吊笼施工安全技术措施

吊笼施工安全技术措施一、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3.《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2016）4.《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）5.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）6.施工图纸及项目现场实际勘查资料二、适用范围本措施适用于建筑工程高处作业、结构外侧施工作业、异形结构施工、设备安装检修等场景中，固定式、移动式、整体提升式吊笼的安装、使用、拆卸全过程安全管控。三、吊笼基础安全技术要求1.固定式吊笼基础（1）基础承载能力必须满足设计荷载要求，地基承载力特征值不得小于120kPa，当承载力不足时，必须采取换填垫层或配筋混凝土加固处理，换填垫层厚度不得小于500mm，加固混凝土强度等级不得低于C25。（2）基础表面平整度偏差不得大于10mm，基础四周必须设置排水坡度，坡度不小于3%，周边设置200mm高挡水沿，外侧设置300mm×300mm排水沟，确保基础无积水浸泡。（3）基础预埋件必须采用Q235B级钢板与直径≥16mm的HRB400级钢筋焊接成型，预埋件锚入基础深度不得小于35d（d为锚筋直径），位置偏差不得大于20mm。2.移动式吊笼行走基础（1）行走轨道基础必须采用C30混凝土浇筑，厚度不得小于200mm，轨道顶面纵向偏差不得大于1/1000，两根轨道顶面相对高差不得大于10mm。（2）轨道端部必须设置厚度不小于20mm的止挡缓冲板，缓冲板高度不小于行走轮直径的2/3，距离轨道端点不得小于500mm。3.整体提升式吊笼底部支撑基础（1）附着支座必须固定在建筑结构主体上，结构混凝土强度不得低于设计强度的80%，且不得低于C20，严禁固定在脚手架、防护栏杆等临时设施上。（2）每道附着支座必须设置2根以上直径不小于16mm的穿墙螺栓固定，螺栓露出螺母长度不得小于3扣，且不得小于20mm。四、吊笼安装安全技术要求1.安装前准备（1）安装人员必须持有特种作业操作资格证书，高处安装作业人员年龄不得超过55周岁，经体检无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病，作业前必须进行专项安全技术交底，全员签字确认后方可作业。（2）安装前必须对吊笼所有构件进行检查：型钢、钢管等母材不得存在裂纹、扭曲、腐蚀深度超过原厚度10%的缺陷，焊接构件焊缝不得存在夹渣、气孔、咬边深度超过1mm、未焊满等缺陷，所有螺栓连接副必须符合设计强度等级要求，不得使用锈蚀、变形、规格不符的螺栓。（3）作业区域设置硬质封闭隔离，设置明显的“禁止入内”“当心坠落”安全警示标志，隔离范围距离安装作业点下方不得小于10m，风力达到5级及以上、雨天、雪天、雾天能见度不足100m时，严禁进行安装作业。2.安装作业流程管控（1）吊笼骨架安装：骨架主立杆采用不小于∠100×10等边角钢或φ108×6无缝钢管制作，主立杆垂直度偏差不得大于吊笼高度的1/1000，且总偏差不得大于50mm；横向主龙骨间距不得大于800mm，纵向连接龙骨间距不得大于1000mm，所有节点必须采用焊接或双螺栓紧固连接，单螺栓连接不得采用。（2）吊笼围护系统安装：吊笼底板必须采用厚度不小于50mm的防滑木脚手板或厚度不小于3mm的花纹钢板铺设，铺设必须严密牢固，不得有空隙和探头板，探头长度不得大于100mm；花纹钢板必须焊接固定在龙骨上，木脚手板必须采用直径不小于1.2mm的镀锌铁丝双股绑扎固定，每块脚手板绑扎点不得少于2处；吊笼四周必须设置高度不小于1.8m的防护栏杆，设置18cm高的挡脚板，防护栏杆外侧满挂18目×18目密目安全网封闭，开口侧必须设置高度不低于1.5m的可开启安全防护门，防护门必须设置保险销，关闭后必须锁止。（3）吊笼几何尺寸要求：固定式吊笼内侧净空宽度不得小于0.8m，长度不得小于1.2m，净空高度不得小于2m，吊笼内人均作业面积不得小于0.5㎡，额定载重量每平方米不得超过2kN，严禁超员超载，同时作业人数不得超过3人。（4）悬挂系统安装：悬挂吊笼的钢丝绳不得少于2根，钢丝绳公称直径不得小于14mm，安全系数不得小于8，钢丝绳不得存在断丝、断股、扭结、腐蚀、毛刺，直径磨损超过原直径10%、一个捻距内断丝数超过总丝数10%必须报废更换；悬挂点必须设置在建筑结构可靠位置，每个悬挂点的承载能力不得小于吊笼额定荷载的2倍，悬挂点必须设置防止钢丝绳滑脱的保险装置，采用U型吊环连接时，U型螺栓不得少于2个，螺母必须双螺帽锁紧。（5）提升系统安装：采用手动葫芦提升时，手动葫芦额定起重量不得小于吊笼额定荷载的1.5倍，必须设置双重保险制动，葫芦链条不得出现爬坡、咬链、裂纹、变形；采用电动卷扬提升时，卷扬机制动器必须灵敏可靠，必须设置极限位置限位开关，提升钢丝绳卷筒上必须至少保留3圈以上钢丝绳，卷扬机必须设置独立的接地装置，接地电阻不得大于4Ω；采用施工升降机配套吊笼时，必须符合施工升降机原厂技术要求，不得随意改装吊笼尺寸和承载能力。（6）附着系统安装：固定式悬挂吊笼高度超过6m时，必须设置一道附着连接，附着间距不得大于6m，附着杆与建筑结构刚性连接，角度偏差不得大于5°，附着杆不得与脚手架连接；整体提升式吊笼每间隔一个楼层必须设置一道附着，附着点必须与结构主体可靠连接，提升前必须检查所有附着连接的牢固性。五、吊笼试验验收要求1.空载试验：安装完成后，先进行空载升降试验，连续升降3次，每次升降行程不小于2m，检查提升机构制动是否灵敏，悬挂系统、骨架是否变形，连接节点是否松动，限位装置是否有效，空载试验无异常后方可进行荷载试验。2.静荷载试验：吊笼内均匀布置1.25倍额定荷载，静置10分钟，检查所有承重构件变形情况，主立杆最大挠度不得大于吊笼高度的1/1000，焊接节点无开裂，螺栓无滑移，钢丝绳受力均匀，卸载后构件无永久变形即为合格。3.动荷载试验：静荷载试验合格后，进行1.1倍额定荷载的动荷载试验，连续升降三次，制动三次，检查提升机构运行平稳性，制动装置可靠性，吊笼整体无晃动、异响，结构无变形即为合格。4.验收要求：试验合格后，由项目技术负责人组织，施工员、安全员、安装班组负责人、监理单位验收人员共同验收，验收内容包括基础资料、构件检测报告、安装记录、试验记录，验收合格填写《吊笼安全验收表》，各方签字盖章后方可投入使用，未经验收或验收不合格严禁使用。六、吊笼使用安全技术要求1.作业人员要求（1）吊笼作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带必须系挂在建筑结构主体的可靠部位，高挂低用，严禁系挂在吊笼骨架或钢丝绳上，严禁穿硬底、带钉易滑鞋作业。（2）作业前必须进行班前检查，内容包括：悬挂连接是否牢固，钢丝绳有无损伤，防护栏杆、安全门是否完好，提升制动是否灵敏，确认无异常后方可进入吊笼作业，严禁酒后作业、带病作业，严禁嬉戏打闹。2.荷载管控要求（1）吊笼内严禁超过额定荷载和额定人数作业，荷载必须均匀分布，不得集中堆载，物料不得超出吊笼轮廓，长杆件物料必须竖直固定可靠，严禁斜靠、横担在防护栏杆上。（2）吊笼内不得存放多余物料，作业完成后必须及时清理吊笼内建筑垃圾，防止坠落伤人。3.作业环境管控（1）作业时风力达到6级及以上、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，必须立即停止作业，将吊笼降至地面，锁定牢固，人员撤离至安全区域。（2）吊笼作业区域上方存在交叉作业时，必须在吊笼上方设置双层防坠安全防护棚，防护棚间距不小于500mm，表层铺设厚度不小于50mm的木板或10mm厚的钢板，防护棚尺寸超出吊笼轮廓每侧不得小于1m。（3）夜间作业时，作业区域照明亮度不得低于15lx，必须配备足够的应急照明灯具，照明线路严禁架设在吊笼骨架上，必须采用绝缘支架架空敷设。4.升降作业要求（1）升降作业时，人员必须抓好扶手，严禁将身体部位伸出吊笼防护栏杆外侧，严禁在吊笼升降过程中进行施工作业。（2）提升到位后，必须立即将吊笼与建筑结构可靠固定，双保险锁止后方可开始作业，严禁仅依靠提升机构受力固定吊笼。（3）吊笼升降过程中发生卡阻、异响时，必须立即停止升降，将吊笼可靠固定后，人员撤离检查，排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。5.安全防护要求（1）吊笼下方必须设置水平安全网，安全网距离作业面下方不得大于10m，安全网必须张紧，无破损，连接牢固，严禁在安全网上堆放物料。（2）吊笼防护门必须随开随关，作业时必须关闭锁止，严禁开启防护门作业，严禁从吊笼处上下抛掷物料、工具。七、吊笼日常检查维护要求1.日常巡查：作业班组每日作业前必须进行班前检查，检查内容包括：所有连接螺栓是否松动，焊缝是否开裂，钢丝绳是否磨损断丝，防护设施是否完好，制动限位是否灵敏，做好检查记录，发现问题立即停止使用，整改合格后方可作业。2.定期检查：项目安全部门每周组织一次全面检查，每月进行一次专项检测，对钢丝绳磨损情况、结构锈蚀情况、附着连接牢固性进行检测，对超过报废标准的构件立即更换，做好检查维护记录，存档备查。3.维护要求：钢丝绳每周涂抹一次润滑油，保持润滑良好，连接螺栓每月紧固一次，焊接节点每半个月检查一次，发现焊缝开裂立即补焊，提升机构齿轮、链条每月加注一次润滑油，保持运行灵活。4.停用维护：吊笼停用超过7天重新使用前，必须重新进行全面检查，试验合格后方可投入使用；冬季停用后重新启用，必须检查制动机构是否受冻，钢丝绳是否结冰，排除隐患后方可作业。八、吊笼拆卸安全技术要求1.拆卸作业前，必须对作业人员进行专项安全交底，划定拆卸作业警戒区域，警戒范围距离拆卸点下方不小于10m，设置警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入。2.拆卸作业必须按照与安装相反的顺序进行，先拆除围护、物料，再拆除附着连接，然后逐步下放吊笼，严禁先拆除悬挂承重构件，严禁上下同时进行拆卸作业。3.拆卸过程中，风力达到5级及以上必须停止作业，将已拆卸构件固定牢固，人员撤离，构件拆卸后必须及时吊运至地面，严禁堆放在吊笼或脚手架上。4.所有构件吊运时必须捆绑牢固，细长构件必须两点起吊，严禁单点起吊，防止晃动碰撞，拆卸完成后，及时清理作业现场，构件分类堆放整齐。九、安全管理保障措施1.组织保障：项目成立吊笼安全管控小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全总监任副组长，施工员、安全员、机械管理员、班组负责人为成员，明确各级人员安全职责，每日落实管控要求。2.技术保障：吊笼安装前必须进行专项设计计算，验算结构强度、刚度、稳定性，悬挂系统安全系数符合要求，专项施工方案必须经企业技术负责人审批，总监理工程师审核签字后方可实施，超过一定规模的必须组织专家论证。3.培训教育：所有作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括吊笼操作规程、风险辨识、应急处置知识，每月组织一次安全教育，提高安全意识。4.应急管理：制定吊笼坠落、人员高处坠落生产安全事故应急处置预案，配备应急救援器材，包括救援绳索、急救药箱、对讲机、担架、呼吸器等，每季度组织一次应急演练，发生险情立即停止作业，撤离人员，启动应急救援预案，按照程序上报，严禁盲目施救。十、重大危险源管控要求1.吊笼施工重大危险源包括：吊笼超载、悬挂点失效、钢丝绳断裂、结构失稳、高处坠落、物体打击，必须按照重大危险源管控要求进行公示，在作业现场设置重大危险源告知牌，明确管控责任人、管控措施、应急处置方式。2.管控责任人每日对重大危险源进行巡查，做好巡查记录，发现隐患立即整改，隐患未排除严禁作业。十一、常见隐患及整改要求序号安全隐患类型整改要求1钢丝绳直径磨损超过10%/断丝超标立即