高大模板支撑专项施工方案

高大模板支撑专项施工方案一、编制依据1.法律法规及规范性文件：《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。2.技术标准规范：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006、《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。3.项目相关资料：本项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计、同类型工程施工经验数据。二、工程概况2.1项目总体概况本工程为XX商业综合体项目，位于XX市XX区，总建筑面积126500㎡，地下3层，地上24层，建筑高度98.7m。其中高大模板支撑区域集中在首层大堂、3层多功能厅、屋面钢结构转换层三个部位，具体如下：首层大堂：轴线范围①-⑩轴/A-F轴，结构层高11.8m，顶板厚度180mm，框架梁最大截面尺寸为600mm×1800mm，跨度24m；3层多功能厅：轴线范围⑤-⑫轴/C-H轴，结构层高8.7m，顶板厚度150mm，框架梁最大截面尺寸为700mm×2200mm，跨度18m；屋面转换层：轴线范围②-⑧轴/B-E轴，结构层高7.2m，转换梁最大截面尺寸为1200mm×2800mm，板厚200mm，设计混凝土强度等级C40。本次高大模板支撑体系搭设高度范围7.2m~11.8m，总搭设面积约3200㎡，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需经专家论证通过后方可实施。2.2水文地质条件本工程场地表层为素填土，厚度1.2~2.5m，下层为粉质黏土，承载力特征值fak=180kPa，高大模板支撑区域均位于地下室顶板上方，地下室顶板设计厚度250mm，混凝土强度等级C30，顶板设计承载力为15kN/㎡，经验算满足支撑体系荷载传递要求，无需对下层结构进行回顶。三、施工计划3.1进度计划高大模板支撑体系施工总工期18天，具体节点安排：支撑体系材料进场验收：2天；满堂支撑体系搭设：7天；模板安装：5天；钢筋绑扎、混凝土浇筑：3天；模板及支撑体系拆除：待同条件养护试块强度达到100%设计值后实施，预计混凝土浇筑后14天。3.2材料计划材料名称规格型号单位数量质量要求钢管φ48.3×3.6mmt720符合《直缝电焊钢管》要求，无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤-0.2mm，进场需提供质量证明文件，抽样检测合格扣件直角/旋转/对接套128000符合《钢管脚手架扣件》要求，力学性能满足抗滑、抗破坏指标，进场抽样检测扭矩值达65N·m时无破坏木模板15mm厚覆面胶合板㎡3500表面平整、无脱胶开裂，厚度偏差≤0.5mm木枋50mm×100mmm³160采用东北落叶松，无腐烂、裂纹、节疤，截面尺寸偏差≤2mm，含水率≤18%可调托座托板厚度≥5mm，螺杆直径≥36mm套26000螺杆无弯曲、裂纹，调节螺母无滑丝，伸出长度≤300mm可调底座底板厚度≥8mm，螺杆直径≥36mm套26000底板尺寸≥150mm×150mm，螺杆无变形安全网密目式安全立网/平网㎡1200密目网目数≥2000目/100c㎡，平网断裂强度≥2000N设备名称型号单位数量用途塔吊QTZ80台2材料垂直运输扭矩扳手预置式把15扣件扭矩检测水准仪DSZ2台2标高控制全站仪徕卡TS06台1轴线定位钢卷尺50m/5m把2/20尺寸测量锤子、扳手通用套30搭设作业工种人数资质要求职责架子工40持特种作业操作证，3年以上高支模搭设经验支撑体系搭设、拆除木工35持模板作业上岗证书模板安装、拆除钢筋工45持证上岗钢筋绑扎混凝土工15持证上岗混凝土浇筑信号工4持特种作业操作证材料吊装指挥电工2持特种作业操作证现场用电管理安全员3持C类安全员证书，5年以上施工现场安全管理经验全过程安全监督、隐患排查施工员4持施工员岗位证书现场技术交底、作业调度质量员2持质量员岗位证书搭设质量检查验收本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑体系，所有区域立杆底部均设置可调底座，顶部设置可调托座，梁板下支撑体系分别设计如下：4.1梁模板支撑设计以最大截面1200mm×2800mm转换梁为例，设计参数如下：1.模板面板：采用15mm厚覆面胶合板，次楞平行于梁截面方向布置。2.次楞：50mm×100mm木枋，间距200mm，共布置7根，两端伸出梁侧边长度≥200mm。3.主楞：双φ48.3×3.6mm钢管，间距500mm，与立杆顶部可调托座托板顶紧。4.立杆布置：梁跨度方向立杆间距500mm，梁截面方向设置4根立杆，立杆距梁侧边距离150mm，立杆步距1.5m。5.梁侧模板：次楞为50mm×100mm木枋，间距250mm；主楞为双φ48.3×3.6mm钢管，间距400mm；对拉螺栓采用M16高强螺栓，竖向间距400mm，水平间距500mm，螺栓外套PVC套管，两端设置3mm厚钢垫片，垫片尺寸≥100mm×100mm。6.其他梁参数：600mm×1800mm梁立杆跨度方向间距800mm，截面方向3根立杆，步距1.5m；700mm×2200mm梁立杆跨度方向间距600mm，截面方向3根立杆，步距1.5m。4.2板模板支撑设计以180mm厚顶板为例，设计参数如下：1.模板面板：15mm厚覆面胶合板，次楞垂直于板跨度方向布置。2.次楞：50mm×100mm木枋，间距300mm。3.主楞：单φ48.3×3.6mm钢管，间距900mm。4.立杆布置：纵横向间距均为900mm，步距1.5m，可调托座伸出顶层水平杆中心线长度≤200mm，螺杆插入钢管内长度≥150mm。5.150mm、200mm厚板立杆纵横向间距分别为1000mm、800mm，步距均为1.5m。4.3整体构造措施1.扫地杆设置：立杆底部设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。2.水平杆设置：每步纵横向满设水平杆，水平杆接长采用对接扣件连接，相邻接头错开≥500mm，各接头中心距主节点≤1/3步距；扫地杆、水平杆端部均与周边已浇筑混凝土结构柱、剪力墙顶紧，无结构构件部位水平杆伸出端部长度≤100mm。3.剪刀撑设置：竖向剪刀撑：纵横向每间隔6~8m设置一道通高连续剪刀撑，宽度为4~6跨，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°，斜杆采用旋转扣件与立杆、水平杆扣接，扣件中心距主节点≤150mm，斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，设置不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。水平剪刀撑：在顶层、底层及中间每间隔4m设置一道纵横向连续水平剪刀撑，宽度为4~6跨，与水平杆同步设置。4.抱柱拉结措施：支撑体系周边及内部每间隔6m与已浇筑的混凝土柱采用钢管进行抱柱拉结，拉结点位竖向间距≤3m，拉结钢管一端与柱抱牢，另一端与支撑立杆、水平杆扣接，确保支撑体系与主体结构形成刚性连接。5.地基处理：支撑体系搭设前，地下室顶板表面清理干净，无浮渣、积水，立杆底座下通铺150mm厚、200mm宽木垫板，垫板长度≥2跨，垫板与顶板之间接触密实，无悬空。五、施工工艺5.1施工准备1.技术准备：施工前由项目技术负责人组织编制专项方案，经专家论证通过后，对管理人员、作业班组进行逐级书面技术交底，交底内容包括搭设参数、构造要求、质量标准、安全注意事项，所有交底人员签字确认，留存交底记录。2.材料准备：所有材料进场前查验质量证明文件，进场后由材料员、质量员、安全员联合验收，钢管、扣件按规范要求抽样送第三方检测机构检测，合格后方可使用，不合格材料一律清退出场，严禁使用。3.现场准备：搭设前清理场地，标记立杆定位线、扫地杆位置线，由测量人员放出轴线、标高控制点，周边设置警示区域，严禁无关人员进入。5.2支撑体系搭设流程放线定位→放置可调底座→铺设木垫板→安装立杆→安装纵横向扫地杆→搭设第一步纵横向水平杆→搭设第二步及以上水平杆→设置竖向剪刀撑→设置水平剪刀撑→安装顶部可调托座→安装主楞、次楞→标高调整→检查验收。5.3搭设操作要点1.立杆搭设：立杆接长全部采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头错开≥500mm，且不在同一步距内，各接头中心距主节点≤1/3步距；立杆垂直度偏差≤架高的1/1000，且总偏差≤50mm，严禁立杆接长采用搭接。2.水平杆搭设：纵横向水平杆每步满设，横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出长度≥100mm；水平杆对接接头交错布置，不在同一跨、同一步内。3.剪刀撑搭设：剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，严禁后续补搭；斜杆与所有相交的立杆、水平杆全部扣接，扣件扭矩控制在40N·m~65N·m之间。4.可调托座安装：托板与主楞接触紧密，不得出现空隙，主楞居中放置，托板两侧设置限位挡块，防止主楞滑移。5.4模板安装1.梁模板安装：先安装梁底模板，拉线调直，标高符合设计要求后固定；梁侧模板安装时先拼接面板，安装次楞、主楞，穿对拉螺栓，调整垂直度后固定，梁侧模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆，跨度≥4m的梁按1‰~3‰跨度起拱。2.板模板安装：次楞铺设平整，间距符合设计要求，面板铺设时拼缝严密，缝隙≤2mm，拼缝处下方设置木枋支撑，面板表面平整度偏差≤3mm，标高偏差≤±5mm。5.5钢筋绑扎与混凝土浇筑1.钢筋绑扎：钢筋吊装时分散堆放，严禁集中堆载，堆载重量≤2kN/㎡，钢筋绑扎过程中严禁扰动模板及支撑体系，发现变形及时上报处理。2.混凝土浇筑：采用汽车泵分层浇筑，梁部分层厚度≤500mm，板部分层厚度≤300mm，浇筑顺序从中间向两边对称推进，严禁单侧堆载；浇筑过程中安排2名架子工、2名安全员全程旁站，监测支撑体系变形情况，发现立杆下沉、扣件松动、模板变形等异常情况立即停止浇筑，疏散人员，排除隐患后方可继续施工。3.荷载控制：浇筑过程中施工荷载≤2kN/㎡，严禁在支撑体系上堆放多余材料、设备。5.6模板及支撑体系拆除1.拆除条件：同条件养护混凝土试块强度达到100%设计强度，由项目技术负责人出具拆模申请，经监理单位审批同意后方可拆除。2.拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位”的原则，具体流程：松动可调托座→拆除主楞、次楞→拆除面板→拆除顶层水平杆、水平剪刀撑→逐层拆除水平杆、竖向剪刀撑→拆除立杆→清理材料。3.拆除要点：拆除作业设置警戒区，专人指挥，严禁上下同时作业；拆除的钢管、扣件分类堆放，采用塔吊吊运至地面，严禁高空抛掷；拆除过程中严禁碰撞已浇筑结构构件，避免造成结构损伤。六、质量验收要求6.1验收阶段划分1.基础完工后及支撑体系搭设前；2.搭设至设计高度后，模板安装前；3.钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑前；4.混凝土浇筑完成后，强度达到设计要求前。6.2验收内容1.材料质量证明文件、检测报告；2.搭设参数是否符合方案要求：立杆间距偏差≤±20mm，步距偏差≤±20mm，水平杆标高偏差≤±50mm；3.构造措施是否符合要求：扫地杆、剪刀撑、抱柱拉结设置齐全，无遗漏；4.扣件拧紧扭矩：采用扭矩扳手抽样检测，抽样数量按每1000个扣件为一批，每批抽样10个，合格率100%，扭矩值在40~65N·m范围内为合格；5.立杆垂直度、水平杆平整度、模板标高、平整度等实测项目。6.3验收程序验收由项目总监理工程师组织，施工单位项目技术负责人、质量员、安全员、施工员，监理单位专业监理工程师、总监理工程师，专家论证参与人员共同参加，验收合格后签署验收记录，方可进入下一道工序，验收不合格的一律整改，重新验收合格后方可施工。七、安全技术措施7.1作业安全防护1.作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，带病作业。2.支撑体系搭设作业面下方设置安全平网，高度每间隔4m设置一道，周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网封闭，防护栏杆底部设置18cm高挡脚板。3.高处作业时严禁上下抛掷材料、工具，传递材料采用绳索吊运，作业面材料堆放平稳，严禁堆放在边缘位置。4.雨天、风力≥6级时停止搭设、拆除作业，雨期过后检查支撑体系地基是否下沉，扣件是否松动，确认安全后方可继续作业。7.2监测措施1.监测点布置：在支撑体系跨中、梁底、边角位置布置沉降、位移监测点，每50㎡布置1个监测点，最大间距≤10m，共布置36个监测点，周边设置基准点3个，基准点设置在支撑体系影响范围外的稳定结构上。2.监测频率：搭设过程中每2小时监测1次，混凝土浇筑过程中每30分钟监测1次，浇筑完成后前3天每6小时监测1次，之后每天监测1次，直至拆除。3.预警值：立杆沉降预警值10mm，允许值15mm；水平位移预警值8mm，允许值12mm；变形超过预警值时立即停止作业，疏散人员，分析原因，采取加固措施后方可继续施工。7.3临时用电管理1.现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，照明线路与动力线路分开设置，严禁私拉乱接。2.手持电动工具电源线采用橡胶护套电缆，长度≤5m，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3.夜间施工照明