2026年锅炉制粉检修工职业技能鉴定试题附答案

2026年锅炉制粉检修工职业技能鉴定试题附答案一、理论知识试题（共60分）（一）单项选择题（每题1分，共20题）1.中速磨煤机运行中，磨辊与磨盘的正常工作间隙应控制在（）A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm答案：B2.某电厂HP1003型中速磨煤机齿轮箱采用L-CKC220工业闭式齿轮油，其40℃运动粘度范围应为（）A.198-242mm²/sB.165-198mm²/sC.242-288mm²/sD.135-165mm²/s答案：A3.双进双出钢球磨煤机螺旋输送装置的轴向窜动允许值为（）A.≤0.5mmB.≤1.0mmC.≤1.5mmD.≤2.0mm答案：B4.离心式煤粉分离器折向挡板开度调整时，相邻挡板的角度偏差应不大于（）A.2°B.5°C.8°D.10°答案：A5.检修中测量磨煤机大齿轮齿顶间隙时，应使用（）测量A.塞尺B.压铅丝法C.游标卡尺D.百分表答案：B6.给煤机皮带张紧装置调整后，皮带跑偏量应控制在（）A.≤带宽的2%B.≤带宽的5%C.≤带宽的8%D.≤带宽的10%答案：A7.排粉机叶轮铆钉松动时，正确的处理方法是（）A.直接焊接加固B.更换新铆钉C.用铁丝绑扎D.涂抹耐高温胶答案：B8.中速磨煤机液压加载系统工作压力正常范围为（）A.4-6MPaB.6-8MPaC.8-10MPaD.10-12MPa答案：C9.钢球磨煤机衬板安装时，相邻衬板之间的间隙应控制在（）A.0-2mmB.2-4mmC.4-6mmD.6-8mm答案：B10.检修后给煤机断煤信号装置的动作响应时间应≤（）A.1sB.3sC.5sD.7s答案：C11.离心式风机滚动轴承温度正常运行时应≤（）A.70℃B.80℃C.90℃D.100℃答案：B12.磨煤机稀油站过滤器压差超过（）时应切换滤芯A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.15MPaD.0.2MPa答案：B13.中速磨煤机密封风与一次风的压差应保持≥（）A.2kPaB.4kPaC.6kPaD.8kPa答案：C14.钢球磨煤机大齿轮齿面接触斑点沿齿高应≥（）A.40%B.50%C.60%D.70%答案：B15.检修后给煤机皮带秤的计量误差应≤（）A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B16.排粉机转子动平衡精度等级应达到（）A.G1.0B.G2.5C.G6.3D.G16答案：C17.中速磨煤机磨辊轴承润滑脂填充量应为轴承腔的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C18.钢球磨煤机空心轴与轴瓦的顶间隙应为轴颈直径的（）A.0.8‰-1.2‰B.1.2‰-1.5‰C.1.5‰-2.0‰D.2.0‰-2.5‰答案：B19.煤粉管道补偿器安装时，预拉伸量应按设计温度下热膨胀量的（）A.30%B.50%C.70%D.100%答案：B20.检修后磨煤机振动值在额定转速下应≤（）A.4.5mm/sB.6.3mm/sC.8.0mm/sD.11.2mm/s答案：B（二）判断题（每题1分，共10题）1.中速磨煤机加载油缸活塞密封泄漏时，可通过调整密封压盖螺栓继续使用。（）答案：×（应更换密封件）2.钢球磨煤机衬板螺栓断裂后，可用普通螺栓替代原防松螺栓。（）答案：×（必须使用原设计防松螺栓）3.离心式分离器折向挡板开度越大，分离出的煤粉细度越细。（）答案：×（开度越大，细度越粗）4.给煤机皮带张紧力过大会导致皮带磨损加剧。（）答案：√5.排粉机叶轮磨损超过原厚度30%时应更换。（）答案：√6.磨煤机稀油站冷却器水管结垢会导致润滑油温升高。（）答案：√7.中速磨煤机磨盘瓦磨损量超过15mm时需整体更换。（）答案：×（单个瓦块磨损超标时可单独更换）8.钢球磨煤机大齿轮对口螺栓应在冷态下一次性紧固到位。（）答案：×（需分阶段紧固并测量对口间隙）9.给煤机断煤信号装置传感器表面积灰会导致误动作。（）答案：√10.排粉机轴承箱冷却水压力应低于润滑油压力。（）答案：√（防止冷却水渗入油系统）（三）简答题（每题5分，共5题）1.简述中速磨煤机磨辊轴承温度高的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①润滑脂不足或变质；②轴承磨损或游隙过大；③密封失效导致煤粉进入；④冷却风通道堵塞；⑤加载力过大导致径向载荷增加。处理方法：①补充或更换符合要求的润滑脂；②检查轴承磨损情况，必要时更换；③修复或更换密封件；④清理冷却风道；⑤调整加载压力至设计值。2.说明钢球磨煤机大齿轮齿面胶合的预防措施。答案：预防措施：①保证齿轮油油质合格，定期检测粘度、水分、颗粒度；②控制齿轮油温在35-55℃范围内，避免高温导致油膜破裂；③调整齿轮啮合间隙符合标准（顶间隙0.25m-0.35m，侧间隙0.04m-0.06m，m为模数）；④确保齿轮安装精度，齿面接触斑点沿齿长≥70%，沿齿高≥50%；⑤避免磨机长期低负荷运行，防止齿面接触应力过大。3.离心式排粉机振动大的故障诊断步骤有哪些？答案：诊断步骤：①测量振动频率，判断是工频振动（转子不平衡）还是高频振动（轴承故障）；②检查轴承温度、油膜压力，确认轴承状态；③停机检查叶轮磨损情况，测量转子动平衡精度；④检查基础螺栓紧固情况，测量轴承座与基础的接触刚度；⑤检查进风口是否堵塞，风道是否存在涡流；⑥测量联轴器对中偏差，要求径向≤0.05mm，端面≤0.02mm/m。4.简述给煤机皮带跑偏的调整方法。答案：调整方法：①检查皮带张紧装置，确保两侧张紧力均匀；②调整从动滚筒轴承座螺栓，向跑偏反方向微量移动滚筒；③检查托辊组安装角度，对跑偏侧托辊向皮带运行方向偏转1°-2°；④清理皮带工作面和非工作面的粘煤；⑤检查皮带接口是否平直，若接口歪斜需重新粘接；⑥调整落煤管位置，确保煤流中心与皮带中心一致。5.中速磨煤机液压加载系统压力波动的可能原因有哪些？答案：可能原因：①蓄能器氮气压力不足，无法吸收压力脉动；②液压泵内泄漏，容积效率下降；③溢流阀阀芯卡涩，压力调节不稳定；④油液污染导致伺服阀节流孔堵塞；⑤油缸活塞密封磨损，内部泄漏增大；⑥管路接头松动，存在外泄漏；⑦油温过高导致油液粘度降低，系统容积损失增加。（四）计算题（每题5分，共2题）1.某钢球磨煤机大齿轮模数m=20，齿数Z1=180，小齿轮齿数Z2=24，中心距设计值为2040mm。实测中心距为2035mm，计算实际齿顶间隙应为多少？（标准齿顶间隙系数c=0.25）1.某钢球磨煤机大齿轮模数m=20，齿数Z1=180，小齿轮齿数Z2=24，中心距设计值为2040mm。实测中心距为2035mm，计算实际齿顶间隙应为多少？（标准齿顶间隙系数c=0.25）答案：标准齿顶间隙c=cm=0.25×20=5mm答案：标准齿顶间隙c=cm=0.25×20=5mm中心距偏差Δa=2040-2035=5mm实际齿顶间隙c'=c+2Δa×sinα（α为压力角，取20°）sin20°≈0.3420c'=5+2×5×0.3420=5+3.42=8.42mm（注：实际检修中齿顶间隙允许偏差为±1mm，此计算值需结合设备说明书验证）2.某排粉机轴承为3624型（内径120mm），采用液压拉伸法紧固轴承压盖螺栓，螺栓规格M24×3（螺纹中径22.05mm），设计预紧力F=80kN，液压油压力p=？（油缸活塞面积A=5000mm²，忽略摩擦力）答案：预紧力F=p×Ap=F/A=80×10³N/5000mm²=16N/mm²=16MPa（注：实际操作中需考虑螺栓伸长量，应同时测量伸长量确保预紧力准确）二、实际操作试题（共40分）（一）排粉机转子动平衡试验（20分）操作要求：1.设备参数：排粉机转速1480r/min，叶轮直径φ1600mm，质量800kg2.工具准备：测振仪（精度0.1mm/s）、频闪仪、加重块（铅块）、力矩扳手3.操作步骤：（1）初始振动测量：在轴承箱水平、垂直、轴向三个方向测量振动值，记录工频振动分量。（2）试加重量计算：根据振动幅值A=8.5mm/s，计算试加重量m=(A×G×D)/(9550×n)，其中G=800kg，D=0.8m（加重半径），n=1480r/minm=(8.5×800×0.8)/(9550×1480)×10^6≈(5440)/(14134000)×10^6≈385g（取400g）（3）试加重量安装：在叶轮上选定0°位置，用磁铁固定400g铅块，启动测量振动值。（4）振动矢量分析：比较初始振动矢量与试加后的振动矢量，确定配重角度。（5）正式配重：根据矢量合成结果，在计算角度位置安装最终配重块（约280g），紧固螺栓力矩至80N·m。（6）复测验证：振动值应降至≤4.5mm/s为合格。评分标准：工具准备齐全（2分）初始振动测量准确（3分）试加重量计算正确（5分）配重安装规范（4分）振动矢量分析正确（4分）最终振动达标（2分）（二）中速磨煤机磨辊衬板更换（20分）操作要求：1.设备型号：ZGM113G型中速磨，磨辊直径φ1130mm2.工具准备：液压千斤顶（50t）、力矩扳手（量程0-1000N·m）、塞尺、游标卡尺、专用吊具3.操作步骤：（1）停机隔离：切断电源，关闭一次风挡板，释放加载压力，挂警示牌。（2）磨辊拆卸：使用专用吊具将磨辊吊出，放置在检修平台上，拆除辊套固定螺栓（M48×4，共12条）。（3）旧衬板拆除：用液压千斤顶顶出旧辊套，清理辊芯表面积粉和氧化层，测量辊芯磨损量（允许≤5mm）。（4）新衬板安装：检查新辊套尺寸（内径φ1130+0.2mm），涂抹高温润滑脂（KLUBERISOFLEXNBU15），用导向工装缓慢压装到位。（5）螺栓紧固：按对角顺序分