2025年维修考试题库及答案中级

2025年维修考试题库及答案中级一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某机床主轴轴承采用角接触球轴承，安装时需成对使用且背对背配置，其主要目的是（）。A.提高径向承载能力B.增强轴向定位精度C.减少摩擦力矩D.降低运转温度答案：B2.液压系统中，若油箱液面低于最低刻度线持续运行，最可能导致的故障是（）。A.油液氧化加速B.泵吸空产生气穴C.阀类元件卡滞D.过滤器堵塞答案：B3.三相异步电动机运行中出现定子电流不平衡，可能的原因是（）。A.电源电压波动≤5%B.绕组匝间短路C.转子笼条断裂D.轴承润滑不足答案：B4.采用游标卡尺测量轴径时，若主尺读数为32mm，游标第15格与主尺对齐（游标精度0.02mm），则实际尺寸为（）。A.32.15mmB.32.30mmC.32.03mmD.32.07mm答案：B（计算：32+15×0.02=32.30mm）5.数控机床伺服系统中，编码器反馈信号丢失会直接导致（）。A.刀具磨损加剧B.定位精度超差C.主轴转速不稳D.冷却液泵停转答案：B6.滚动轴承的游隙分为原始游隙、安装游隙和工作游隙，其中对轴承寿命影响最大的是（）。A.原始游隙B.安装游隙C.工作游隙D.三者等同答案：C7.维修钳工在装配齿轮副时，若接触斑点偏向齿顶且宽度不足，应调整（）。A.中心距增大B.中心距减小C.轴向位置偏移D.齿面硬度答案：B（中心距减小可使接触区向齿根移动）8.某设备PLC程序中，输入继电器X001的触点在梯形图中出现5次，其实际物理触点数量为（）。A.1个B.5个C.取决于输出点数D.无物理触点答案：D（PLC输入继电器为软继电器，无实际物理触点）9.测量设备振动时，加速度传感器主要用于检测（）。A.低频振动（<10Hz）B.中频振动（10-1000Hz）C.高频振动（>1000Hz）D.所有频率振动答案：C10.液压系统中，顺序阀的主要作用是（）。A.调节系统压力B.控制执行元件顺序动作C.防止油液倒流D.稳定流量答案：B11.电动机绝缘电阻测量时，若使用500V兆欧表测得绕组对地电阻为0.8MΩ，该电动机（）。A.可正常使用B.需干燥处理C.绝缘损坏需更换D.需降低负载运行答案：B（一般要求≥1MΩ，0.8MΩ需干燥）12.齿轮传动中，齿面出现点蚀的主要原因是（）。A.过载冲击B.润滑不良C.接触应力循环作用D.材料硬度不足答案：C13.维修电工在排查控制电路故障时，使用万用表电压档测量接触器线圈两端无电压，而线圈本身正常，下一步应检查（）。A.线圈电阻B.控制回路熔断器C.主回路电源D.电动机绕组答案：B14.某设备气压系统压力持续下降，关闭所有用气设备后仍无法保压，故障点最可能在（）。A.空压机故障B.储气罐泄漏C.压力继电器设定值低D.气动执行元件内漏答案：B15.安装V带时，张紧力过大会导致（）。A.带打滑B.带磨损加剧C.轴和轴承负荷减小D.传动效率降低答案：B16.数控机床刀具补偿功能中，G41表示（）。A.左刀补B.右刀补C.半径补偿取消D.长度补偿答案：A17.维修过程中拆卸过盈配合的轴承，应优先使用（）。A.扁铲敲击B.拉马（拔轮器）C.气焊加热D.虎钳直接压卸答案：B18.三相异步电动机铭牌标注“△/Y-11kW”，当电源电压为380V时，正确接法是（）。A.必须接△B.必须接YC.△和Y均可D.根据负载选择答案：B（△接法额定电压220V，Y接法380V）19.液压油的粘度随温度升高而（）。A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：B20.设备二级维护的主要内容是（）。A.清洁、润滑、紧固B.部分解体检查调整C.全面解体修理D.更换主要部件答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.设备润滑“五定”中的“定质”是指确定润滑部位。（×）（定质指定油品牌号）2.游标卡尺可以测量内孔直径、深度和台阶高度。（√）3.电动机空载电流过大可能是绕组匝数不足导致。（√）4.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口以保护泵。（×）（吸油口过滤器精度低，压力管路需高精度）5.齿轮副侧隙过小会导致传动卡滞和发热。（√）6.PLC梯形图中，输出继电器（Y）的触点可以无限次使用。（√）7.滚动轴承的润滑脂填充量越多，润滑效果越好。（×）（填充量一般为轴承腔的1/3-2/3）8.气焊维修时，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应≥5米。（√）9.设备振动值超标的唯一原因是转子动平衡不良。（×）（还可能是轴承损坏、基础松动等）10.数控机床回参考点失败可能是编码器故障或参考点开关损坏。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述液压系统中油液污染的主要来源及控制措施。答案：来源：（1）初始污染（制造、装配残留）；（2）侵入污染（空气、密封失效带入）；（3）提供污染（元件磨损颗粒）；（4）维护污染（加油、换油时混入）。控制措施：（1）严格清洗元件和系统；（2）安装高精度过滤器；（3）定期检测油质，及时换油；（4）加强密封，防止外界杂质侵入；（5）维护时使用清洁工具和容器。2.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法启动，可能的故障原因有哪些？答案：（1）电源缺相（一相断电）；（2）定子绕组断线或匝间短路；（3）转子笼条断裂或开焊；（4）负载过大堵转；（5）轴承严重损坏卡死；（6）接线错误（如△接成Y或相反导致转矩不足）。3.简述滚动轴承的拆卸注意事项。答案：（1）使用专用拉马，避免直接敲击轴承内圈或外圈；（2）拆卸力应作用在配合较紧的套圈上（如内圈紧则拉内圈）；（3）加热拆卸时温度不超过120℃，避免轴承退火；（4）拆卸后检查轴承滚道、滚动体是否有磨损、裂纹；（5）记录轴承型号和安装方向，便于重装。4.数控机床进给轴爬行故障的主要原因及排查步骤。答案：原因：（1）导轨润滑不良或导轨面磨损；（2）伺服系统增益设置不当；（3）滚珠丝杠副间隙过大或螺母预紧力不足；（4）编码器信号干扰或反馈线接触不良；（5）伺服电机轴承损坏或联轴器松动。排查步骤：①检查导轨润滑情况，手动润滑后观察；②用千分表检测丝杠反向间隙，调整螺母预紧；③检查伺服参数，调整增益值；④测试编码器信号波形，排查线路；⑤脱开电机与丝杠连接，单独运行电机观察是否爬行。5.简述设备一级维护的主要内容及要求。答案：主要内容：（1）清洁设备内外表面，清除黄袍、铁屑；（2）检查并紧固各部位螺栓、螺母；（3）按润滑图表加油，更换油线、油毡，清洗油杯；（4）检查皮带、链条松紧度，调整张紧装置；（5）检查安全防护装置是否齐全有效。要求：（1）维护时间为设备累计运行500小时左右；（2）以操作工人为主，维修工人辅导；（3）维护后达到“整齐、清洁、润滑、安全”的标准；（4）填写维护记录，交设备管理部门存档。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业一台C6140普通车床近期出现以下故障：主轴高速运转时振动明显增大，手动转动主轴有卡滞感，轴承端盖温度升至75℃（正常≤60℃）。问题：分析可能的故障原因及处理措施。答案：可能原因：（1）主轴轴承磨损（如滚动体或滚道出现点蚀、剥落）；（2）轴承游隙调整不当（过紧导致摩擦增大）；（3）轴承润滑不良（润滑脂不足或老化）；（4）主轴与轴承配合松动（内圈与轴颈或外圈与箱体孔间隙过大）；（5）主轴弯曲变形（高速旋转时产生离心力）。处理措施：①拆卸主轴箱，检查轴承外观，用塞尺测量游隙；②若轴承损坏则更换同型号轴承；③调整轴承预紧力（通过调整螺母或垫片），使游隙符合技术要求（一般0.01-0.03mm）；④清洁轴承腔，重新填充锂基润滑脂（填充量为腔体的1/2）；⑤检测主轴径向跳动（要求≤0.02mm），若超差需校直或更换主轴；⑥装配后试运行，监测振动和温度是否恢复正常。案例2：某公司一台三菱FX3UPLC控制的自动包装机，运行中突然停机，操作面板显示“E008”（输入模块故障代码）。维修人员检查发现输入模块LED指示灯全灭，24V电源指示灯也不亮。问题：分析故障可能原因及排查步骤。答案：可能原因：（1）输入模块24V供电电源故障（如开关电源损坏、熔断器熔断）；（2）输入模块与PLC主板连接排线松脱或断裂；（3）输入模块内部电路烧毁（如外部短路导致过流）；（4）PLC主机电源模块故障（无法为输入模块供电）。排查步骤：①用万用表测量输入模块电源端子（通常为L+、M）电压，正常应为24VDC；②若无电压，检查开关电源输出（测量其24V端子），若开关电源无输出则更换；③若开关电源正常，检查电源线路熔断器（如F1）是否熔断，更换同规格熔断器；④若电压正常但模块无显示，检查模块与主板的连接排线（CN3），重新插拔或更换排线；⑤若排线正常，更换备用输入模块测试，若恢复正常则原模块损坏需更换；⑥若上述步骤均正常，检查PLC主机电源模块（PS）输出是否稳定，必要时更换电源模块。案例3：某工厂一台Y3150H滚齿机液压系统，开机后压力表显示0MPa（正常2.5-3.0MPa），液压缸无动作。问题：分析故障原因及诊断方法。答案：可能原因：（1）液压泵故障（齿轮泵卡死、叶片泵配油盘磨损）；（2）泵的吸油管路堵塞（过滤器堵塞、吸油管折叠）；（3）溢流阀故障（主阀卡滞在全开位置、先导阀弹簧断裂）；（4）油箱油位过低（泵吸空）；（5）液压油粘度过低（内泄漏严重）。诊断方法：①检查油箱油位，低于最低刻度线则补油；②拆卸泵的吸油过滤器，观察