跳孔间隔注浆，相邻孔注浆间隔不少于48小时。注浆后采用轻型动力触探检测加固效果，贯入击数提高值不小于30%。

4.4.3岩溶地层注浆

岩溶地层需先采用地质雷达探测溶洞分布，确定注浆孔位。对大型溶洞，先投入碎石或块石填塞，再注水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，砂率40%）。对裂隙发育带，采用高压旋喷注浆，压力2-0MPa，转速15-20r/min。注浆后采用钻孔取芯检查，岩芯中水泥结石体填充率不小于70%。

4.5质量控制措施

4.5.1过程控制

建立注浆施工记录表，实时记录孔号、深度、压力、流量及注浆量。每班次抽查浆液配比，采用比重计检测水灰比，误差不超过±2%。注浆压力表每半年校验一次，确保精度等级不低于1.0级。对异常注浆段，采用钻孔取芯或标准贯入试验进行检测，加固后地基承载力特征值需满足设计要求。

4.5.2检测方法

注浆效果检测采用综合方法：平板载荷试验检测地基承载力，压板面积0.5m²，加载等级为设计荷载的1/2；标准贯入试验检测砂土层密实度，击数提高值不小于30%；钻孔电视检查浆液扩散范围，有效加固半径不小于设计值的80%。对于重要工程，可采用瑞雷波法进行连续检测，波速提高值不小于20%。

4.5.3环境保护

注浆施工需控制环境污染，浆液搅拌站设置封闭棚体，配备除尘装置。废弃浆液排入沉淀池，经中和处理达标后排放。施工区域设置围挡，减少扬尘扩散。夜间施工需控制噪音，避免影响周边居民。对含有害化学成分的浆液，需采用专用容器收集，交由专业机构处理。

五、注浆加固质量检验与验收

5.1检验标准

5.1.1承载力检测

注浆加固后地基承载力需通过平板载荷试验验证，压板面积不宜小于0.5m²，加载等级按设计荷载的1/2分级施加。每级荷载维持稳定标准为连续两小时沉降量小于0.1mm，总沉降量不超过压板直径的0.06倍。当加载至设计荷载2倍时，地基沉降量未超过允许值且压力-沉降曲线呈缓变趋势，判定为合格。对于重要工程，需进行3组以上平行试验，取最小值作为最终结果。

5.1.2浆液扩散范围检测

采用钻孔取芯法检查浆液扩散半径，注浆结束14天后进行。取芯孔布置在注浆孔之间，间距为设计孔距的1/2。岩芯中水泥结石体连续长度不小于0.5m，且结石体与土体胶结紧密。对于砂卵石地层，采用标准贯入试验检测，加固后贯入击数提高值不小于30%。当检测值出现异常波动时，应加密检测孔位至每孔间距1m。

5.1.3地基均匀性检测

通过静力触探试验评价加固后地基均匀性，探头贯入速率控制在2cm/s。沿建筑物长边方向每10m布置一条测线，测点间距1m。相邻测点锥尖阻力差异不超过20%，侧壁摩阻力差异不超过15%。对于不均匀沉降敏感区域，需增加横向测线，形成网格状检测网。

5.2检测方法

5.2.1钻孔取芯

采用金刚石钻头钻孔，孔径φ91mm，岩芯直径不小于50mm。取芯深度应超过注浆加固层以下1m，记录岩芯完整度、结石体分布及胶结状态。对可疑部位截取试样进行室内试验，测定无侧限抗压强度，水泥结石体7天强度不低于1.5MPa，28天强度不低于3.0MPa。取芯过程中应采用双管单动钻具，避免岩芯扰动。

5.2.2物探检测

采用瑞雷波法进行大范围扫描，检测点距5m，偏移距10m。加固后地层剪切波速提升值不小于20%，且波速剖面无明显突变区。对于岩溶发育区，采用高密度电阻率法，电极距1-2m，视电阻率异常区面积占比不超过加固区域的5%。物探异常区域需补充钻孔验证，验证孔数量不少于异常区孔数的30%。

5.2.3变形监测

在建筑物四角及大跨度结构跨中设置沉降观测点，采用精密水准仪按二等水准测量要求观测。注浆施工期间每日观测1次，稳定后每周观测1次。累计沉降量不超过15mm，沉降速率连续3个月小于0.1mm/d。对于邻近既有建筑，在距离注浆区5m范围内设置倾斜观测点，倾斜度变化不超过0.1%。

5.3验收流程

5.3.1分项工程验收

注浆施工完成后，施工单位提交分项工程报验单，附施工记录、材料检测报告及过程监测数据。监理单位组织现场核查，重点检查注浆孔位偏差、注浆压力曲线及浆液试块强度。对隐蔽工程进行影像资料留存，包括注浆管安装、孔口密封等关键工序。验收合格后签署分项工程验收记录。

5.3.2子分部工程验收

完成分项工程验收后，由建设单位组织设计、勘察、监理及施工单位进行联合验收。验收内容包括：

（1）核查注浆加固范围是否符合设计图纸要求；

（2）比对注浆前后的检测报告，确认承载力提升效果；

（3）检查施工记录的完整性，包括异常情况处理措施；

（4）验证变形监测数据是否满足规范限值。

验收过程中发现的问题需形成整改清单，施工单位完成整改后重新报验。

5.3.3最终验收

子分部工程验收合格后，由建设单位组织竣工验收。验收组需核查以下资料：

（1）注浆加固专项施工方案及审批文件；

（2）原材料合格证及进场复检报告；

（3）施工过程质量检查记录；

（4）第三方检测机构出具的地基加固效果检测报告；

（5）变形监测数据分析报告及处理意见。

验收通过后签署工程竣工验收报告，注明注浆加固质量等级。

5.4资料归档

5.4.1施工记录归档

注浆施工记录需按孔号装订成册，内容包括：

（1）钻孔原始记录，包括岩芯描述、地下水位及漏浆位置；

（2）注浆施工日志，记录注浆压力、流量、浆液配比及异常处理；

（3）材料使用台账，注明水泥、水玻璃等材料的批次及用量；

（4）过程监测数据，包括地面变形、邻近建筑沉降等。

施工记录需由监理工程师签字确认，扫描件永久保存。

5.4.2检测报告归档

所有检测报告需包含以下信息：

（1）检测机构资质证书及检测人员资格证明；

（2）检测仪器设备校准证书；

（3）检测原始数据及处理过程；

（4）检测结论与设计要求的对比分析；

（5）检测单位负责人及审核人员签字。

检测报告需加盖检测机构公章，纸质版与电子版同步归档。

5.4.3验收文件归档

验收文件按以下顺序整理：

（1）分项工程验收记录及附件；

（2）子分部工程验收会议纪要；

（3）竣工验收报告及验收组成员签字表；

（4）质量缺陷整改记录及复查报告；

（5）工程使用维护说明。

验收文件需扫描成电子档案，保存期限不少于工程设计使用年限。

六、注浆加固安全与环保管理

6.1施工安全管理

6.1.1人员安全防护

施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜及耐酸碱手套。注浆作业区应设置警戒线，非作业人员严禁进入。高空作业时需系挂安全带，作业平台铺设防滑垫。化学浆液操作人员需配备紧急冲淋装置，一旦接触皮肤立即用大量清水冲洗15分钟。每日上岗前进行安全交底，重点讲解浆液腐蚀性、高压管路破裂风险及应急处置流程。

6.1.2设备安全控制

注浆泵、搅拌机等设备需定期维护，电机接地电阻不大于4Ω。高压管路必须使用耐压等级超过工作压力2倍的钢丝编织管，每班次检查管路密封性。注浆泵压力表需经法定计量机构校准，量程选择应为最大工作压力的1.5-2倍。电气设备采用防爆型，作业区配备干粉灭火器，间距不超过20米。设备运行时严禁拆卸防护罩，维修前必须切断电源并挂牌警示。

6.1.3作业环境安全

注浆区域应保持良好通风，化学浆液作业时需安装机械排风系统。临时用电采用TN-S系统，电缆架空高度不低于2.5米。夜间施工需配备防爆照明灯具，亮度不低于150勒克斯。作业面设置防滑排水沟，防止浆液积聚引发滑跌。遇雷雨天气立即停止高压注浆作业，设备转移至防雨棚内。

6.2环境保护措施

6.2.1材料存储管理

水泥库房需做防潮处理，地面铺设防渗垫层，距地面高度不低于30厘米。化学浆液储罐应设置围堰，容积不小于最大储罐容量的1.2倍。水玻璃溶液储存温度控制在5-35℃，避免结晶析出。易燃化学材料单独存放，远离火源及热源，配备可燃气体报警器。材料领用实行双人双锁制度，建立出入库登记台账。

6.2.2废弃物处理

废弃浆液排入专用沉淀池，池体容积按日最大产生量的1.5倍设计。沉淀池分三级处理：一级去除粗颗粒，二级投加聚合氯化铝混凝，三级砂滤。处理达标后pH值6-9，