2025年11月建筑塔式起重机安装拆卸工练习题+答案

2025年11月建筑塔式起重机安装拆卸工练习题+答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.塔式起重机安装前，对基础混凝土强度进行检测时，设计强度等级为C35的基础，实际检测值不得低于（）A.28MPaB.30MPaC.32MPaD.35MPa答案：B2.安装起重臂时，平衡重的配置应严格按照（）执行A.操作人员经验B.设备使用说明书C.现场负责人要求D.监理单位建议答案：B3.顶升加节作业中，标准节与下支座连接时，高强螺栓的预紧力矩应达到（）A.300N·mB.500N·mC.800N·mD.1000N·m答案：C4.拆卸作业时，当塔机高度超过（）m时，应在作业前设置风速仪实时监测A.20B.30C.40D.50答案：D5.安装过程中，发现标准节主弦杆变形量超过（）时，该标准节应禁止使用A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.1%答案：B6.液压顶升系统在顶升前应进行试运转，油缸活塞的伸缩行程偏差不得超过（）A.±5mmB.±10mmC.±15mmD.±20mm答案：A7.附着式塔机安装锚固装置时，相邻两个附着点的垂直距离应不大于（）倍的独立高度A.0.5B.0.6C.0.7D.0.8答案：C8.拆卸起重臂时，应先将吊臂放置在（）上，再逐步拆除拉杆A.专用垫木B.地面钢板C.临时支架D.运输车辆答案：A9.安装力矩限制器时，其综合误差不得超过额定值的（）A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B10.当环境温度低于（）℃时，液压油应更换为低凝点型号A.-5B.-10C.-15D.-20答案：C11.拆卸作业中，平衡臂与回转塔身分离时，应确保（）处于松弛状态A.起升钢丝绳B.变幅钢丝绳C.回转制动装置D.顶升油缸答案：B12.安装前检查钢丝绳时，发现一个捻距内断丝数达到总丝数的（）应更换A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B13.顶升加节时，套架与标准节的导向间隙应调整为（）mmA.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B14.附着框与塔身的连接螺栓预紧力矩应达到（）N·mA.300-400B.500-600C.700-800D.900-1000答案：D15.拆卸过程中，当风速超过（）m/s时必须停止作业A.8.3B.10.8C.13.8D.17.2答案：B16.安装结束后，需对起升高度限位器进行调试，吊钩上升至离起重臂架下端（）m时应自动停止A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B17.基础预埋螺栓的露出长度应不小于（）倍螺栓直径A.1B.1.5C.2D.2.5答案：C18.拆卸平衡臂时，应先拆除（）再进行整体吊装A.起升机构B.平衡重C.电气线路D.拉杆答案：B19.安装过程中使用的手拉葫芦，其额定起重量应不小于被吊构件重量的（）倍A.1.2B.1.5C.2D.2.5答案：A20.当塔机基础周围存在积水时，安装前必须采取（）措施A.覆盖塑料布B.增设排水明沟C.回填碎石D.浇筑混凝土垫层答案：B二、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.安装前只需检查塔机金属结构外观，无需核对产品合格证。（×）2.顶升加节时，套架上的导向轮应与标准节主弦杆紧密接触。（√）3.拆卸起重臂时，可以先拆除部分拉杆再调整吊点位置。（×）4.液压系统工作时，油箱油位应保持在液位计2/3以上。（√）5.附着装置安装后，只需检查焊缝质量，无需测量垂直度。（×）6.安装平衡臂时，必须使用专用吊具，禁止直接捆绑钢丝绳。（√）7.拆卸作业中，可将拆卸的零部件临时堆放在回转平台上。（×）8.力矩限制器调试时，应分别测试110%额定力矩的报警和105%的切断功能。（×）9.基础混凝土养护期不足7天但强度达标时可以进行安装。（√）10.顶升过程中，操作人员可以同时进行回转和变幅动作。（×）11.钢丝绳端部采用绳卡固定时，U型环应卡在绳头一侧。（√）12.拆卸标准节时，应先将顶升横梁挂在标准节踏步上再收缩油缸。（×）13.安装前检查发现高强螺栓有轻微锈蚀，打磨后可继续使用。（×）14.附着框架与塔身之间应采用楔块调整间隙，禁止填充木片。（√）15.拆卸作业完成后，应将各控制手柄置于零位并切断总电源。（√）三、简答题（共8题，每题5分，共40分）1.简述塔式起重机安装前"三查"的具体内容。答案：①查基础：检查基础尺寸、混凝土强度、预埋螺栓位置及露出长度是否符合要求；②查设备：核对塔机型号与备案信息，检查金属结构有无变形、焊缝有无裂纹、连接销轴及螺栓是否齐全；③查环境：检查作业场地平整度、周边障碍物距离、供电系统容量及接地电阻是否达标。2.顶升加节作业的主要安全控制要点有哪些？答案：①顶升前确认液压系统无泄漏，油缸行程符合要求；②套架与标准节导向间隙调整为2-3mm；③顶升过程中禁止进行回转、变幅、起升动作；④每加一节后必须检查连接螺栓预紧力矩；⑤风力超过4级（10.8m/s）时禁止顶升。3.拆卸起重臂时应遵循的操作流程是什么？答案：①将起重臂转到与建筑物平行方向并锁定回转机构；②将吊臂上的配重块全部拆除；③使用辅助吊车吊住起重臂前端，缓慢松弛起升钢丝绳使拉杆松弛；④依次拆除拉杆与塔顶、吊臂的连接销轴；⑤调整辅助吊车吊点，将起重臂平稳落至地面专用垫木上。4.安装过程中发现标准节连接螺栓预紧力不足时应如何处理？答案：①立即停止后续安装作业；②使用扭矩扳手逐个检测螺栓预紧力矩；③对不符合要求的螺栓重新紧固至规定值（800N·m）；④检查螺栓是否存在滑丝、变形，必要时更换新螺栓；⑤记录问题螺栓位置，报技术负责人确认后继续作业。5.附着式塔机安装锚固装置的技术要求有哪些？答案：①附着点应设置在塔身标准节主弦杆连接节点处；②附着框与塔身应紧密贴合，间隙用楔块调整；③附着杆与建筑物连接点的混凝土强度不低于C25；④附着装置的水平夹角应控制在45°-60°之间；⑤每组附着装置安装后，塔身垂直度偏差应≤4‰。6.液压顶升系统常见故障及处理方法有哪些？答案：①油缸爬行：检查液压油是否混入空气，进行排气操作；②系统压力不足：检测溢流阀设定值，更换磨损的油泵或密封件；③顶升速度过快：调整节流阀开度，检查液压油粘度是否符合要求；④油缸泄漏：更换密封胶圈，修复缸筒内壁划痕。7.拆卸作业中防止塔机倾翻的主要措施有哪些？答案：①拆卸前确认基础无沉降，附着装置连接可靠；②控制拆卸顺序（先拆起重臂后拆平衡臂）；③使用辅助吊车时，吊具与被吊构件重心垂直；④拆卸过程中保持塔机上部结构平衡，禁止超载吊装；⑤风力超过4级时停止作业，必要时采取临时拉结措施。8.安装结束后需进行的功能性试验包括哪些项目？答案：①空载试验：检查各机构运行是否平稳，限位器动作是否灵敏；②额定载荷试验：测试起升、变幅、回转机构的制动性能；③110%额定载荷试验：验证力矩限制器的报警功能；④125%额定静载荷试验：检查金属结构的承载能力；⑤液压系统保压试验：停机10分钟后压力下降不超过5%。四、案例分析题（共3题，每题10分，共30分）案例1：某工地安装QTZ80塔机时，安装人员在顶升加节过程中，发现套架与标准节之间有明显晃动，且油缸活塞杆出现异常声响。分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①导向轮与标准节主弦杆间隙过大（超过3mm）；②液压油中混入空气导致油缸动作不平稳；③标准节主弦杆变形导致导向不畅；④顶升横梁未完全挂入标准节踏步。处理措施：①立即停止顶升，收回油缸使套架落位；②检查导向轮间隙并调整至2-3mm；③对液压系统进行排气操作；④检测标准节主弦杆直线度，变形超标的更换标准节；⑤重新确认顶升横梁与踏步的咬合情况，确保完全卡入。案例2：拆卸STT293塔机时，操作人员先拆除了平衡臂拉杆，准备吊装平衡臂时，发现平衡臂向一侧倾斜。分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①未按规定顺序拆除平衡重，导致重心偏移；②辅助吊车吊点选择错误，未对准平衡臂重心；③拆卸前未检查平衡臂与回转塔身的连接销轴是否完全退出。预防措施：①严格遵循"先拆平衡重，后拆拉杆"的顺序，平衡重应按对称顺序拆除；②吊装前使用经纬仪测量平衡臂重心，选择对称吊点；③拆卸前确认所有连接销轴已完全抽出，无卡阻现象；④吊装时设专人指挥，缓慢起吊并观察平衡状态，发现倾斜立即停止调整。案例3：某项目安装后调试起升高度限位器时，吊钩上升至离起重臂约0.3m时仍未停止，导致冲顶事故。分析调试过程中的错误及正确操作方法。答案：调试错误：①限