给排水及消防工程施工方法与技术措施

给排水及消防工程施工方法与技桢施

本工程由市政给水管直接供水。最高日用水量700m3/d;最大小时用水量

125m3/h。系统采用分区的给水方式。给排水工程包括：给排水系统、污水系统、

热水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。

本工程管道所选用的材料及连接方式见下表

管道类SU使用管材连接方式备注

给水管道不锈钢管卡箍连接冷、热水管道材质相同

消火栓管道丝扣连接，DN<100mm的管道采用丝扣

加厚镀锌管道沟槽连接连接：DN>100mm的管道采

用沟槽连接；

喷淋管道丝扣连接，DN<100mm的管道采用丝扣

镀锌无缝管道沟槽连接连接：DN>100mm的管道采

用沟槽连接；

UPVC空壁螺旋管-4.8m及以上部份的排水管道

污水管道

制铸铁管柔性连接地下室一层的排水管

雨水管道承压空料管粘接连接

-管道现安装

根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道,

管道支架或者管卡应固定在楼板上或者承重结构上。

1.1mW的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。

支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发

生"碘童〃。并考虑部份管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方

便及精度达标。如以下几种：

⑴剪力墙、柱三角支撑

序号公称直径横担材料解斜撑材料规格

1DN15-32角钢z25x3角钢z25x3MIO膨胀喋栓

2DN40-50角钢z30x3角钢z30x3MIO膨胀喋栓

3DN70-80角钢z40x4角纲z40x4M12膨胀爆拴

4DN100角钢N50X5角钢zSOxSM12膨胀理栓

5DN150角钢z75x7角铜z75x7M12膨胀爆栓

⑵落地支架以及地上水平管支架

I匚_■『一

横担材

序号公称直径规格蜘生根方式

料料

1DN15-32角钢z25x3角钢z25x3M10膨胀螺栓

2DN40-50角钢z30x3角钢z30x3M10膨胀螺栓

3DN70-80角钢z40x4角钢z40x4M12膨胀螺栓

4DN1OO槽钢[10#槽钢[10#M12膨胀螺栓

5DN15O槽钢[12#槽钢[12#M12膨胀螺栓

6DN200槽钢[14#槽钢(14#M14膨胀螺栓

7DN3OO槽钢[18#槽钢[18#M16膨胀螺栓

⑶卡箍吊架

序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式

1DN15-32圆钢①8扁钢-25x3M10膨胀螺栓

2DN40-50圆钢①8扁钢-25x3M10膨胀螺栓

3DN70-80圆钢①8扁钢-25x3M12膨月■栓

4DN100圆钢0510扁钢-40x4M12膨胀螺栓

扁钢

5DN150圆钢010-40x4M12膨胀螺栓

⑷管井内支架

立管垂直于管卡

雌包卡

序号公称直径规格腌方式

m材料

1DN15-32角铜z25x3角钢z25x3MIO膨胀螺栓

2DN40-50角钢z30x3角钢z30x3M10膨胀螺栓

3DN70-80角铜z40x4角钢z40x4M12膨胀螺栓

4DN100角铜z50x5角钢z50x5M12膨胀螺栓

5DN150角钢z75x7角钢z75x7M12膨胀螺栓

⑸管道固定支架

横担聊

序号公称直径生根方式

材料材料

1DN15-32角钢z25x3角钢z25x3M10膨胀螺栓

2DN40-50角钢z30x3角钢z30x3M10膨胀螺栓

3DN70-80角钢z40x4角钢z40x4M12膨胀螺栓

4DN100槽钢[10#槽钢[10#M12膨胀螺栓

5DN150檀钢[12#栖钢[12#M12膨胀螺栓

1.2管jj［制作［］口工

管道支架采用角钢或者型钢制作，制作质量必须符合规范要求。

⑴管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

⑵给水立管安装管卡时,层高H45m每层设一个,层高H25m时每层设两

个。

⑶临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接

头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建造

物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

⑷排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m,立管底部应设支座或

者吊卡。金属排水管上的吊钩或者卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：

横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于或者等于4m,立管中部可安

装一个固定件。

⑸管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支

吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形

后应进行除锈和防腐处理。

⑹管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

吊架的吊杆要坚固地固定在楼板、梁上,固定支架必须安装在设计规定的位置上，

布部壬意挪移。

二、管道安装

管道安装本着〃先干管、后支管〃的原则进行,先安部下室部份主干管线、

管井内立管，再安装各楼层水平干管,最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。

对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排

管道的罗列次序，并注意立管与支管的间距。安装完后用线锤找正，然后用卡件

固定。

2.1不锈钢管道安装

⑴说明

本工程的给水管道采用不锈钢管，管道采用压扣式连接方式。

⑵管道预制加工

各种管径管道的切割工具及方法如下：

DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管

道采用无齿手锯或者电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清

除管口内夕座毛刺。

施工机具：手动式切管刀、电锯、锂刀、画线器、封压管钳等。

⑶管道连接

以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作

用。

⑷压接连接

薄壁不锈钢挤压式管件端口部份有环状U开缩，且槽内装有0型橡胶密封圈，

安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡

成六角形，如下图所示：

不锈钢管道挤压式连接安装工艺节点图

符号说明：

1-挤压式管件

2-橡胶密封圈（氯化丁基橡

胶）

3-薄壁不锈钢管

D-不锈钢管外径

L-挤压式管件承口长度

Dw-不锈钢管内径

不锈钢管压接连接的步骤如下：

序号安装步骤安装说明

使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用铿刀将毛刺

1切管

彻底除净,将密封橡胶圈放置适当位置；

使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正

2画线

确；

将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认

3雕管件端部^画线位置的距离,公称直径10~25mm时为3mm;公

称直径32~100mm时为5mmj

把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠

4紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，

直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；

用六角量规确认尺寸是否正确，封压处彻底插入六角量规即封压正

5确认封压尺寸

确。

管子插入的基准如下表所示:

101520-253240506580100

插入长度基准值182124394752536075

⑸管道试压及冲洗

①管道试压

管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前

要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；

管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，

打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；

如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内,观察其压力降在允许范

围内,通知业主、监理验收。

②管道消毒冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗,

直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色

基本一致时方为合格；

薄壁不锈钢饮用水管道在试压合格后，宜采用0.03%高镒酸钾消毒液灌满管

道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h,排空后,再用自来水冲洗。

2.2排水管安装

本工程的污水管采用（UPVC）空壁螺旋管，承插粘接。地下室的水平横干管

采用机制铸铁管，柔性连接。

⑴机制铸铁管安装

柔性抗震铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺

栓等五部份组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，

起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保

证不渗漏。

安装必须遵循以下操作程序：

①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

②在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm,在插口夕陛上画

好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。

③在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。

④在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽

量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同向来线上。

⑤拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐

个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

在施工时特殊注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检杳和操作的位

置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在

上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上

拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口

及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处暂时卡牢，复查立管垂

直度，将立管暂时固定坚固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管

安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实,并拆除暂时支架。

并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。

⑵UPVC管道安装

本工程的排水管道UPVC空壁螺旋管采用粘接连接。管材选用优质材料，胶

水选择，粘接性能良好的品牌胶水。

硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图A

①管道粘接剂使用前必须摇匀，保证粘接剂粘性良好。

②安装前，管道和承插口部位必须清理干净，承插的安装，严密顶实。

③用砂布或者锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外

刷两次胶，待胶干40~60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶

干时间。待接头干后24h后，连接部位才干生效。

④本工程管道上的配件采用45。三通、四通,以及90。斜三通，出户立管底部

转弯处和水平干管90。转弯处采用两个45。弯头相连。

⑤污水立管和通气立管，当管件大于等于DNIOOmm时,在穿楼板处或者

防火墙设阻火圈。阻火圈为紧帖板底安装。立管的检查口中心距地1.0m。

⑥本工程的污水立管和专用通气管每层设两个伸缩节。排水横支管上的合流

配件至立管的直线段大于2m时，设伸缩节。伸缩节之间最大的距离不得大于4m,

施工时参见国标96s406。

⑦UPVC管与钢管套接时,必须将钢管连接处擦净涂胶,将UPVC管加热变

软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，便在连接处加之管箍。

⑶管道灌水试验

生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试缝，其灌水高度应是一层楼的高

度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘,满水至少30min;满水15min

液面下降后，再灌满观察15min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道

外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管

检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以受制胶囊进入管内的位置；

用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出

卫生器具管口为止，住手灌水，记下管内水面位置和住手灌水时间，并对管道、

接口逐一检直，从开始灌水时即设专人检直监视易跑水部位，发现堵盖不严或者

管道浮现漏水时均应住手向管道内灌水；

住手灌水15min后如未发现管道及接口渗漏,再次向管道内灌水,使管内水

面回复到住手灌水时的位置后第二次记下时间；

在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置

没有下降则管道灌水试验合格。

试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

⑷管道通球试验

排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的

2/3,且通球率必须达到100%;

通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，

使球能顺利流出为合格；通球过程如遇阻塞，应查明位置进行疏通，直到通球无

阻为止。

2.3消防管道安装

本工程的消防管道施工的主要内容是消火栓系统的管道，自动喷淋系统的管

道不在本次招标范围内。

⑴施工准备

施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；

对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产

品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；

施工前应了解建造物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及

其它工程的配合措施；

施工机具：金属锯、自动套丝机、标准罗纹规、专用绞刀、细挫、管钳、压

槽机、手动液压泵、开孔机等。

⑵管道连接方式

本工程消防管道采用加厚镀锌钢管，具体连接方式如下：

名称管径连接方式

<DN100丝扣连接

镀锌钢管

>DN100沟槽连接

⑶丝扣连接

①管道预制加工

管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min,当

用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。

②安装步骤

套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1〜

4次不等，管径DN15~DN32，套2次；管径DN40~DN50，套3次；管径

DN70以上，套3~4次，套丝完成后的管罗纹应采用标准罗纹规检验。

管端清理：套丝后应使用细锂将管端的毛边铿光，再用毛刷清除管端和罗纹

内的切屑，用专用绞刀将层厚度1/2倒角，倒角波度宜为

管端防腐：管端及管罗纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈

密封胶或者聚四氟乙烯生料带缠绕罗纹，同时应用色笔在管壁上标记须拧入深度。

管道安装：管材与管件连接前，应检查管件内密封橡胶圈是否完好无损，然

后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表

参数进行管材与管件的连接,不得逆向旋转。

镀锌钢管丝扣连接标准旋入罗纹扣数及标准紧固扭矩表：

公称直径旋入睡管钳规格(mm)

(mm)长度(mm)罗纹扣数(Nm)x施加压力(KN)

15116.0~6.540350x0.15

20136.5-7.060350x0.25

25156.0~6.5100450x0.30

32177.0~7.5120450x0.35

40187.0~7.5150600x0.30

50209.0~9.5200600x0.40

652310.0-10.5250900x0.35

802711.5-12.0300900x0.40

管材与管件连接后，外露的罗纹部份及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防

腐处理。

镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外罗纹专用过渡管件，并

在其外罗纹的端部采取防腐处理。

⑷沟槽连接

①管道压槽原理

镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组

成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺

控制，其下压过程挨次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以

保证下压过程中不破坏管体真圆度或者造成沟槽深浅不一。

②沟槽连接安装工艺流程：

③沟槽加工：沟槽连接方式合用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式

接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。

镀锌钢管沟槽加工步骤如下：

序号安装步骤安装说明

固定压槽机汨压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳

1

定、可靠；

检查压槽机睑查压槽机空运转时是否良好,发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以

2

便及时解决；

犯物管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水

3平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架

固定、防止摆动，如下图所示；

4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；

5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；

序号安装步骤安装说明

压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关,操动手压泵手柄均匀缓

6慢卜压，每压一次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周，向来压SU压榭Lt

限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；

检查睑查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检直

7

沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

用压槽机压槽时,管道应保持水平，且与压槽棚区动轮挡板呈90°,压槽时

应保持持续渐进，槽深应符合下表要求:

公称直径（mm）海1槽至管端F1寸(mm)沟槽深层：(mm)沟槽宽度（mm）

CN1001592.118.74

CN1251592.118.74

CN1501592.1611.91

CN2001912.3411.91

CN2501912.3911.91

CN3001912.7711.91

④沟槽式卡箍管件安装

镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；

采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差

不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查

被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管

端密封处的泥沙和污物。

镀锌钢管沟槽连接步骤如下：

序号安装步骤安装说明

1上掾胶垫圈将密封椽胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封椽胶圈；

2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间除挪移胶

序号安装步骤安装说明

圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；

3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；

4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；

用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆

5拧紧螺母须进入卡箍的椭圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全

圆周卡进沟槽内；

6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧，不存在间隙为止。

⑤机械三通安装：

镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孑曲I,

不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

管道开孔及安装机械三通节点详图如下:

管道开孔及安装机械三通步骤如下：

序号安装步骤安装说明

序号安装步骤安装说明

1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；

2固定管道与开孔机用链条将开孑加固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；

3开孔启动机电转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，

完成钻头在钢管上的开孔作业；

4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道

防锈漆；

5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持歧

匀，拧紧螺栓。

⑥机械四通安装：

为了提高开孑偿青度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上

划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180。后再确定一点，以这两点为定

位点,分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误

差应小于6mm。

⑦管件安装

沟槽式道妾管件备有成品同任三通、异任三通、90。弯头、45。弯头、大小头

等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；

⑧支吊架间距要求

镀锌钢管水安全装的支吊架间距应符合下表要求：

公称直径（mm）3240506580100125150200250300

支吊架间距保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5

要求（m）不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

三、管道的各种试验

⑴管道试压、冲洗

在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压僦前,

管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。

镀锌钢管水压试验步骤如下:

序号步骤说明

1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；

2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；

3检查合格后对管道系统加压,宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于Omin,升至规定的

试验压力后住手力股,观察lOmin,压力下降不得超过0.02MPa;

4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格.

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，

应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。

⑵管道灌水试验

生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水献，其灌水高度应是一层楼的高

度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水至少30min;满水15min

液面下降后,再灌满观察15min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处,打开检杳口，先用卷尺在管道

外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管

检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以受制胶囊进入管内的位置；

用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出

卫生器具管口为止，住手灌水，记下管内水面位置和住手灌水时间，并对管道、

接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或者

管道浮现漏水时均应住手向管道内灌水；

住手灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水

面回复到住手灌水时的位置后第二次记下时间；

在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置

没有下降则管道灌水试验合格。

试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

灌水试验见下图所示：施工方法

⑶管道通球试验

排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的

2/3,且通球率必须达到100%;

通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，

使球能顺利流出为合格；

通球过程如遇阻塞，应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。

四、管道的防腐和标识

⑴管道防腐

明装钢制金属管道及配件，设备和容器必须刷一道防锈漆，再刷面漆，明装

的金属管道面漆同墙面的颜色。

本工程所有埋地金属管，按现行的规范要求进行防腐处理。

⑵管道标识

序号管道类别面漆颜色色环文字标识

1生活给水管绿色白环J-1.2.n

2消火栓系统红色黄环X-1.2.n

3蒸汽管道银粉红色ZQ

4蒸汽回水管银粉红色HS

立管色环与文字标识每层一道，且8施高度为1.5m;横管上每两个柱之间的

距离刷一道，不足两柱之间的距离而管到穿入另一个房间时，应增刷一道。

文字标识与色环间距为1000mm,色环宽度100mm。塑料管不刷面漆及色

环。

五、清扫口、地漏安装

本工程的洁净手术部、空调机房、管井内的地漏均采用密闭式，其它的地漏

为无水封直痛式。

结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼

板孔洞；

初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等

下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；

在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的

空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。

六、阀门安装

给水和热水管道上的阀门及附件未注明阀体者，均为铜阀体。

(1)当管径DN<50mm时，采用截止阀；当管径n50mm时，采用闸阀。工

作压力均为L6MPa。

(2)泵房及消火栓系统上的所有阀门采用单闸板阀门；自动喷淋系统的报警阀

先后及水流指示器前的阀门采用信号阀。消火栓系统及自动喷淋系统所采用的阀

门压力为且阀芯管道穿越人防墙部份应采用铜质材料。

2.0MPao

(3)水泵出口安装铜芯异径管,并安装多功能阀取代止回阀。橡胶软接头应安

装在多功能阀的出口端。

(4)排气阀为自动徘气阀，除注明外，排气阀的口径均为DN20mm。

6.1阀门安装注意事项:

⑴阀门安装前,应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验,支管阀门抽查。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

⑵阀门安装时，应子细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标

示箭头，应与介质流动方向一致。

⑶阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。

（4皮装丝扣阀门时，保证罗纹完整无缺。

⑸安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力

-^0

⑹大型阀门吊装时，不许将绳索系在阀杆、手轮上。

⑺减压阀安装时，应注意水流的方向，水安全装阀体呼吸孔朝下或者朝侧面。

七、消防系统附件安装

室内消火栓（箱）安装：室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅

自改动。

室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心JE施面为1.1m,距

箱后内表面为100mmo

消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂

在箱内的挂钩或者水龙带盘上。

消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。

室内消火栓箱的箱体除地下室采用暗装，其余均为明装。暗装是把箱体装在

墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。

八、卫生洁具安装

⑴安装流程

⑵卫生洁具的要求

洁具的样式及颜色有建设单位确定,颜色要求均匀，表面无损。配套的龙头,

开启应灵便。

⑷坐便器安装

坐便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下暂时管堵，检查管内

有无杂物。

将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器暗地里两侧固定螺栓眼

处画好标记，移开座便器，在标记处剔20x60mm的小孔，把固定螺栓用干水

泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器

摆正，把螺栓紧牢。

⑸蹲便器安装

将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口

周围清扫干净，把暂时管堵取下，同时检查管内有无杂物；

找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水

管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口

插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，

使蹲便器进水口对准墙上中心线；

蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好;在后背墙上安装冲洗阀件，与

蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好沫光；

最后将蹲便器排水口暂时封堵好,防止杂物进入。

⑹洗脸盆安装

安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；

装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；

按照安装的龙头和台面尺寸正切当割龙头安装孔；

把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；

检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗

脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂

家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面密切连接；

等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；

连接进水和排水管件。

⑺小便斗安装

洗手间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁

具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架

平面与砖墙房间内侧相平；

墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装

位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，

该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；

在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；

墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板;

最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。

安装步骤如下：

(8)淋浴器安装

淋浴器的混合阀，给水管及花洒接口已经提前在淋浴间的隔墙上安装完毕,

并试压合格；待装修单位房间内的墙砖和地砖安装完毕后，再将花洒头、龙头手

柄及装饰防护盖板安装完。

⑼拖布池安装

粗装修墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确预埋在墙体内；

根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布池龙头所需要的给水支管；

装修完成后，挨次进行拖布池下水体、拖布池及水龙头的安装；

下水体安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止渗漏。

(10)卫生器具安装允许偏差质量标准

序号项目允许偏差(mm)

单独器具10

1坐标

成排器具5

单独器具±15

2标高

成排器具±10

3器具水平度2

4器具垂直度3

(11)满水及通水试验

卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进

行满水与通水试验；

室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流

量；

室内排水系统,按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，

接口处有无渗漏；

具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min,液面不降，

各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。

九、水泵蟠

⑴水泵的运输

本工程地下室的水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或者人力

搬

运。整个运输过程中应注意泵、电控箱的成品保护。

序号安装步骤安装说明