地下电力管廊工程主要工艺施工方法和技术措施

地下电力管廊工程主要工艺施工方法和技术措施

第一节基坑降水施工

根据工程基坑围护设计图纸，本工程采用自流深井降水

及明沟排水二种方式，深井水抽至地面排水沟，通过排水沟

集水井后排至南面风起东路市政下水管网，保证电力管廊施工中

地下水降至基底下0.5mo

基坑开挖期间，基坑内设置临时排水沟和集水井；基坑

开始至坑底后，在坑底内做排水沟和集水井。

一、降低地下水方案

根据本段明挖基坑的地质及水文情况，考虑实际群井降

水过程中，相互干扰及其他施工因素，降水井点按以下方案

布置：管井成孔直径800mm,采用①300加筋波纹管。基坑

内外管井间距1015nb管井插入底板下6m。降水井必须提

前施作，以保证及时提前降水，不误基坑的止常开挖。降水

井选址时，应避开地下管线以。降水井点布置位置详见基坑

围护设计图中“降水平面布置图:

二、降水井点构成

自流井降水系统由潜水泵、吸水管、电缆、波纹管、过

滤层组成。根据测算本项工程选用的潜水泵扬程h>12m,流量

Q=45n?/d。井管由中300加筋波纹管构成,沿管长方向设15mm

圆孔，间距30。在井管外面包裹80目尼龙网布2层和7目

钢丝网1层（低端需包住），排水胶管为用？48胶皮管，18#@100

螺旋形缠绕，外围为250厚级配砾石（掺中粗砂）过滤层。

井底为沉淀管，管底为800厚过滤层，波纹管管壁上不设孔,

外包80目尼龙网布二层和7目钢丝网一层，用18#@100螺

旋形缠绕。

三、管井井点降水施工方法

施工准备f井点的测量定位一挖井口一安放护筒一钻

机就位一钻空一回填井底砂垫层一吊放井管一回填砂砾过

滤层一洗井~安置水泵一安装抽水控制电路一试抽水一正

常抽水一降水完毕后拆除、封井。

1、准备工作

平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，井管制

作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要

求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。场地内沿基坑

顶部设置400X400H砖砌排水沟，排水沟底按0.5%〜1%坡度

向集水井找坡，并根据现场实际情况每隔15m设置一个直径

700mm,深约1.5m的简易地表集水井与排水沟贯通，将积水

井内水体、地表雨水、施工废水集中并经沉淀后排入市政下

水管网。

2、测量放线定位:根据设计降水平面布置图，测量定出

每个管井准确位置，钻机按井点位置就位。

3、钻孔：采用GZQ-800型回转钻机循环钻进成孔，成

孔垂直偏差控制在1%。之内，成孔深度应比设计深度深0.5m

以上，孔口设长1.5m、。）800护筒，护筒埋设高出地面土

0.3-0.4m,外围封填堵塞，设溢浆孔和进浆管，并保证孔内

液面高出地下水位。

4、下设井管：井管安放应垂直并位于井孔中间，顶部

比地面高出50cm左右，并加固措施。

5、填砾料：井管放入井内后，及时在井管与孔壁间填

充粒径为『3cm细砾石滤料。滤料必须符合级配要求，将设

计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%,

杂质含量不大于3他用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击

井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，

上部采有不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。

6、洗井：洗井的主要目的在于清除停留在孔内和透水

层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良

好的反滤层。砂滤料填完后，在水泵安装前洗井，洗井方法

是用高压水枪冲洗管壁，同时用污水泵往外排水，冲出沉渣。

洗井工作在安放完井管、填好滤料封口前8h内进行，要一

气呵成，以免成孔时护壁泥浆逐渐老化，影响土体往深井的

渗水效果。

7、下放水泵：JQBL5-6型潜水泵在安装前应对水泵本

身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方

向，各部件的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的

封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上

转3-5min,如无问题，方可放入井中使母。用绳索将潜水泵

吊入滤水层部位。

8、试运行

试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开

始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水

要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一

口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到

基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水

位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢

复情况。

9、降水运行

在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自

流水为主，必要时加真空。降水一周并且观测井中水位达到

一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续

进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜

水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立

即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增

多。

降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员

做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准

确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要

的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水

运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天「2

次。

四、管井井点降水施工中的技术措施及注意事项

1、管井降水施工前，根据设计参数进行试验管井施工,

并进一步验证涌水量和地质情况，以调整管井布置及施工参

数。

2、管井使用时，电力管廊两侧管井应对称同时抽水，

使水位差控制在要求限度内。并派专人值班，负责抽水，采

取分级降水，依次降低水位5cm以内，稳定24小时后再进

行下次降水，直到水位降到所需深度。

3、管井降水时要进行水位观测，当水位差超过警戒要

求时，应立即采取减少部分管井抽水或回灌水等补救措施。

4、为确保水土压力缓慢、稳定的变化，保证基坑安全

和确保周围环境的安全，在进行降水时，根据设计要求，在

基坑内外及地下管线上设一定数量且有代表型的监控点，用

来观测降水时对周围的环境和基坑的影响，并指导基坑开挖

施工。降水时要控制降水速度，避免由于降水过慢导致基坑

涌水。

5、在抽水过程中，要制定严格的管理制度，每天分三

班，每班要求对每口井的流量，水位测量三次，以便及时反

馈数据，进行动态整理。

6、井点供电系统应采用比线路，防止中途停电或发生

其他故障影响排水。

7、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电

缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机

内。同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

8、井管使用完毕，用汽车吊将井管管口套紧，徐徐拔

出，井管拔出洗净后备用，拔出所留的孔洞用砾砂填充、捣

实。

五、质量保证及技术、安全措施

1、井点降水的质量要求

①或井管应具有良好的渗透性；

②井管埋设位置平面尺寸允许偏差10cm；

③高差允许偏差10cm,垂直度允许偏差1%；

③滤料回填要求：饱满充实，达到回填的深度，作好封

口工作。

2、技术、安全措施

①电路连接安全可靠；

②抽水设备安装安全可靠，设备运转正常；

③及时记录地下水变化规律（水位及流量），发现问题

及时处理；

④经常作好各台水泵的检查维修；

⑤作好抽水过程中的各值班记录。

六、深井的停降时间、封堵方法及其措施

1、根据施工缝分段开挖原则，待电力管廊施工完毕，

回填土体至4.0m标高以上，停抽该段管井。

降水井封闭前,会同设计单位验算电力管廊抗浮力，对

基坑围护结构和周边环境进行监测。

2、停止降水后，截断钢管，然后向管内填入砂土。

第二节基坑支护施工

一、钢板桩支护

钢板桩采用U型拉森式钢板桩，型号SP-VI400X170X

15.5,钢板桩之间用H型钢400X400X13X21H型钢围楝进

行连接，围楝与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧。采用

直径6325X8的钢管进行内支撑。待底板碎强度、传力带强

度达到80%设计强度、管廊施工完后待土方密实回填至第二

道支撑标高时才可拆除第二道支撑，待土方密实回填至第一

道支撑标高时才可拆除第一道支撑；拔出拉森钢板桩，江干

分局边钢板桩拔除后，及时注浆填充。支护段打拔18、15、

12m拉森桩钢板桩采用50t履带吊机配合DZ90液压打桩锤，

每个作业面1台，挖掘机2台(1台超长臂挖掘机)。

1、钢板桩施工的一般要求

(1)、板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工,

即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

(2)、整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土

等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在

支撑上任意切割、口焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序

板桩准备一围楝支架安装一板桩打设一偏差纠正一拔

桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放

(1)、板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求

的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、

端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

(2)、板桩吊运

装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数

不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和

单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专

用的吊具。

(3)、板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压

重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往

打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后

的施工方便;

②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设

置标牌说明；

③板桩应分层燃放，每层堆放数量一般不超过5根，各

层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆

放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖

直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯

入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施

工围楝”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围楝桩等组成，

围楝桩的间距一般为2.5-3.5米，双面围楝之间的间距不

宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。

安装导架时应注意以下几点：

(1)、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

(2)、导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高

度和提高施工工效。

(3)、导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

(4)、导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

5、板桩施打

(1)、板桩用吊机配合DZ90液压打班锤施打，施打前

一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护

桩中线。

(2)、打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、

变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

(3)、打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔

出。

(4)、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过

2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

(5)、板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法

不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高,

易于实现封闭合拢。施工时，将10〜20根板桩成排插入导

架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一

组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电

焊固定在围楝上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度

打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复

顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂

直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有

直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其

选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应

采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端

板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度

很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目允许公差

板桩轴线偏差±10cm

桩顶标高±5cm

板桩垂直度0.5%

6、板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前,

应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，

由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和

位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建

筑物、构筑物或底下管线的安全。

(1)、拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振

动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，

依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

(2)、拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起

点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相

反°

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活

以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用

DZ90液压锤将桩振下100〜300加，再用振动锤交替振打、

振拔。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略

小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的

1.2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次

振动15min,振动锤连续不超过1.5h。

7、板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法

采用填入法，填入法所用材料为砂。

二、围橡及内支撑设置

按照设计图纸安装围楝与内撑，围橡与内支撑采用25t

汽车吊吊装。拉森钢板桩打完后，进行基坑挖土，待挖到内

支撑标高下0.8m时，先用400X400X13X21H型钢围楝进

行连接，平放紧贴拉森钢板桩，围楝与每根钢板桩之间空隙

400x400xl3x21Ha^

须打入木楔抵紧。然后

钢板350X350,6=20

用直径@325X8的钢

焊接，焊缝高度811m

管作对撑，钢管对撑两钢板桩FSP-IV

端均用2cm钢板焊接

加固。围楝、钢管桩、25b槽钢支架@1200CH32c

与H型制婵接

支撑连接（见图

图4.2.1钢支撑端部节点图

4.2.1),钢管支撑的长度应根据实际量出的结果为准，进行

下料。

围楝型钢安装，首先在安装位置下方焊接承受围楝自重

的三角型钢，然后吊围楝型钢就位。由于部分钢板桩侧面与

围楝型钢之间存在空隙，将每根有空隙处的拉森钢板桩用木

楔抵紧。

三、边坡护面施工

护面喷射碎厚度为80cm,强度等级为C20,拉杆采用1.0m

长小16钢筋,水平间距2.0m,钢筋网为66.5@250X250,

钢筋应双向搭焊接，锚固头采用双面焊接，锚筋水平间距

2.Onio

1、材料准备

(1)、普通螺纹钢筋，32.5级普通硅酸盐水泥，黄砂、

细石；

(2)、钢材、水泥必须经试验合格后方可使用。

2、控制指标

锚筋：长度允许偏差：±50mm；间距允许偏差±100mm；

倾斜角度偏差：±3度；喷射混凝土面：厚度允许偏差

3、操作工艺

拉杆：土方开挖一修整边坡一测放拉杆位置一人工打入

拉杆

立面喷射硅：立面平整一绑扎钢筋网片干配混凝土料一

依次打开电、风、水开关一进行喷射混凝土f碎面层养护

(1)、挖土及修坡：应按照设计规定分层、分段开挖，

做到随时开挖随时打入锚筋，随时喷射混凝土，在完成中间

平台上层作业面的护面以前，不得进行中间平台下一层土的

开挖。

(2)、锚筋的安设

锚筋钢筋应由专人制作，由人工用8磅锤打入土中。

(3)、钢筋网绑扎

根据基坑开挖长度下钢筋料，钢筋网为66.5@250义

250,钢筋采用双向搭焊接，锚固头采用双面焊接，锚筋水

平间距2.0mo

(4)、喷射混凝土

①按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为土

20mm,喷射前松动部分应予以清除。

②在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边

坡壁上，并应符合下列要求：

I、钢筋使用前必须调直、除锈。

H、钢筋与坡面的间隙不应小于20mm,符合保护层要求,

可用短钢筋插入土中固定。

HI、钢筋网片采用绑孔方式，网格允许偏差10mm,钢筋

搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300nini。

③喷射混凝土的厚度为80mm，强度等级为C20,水灰比

0.5-1.0,现场过磅计量。喷射作业应分段、分片进行，同

一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范

围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达

到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。喷射混凝

土终凝2h后，应进行养护。

第三节基坑开挖及回填

一、基坑开挖

由于电力管廊基坑开挖的土方量较小，每延米开挖出土

量平均约40m3,每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清

底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的

原则进行。在三新路西侧红线位置新做临时道路，宽度为4m,

用塘渣30cm+20cm厚C25碎作为道路结构。

无支护的基坑（适用范围0+250.9^0+293.77、

0+40.0^0+50.86.0+45.5〜0+080）,基坑挖土分二次进行，

第一次从原地面挖到3.Oni标高（平台位置），第二次挖到基

坑底。0+40.0^0+50.86电力管廊上方有未通水的01800雨

水管2000污水管时，先行拆除再开挖基坑。

挖土过程中严禁挖土机碰撞、碾压围护钢板桩和支撑

梁。每层土方开挖厚度不大于3；在每层土开挖过程中应以

大于1：1.0坡度开挖。每层分段开挖长度不得超过50m。

二、支护一、支护二、支护三基坑开挖

支护一:适用范围0+329.8〜0+318,基坑深度8.2^10.2m,

采用18米长VI型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，

直径（1）325X8的钢管进行内支撑。基坑挖土分四次进行，第

一次挖至标高4.0叫插打VI型拉森钢板围护桩；第二次挖至

标高3.0m,设第一道支撑；第三次挖至标高-0.3、1.0m,设

第二道支撑；第四次挖到基底标高。具体开挖断面见图

4.3.10

支护二：适用范围0+318~0+310,基坑深度6.15~8.2m,

采用15米长VI型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，

直径由325X8的钢管进行内支撑。基坑挖土分三次进行，第

一次挖至标高4.0m,插打VI型拉森钢板围护桩；第二次挖至

标高3.0m,设第一道支撑；第三次挖到基底标高。具体开挖

断面见图4.3.2o

图4.3.1土方分层开挖断面（适用范围0+329.8~0+318）

图4.3.2土方分层开挖断面（适用范围0+310^0+320）

支护三：适用范围0+293.77~0+310、0+50.86〜0支炉.9,

基坑深度6.2m,采用12米长VI型拉森钢板桩加一道内支撑

进行基坑支护，直径（D325X8的钢管进行内支撑。基坑挖土

分三次进行，第一次挖至标高4.0m,插打VI型拉森钢板围护

桩；第二次挖至标高3.0m,设第一道支撑；第三次挖到基底

标高。具体开挖断面见图4.3.3。

图4.3.3土方分层开挖断面（适用范围0+293.77飞+310、

0+50.86^0+250.9)

1、支护一、支护二、支护三基坑开挖配备二台挖掘机,

采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、

对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、

先支后挖”的施工原则。

2、自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，

严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

3、分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时

泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安

全。

4、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境

进行监测，以反馈信息指导施工。

5、基坑开挖及出土示意图4.3.4

图4.3.4基坑开挖及出土示意图

三、土方回填

电力管廊达到设计强度、防水涂料施工完成后及时进行

土方回填，以确保现场有一个好的施工环境。回填土应分层

夯实，顶板以上和距离边墙结构外皮1.5m范围内回填土碾

压密实度293%,其余基坑回填土碾压密实度290虬回填土

时管廊两侧应同时回填，以免结构受到不对称荷载的损害。

1、施工准备

材料要求：用砂性土，填土中不得含有草、垃圾等有机

质；现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土、及有机质含量大于8%

的腐植土不能作为回填土，其余的土可用作回填用土。

2、作业条件

（1）、回填前，对防水工程等进行检查验收，并会同甲

方、监理方共同办理回填方量确认等相关签证。

（2）、清除基坑内的杂物及有机杂质土。

（3）、必须提前将坑内积水抽干，避免雨天回填。

3、操作工艺

施工前，先检验土质的含水量是否在控制范围内，施工

现场可初验，即：土料含水量一般以手握成团，落得开花为

适宜。当含水量偏高，可先翻松、晾晒、均匀掺入干土或换

土等措施，若土方过干，则应预先洒水润湿，如遇雨天必须

停止土方回填。

（1）、回填时每层W350mm水平分层找平夯实，采用电

动轻夯机压实，每层压实遍数3-4遍。机械施工不到的部位,

采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯,

夯三次。每层压实后都要做密实度试验，用环刀取样，试验

结果满足设计要求后，才能进一步施工。

（2）、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭

接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距

离不少于lOOmmo

（3）、夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则

将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

第四节测量监控

为确保施工安全和开挖顺利进行，在整个基坑施工过程

中应进行现场监测，有效控制围护结构及坑后变位，并对基

坑作原位监测。基坑开挖前请建设单位对基坑周边建构筑物

缺陷及沉降、倾斜、及周边道路、管线等情况做一次全面检

查及记录，做好鉴定、拍照存档工作；对周边管线及建筑委

托专业单位进行监测；地下管线的位移监测及其它监测点的

数量和布置根据现场情况由有关各方协商后定。

一、监测项目

现场监测的主要项目有：

1、基坑四周测斜管设共11个，设钢板桩部位深为桩底

以下3m,其余部位坑底以下1倍挖深；

2、基坑四周测水位设共18个；

3、支撑监测：第一道支撑钢管应力计共10组，第二道

支撑钢管应力计共1组；

4、基坑坑边沉降观测点靠近杭州市公安局江干区分局

侧每10米布置一个，其它每30米布置一个；

5、基坑围护桩顶水平位移靠近杭州市公安局江干区分

局侧观测点每10米布置一个，其余部位每30m布置一个；

6、对杭州市公安局江干区分局设沉降监测点；

7、周边管线委托专业单位进行监测；

8、监测应贯穿土方开挖和施工的全过程，并在正式开

工前对周边环境做一次全面调查，记录原始数据，以便与工

程结束后的最终监测结果比较。

二、监测报警值：

围护体累计水平位移35mm或一天水平位移增加值大于

3mm，沉降累计位移30mm,构筑物整体倾斜小于0.4%；支撑

轴力达300kN。

三、监测方法与频率

观测周期视施工进度而变化，基坑开挖过程中，每隔4

小时就应观测一次，基坑成型后每天观测两次。有异常情况

或监测值变化较快时应加大监测频率，应特别加强雨天和雨

后的监测。

四、监测技术要求

1、点位布施

详见基坑围护设计“监测平面图”要求。

2、施测技术要求

(1)、水平位移监测

采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算：

d一水平位移

a一两次观测其水平角差值(〃)

。一常数，其值为206265

D一从测站点到观测点的距离

水平角观测限差如下：

两次照准目标读数差6〃；

半测回归零差8〃；

一测回内2c互差13〃；

同一方向值各测回互差8〃。

距离采用全站仪(测距精度土(2mm+2ppm*D))监测，

按二级电磁波测距精度施测。

(2)、测斜

①测斜管埋设：埋设工作与地下水位管同时进行。采用

钻孔法埋设。在基坑外侧土体中用100型钻机成孔，钻至规

定深度。钻孔结束后用清水清孔，再沉入测斜管的一组槽口

对准需测位移的方向，并保证测斜孔垂直。

②测试方法：①项目开始前，校定一次测斜仪。②测

斜管在基坑开挖一周前埋设完毕，在开挖前2~3天内重复测

量2次，待判明斜管处于稳定状态后，将其作为初始值，开

始正式测试工作。③探头自孔底匀速提升，每500mm^1000mm

测试一次，并需旋转180度再测一次以提高测试精度，消除

自身误差。④计算基准点：本工程测斜孔以管底作为计算

基准点。

如遇特殊情况(如侧向位移突然增大,且发展速度较快),

则在特殊点每小时观测一次，并及时报警。观测数据及时填

入规定表格，并及时将有关信息数据与异常情况汇报通知相

关单位。

(3)、地下水位变化观测

在坑边和坑内共布置18口地下水位观测孔(水位管)，

用于观测基坑开挖施工期间基坑降水过程中，地下水位变化

情况。水位随挖随降，地下水位应保持在开挖面以下0.5m。

根据现场进度和基坑围护方案情况，埋设应在浅层土方

开挖之前。水位观测采用钢尺水位计。水位孔采用100型钻

孔成孔，孔径6108mm。清孔后放入端部带有滤水管的PVC

水位管。管壁与孔壁之间用净砂回填至地表下0.5m处，在

孔口设置500n)niX500inmX500nini坑，用素混凝土填实，以防

地表水流入。

测试工作由技术人员专职负责。一般情况下每天测一次,

如遇特殊情况，如地下水位变化较大，位移和沉降变化较大,

增加观测次数，必要时连续观测，观测数据及时填入规定表

格，并及时将有关信息数据与其他观测项目一起组成“监测

日报”提交甲方、设计及施工单位等部门；有异常情况立即

汇报通知。

(4)、沉降观测(主要为杭州市公安局江干分局、电力

管廊沉井、杭州华源针织有限公司等沉降观测)

按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密

水准仪，水准尺为钢钢尺。并要求视距长W30m,前后视距

差WO.7m,前后视距累计差Wlm,视线高度20.3m,基辅尺

分划读数较差WO.3mm,基辅尺分划高程较差WO.5mm。水准

路线环线闭合差W±0.3册mm（n代表测站数）。

（5）、基坑边沉降观测

按二级沉降观测