工作设计与测量

第七章任务设计与任务丈量消费率:指消费系统输出的产品或效力与消费这些产品或效力所耗费资源之比。影响消费率的要素：技术要素和操作者行为要素。P175效益从哪里来？从工艺流程上查，平面图上找，流水线上算，动作分析上测，搬运施工上压，人机工程上挤〞。工艺流程查

分析现有消费、任务的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括贮藏保管、停放形状、保管手段〔如储存容器配备、货架配备、设备条件〕、有无积压形状？哪些工艺道路和环节可以取消、合并、简化？寻觅最正确停放条件，确定经济合理的工艺道路。经过“工艺道路查〞，向工艺流程要时间，要效益。

·平面图上找

仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设备的配置，按消费流程的流动方向，有无反复道路和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的规划，使消费流程在新的布置图上道路最短，配置最合理。经过平面布置找，向平面布置要时间，要效益。

流水线上算

向流水线要效益。研讨流水线的节拍、每个工序的作业时间能否平衡，假设发现不平衡，就要经过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

·动作分析测

向动作分析要效益。研讨任务者的动作，分析人与物的结合形状，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适宜的工位器具、人与物处于寻觅形状等，经过对人的动作和环境形状的分析和测定，确定合理的操作或任务方法；讨论减少人的无效力动，消除浪费，处理现场杂乱，实现人和物严密结合，提高作业效率。

搬运时空压

向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品消费中搬运和停顿时间约占７０－８０％，搬运的费用约占加工费的２５－４０％，要经过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运间隔等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻觅最正确方法、手段和条件。

·人机工程

向人机结协作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的任务情况，有无窝工、等待、无效时间，经过调整任务顺序改良人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限制，充分发扬人和机器的效率。关键道路缩

向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键道路，然后从非关键道路上抽调人财物，加强关键道路，或采用平行作业、交叉作业等等方式，缩短关键道路，从而实现时间和费用的优化。

·场所环境改

分析消费、任务环境能否满足消费、任务需求和人的生理需求，分析现场还短少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改良建议，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

1.任务设计1.1任务研讨(任务设计)定义任务：指一个工人承当的一组义务或活动的总称。P176运用系统分析的方法,在现有设备条件下,详尽的分析某一特定的过程、作业或操作,排除其中不合理、不经济、混乱的要素,寻求更好、更经济、更简捷的任务方法。涉及任务内容、任务方法的详细化、详细化。任务研讨首先由泰罗创建。继泰罗之后，又有吉尔布雷斯夫妇、魁克等进一步开展了任务研讨，提出了动作分析、微动作研讨、操作程序图以及节约动作原那么等。任务丈量又称时间研讨，是各种时间测定技术的总称，用以制定各项任务或作业的时间规范、确定劳动定额，并经过某种研讨方法评价现实的任务时间利用情况及人员任务效率。P1761.2任务设计的步骤确定研讨对象制定研讨目的现行方法写实现行方法分析新方法的设计和试用新方法的组织实施

识别问题的方法——5W2H

现状

为什么

能否改善

措施

WHAT

消费什么

为什么消费

可否消费别的

应该怎样更新

WHY

干什么

为何那样干

有别的方法吗

应该做什么

WHERE

在哪

为何在那儿

可否在别处

应该在哪里

WHEN

何时

为何此时做

可否其他时间做

应该何时做

WHO

谁来做

为何他做

他人做行吗

谁做最好

HOW

怎样做

为何用这方法

有无其他方法

最好怎样做

HOW多少钱

本钱如何

能不能降低本钱

MUCH

任务设计中的行为方法任务扩展化:将处于一样技艺程度的任务附加给原任务.(程度负载)任务职务轮换:让工人定期交换任务.任务丰富化:(垂直负载)责任程度的提高.团队任务方法：有几个黑点！:o)

伴随肘的挪动，小臂和大臂做为一个整体，在自然形状下伸出的动作。

识别问题的方法——5W2H(3)矫正动作R2(独立动作)⑦改动零件箱的陈列、组合方式。每种动作都用E2表示，时间值为2MOD。因此，作业时间由90MOD降到68MOD。其动作举例在：搅拌液体；接纳派工单并完成制造任务它将操作分解为挪动、抓取、放下、定向、装配、运用、装配及精神作用等8种动作要素，并制定了各动作要素的时间规范。只需眼睛独立动作时，才给眼睛动作以时间值，如读文件，找图的记号，留意仔细检查。简单抓的动作Gl，复杂抓的动作G3。设计不合理添加了制造上的困难由于设备维护保养不善，任务发生缺点而停产;流水消费线改良后，各工位的任务量趋于平衡，消费量提高32％。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实践规范的时间。

国外许多颜色专家还分别用白、黄、橙、等颜色再配上各种颜色的光照在教室里进展实验，发现橙色会使训练工程成果下降，蓝色会使某些学生的智商提高，同时发现光的强度也会影响考试成果。噪声与振动情况噪声对任务的影响噪声控制(1)声源控制(2)限制噪声传播(3)接纳者的防护青少年流行服装店的背景音乐，营造气氛与大型百货店的莫扎特笛音气氛不同，也和航空公司起飞之前播放给乘客酣畅的旋律的气氛全然迥异。最近对于零售店播放音乐的一项研讨指出，店里的人潮往来流量，会遭到播放什么样的音乐而有所改动。播放缓慢的音乐时，营业额度往往会比较高。

3.任务丈量3.1消费产品时间耗费构造P184宽放时间指工人除正常任务时间之外必需的停顿及休憩的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法防止的作业延迟等时间。

评选是一种判别或评价的技术，其目的在于把实践操作时间调整到“平均工人〞的“正常速度〞的根底上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研讨人员的客观判别外，并没有非常准确的客观规范，故必需用评选的方法调整。评选的方法以平准化法运用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、任务环境和一致性四者作为衡量任务的主要评选要素。每个评选要素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。例如评定的结果是：熟练为C2＝+0．03努力为C1＝+0．05任务环境D＝0一致性E＝-0．02合计为0．06那么评定系数为1．06＝106％宽放种类1.作业宽放2.个人宽放3.疲劳宽放4.管理宽放1.作业宽放作业宽放主要是由于资料﹑零件﹑机械﹑工具等消费相关物品呵斥的非周期性﹑不规那么的预备或是清扫等类似的作业﹐普通在15分钟内完成。超越15分钟的不计入作业宽放之内﹐主要有以下几种情形﹕

作业台及场地的简单清洁与预备﹐包括转换产品种类时的时间耗费。

由于来料及零件不良呵斥的停顿。

现场监视者与检查员暂时抽检及口头指示呵斥的偶发停顿。

上下工位的传送中偶发问题。

2.个人宽放:当每天任务8小时﹐上下午无中间休憩时的规范为﹕

对于轻松任务,为正常时间的2%~5%。

对于较重任务(或环境不良)为5%~7%。

对于很重(或天气炎热无空调)为7%。3.疲劳宽放

由于作业呵斥的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。它是客观存在于人体的自然景象﹐所以必段给予时间宽放﹐以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。疲劳宽放评价工程与宽放率评价项目内容宽放率%

1.

努力度

1﹑较轻松坐式作业o2﹑拿轻物上下1.03﹑重劳动﹑拿重物﹑移动﹑偶尔休息1.54﹑超重劳动无休息

1.75

2.

姿势1﹑稳定的坐式作业02﹑普通步行并携带物品0.33﹑注意力集中的干干停停﹐姿势不自然1.04﹑急速停止﹑起动﹑无法休息

1.53.特殊的作业服装与工具1﹑无特别处02﹑口罩﹑长筒﹑草靴﹑手套等劳保用品有时用0.23﹑基本需配戴上述用品﹐但偶尔可以拿下0.64﹑不间断使用

0.754.

细致程度与眼部疲劳1﹑需要细致作业02﹑偶尔需谨慎细致0.

33﹑需要小心细致0.

44﹑经常需高度小心细致0.

73﹑注意力集中的干干停停﹐姿势不自然其动作举例在：搅拌液体；基于这种推想，西格提出了MTA法。用延续测时法〔秒表时间研讨〕分析眼睛的动作分为眼睛的挪动(向一个新的位置挪动视野)和调整眼睛的焦距两种。作业时间＝任务时间／天—宽放时间／天空白格——机器运转时间压脚踏板时，从脚踝关节到脚尖的一次动作为F3，再抬起前往的动作又为F3。③运用零件、资料搬运安装。两手同时伸出，用左手抓橡皮(G1)，用右手抓笔(G1)，然后放到本人手前。MUCH当把手臂充分伸展时，伴有身体的倾的辅助动作，从时间值上来看，仍是M4。1966年哈依德结合人机工程学研讨成果，开发了简单、适用，而且精度不低于MTM、WF等方法的模持排时法，简称MODAPTS或MOST法)。4.管理宽放由于企业的管理制度所呵斥的管理时间占用。

例如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理任务及制度所呵斥的时间占用可以归类为管理宽放﹐这个问题在不同国家及企业中由于文化的差别处置上有很大差别。设定宽放值的根本意图，就是在正常时间内参与足够的时值，使以正常速度操作的“平均工人〞能合理地到达规范。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合实践规范的时间。此系数普通均以百分率表示:宽放率(％)＝(宽放时间／作业时间)×100％宽放实例研讨[例]加工某种零件的各项实践耗费时间如下：(1)正常周程时间①根本操作时间：4.2分／件②辅助作业时间：正常周程时间合计：4．20十0．06＝4．26分／件(2)宽放时间①保养时间：工具借出与退还10分／天机器的清洁与加油5分／天冷却剂的补充5分／天小计:20分／天②任务的中断与迟延：班长分派义务5分／天机床调整5分／天合计10分／天③私事宽放时间：24分／天(3)宽放效率作业时间＝任务时间／天—宽放时间／天任务时间＝8小时＝480分宽放时间＝24十10十20＝54分作业时间＝480—54＝426分宽放率＝宽放时间/正常周程时间＝54/426=12.7%规范时间＝平均操作时间×评选系数十宽放时间标淮时间＝426×(1十12.7％)＝480分／件无效时间P186工时定额４．任务丈量的根本技术方法研讨时间研讨过程研讨操作研讨动作研讨秒表时间测定规范时间资料法既定时间法PTS模特排时法４.1方法研讨经过方法研讨，可以消除不用要的动作，减少膂力耗费，缩短操作时间，并拟订更简单、更易行、更有效的任务方法，从而提高任务效率。适于新旧任务.按照从“粗〞到“细〞，方法研讨可分为过程研讨、操作研讨和动作研讨。把方法研讨运用到实践任务中去就是作业流程优化。４.1.1过程研讨过程研讨就是对某一工序或某项业务的整个过程进展分析。过程程序图、流程程序图和流程图是过程研讨的常用工具。工艺流程图分类按照产品工艺设计的叫工序流程图；按照零部件工艺设计的叫工艺加工流程图；按照设备和平面设计的叫平面流程图；还有流水线的流向图等。表5-1那么涉及一切方面。

任何一项消费工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程可以用四个符号来表示，经过这四个符号可以组成一些工艺流程图和工艺道路图。改善消费程序需求搜集以下几个情况：

分工:各个过程的程序、分类、称号、工人的分工范围。

加工:加工工序运用的机械、胎模具、工夹具、辅助资料、时间、地点、加工批量的大小。

·搬运

:经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运间隔、所需时间、搬运批量的大小、运用何工位器具。

·停滞〔储存〕:经何处、储存多少、几何外形、停滞时间、管理人员是谁。

·检查:谁检查、在何处检查、检查内容、运用量检具、所需时间。工艺流程分析

这张表左边的9个动作是每个工序的称号，每个工序都用四种符号作了标示，统计好所需求的时间、挪动的间隔、批量大小。

接着采用六何分析法进展分析，经过对对象、方法、程序、目的、产品等六个方面进展分析，可以检讨某些流程是不是可以省略。

然后那么是利用简化、取消、合并和改动这四种技巧进展相应的改善。由于有四个符号，所以可以经过划线作简单的分析。例如，第一个工序是加工，第二个是加工，第三个是搬运，第四个是检查，分别用线连上，以此类推就可以得出一个最简单的工艺图。

填完这个图就能发现，哪些工序可以取消，哪些工序可以合并，哪些工序可以换个人做；并且用新的工序可以节省多少时间、减少多少间隔都可以直观地表现出来。

假设每个消费主管和车间主任都可以对每一个工艺流程进展细致的分析和改善，公司的效率一定会有所提高。

消费管理流程图生管部制造部品管部仓管部各部门资料维护消费方案维护派工单维护派工单资料领料资料出库制造重新检修资料退料单品管检验能否合格品管检测废品/半废品入库资料退库进料退料作业各部门担任事物消费部维护各部门各项根本资料维护产品消费方案维护产品派工单制造部接纳派工单并完成制造任务假设遇检测不良，需再重新制造未运用到的资料需填写退料单，并将资料与退料单交品管部检测各部门担任事务品管部针对完成的废品或半废品进展检测针对制造部所退资料进展检验仓管部担任制造部门的资料领料与出库将完废品或半废品入库将未用且经检验的资料入库将未用且检验不合格的资料执行退料的动作.４.1.2操作研讨操作研讨着重研讨操作工人在任务场所的活动情况，研讨和分析操作工人和机器在同一时间与同一地点的协调动作，经常运用的研讨分析图表有：人－机活动图、操作程序图和线形图等。人机结合分析－多活动图人机结合分析主要是利用人机活动图进展时间分析，它可以得出各对象的时间利用率。４.1.3动作研讨动作研讨是过程研讨和操作研讨的细化，其目的是讨论动作的效能、作业姿态、任务地布置及工具的陈列，以寻求操作的高效率和省力化。动素Therblig一些根本的动作。寻觅:用手或眼寻觅一件物品选择:从一组目的中挑选一件东西抓:抓一个目的握:抓住一个物品后攥住它运输负载:握住一件物品后的挪动释放负载:放置一件物品.动作研讨原那么1)身体的运用原那么双手应同时开场和终了某件义务的根本分工,双手不应同时闲着只需能够,应尽量利用惯性涉及到方向的忽然和急剧变化,延续的曲线运动比直线运动可取2)任务位置的安排原那么一切工具和资料应按最好的顺序固定放置重力箱和降落传送安装应减少加工部件的够取和挪动时间.3)工具和设备的设计原那么

一切的杠杆、把手、机轮和其他控制配备应容易操作,并且设计得最具机械优势部件应被固定安顿于适当位置４.2时间研讨时间研讨又叫任务测定，即对实践完成任务所需时间进展丈量和预测。用于制定用经济合理的方法完成任务所需求的时间规范，从而减少人员、机器和设备的空闲时间。时间研讨的主要目的是建立任务规范。国际劳工组织的任务研讨专家为时间研讨下的定义： “时间研讨是运用一些技术来确定合格工人，在规范形状下，对一种特定的任务，以正常速度操作所需时间的一种方法。〞“合格工人〞指具备必要的身体素质、智力程度和教育程度，并具备必要的技艺和知识，使他们所从事的任务在平安、质量和数量方面都能到达令人称心程度的工人。“规范形状〞指规范任务方法、规范任务环境、规范设备、规范程序、规范动作、规范工具、机器的规范转速等。这些都是有方法研讨确定的。故必需首先进展方法研讨，规定并到达规范形状，然后进展时间研讨。“正常速度〞指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易继续下去但须努力才干到达。普通详细的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺〔30.5cm〕见方的四个角，用0.5min〔30s〕将牌分完时，手的动作速度。企业内时间浪费的要素和环节产品设计作业方法管理方面1〕产品设计上的缘由设计不合理添加了制造上的困难设计的规范化程度低，增大制造任务量技术条件规定的不适宜，使消费困难2〕作业方法上的缘由

由于加工程序不合理呵斥时间的过多耗费由于所用机器设备不适宜，而浪费了时间由于现场布置不合理，是物流道路过长，发生不合理的搬运由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间3〕管理方面的缘由

由于预备任务没做好呵斥时间浪费;由于方案不周，前后脱节，发生等待;由于资料供应不及时，停工等料;由于设备维护保养不善，任务发生缺点而停产;由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率;由于忽视平安发惹事故，呵斥停产;由于不按规范操作发生失误出现废品、不良品或返修品;由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而呵斥的浪费等等。时间研讨普通步骤：〔1〕选择——选择需求研讨的任务〔2〕记录——记录全部任务环境、作业方法和任务要素的有关资料〔3〕调查——调查全部记录资料和细目，以保证运用最有效的方法和动作，将非消费的和不适当的任务要素与消费要素区别开来〔4〕测定——选用适当的时间研讨方法，测定各项作业的时间〔5〕实施——拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和规范时间，并正式公布执行。〔6〕修订——当作业环境和条件发生较大的变卦而原订规范事件不再反映当前消费过程时，重新进展时间研讨，修正作业的要素、操作方法和规范时间1、任务分解；2、测时；3、确定样本大小；4、规范时间确实定。常用方法〔1〕直接法：对作业直接测定的方法，详细有：①秒表测时法②任务抽样法〔2〕合成法：利用已有资料进展推断的方法，详细有：①预定时间规范法〔PTS〕②规范资料法时间研讨各方法的运用〔1〕时间研讨的阶次 制定规范时间，首先决议研讨任务的阶次：第一阶次：动作预定时间规范法人的根本动作测定的最小任务阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元秒表测时法、规范资料法由几个延续动作集合而成。例如：双手抓取资料，旋转零件等。第三阶次：作业任务抽样法、规范资料法通常由两到三个操作集合而成。假设将其分解为两个以上的操作，那么不能分配给两个以上的人以分但的方式进展作业。例如，双手抓取资料在夹具上定位〔包括放置〕，装配加工完废品〔从伸手到放置为止〕。第四阶次：制程任务抽样法、规范资料法指为进展某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。通用电气公司引荐的观测次数表周程时间观测次数0.10.250.50.751.002.002.00-5.005.00-10.0010.00-20.0020.00-40.0040.00-above200100604030201510853５.预定动作时间规范预定时间规范法是国际公认的制定时间规范的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间规范来确定进展各种操作所需求的时间，而不是经过直接察看和测定。1926年西格开发了动作时间分析法。西格对残疾人职业训练时，经过对电影胶片的记录分析，发现接受训练的人，当他们做同一动作时，所需的时间值大体一样。因此，假设将作业分成几个根本动作要素，那么各根本动作要家所需求的时间值根本一样，只需经过对实例的分析计算，求出各根本要素的时间值，就可以算出整个作业时间；或者首先确定根本动作要素所需求的时间，然后按规定的动作程序进展操作，就可以求出完成该项作业的纯任务时间值。基于这种推想，西格提出了MTA法。这种方法不需进展操作的丈量，只需对作业进展分析，分解成与作业内容有关的作业单元，经过查表和计算，便可确定作业所带的时间值。1934年魁克(J.H.Quick)等人开发了任务因数法。它将操作分解为挪动、抓取、放下、定向、装配、运用、装配及精神作用等8种动作要素，并制定了各动作要素的时间规范。WF法的特点是在进展作业分析时，对每个动作要素只思索4个变动要素：动作的运用部位，挪动的间隔，负荷大小，动作由谁来控制。1948年梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量法。该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素，并且预先陈列成表，来决议完成每种根本动作所需的时间。1966年哈依德结合人机工程学研讨成果，开发了简单、适用，而且精度不低于MTM、WF等方法的模持排时法，简称MODAPTS或MOST法)。这种方法能在计算出时间值的同时，根据动作经济原那么进展动作研讨，其中有以身体动作为中心的根本模特排时法、以库存运输为中心的能从身体能量耗费计算出作业负荷量的运输模特排时法等。５.1模特排时法PTS技术中的最新方法，意为“以模特数的陈列来预定动作所需的规范时间〞。它以简单的手指动作为最根本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。具有分析简单、易记易学的特点，因此在国际上得到广泛采用。５.1.1MOD法的特点(1)MODAPTS的根本动作及附加要素比其他方法简单(2)采用MOD作为时间值的最小单位。1MOD＝0.129秒，根据最小能量耗费原那么，测得的人的手指动作一次的统计平均时间。其它动作的时间值，都能用它的整数倍来表示。在实践运用中，可按照该任务的实践情况决议1MOD的时间值，如：1MOD＝0．129秒＝0．00215分正常值，能量耗费最小动作时间lMOD＝0．1秒高效值，熟练工人的高程度动作时问

(3)对于—些最常见的需用手工操作的工种说来，其操作动作有99％以上肢为主的动作，并且上肢动作的最根本特点是由成对出现的“挪动动作〞与“终结动作〞结合而成的。因此，一个操作动作的完成就对应着“挪动一终结〞动作及一些其它少量的附加要素的陈列。(4)MODAPTS法简易，可为普通具有初中以上文化程度的普通工人所掌握，适宜于我国工厂手任务业的实践情况。无论工种如何，均可根据同一张模特排时法根本图一目了然地画出根本动作及其关系。MODAPTS与其他方法比较MODMTMWFMTA基本动作及附加因素种类21种37种139种291种不同的时间值数字个数8个31个产生时间60年代1948年1936年1926年５.1.2模特排时法的动作分类MODAPTS法把动作分为21个，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示。MODAPTS法先把人的动作分成两大类，即根本动作(挪动、终结)相其他动作(下肢动作、附加要素及其他动作)。在根本动作中分需求留意力和不大需求留意力的动作。表中的M、G、P、F、W、L、E、R……等均为代号，代号后之数字即代表模特时间值，如Ml即表示1MOD＝0．129秒，M2即代表2MOD时间值，其他类推。５.1.4模特法的动作分析1．挪动动作挪动动作是手指、手和臂活动的动作。因所运用的身体部位不同，所要到达的目的也不同，因此运用的身体部位的挪动间隔不同，所以时间值也不同。在模特排时法中，根据运用的身体部位的不同，时间值分为五等：(1)手指的动作M1表示用手指的第三个关节的部分进展的动作，时间值为lMOD，挪动间隔为2.5cm。动作举例有：将开关拨到on(off)的位置；回转调谐钮；用手指拧螺母；用手指按密封封条。手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)成,用手指旋转螺母时，要察看手指进展了几次动作，进展了几次，时间值那么为其几倍。(2)手的动作M2用腕关节以前的部分进展一次的动作，时间值为2MOD，动作间隔为5cm。依托手腕的动作不仅能做横向动作，也可做上下、左右、转向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但自动作是手的动作，小臂的动作是辅助动作。其动作举例有：将电阻插在印刷电路板上；转动门轴；翻笔记本。(3)小臂的动作M3将肘关节做为支点，肘以前的小臂(包括手、手指)的动作。每动作一次定为M3，时间值为3MOD，挪动间隔为l5cm。由于手和小臂动作的方向关系，肘关节多少要前后挪动。肘关节的前后挪动看作是自动作M3的辅助动作。机加工、组装部件等在操作机上作业时，挪动零件的位置和作业位置的动作，普通以为是M3。在M3的挪动动作范围内，将能够的作业区域叫正常的作业范围。设计作业区要尽能够地设计得狭窄些。在设计消费设备的操作部分时，尽量使操作动作用M3的挪动动作来完成。(4)大臂的动作M4伴随肘的挪动，小臂和大臂做为一个整体，在自然形状下伸出的动作。其时间值为4MOD，挪动间隔普通为30cm。当把手臂充分伸展时，伴有身体的倾的辅助动作，从时间值上来看，仍是M4。其动作举例有：把手伸向被在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者头部的工具。(5)大臂尽量伸直的动作M5在胳膊自然伸直的根底上尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从本人的身体正面向相反的侧面伸出的动作区也用M5表示。其时间值为5MOD，挪动间隔—般为45cm。从劳动生理的角度来看，应尽量减少M5的动作。动作举例：尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面；从本人身体的正面交叉，向反方向尽量伸手。(6)特殊挪动动作(又称反射动作)反射动作是将工具和公用工具等牢牢地握在手里，进展反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需求留意力或坚持特别认识，所以其时间值比通常挪动动作小。手指的往复动作M1，每一个单程动作时间为l/2MOD；手的往复动作M2，每一个单程动作时间为lMOD；手臂的往复动作M3，每一个单程动作时间为2MOD；上臂的往复动作M4，每一个单程动作时间为3MOD。2．终结动作终结动作是挪动动作进展到最后时要到达目的的动作。如触及或抓住物体，把拿着的物体移到目的地，放入、装配、配合等动作。目的不同，其难易程度不同，因此决议了不同的动作种类。终结动作的种类有：触及、抓，用G来表示；放置、配合，用P来表示。触及、抓的动作是目的物在手或手指支配下的控制动作，分为：触及动作G0；简单抓的动作Gl，复杂抓的动作G3。放置、配合动作在工厂里主要表现为放入、嵌入、装配、贴上、配合、装载、隔开等方式。根据其所进展的放置动作的难易程度分为：无认识的放置P0；大致位置上的配合P2，准确地配合P5。3挪动动作与终结动作的结合(1)挪动动作和终结动作结合的时间值无论什么动作，挪动动作之后，必定伴随着终结动作。其动作符号的标志为例如伸手拿螺丝刀的动作，其挪动动作为M3，终结动作为Gl，那么表示为：M3Gl＝4MOD(2)挪动动作与终结动作综合举例①轴和套的装配把轴套放在d点上，为M3P5。到B点时为少量插入轴中。从B点到C点，要加算必要的挪动动作M2P0(或M3P0)。但假设在B点放k。手，套依托自重自然落下，那么不需加算挪动动作。②拧螺母的动作③运用螺丝刀的动作4同时动作用不同的身体部位，同时进展一样或不一样的两个以上的动作叫同时动作。普通以两手的同时动作为佳(排除一个手闲着的情况)。举例：桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡皮(G1)，用右手抓笔(G1)，然后放到本人手前。桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同时伸出，左手抓螺钉(G3)，右手抓螺丝刀(G1)，拿到身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同时伸出，左手抓螺钉(G3)，右手抓垫圈(G3)，然后同时拿到身前安装。可同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动作标志符号用加()表示，不影响分析结果。5下肢和腰的根本动作(1)蹬踏动作F3将脚跟踏在板上，作足颈动作。其时间值为3MOD。压脚踏板时，从脚踝关节到脚尖的一次动作为F3，再抬起前往的动作又为F3。必要时，延续压脚踏板的动作时间，要运用计时器计算有效时间。假设脚分开地面，再踏脚踏板开关的动作，应断定为下述的W5。(2)步行动作W5(身体程度挪动)走步使身体挪动的动作。回转身体，也要挪动脚步，也断定为步行动作。步行时，每一步用W5表示，时间值为5MOD。6辅助动作(1)搬运动作的分量要素L1搬运重物体时，物体的分量影响动作的速度，并且随物体的轻重而影响时间值，因此应给予思索。分量要素按以下原那么思索：有效分量小于2公斤的，不思索；有效分量为2—6公斤的，分量要素为L1，时间值为lMOD；有效分量为6一l0公斤的，分量要素为Ll×2，时间值为2MOD，以后每添加4公斤，时间值添加1MOD。

(2)眼睛的动作E2(独立动作)眼睛的动作分为眼睛的挪动(向一个新的位置挪动视野)和调整眼睛的焦距两种。每种动作都用E2表示，时间值为2MOD。眼睛对于人们的动作起着导向作用。手在挪动时，普通要瞬时看一下物体的位置，以控制手的速度和方向。这种眼睛的动作，普通是在动作之前或动作中进展的，而不是特别有认识地运用眼睛的动作。动作分析时，不给时间值。只需眼睛独立动作时，才给眼睛动作以时间值，如读文件，找图的记号，留意仔细检查。普通作业中，独立地运用眼睛的频率不多。在消费线装配工序和包装工序中，进展包含某种检查要素的作业，普通都是同其它的动作同时进展的，所以，要很好地进展察看分析，不能乱用E2。其动作举例有：看仪表指针的位置；看装饰品外表。(3)矫正动作R2(独立动作)矫正抓零件和工具的动作，是把从手指向手中抓入或握入的东西再向手指送出。这种复杂的手指和手的延续动作，用R2表示。在一只手的手指和手掌中进展的动作时间值为2MOD。留意只限于用R2进展的动作，才给予时间值。其动作举例有：抓螺丝刀，很容易地转为握住；抓垫圈，握在手中；把有极性的零件(如二极管、电解电容等)拿住，并矫正好方向；把握在手中的几个螺钉，一个一个地送到手指；把铅笔拿起，矫正成写字的方式。(4)判别动作D3动作与动作之间出现的瞬时断定。这个判别动作及其反响的动作，用D3表示，时间值为3MOD。其动作举例有：检查时的单纯判别动作；判别计量器具类的指针、刻度；判别颜色种类；对声音的瞬时判别；判别灯泡能否熄灭。(5)加压动作A4(独立动作)在操作动作中，需求推力、压力以抑制阻力的动作，用A4表示，时间值为4MOD。A4普通是在推、转等动作终了后才发生，用力时，发生手和胳膊或脚踏使全身肌肉紧张的景象。其动作举例有：铆钉对准配合孔用力推入；用力拉断电源软线；用力推入配台旋钮，螺丝刀摄后一下拧紧螺丝钉；用手最后用力关紧各种闸阀。A4是一独立动作，当加压在2kg以上，且其它动作停顿时，才给予A4时间值。(6)旋转动作C4以手腕或肘关节为圆心，按图形轨道回转的动作。旋转—‘周的动作用C4表示，时问值为4MOD。其动作举例在：搅拌液体；旋转机器手柄；清洗收音机外壳；摇机床手柄。旋转1／2周以上的才为旋转动作，旋转不到1／2周的应作为挪动动作。7动作分析运用的其他符号①延时BD表示一只手进展动作时，另一只手什么动作也没有做，即停顿形状。BD不给予时间值。②坚持H表示用手拿着或抓着物体不断不动的形状。有时为了防止零件倒下，而用固定的工具也为H。H也不给予时间值。③有效时间UT指人的动作之外的机械或其他固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。例如，焊锡、铆接铆钉、涂粕接剂等等。在动作分析时，应把有效时间值照实地溶入分析表中的有效时间栏内。在不影响平安消费或产质量量的前提下，应充分利用有效时间的等待时间进展其他作业。所以，灵敏地运用有效时间是改善作业的重点。另外，在改善作业中，BD和H出现得越少越好．模特排时分析记录表的填写方法1．替代、合并挪动动作M

①运用滑槽、传送带、弹簧、紧缩空气等替代挪动动作。②用手或脚的挪动动作替代身体其他部分的挪动动作。③运用抓器、工夹具等自动化、机械化安装等替代人体的挪动动作。④为改良下一挪动动作应对紧前挪动动作和终结动作进展改良。⑤将挪动动作尽量组合成为结合动作。⑥尽量使挪动动作和其他动作同时动作。⑦尽能够改良急速变换方向的挪动动作．2．减少挪动动作M的次数

①一次运输的物品数量越多越好．②采用运载量多的运输工具和容器．③两手同时搬运物品。④用一个复合零件替代几个零件的功能，减少挪动动作次数。3．用时间值小的挪动动作替代时间值大的挪动动作。①运用滑槽、保送带、弹簧、紧缩空气等，简化挪动动作，降低动作时间值②设计时尽量采用短间隔的挪动动作。③改良操作台、任务椅的高度。④将上下挪动动作改为程度、前后挪动动作。⑤将前后挪动动作改为程度挪动动作。⑥用简单的身体动作替代复杂的身体动作。⑦设计成有节拍的动作作业。4．替代、合并抓的动作G

①运用磁铁、真空技术等抓取物品。②抓的动作与其他动作结合，变成同时动作。③即使是同时动作，还应改良成为更简单的同时动作。④设计成能抓取两种物品以上的工具。5．简化抓的动作G

①工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。②物品做成容易抓取的外形。③运用导轨或限位器。④运用送料(工件)器，如装上、落下送进安装。6．简化放置动作P

①运用制动安装。②运用导轨。③固定物品堆放场所。④挪动动作组合成为结合动作。7．简化放置动作P

①运用制动安装。②运用导轨。③固定物品堆放场所。④周挪动动作组合成为结合动作。⑤工具用弹簧自动泣回放置处。⑥一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。⑦工件采用合理配合公差。⑧两个零件的配合部分尽量做成圆形的。⑨工具的长度尽能够在7厘米以下，以求放置的稳定性。8．尽量不运用眼睛动作E2。

①尽量与挪动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作。②作业范围控制在正常视野范围以内。③作业范围应豁亮、温馨。④以声音或触觉进展判