2025年压力容器操作工(中级)实操试题(附答案)

2025年压力容器操作工(中级)实操试题(附答案)考试时间：90分钟满分：100分合格分数线：60分考核环境：采用固定式压缩空气储气罐实物模拟台+仿真实操系统结合，介质为压缩空气，储气罐设计压力1.6MPa，最高工作压力1.2MPa，容积10m³，配套进气切断阀、调压阀、安全阀、压力表、排污阀、手动放空阀等附件。考核要求：考生全程穿戴符合规范的劳动防护用品，严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）及操作规程操作，出现可能引发安全事故的重大违规操作直接判定考核不合格。考核项目一：作业前安全检查与准备（20分）操作任务针对上述待启运储气罐完成启运前全流程安全检查与工器具准备，确认设备具备投运条件。考核要求15分钟内完成全部操作，检查项无遗漏，隐患判断准确，记录规范。评分标准1.劳动防护用品穿戴不规范（安全帽、工作服、防砸鞋、耐油防护手套漏项/穿戴错误），每项扣1分，共4分；2.设备资料核查漏项（特种设备使用登记证、上次定期检验报告、操作规程、近1个月运行记录），每项扣1分，共4分；3.本体及附属设施检查漏项（筒体/封头/焊缝腐蚀变形、法兰密封面泄漏、管道连接牢固性、接地装置完好性），每项扣1分，共4分；4.安全附件检查漏项（安全阀校验有效期及铅封、压力表量程/校验有效期、排污阀灵活性、放空阀通畅性），每项扣1.5分，共6分；5.工器具准备漏项（检漏壶、活动扳手、运行记录本、测温枪），每项扣0.5分，共2分。参考答案及操作要点解析1.劳保穿戴：按要求穿戴安全帽（下颌带收紧）、工作服（袖口领口收紧）、防砸鞋、耐油防护手套，避免物料泄漏、配件掉落造成人身伤害；2.资料核查：确认储气罐在定期检验有效期内，近1个月运行记录无超压、超温、频繁泄漏等异常隐患，操作规程符合现行规范要求；3.本体及附属设施检查：目视检查筒体、封头、对接焊缝无鼓包、裂纹、明显腐蚀（腐蚀深度超过壁厚10%不得投运），各法兰连接无错位、密封面无渗漏痕迹，进出口管道支架牢固无松动，接地电阻实测≤4Ω，避免静电积聚引发爆燃；4.安全附件检查：①安全阀：校验有效期1年以内，铅封完好，排放管道接至室外安全区域，无堵塞；②压力表：量程为最高工作压力的1.5-3倍（本次应为2.5MPa量程），校验有效期半年以内，指针无变形、跳针，表阀处于全开状态；③排污阀、放空阀：开关灵活，无卡涩、泄漏；5.工器具准备：提前准备肥皂水检漏壶、适配活动扳手、运行记录本、测温枪，方便操作过程中查漏、参数记录。考核项目二：常规运行操作与参数调整（35分）操作任务完成储气罐启运、参数调节、日常巡检全流程操作，要求罐内运行压力稳定在0.8-1.0MPa区间，出气端压力稳定在0.7MPa±0.05MPa，运行参数符合工艺要求。考核要求30分钟内完成全部操作，操作顺序正确，参数控制符合要求，无违规操作，运行记录规范。评分标准1.启运前阀门状态确认错误（排污阀未关、出气阀误开），扣5分；2.进气阀开启速度过快导致冲压，扣5分；3.升压过程未按要求分段检查泄漏，扣4分；4.罐内压力超出0.8-1.0MPa允许区间，扣6分；5.出气压力调节偏差超过±0.05MPa，扣5分；6.日常巡检内容漏项（压力、温度、泄漏、安全附件状态、排污），每项扣1分，共5分；7.运行记录填写错漏（时间、压力、温度、巡检情况），每项扣1分，共3分；8.出现带压紧固螺栓、超压强行运行等违规操作，每项扣2分，累计扣满10分直接终止考核。参考答案及操作要点解析1.启运前阀门状态确认：全关排污阀、主进气阀、出气主阀，调压阀调至最低开度，旁通阀处于关闭状态，避免升压过程出现泄漏、超压问题；2.升压操作：缓慢开启进气旁通阀，控制升压速率≤0.1MPa/min，每上升0.2MPa停顿2分钟，用检漏壶检查各焊缝、法兰密封面无泄漏、无异响后继续升压，若升压过程发现泄漏要立即停止升压，泄压至常压后整改，禁止带压维修；3.罐内压力调整：当罐内压力升至0.8MPa时关闭旁通阀，缓慢开启主进气阀，调整阀门开度将罐内压力稳定在0.9MPa±0.1MPa区间，严禁超过1.2MPa最高工作压力；4.出气压力调整：缓慢开启出气侧前截止阀，逐步调整调压阀开度，观察出口压力表数值，当压力稳定在0.7MPa时锁死调压阀锁定螺母，避免压力波动影响下游用气；5.日常巡检操作：每2小时开展1次巡检，重点检查：①罐内压力不超过1.0MPa，罐体温度不超过60℃；②各密封点无泄漏、罐体无异响；③安全阀铅封完好、压力表指示正常无跳针；④每班至少开展1次排污操作，缓慢开启排污阀，排净冷凝水后立即关闭，控制排污过程罐内压力下降不超过0.1MPa，避免压力骤降产生应力损伤；6.运行记录：如实填写运行时间、罐内压力、罐体温度、巡检情况、排污时间等内容，严禁伪造记录。解析：控制升压速率是为了避免压力骤升导致罐体应力集中，引发原有微裂纹扩展；分段检漏是为了及时发现低压状态下的微漏，避免带压后泄漏扩大造成安全事故。考核项目三：常见故障识别与应急处置（30分）操作任务针对以下两个运行场景完成故障识别、原因排查、应急处置，避免次生事故发生。场景1：运行过程中罐内压力快速上升，已达到1.1MPa且持续升高，压力表指针触及1.2MPa最高工作压力红线，安全阀未起跳。场景2：运行过程中进气侧法兰密封面出现喷射性泄漏，压缩空气夹带冷凝水向外喷出。考核要求25分钟内完成全部处置操作，处置流程符合安全规范，无次生风险。评分标准1.场景1（超压故障）处置（15分）：故障类型识别错误，扣3分；未第一时间切断进气气源，扣6分；泄压速率超过0.1MPa/min，扣3分；未排查原因直接申请重启设备，扣3分；2.场景2（法兰泄漏故障）处置（15分）：故障等级判断错误（未判定为严重泄漏需立即停役），扣3分；带压紧固螺栓、未泄压就靠近泄漏点等违规操作，扣5分；处置完成后未做气密性试验就申请投运，扣4分；未将隐患记录入设备档案，扣3分。参考答案及操作要点解析场景1（超压故障）处置1.故障识别：属于压力容器超压运行重大隐患，超出安全阀整定压力（本次整定压力为1.15MPa）仍未起跳，极易引发罐体爆炸事故；2.应急处置：①第一时间按下进气管道紧急切断阀按钮，切断进气气源，同时警示周围3米内无关人员撤离至安全区域；②缓慢开启罐顶手动放空阀，控制泄压速率≤0.1MPa/min，泄压过程全程观察罐内压力变化，严禁泄压过快导致罐体受冷脆应力或负压变形；③压力降至0.2MPa以下后开展原因排查：依次检查进气阀阀芯是否脱落、出气管道是否堵塞/阀门误关、压力表是否失准、安全阀阀芯是否卡涩；④针对排查出的隐患整改（更换损坏的进气阀、疏通出气管道、更换失准压力表、重新校验安全阀）后，做气密性试验保压30分钟无泄漏、压力无下降方可重新投运；⑤将超压过程、处置措施、整改情况上报设备管理部门，记录入设备档案；场景2（法兰泄漏故障）处置1.故障识别：属于带压喷射泄漏，易造成人员吹扫伤害、冻伤，泄漏扩大可能导致罐体失压、法兰撕裂，必须立即停役处置；2.应急处置：①立即按下进气紧急切断阀切断气源，疏散周围5米内无关人员，严禁正对泄漏点站立，避免介质喷射伤人；②缓慢开启手动放空阀泄压，控制泄压速率≤0.1MPa/min，直至罐内压力降至常压后方可靠近泄漏点检查；③排查泄漏原因：法兰垫片老化、螺栓预紧力不均、管道振动导致螺栓松动、法兰面腐蚀变形，针对问题更换符合压力等级的密封垫片，对称均匀紧固螺栓；④整改完成后做气密性试验，保压30分钟无泄漏、压力无下降方可恢复投运；⑤将泄漏隐患、处置情况、整改措施记录入设备档案，下次定期检验重点检查该法兰面腐蚀情况。解析：超压时优先开启专用放空阀泄压而非手动撬动安全阀，是为了避免安全阀卡涩失效无法复位；法兰泄漏严禁带压紧固螺栓，是因为带压状态下螺栓受力已接近极限，强制紧固易导致螺栓断裂、垫片挤碎，引发更大泄漏事故。考核项目四：停役及后期维护操作（15分）操作任务该储气罐计划停役开展年度定期检验，完成停役、介质排净、检验前安全确认全流程操作，满足检验作业条件。考核要求20分钟内完成全部操作，安全措施落实到位，符合检验安全要求。评分标准1.未提前确认下游气源切换，扣2分；2.停役操作顺序错误，扣3分；3.罐内介质、冷凝水排净不彻底，扣4分；4.检验前安全隔离措施不到位（未加盲板、未挂牌上锁），扣3分；5.检验前安全确认记录错漏，扣2分；6.停役记录填写不规范，扣1分。参考答案及操作要点解析1.停役前准备：停役前72小时通知下游用气部门做好备用气源切换，停役前1小时再次确认下游已完成气源切换，无在用气负荷；2.停役操作：缓慢关闭主进气阀切断进气气源，随后关闭出气主阀，开启手动放空阀控制泄压速率≤0.1MPa/min，直至罐内压力表指示为0；3.介质排净：全开底部排污阀，排净罐内全部冷凝水，关闭排污阀后接入干燥压缩空气吹扫3次，每次吹扫5分钟，彻底排净罐内残留水分、杂质，避免影响检验结果；4.安全隔离：在进气阀、出气阀法兰处加装符合1.6MPa压力等级的盲板，断开储气罐与所有运行系统的连接，盲板处悬挂“禁动有人工作”标识牌，切断进气切断阀电源并挂牌上锁，落实能量隔离要求，避免阀门内漏串压引发检验事故；5.检验前确认：用校验合格的压力表复测罐内压力为0，检查盲板安装牢固，所有连接管道已断开，向检验人员出具安全交底记录，确认具备检验条件；6.记录归档：将停役时间、操作过程、安全措施