博山区旅游防腐木栈道施工方案

博山区旅游防腐木栈道施工方案一、工程概况本项目位于淄博市博山区五阳山生态休闲旅游片区，核心段沿五阳山北侧山谷溪流布设，起于逍遥谷入口停车场，止于齐长城遗址观景台，全长1860m，其中架空段1240m，平地垫高层620m；栈道宽度设计为2.2m，其中主步行区净宽1.8m，两侧各留0.2m防腐木护栏安装余量；设计最大纵坡12%，最小转弯半径8m，设计荷载为人群荷载3.5kN/㎡，满足旅游旺季瞬时最大客流800人同时通行需求。项目区域为低山丘陵地貌，海拔高程286m-452m，地形起伏较大，表层多为粉质黏土混碎石，承载力特征值fak=160-220kPa，部分区段存在浅层中风化花岗岩，地下水为基岩裂隙水，埋深2.5-6m，雨季水位涨幅约1.2m；项目区属暖温带半湿润季风气候，年平均气温12.9℃，极端最高温40.1℃，极端最低温-21.8℃，年降水量680mm，降水集中在7-8月，最大冻土深度0.5m。本工程主要施工内容包括：基础土石方开挖与填筑、钢筋混凝土基础桩施工、防腐木龙骨安装、防腐木面板铺装、护栏安装、栈道末端与观景台衔接、成品防护与环境清理。所有木材均采用俄罗斯进口樟子松，经过CCA-C级真空加压防腐处理，满足户外景观用材使用寿命≥20年的要求。二、编制依据1.《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-20122.《户外防腐木栈道工程技术规程》T/CSHF1003-20203.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20184.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155.博山区五阳山片区旅游提升工程控制性详细规划6.项目区域地质勘察报告（2023-KC-012号）7.现场实际测量放线成果三、施工准备（一）技术准备1.组织项目技术人员、施工班组负责人现场踏勘，核对栈道走向、桩位与现场地形的匹配性，对设计与现场不符的区段，提前3个工作日提交设计变更申请，经设计单位复核后调整桩位，调整后桩位间距偏差不超过±50mm。2.完成对施工班组的技术交底与安全交底，明确各工序质量标准、安全防护要求，交底覆盖率100%，所有参与施工人员签字确认留存档案。3.根据现场控制点建立施工测量控制网，沿栈道走向每100m设置1个临时水准点，每50m设置1个中线控制桩，测量误差控制：水准测量闭合差≤±20√Lmm（L为测段长度，单位km），中线测量偏差≤1/2000，所有测量成果经监理复核签字后生效。4.提前提取CCA防腐处理检测报告，要求载药量≥6kg/m³，透入度≥85%，不合格材料严禁进场。（二）现场准备1.修筑施工临时便道，宽度不小于3m，满足5t载重货车通行要求，临时便道沿山谷原有小道拓宽，避开原生植被集中区域，最大限度减少对生态环境的破坏；在栈道起点设置120㎡材料堆放场地，采用碎石压实平整，做好排水坡度，坡度为2%，坡向场外排水沟。2.接入施工用电，配置1台50kVA变压器，每100m设置1个三级配电箱，配备接地保护装置，施工用水采用就近溪流沉淀后使用，满足混凝土搅拌、木材养护需求。3.按要求搭建临时生活设施，设置垃圾收集点，施工生活垃圾每日清运，严禁随意丢弃污染景区环境。4.提前完成施工区域树木移栽、地表清障，对直径≥10cm的原生树木采用避让方案，调整桩位，严禁随意砍伐。（三）材料与设备准备1.主要材料进场计划：防腐木龙骨规格100mm×120mm，进场120m³，防腐木面板规格28mm×120mm，进场320m³，防护立柱规格150mm×150mm，进场110m³，扶手规格100mm×150mm，进场45m³；C30商品混凝土进场320m³，φ16HRB400钢筋进场8.2t，镀锌自攻螺丝、不锈钢连接件进场符合施工用量要求，预留5%的损耗量。2.防腐木材进场要求：含水率控制在8%-14%之间，现场每批次抽样检测，不合格产品退回厂家；外观要求无腐朽、无裂纹（长度≥150mm、宽度≥2mm裂纹剔除）、无死节、无弯曲变形（顺弯挠度≤1.5%）。3.主要施工设备：挖掘机1台，破碎锤1台，打桩机1台，发电机1台，电圆锯5台，手电钻12台，水平仪2台，经纬仪1台，混凝土振捣棒3台，手推车8台，所有设备进场前完成检修，保证施工期间正常运行。四、施工工艺与流程本工程总体施工流程为：测量放线→土石方开挖→基础桩施工→基础养护→龙骨安装找平→面板铺装→护栏安装→缝隙清理→打磨→成品保护→验收，具体工艺参数如下：（一）测量放线根据控制网放出栈道中线，按照设计桩位间距（架空段桩位间距纵向1.5m、横向2.0m；垫层段桩位间距纵向2.0m、横向2.2m）放出桩位点，用石灰标注，同时标注开挖深度，高差较大区段设置边坡坡度，防止开挖后坍塌，每10个桩位复核一次中线与高程，保证偏差符合设计要求。（二）基础工程施工本工程基础采用预制钢筋混凝土桩加混凝土承台结构，针对不同地形采用差异化施工方案：1.平地垫高层：表层腐殖土清除厚度≥30cm，采用分层压实，分层厚度30cm，压实度≥93%，然后铺设10cm厚级配碎石垫层，垫层顶面高程偏差控制在±20mm以内。2.架空区段基础：桩径设计为φ200mm，桩长进入持力层深度≥1.2m，若遇中风化岩层，桩长进入岩层≥0.5m；采用机械钻孔成孔，成孔后清除孔底沉渣，沉渣厚度≤50mm，然后放入预制φ16钢筋笼（主筋4根，箍筋φ8@200mm），浇筑C30混凝土，浇筑过程中采用振捣棒分层振捣，桩顶高出设计承台底面50mm，桩位偏差控制在≤50mm，桩身垂直度偏差≤1%。3.混凝土承台：桩身混凝土强度达到设计强度75%后，施工承台，承台尺寸为400mm×400mm×200mm，承台顶面预留2个M16镀锌膨胀螺栓，螺栓露出承台顶面100mm，用于固定龙骨，承台顶面高程偏差控制在±10mm以内，同一跨内相邻承台顶面高差≤5mm。4.临坡区段基础：临坡侧桩长增加0.5m，桩底设置100mm厚C15混凝土垫层，同时设置深度≥30cm的挡土墙，防止山坡汇水冲刷基础，挡土墙采用浆砌毛石砌筑，顶宽40cm，坡度1:0.25。（三）防腐木龙骨安装1.龙骨安装前，对所有防腐木构件进行预加工，切割、钻孔均在工地指定区域完成，加工后切口、钻孔处必须涂刷CCA防腐补涂剂，补涂厚度≥1mm，防止木材腐蚀。2.龙骨分为主龙骨与次龙骨，主龙骨沿栈道横向布设，次龙骨沿栈道纵向布设；主龙骨通过膨胀螺栓固定在承台上，主龙骨与混凝土承台之间铺设5mm厚橡胶垫层，隔绝木材与混凝土直接接触，防止潮气侵蚀。3.主龙骨间距为1.5m（纵距），次龙骨间距为450mm（横距），次龙骨与主龙骨采用不锈钢角码连接，每个连接点设置2颗不锈钢自攻螺丝，连接牢固无松动。4.龙骨安装完成后，采用水平仪整体找平，对偏差超过2mm的部位采用垫木调整，调整完成后再次紧固所有连接件，龙骨顶面整体高程偏差≤5mm/10m，相邻龙骨顶面高差≤1mm。5.所有龙骨对接接头采用错缝布置，同一纵向截面内接头数量不超过龙骨总数的25%，接头间隙预留5mm，满足木材湿胀干缩变形要求。（四）防腐木面板铺装1.面板采用错缝铺装，从栈道起点向终点逐步推进，面板沿步道纵向铺设，每块面板长度不小于1m，面板之间预留伸缩缝，缝隙宽度为8-10mm，保证木材变形空间，避免起拱开裂。2.面板与次龙骨之间采用不锈钢自攻螺丝从面板正面斜向45°固定，每块面板两端各固定1颗螺丝，面板长度超过1m时，中间增加1颗固定螺丝，螺丝头沉入面板表面1-2mm，避免突出刮蹭游客衣物皮肤。3.面板铺装过程中，随时用靠尺检查平整度，相邻面板高差≤1mm，整体平整度偏差≤3mm/2m，面板宽度方向的接缝错开间距不小于100mm，避免通缝影响美观与结构稳定性。4.转弯段面板采用现场切割加工，切割后打磨切口，涂刷防腐补涂剂，保证转弯处线条顺直，接缝严密，缝隙宽度符合要求。5.栈道纵坡超过8%的区段，面板表面加工防滑槽，防滑槽深度3mm，间距50mm，沿横坡方向布设，防止雨天游客滑倒。（五）护栏安装1.护栏高度设计为1.1m（从面板顶面到扶手顶面），临空高度超过2m的区段护栏高度提高至1.2m，立柱间距为2m，每块面板对应1根立柱，立柱底部通过M16镀锌螺栓固定在承台侧面预埋钢板上，立柱垂直度偏差≤3mm/m。2.护栏设置上下两道扶手，上扶手为主扶手，下扶手为辅助扶手，距离面板顶面高度为0.5m，扶手与立柱之间采用不锈钢连接件连接，连接牢固无松动，扶手接头采用45°斜接，接缝间隙≤1mm，接头处打磨平滑无毛刺。3.立柱之间设置5根横向防腐木条，木条规格50mm×100mm，间距180mm，木条与立柱之间采用自攻螺丝固定，所有螺丝头沉入木材表面，涂刷防腐木油补色。4.护栏转弯处采用定制加工弯形扶手，保证扶手线条流畅，转弯半径符合栈道设计要求，临空侧护栏底部与面板之间的缝隙用防腐木条填缝，防止杂物掉落。（六）收尾加工处理1.全部铺装完成后，用砂纸整体打磨栈道面板与护栏所有外露面，清除毛刺、突出的螺丝头，保证表面平整光滑，打磨完成后清扫所有木屑与杂物，将伸缩缝内的木屑、泥沙清理干净，保证缝隙通畅。2.所有外露木材表面涂刷一遍耐候性木蜡油，涂刷均匀无漏刷，木蜡油采用环保型产品，符合景区环保要求，涂刷后自然养护48小时，期间禁止行人踩踏。五、质量控制标准1.基础工程：桩位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1%，承台顶面高程偏差±10mm，混凝土强度符合设计要求，无露筋、蜂窝等缺陷。2.龙骨安装：纵横向间距偏差≤10mm，顶面平整度偏差≤5mm/10m，连接牢固无松动，防腐补涂到位。3.面板铺装：平整度偏差≤3mm/2m，相邻面板高差≤1mm，伸缩缝宽度偏差±2mm，板面无翘曲，螺丝固定牢固，螺丝头全部沉入板面。4.护栏安装：护栏高度偏差±5mm，立柱垂直度偏差≤3mm/m，扶手直线度偏差≤4mm/5m，连接牢固无松动，接缝严密平滑。5.防腐木材质量：含水率8%-14%，CCA载药量≥6kg/m³，透入度≥85%，无腐朽、严重开裂等缺陷。6.观感质量：栈道线形顺直，转弯自然，表面平整，颜色均匀，无明显缺陷，缝隙均匀一致。六、安全文明施工与生态保护（一）安全施工管理1.进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽，高空临边作业必须系安全带，作业区域设置安全警示标志，非施工人员严禁进入施工区域。2.施工用电实行三级配电两级保护，所有电动工具设置漏电保护器，雨天停止露天用电作业，配电箱上锁，由专人管理。3.木材切割作业人员必须佩戴防护眼镜与口罩，锯片设置防护罩，严禁违规操作。4.每天施工前检查施工机械、脚手架（架空段操作脚手架）的稳定性，发现隐患立即停工整改，合格后方可继续施工。5.针对旅游景区施工特点，在施工区域两端设置封闭围挡与警示标识，避免游客误入施工区域发生安全事故。（二）文明施工与生态保护1.施工垃圾每日集中收集，运出景区指定垃圾处理场，严禁将木材加工废料、混凝土废料丢弃在山谷溪流中，防止污染水体。2.施工过程中严格控制作业范围，严禁破坏施工区域外的原生植被、岩体，保护景区原有生态景观，对施工过程中不慎碰伤的树木，及时采取涂药、支撑保护措施。3.减少施工噪音污染，施工时间安排在每日8:00-18:00，避开游客游览高峰与休息时间，减少对景区运营的影响。4.土石方开挖尽量做到挖填平衡，多余土石方运到指定弃土场，严禁随意堆放在山坡，防止引发水土流失。5.施工结束后，及时清理临时场地，恢复原有植被，对临时便道进行绿化整理，做到工完场清，不留施工痕迹。七、工期安排本工程总工期安排为60日历天，具体节点工期如下：1.施工准备：7日历天，完成测量放线、临时设施搭设、材料设备进场；2.基础工程施工：20日历天，完成全部土石方开挖、桩基础与承台施工；3.龙骨安装：8日历天，完成全部龙骨安装找平；4.面板铺装：12日历天，完成全部面板铺装；5.护栏安装：7日历天，完成全部护栏安装；6.收尾清理与验收：6日历天，完成打磨、涂刷木蜡油、现场清理、竣工验收。若遇连续雨天等不可抗力因素影响，工期相应顺延，提前做好施工工序调整，压缩非关键工序工期，保证总工期可控。八、成品保护1.防腐木构件进场后，堆放在通风阴凉处，避免阳光直射暴晒，堆放在垫木上，垫木高度≥10cm，避免直接接触地面受潮，严禁在构件上堆放重物，防止木材变形。2.面板铺装完成后，养护期间严禁车辆碾压、重物撞击，严禁在面板上进行焊接、切割作业，防止灼伤木材表面。3.涂刷木蜡油后48小时内禁止行人踩踏，防止破坏表面涂层。4.施工完成至竣工验收移交前，每日安排专人巡查，对面板进行覆盖保护，防止泥沙污染、硬物划伤，发现松动的连接件及时紧固，发现变形的构件及时调整更换。九、养护与维护要求（移交后指导性要求）1.竣工验收移交后，每半年对栈道进行一次全面检