高支模拆除施工方案

高支模拆除施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ/T130-2011，2024版局部修订)2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015，2024版局部修订)3.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)4.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)5.本项目高支模专项施工方案及专家论证意见书6.项目同条件养护混凝土试块强度检测报告7.施工区域结构设计图纸及现场实际勘察资料8.住建部《危大工程安全管理规定》(第37号令)及地方相关管理细则二、工程概况本项目为XX商业综合体工程，总建筑面积128600㎡，其中地上16层、地下3层，建筑高度72.4m。本次高支模拆除范围为1楼首层大堂、3楼中庭屋面及4楼大跨度会议厅三个区域，具体参数如下：1.1楼首层大堂：支模高度10.8m，跨度24m，梁截面最大尺寸600mm×1800mm，板厚150mm，模板支撑体系采用φ48.3×3.6扣件式钢管满堂架，立杆纵距0.9m、横距0.9m，步距1.5m，梁下增设1根承重立杆，扫地杆距地≤200mm，满设竖向剪刀撑及水平剪刀撑。2.3楼中庭屋面：支模高度14.2m，跨度18m，梁截面最大尺寸700mm×2000mm，板厚180mm，支撑体系同大堂，立杆纵距0.8m、横距0.8m，步距1.5m，梁下增设2根承重立杆。3.4楼大跨度会议厅：支模高度8.7m，跨度32m，梁截面最大尺寸800mm×2200mm，板厚200mm，支撑体系采用承插型盘扣式钢管架，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.5m，梁下独立设置承重立杆组。本次拆除作业涉及钢管约128t、扣件约3.2万套、模板约1860㎡、木方约120m³，预计作业工期12天。三、拆除前置条件核查3.1强度条件核查1.板构件：跨度≤2m时，同条件试块强度≥设计强度的50%；跨度2~8m时≥75%；跨度>8m时≥100%。2.梁构件：跨度≤8m时，同条件试块强度≥设计强度的75%；跨度>8m时≥100%。3.悬臂构件：无论跨度大小，同条件试块强度均需≥设计强度的100%。4.预应力构件：预应力张拉完成且灌浆强度达到设计要求（设计无要求时≥30MPa）后方可拆除侧模，底模需在灌浆强度≥100%设计值后方可拆除。5.所有构件拆除前必须出具正式的同条件养护试块强度检测报告，经项目技术负责人、总监理工程师签字确认后方可启动拆除作业。3.2现场条件核查1.拆除区域结构表面已完成缺陷修补，无裸露钢筋、空鼓等质量问题，结构上的施工荷载已全部清理，无堆载。2.拆除作业面下方已设置硬质封闭警戒区，警戒范围为坠落半径（支模高度h≤5m时坠落半径3m，5m<h≤15m时4m，15m<h≤30m时5m，h>30m时6m）向外扩展2m，警戒区设置明显的警示标识，安排专人旁站值守，严禁无关人员进入。3.作业面已按要求搭设合格的上下通道，临边、洞口防护到位，作业人员的个人防护用品配备齐全且检验合格。4.拆除所需的工具（扳手、撬棍、切割机、吊装索具等）已检查完好，吊装设备（塔吊、施工电梯）已提前调试，信号工、司索工已到位。3.3技术准备核查1.已编制专项拆除施工方案并完成审批，涉及超危大的拆除方案已通过专家论证。2.已对所有作业人员进行三级安全技术交底，交底内容包含拆除顺序、操作要点、风险管控措施、应急处置流程，所有交底人均签字确认。3.特殊工种（架子工、信号工、司索工、电工）已持证上岗，证书在有效期内，人证相符。四、拆除作业组织架构及人员配置4.1组织架构成立高支模拆除专项工作组：总指挥：项目生产经理，全面负责拆除作业的进度、安全、协调工作技术负责人：项目总工程师，负责技术交底、条件核查、质量管控安全负责人：项目安全总监，负责全过程安全管控、隐患排查、警戒管理施工班组长：负责现场作业组织、人员分工、工序落实旁站管理人员：每作业面配置1名土建工程师、1名安全员，全程旁站监督4.2人员配置本次拆除作业共配置人员32名，其中：持证架子工24名，分为3个作业组，每组8人，分别负责三个区域的拆除作业信号工3名，司索工3名，负责构件吊装转运电工1名，负责临时用电管理后勤保障1名，负责物资供应、应急协调所有作业人员均已完成体检，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病，且已接受高处作业专项培训。五、拆除施工工艺及操作要点5.1总体拆除原则严格遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，从上到下、逐层分步，严禁上下同时作业”的原则，拆除顺序为：安全防护设施清理→模板及木方拆除→水平剪刀撑拆除→横杆拆除→竖向剪刀撑拆除→立杆拆除→扫地杆拆除→材料转运。5.2扣件式钢管高支模拆除流程1.前期清理：首先清理作业面的零散模板、木方、扣件等杂物，检查架体的整体稳定性，确认无松动、变形等异常情况后，方可开始拆除。2.模板及木方拆除：先拆除板的模板：用撬棍从板跨中位置开始撬动模板，逐块向梁侧方向拆除，拆除的模板严禁向下抛掷，逐块传递到作业面堆放整齐，堆放荷载不得超过2kN/㎡。再拆除梁侧模：先拆除梁侧的对拉螺栓，再撬动侧模，严禁用大锤敲击模板，防止损伤混凝土表面及棱角，侧模拆除时混凝土强度需保证其表面及棱角不受损伤（一般≥1.2MPa）。梁底模需在对应板模全部拆除、架体上部荷载完全释放后，从梁跨中向两端支座方向逐段拆除，严禁先拆支座处底模。3.剪刀撑及横杆拆除：先拆除最顶层的水平剪刀撑，再拆除顶层横杆，每步横杆、剪刀撑拆除时，作业人员必须站在稳固的已搭设架体或操作平台上，系好安全带，安全带挂设点必须牢固可靠。每拆除一步架体后，检查剩余架体的稳定性，确认无倾覆风险后，方可进行下一层架体的拆除，严禁提前松开多层横杆、剪刀撑的扣件。竖向剪刀撑需随对应高度的横杆、立杆同步拆除，不得先拆完所有剪刀撑再拆横杆、立杆。4.立杆拆除：立杆拆除时，先松开顶部可调顶托，取出顶托及木方，再松开立杆与横杆的连接扣件，逐根拆除立杆，拆除的立杆逐根传递到地面，严禁整排放倒立杆。梁下承重立杆需在对应区域的普通立杆全部拆除后，最后拆除，拆除时需有专人指挥，防止立杆失稳坠落。5.扫地杆及底部构件拆除：最下层立杆拆除完成后，拆除扫地杆及底部水平拉杆，清理地面的扣件、钢管等材料。5.3盘扣式钢管高支模拆除流程1.先拆除作业面的模板、木方，清理表面荷载。2.从架体顶层开始，先拆除斜杆，再拆除横杆，拆除时使用专用工具敲击盘扣销子，严禁用大锤野蛮敲击，防止损坏盘扣构件。3.每拆除一步架体后，检查剩余架体的稳定性，确认无误后再向下拆除，立杆拆除时先取下可调顶托，再拔出立杆，逐根转运。4.盘扣构件拆除后需分类堆放，立杆、横杆、斜杆分别码放，销子、垫片等小配件集中收集，防止丢失。5.4拆除操作要点1.拆除作业时，严禁将架体的连墙件提前拆除，连墙件需随架体逐层拆除，每层拆除的连墙件数量不得超过该层总数的1/3，当架体自由端高度超过2步时，必须增设临时抛撑。2.拆除的钢管、扣件、模板等材料，严禁直接向下抛掷，长度超过1.5m的钢管必须采用两点吊装，吊装时绑扎牢固，信号工全程指挥，吊装半径内严禁站人。3.作业面的材料堆放必须分散，每平方米堆放荷载不得超过2kN，严禁集中堆放大量材料，防止架体过载失稳。4.拆除过程中，严禁在架体上使用撬棍等工具撬动架体整体构件，严禁单人拆除重量超过50kg的构件，必须2人配合作业。5.当日拆除作业结束后，必须检查剩余架体的稳定性，确认无松动、悬伸构件后，方可撤离作业人员，警戒区值守人员需24小时值班，严禁无关人员进入。六、质量管控要求1.拆除过程中，严禁用大锤、撬棍等工具硬砸硬撬混凝土结构，防止出现结构裂缝、掉角、露筋等质量问题，若出现结构损伤，需第一时间上报技术负责人，经设计单位出具处理方案后再进行修补，严禁私自处理。2.拆除的模板、木方及时清理表面的水泥浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，损坏的模板、木方及时回收处理，避免浪费。3.钢管、扣件拆除后及时清理泥沙、水泥块，检查是否有弯曲、变形、裂纹、滑丝等问题，不合格的构件单独存放，报废处理，合格的构件涂刷防锈漆后分类码放，周转使用。4.对拉螺栓拆除后，采用聚合物水泥砂浆封堵螺栓孔，封堵密实，防止出现渗漏问题。5.拆除完成后，及时清理结构表面的杂物，为下一道工序施工创造条件。七、安全管控措施7.1个人防护管控1.所有作业人员必须佩戴合格的安全帽、系紧下颌带，高处作业（高度≥2m）时必须系好安全带，安全带采用高挂低用的方式，挂设点牢固可靠，严禁低挂高用。2.作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋、带钉易滑鞋上架作业，严禁酒后作业，作业过程中严禁打闹、嬉戏。3.特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，严禁安排未接受交底的人员参与拆除作业。7.2作业环境管控1.拆除作业遇有六级及以上大风、暴雨、大雾、降雪等恶劣天气时，必须停止作业，将作业面的材料清理牢固，防止坠落，天气好转后，先检查架体的稳定性，确认无松动、变形、积水、积雪后，方可恢复作业。2.夜间严禁进行高支模拆除作业，确需夜间作业的，必须办理夜间施工许可，作业面的照明照度不低于50lx，照明线路采用绝缘架空设置，严禁直接架设在钢管架上，配备足够的应急照明设备。3.拆除作业的警戒区必须设置明显的警示标识，包括“禁止入内”“高处作业”“当心坠落”等安全警示牌，警戒区出入口安排专人值守，值守人员严禁擅离职守，严禁无关人员进入警戒区。7.3临时用电管控1.拆除作业使用的电动工具必须采用“一机一闸一漏一箱”配置，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电动工具的外壳必须做接零保护。2.临时用电线路必须采用绝缘良好的电缆线，严禁有破损、裸露的情况，电缆线架空高度不低于2.5m，严禁拖地、泡水，电工每天班前检查用电线路及设备，发现隐患及时整改。3.作业面的照明必须采用36V及以下安全电压，严禁使用220V普通照明，潮湿区域作业采用12V安全电压。7.4吊装作业管控1.吊装设备必须定期检验合格，吊装前检查钢丝绳、卸扣等索具是否有断丝、磨损、变形等问题，不合格的索具严禁使用。2.吊装时信号工必须持证上岗，采用标准信号指挥，吊装构件绑扎牢固，长度超过2m的构件采用两点吊装，吊装时构件平稳，严禁晃动，吊装半径内严禁站人。3.严禁超载吊装，严禁吊装重量不明的构件，严禁在风力超过五级时进行吊装作业。7.5全过程旁站管控拆除作业过程中，项目技术负责人、安全总监、旁站工程师、安全员必须全程在场，每2小时对架体稳定性、作业人员操作规范、安全防护落实情况进行一次巡查，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可恢复作业，严禁冒险作业。八、应急处置8.1风险辨识本次拆除作业主要风险包括：高处坠落、物体打击、架体坍塌、起重伤害、触电等。8.2应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工程师、安全总监担任，成员包括各部门负责人及作业班组长，应急小组下设通讯联络组、现场救援组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组。8.3应急物资准备现场配备应急物资：担架2副、急救箱1个（配备止血药、绷带、碘伏、担架、救生绳等）、对讲机10台、应急照明灯具5套、切割工具2套、千斤顶4台、撬棍10根、警戒带200m，应急车辆1辆，提前联系就近的三甲医院（距离项目8km，车程15分钟），确保应急通道畅通。8.4常见事故处置1.高处坠落事故：立即停止作业，将伤者转移到安全平整的区域，检查伤者的意识、呼吸、脉搏，若有出血立即采取止血措施，有骨折情况时严禁随意搬动伤者，采用担架平稳转运。立即拨打120急救电话，上报项目负责人及上级主管部门，保护好事故现场，严禁破坏现场。排查事故原因，对架体进行全面检查，防止次生事故发生。2.物体打击事故：立即将伤者转移到安全区域，清理伤者口鼻异物，保持呼吸道通畅，若有颅脑损伤，必须让伤者平卧，头部偏向一侧，防止呕吐物窒息。立即拨打120，同时对警戒区进行全面排查，清理剩余的悬空构件，确认无坠落风险后，方可安排后续处置。3.架体坍塌事故：立即停止作业，清点作业人员数量，若有人员被埋，立即组织救援，救援时严禁采用大型机械挖掘，防止对被埋人员造成二次伤害，采用人工清理的方式，同时安排专人观察剩余架体的稳定性，防止再次坍塌。立即启动应急响应，上报属地住建部门、应急管理部门，配合相关部门开展事故调查。4.触电事故：第一时间切断电源，若无法切断电源，采用干燥的木棍、绝缘棒等工具将电线与伤者分离，严禁直接用手接触伤者。检查伤者的意识、呼吸，若出现呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。8.5应急演练拆除作业前，组织所有作业人员开展一次应急演练，明确应急处置流程、人员分工、联络方式，确保所有人员熟悉应急处置要点，演练完成后进行评估，对存在的问题及时整改。九、文明施工及环保管控1.拆除作业时采取降尘措施，作业面每天洒水3次，拆除的模板、木方及时清理，避免扬尘，严禁在作业现场焚烧垃圾、模板等废弃物。2.拆除的材料分类堆放，钢管码放高度不超过1.5m，扣件、小配件采用专用容器存放，模板、木方码放整齐，堆放区域设置围挡，严禁占用消防通道。3.作业面的垃圾每天下班前清理干净，采用垃圾袋或密闭容器转运到现场垃圾站，严禁从高处向下抛撒垃圾。4.拆除作业