吊车吊装施工方案及安全措施

吊车吊装施工方案及安全措施一、工程概况本次吊装作业为某工业园区110kV变电站主变压器吊装工程，主变型号为SSZ11-240000/110，设备自重78t，外形尺寸为8600mm×3300mm×3600mm，运输至现场指定卸车点坐标为（A=123.50m，B=68.20m），基础中心点坐标为（A=126.80m，B=67.90m），设备就位基础标高为+3.20m，现场作业场地经平整压实后地基承载力为180kPa，作业区域周边无高空障碍物，西侧距离已建成围墙3.5m，东侧距离在建构支架基础5m，满足吊装回转空间要求。

二、编制依据

1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

2.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010

3.《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50720-2011

4.主变压器出厂技术说明书、设备外形尺寸及重量参数现场地质勘察报告、施工平面布置图吊车出厂性能检测报告、检验合格证书三、吊装参数计算与设备选型（一）吊装载荷计算吊装总载荷计算公式为Qj=K1×(Q+qQ为设备自重，78t；q为吊具、索具重量，经计算吊排重量1.2t，钢丝绳总重量0.8t，合计q=代入得总吊装载荷Qj=1.1×(78+2)=88t。

500t主吊参数复核：作业半径设定为12m，主臂长度选用36m，根据吊车性能表，该工况下额定起重量为102t，大于总吊装载荷88t，载荷率为88÷102≈86.3%，符合规范要求（额定载荷率≤90%）；吊装高度计算：设备高度3.6m，基础高度3.2m，吊索高度3m，安全余量1.5m，总需求高度为3.6+3.280t溜尾参数复核：溜尾最大受力为设备重量的30%，即78×0.3=23.4t，作业半径8m，主臂长度18m（三）吊具索具验算吊耳验算：设备自带4个铸钢吊耳，单吊耳额定许用载荷25t，4吊耳共同受力，单吊耳最大受力为88÷钢丝绳验算：主吊采用4根φ52mm钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，单根钢丝绳破断拉力为1580kN，作业时钢丝绳与水平夹角为60°，单根受力为(88×10×9.8)÷(吊排验算：吊排采用45工字钢焊接制成，截面抗弯模量经计算为3200cm³，最大弯矩为1280kN·m，弯曲应力为1280×106÷(3200×103)=400MPa组织所有作业人员进行方案交底、安全技术交底，全员签字确认，明确吊装指挥、信号司索、吊车操作、现场监护等各岗位职责；复核设备基础轴线、标高、地脚螺栓孔位置，实测基础轴线偏差≤2mm，标高偏差≤±5mm，地脚螺栓孔中心偏差≤10mm，符合设计要求；提前核实设备到货尺寸、重量与设计参数一致，对设备外观、吊耳进行检查验收，做好验收记录；提前查询吊装当日气象信息，风速≥10.8m/s（6级风）、雨雪、大雾等能见度不足100m的天气禁止吊装。（二）场地准备主吊车作业区域采用分层压实回填，铺设厚度20cm碎石垫层，上方铺垫2块厚度30mm、尺寸6m×2.5m钢板，经检测支腿位置地基承载力≥200kPa，满足要求；80t溜尾吊车作业区域铺设厚度15cm碎石垫层，铺垫1块厚度20mm钢板，地基承载力≥120kPa，满足要求；清理作业区域内所有障碍物，提前平整行走道路，道路宽度不小于6m，转弯半径不小于15m，满足吊车行走要求；在作业区域周边设置封闭式安全警戒带，悬挂“吊装作业禁止入内”警示标识，安排专人值守，非作业人员严禁进入。（三）设备机具准备所有吊装机械设备均在检验有效期内，吊车操作人员、指挥人员均持有特种作业操作资格证书，证件在有效期内；对吊耳、钢丝绳、吊排、卸扣等所有吊具进行外观检查，无裂纹、变形、断丝、磨损超标等缺陷，磨损量超过原直径10%、断丝数超过总丝数1%的钢丝绳严禁使用；提前检查吊车液压系统、制动系统、回转机构、变幅机构，所有部件运行正常，无漏油、卡顿、异响等故障；准备好就位所需的垫铁、楔块、清洗油、麻绳、撬棍等辅助工具，提前运至作业现场。五、吊装施工工艺（一）吊车站位500t主吊车沿提前平整的道路行驶至指定站位点，中心坐标为（A=118.20m，B=67.90m），四个主支腿全部伸出，按照预设位置支设支腿，使用水平仪检测吊车机身水平度，水平度偏差≤1/1000，支腿底部垫实钢板，确保所有支腿受力均匀，无悬空现象；80t溜尾吊车行驶至设备尾部指定站位点，中心坐标为（A=126.80m，B=61.10m），伸出支腿调平，垫实支腿垫板，确认受力均匀。（二）挂设索具指挥人员引导信号司索人员分别在主变头部吊耳挂设主吊索具，尾部吊耳挂设溜尾索具，索具挂设完成后检查卡扣锁紧情况，每根钢丝绳卡扣数量不少于4个，卡扣间距不小于钢丝绳直径的6倍，卡扣方向一致，确保卡扣锁紧牢固；检查钢丝绳与设备棱角接触位置，垫设橡胶保护垫，避免钢丝绳被棱角切割损伤；挂设完成后清理设备表面杂物，确认设备无附件连接松动情况。（三）试吊指挥人员发出起吊指令，主吊缓慢起升吊钩，将设备提升至离运输平板车高度100mm~200mm后停止起升，静载悬停10分钟；检查吊车支腿沉降情况、吊车制动性能、吊具索具受力情况、设备平衡情况，确认支腿无沉降、吊车无失稳、吊具无变形、索具无滑移、设备平衡良好；试吊过程中安排专人测量支腿沉降量，沉降量≤10mm为合格，若沉降量超标，立即落下设备，重新对支腿区域地基进行加固处理，合格后方可再次试吊。（四）正式吊装试吊合格后，指挥人员发出回转指令，主吊缓慢回转起重臂，同时溜尾吊车缓慢提升吊钩，配合主吊将设备尾部抬起，保持设备头部提升速度与尾部提升速度一致，使设备逐步由水平状态转为竖直状态，设备转为竖直状态后，溜尾吊车停止动作，解开溜尾索具；主吊缓慢回转起重臂，将设备平移至基础上方，对正基础地脚螺栓孔，缓慢下降吊钩，调整设备位置，使设备底座螺栓孔与地脚螺栓对正，偏差控制在2mm以内；设备缓慢降落至基础垫铁上，停止下降，再次检查设备水平度、轴线位置，确认水平度偏差≤1/1000，轴线偏差符合设计要求后，完全落下吊钩，拆除主吊索具；吊车收车，清理作业现场，吊装作业完成。六、质量控制措施设备就位前，对基础再次进行复核，做好复核记录，偏差超过允许范围必须整改合格后方可就位；设备吊装过程中，安排专人监测设备姿态，严禁设备歪斜、碰撞周边构筑物，设备碰撞后必须通知设备厂家进行检查，确认无损伤后方可继续作业；就位垫铁采用平垫铁加斜垫铁组合，垫铁组层数不超过3层，垫铁组接触面积不小于底座面积的70%，垫铁之间点焊牢固；设备就位完成后，做好成品保护，对设备瓷件、接线端子等部位进行覆盖防护，避免后续作业损伤设备。七、安全管控措施（一）一般安全规定所有进入作业现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须系挂双钩安全带，穿防滑劳保鞋，严禁穿硬底鞋、塑料底鞋作业；吊装作业区域实行封闭管理，严禁无关人员进入，警戒区范围按照吊车回转半径外加5m设置，严禁缩小警戒范围；所有特种作业人员必须持证上岗，无证人员严禁进行指挥、操作、司索作业；吊装作业过程中，严禁在吊物下方站人，严禁人员从吊物下方穿行，指挥人员必须站在吊车司机能够清晰看到的位置，信号传递必须统一、清晰、准确，采用标准指挥手势加对讲机通信，对讲机设置专用频道，严禁占用频道闲聊；每日作业前必须对吊车、吊具进行检查，作业完成后做好检查记录，发现问题立即停工整改，严禁带病作业；夜间吊装作业必须保证作业区域照明亮度≥10lx，照度不足严禁作业。（二）吊车作业安全要求吊车支腿必须全部伸出，支腿垫板必须垫实垫平，严禁在支腿下部垫砖块、木板等易碎易变形材料，严禁超载作业，严禁斜拉斜吊；吊车行走过程中，主臂必须收回至安全角度，低速行驶，遇松软地基必须提前加固，严禁强行通行；吊装过程中，吊车司机必须服从指挥人员的统一指挥，对指挥信号有疑问时必须发出询问信号，确认无误后方可操作，严禁盲目操作；作业过程中，若出现吊车异常晃动、支腿沉降、液压系统漏油等异常情况，必须立即缓慢将吊物落下，排查故障，严禁带故障作业。（三）索具作业安全要求钢丝绳必须按额定载荷使用，严禁超载，使用过程中避免打结、扭绞，严禁与尖锐棱角直接接触，必须垫设保护垫；卸扣必须按照额定载荷使用，严禁横向受力，卸扣销轴必须拧紧到位，严禁使用销轴磨损超标、螺纹损坏的卸扣；作业完成后，索具必须统一存放，避免日晒雨淋，防止锈蚀，定期对索具进行检查检测，超期、超标索具严禁继续使用。（四）危险源辨识与管控危险源风险等级管控措施吊车倾覆重大提前验算地基承载力，支腿垫实钢板，作业前试吊，全程监测支腿沉降，严禁超载吊物坠落重大吊具索具提前验算，作业前检查，试吊确认受力，钢丝绳安全系数符合要求物体打击较大警戒区封闭管理，严禁无关人员进入，吊物下方严禁站人，作业人员佩戴安全帽设备碰撞较大提前清理障碍物，吊装过程低速操作，安排专人监护设备与周边障碍物距离高空坠落一般作业人员系挂安全带，脚手架操作平台搭设牢固，定期检查平台稳定性（五）应急处置措施应急组织机构：成立吊装应急小组，组长由项目项目经理担任，副组长由项目安全总监、施工经理担任，成员包括施工员、安全员、设备管理员、医护联络员，明确应急小组各成员职责，提前配备应急物资：担架1副、急救药箱1个、千斤顶2台、备用钢板4块、对讲机4台、越野应急车1辆。常见险情处置：支腿沉降险情：吊装过程中若发现支腿沉降量超过10mm，立即指挥缓慢将吊物落至安全位置，停机检查，对沉降区域地基进行重新压实，加垫钢板加固，合格后方可恢复作业；若沉降过快，吊车出现倾斜，立即发出紧急指令，将吊物缓慢落地，所有人员撤离至安全区域，严禁强行吊车调整。吊具索具失效险情：若发现钢丝绳断丝、卸扣变形等突发险情，立即指挥停止起升，缓慢将吊物回落，更换合格吊具索具后方可继续作业；若吊具已经开裂，立即通知所有人员撤离警戒区，有序将吊物落地，排查隐患。人员伤害险情：若发生物体打击、高空坠落等人员伤害事故，立即停止作业，拨打120急救电话，对受伤人员进行现场急救，止血包扎，避免二次伤害，迅速将受伤人员转移至安全区域，等待救护车到场。火灾险情：若吊车液压油泄漏引发火灾，立即停止作业，关闭吊车发动机，使用干粉灭火器灭火，拨打119火警电话，所有人员撤离至上风向安全区域。八、吊装作业流程验收管控吊装作业实行分级审批验收，流程如下：施工单位完成施工准备后，由项目技术负责人组织内部自检，自检合格后报监理单位；监理单位组织建设单位、施工单位对吊车资质、人员资质、场地处理、吊具检查、技术交底等内容进行联合验收，验收合格后签字批准，方可开展试吊；试吊完成后，再次对吊装系统进行检查，检查合格后方可开展正式吊装；设备就位完成后，组织四方验收，对就位精度、设备完好性进行验收，验收合格