电吹风成品检验标准

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版本号A0

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电吹风

成品检验标准

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电吹风成品检验标准

生效日期共14页、第1页

一、适用范围

本标准适用于本公司生产的电吹风的成品检验，出厂检验和型式检验。

二、除环境

一般在常温（5-40℃），常湿（相对湿度45-95%）环境下进行，国标等测试要满足标准的环境要求。

三、质量特性分类基准：

不合格类别分类基准

可预测危及到人体、财产的缺陷

A类：致命缺陷不能使用、或虽可使用但性能显著低下，不能达到使用目的的缺陷

不符合法律法规要求的缺陷

可使用，但无规格书中规定的性能

B类：重要缺陷欠缺使用说明书、附带品

显著影响商品价值的外观缺陷

C类：轻缺陷与制品性能、操作无关的外观上的轻微缺陷

四、出厂检验项目及标准要求

质量

检验项目标准要求备注

特性

1、包装

1）电吹风；外装箱的装数不足B

2）说明书（含保修说明）；使用说明书的忘记放入、式样不一致B

1.1包装内容3）其它附件（按设计要求）箱内所装机器是否与包装表述相符B★

4）包装内容应齐全，无电吹风插脚护套忘记装上C

错用、漏放现象。

外装箱的破损（破损到包装盒时）B

1）纸箱与纸盒：或彩盒）外装箱的破损（只是外观上）C

干净、整洁、正确，没有外装箱的脏污、印刷不良（难以辨认）B

潮湿、变形，标志清楚。外装箱上遗忘印制造年月日B

）彩盒的条形码清楚、

2外装箱上制造年月日的不鲜明（难以辨认）C

1.2包装质量正确；说明书、合格证印★

外装箱上的颜色印刷错误B

刷字迹清晰正确。

纸盒和本体的颜色以及样式的不一致

3）纸箱的生产日期清楚、B

正确。纸盒的错字、漏字C

4）包装方式正确，牢固。纸盒的污损、印刷不良（污迹等）C

包装方式与规定的包装形态不一致C

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电吹风成口口检验标准

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质量

检验项目标准要求备注

特性

2、标志检查

1）铭牌应包含以下内容：图案印字内容错误与设计文件不符B

产品名称、型号、功率、电压、频率、3C

图案印钾

2.1标志内标志、警示标识。3但能识别B

容2）产品型号、商机档位标志印字清晰图案印钟，但能识别C

工整，图案、标识、颜色清楚正确。

3）本体上有制造日期（年月1印刷错位，厚薄不均、不鲜明C

2.2标志牢用沾水湿布用手擦试15S，然后用浸过汽油的布擦试15s后，字体或图案不应模

B★

固性糊不清，导致无法辩认。

3、外观检查

成形部品完整无破裂、裂纹，白化（视程度有变化\B

产品表面不允许有脏污、灰尘、粘附异物等现象。

各部件颜色、表面光泽度符合封样要求，无明显色差、异色、混色。

塑件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有严重划痕、气泡、缩孔、变形等缺陷.

3.1外观质电镀层应光洁细密，色泽均匀，不应有严重裂痕、气泡、缩孔、变形等。

量要求涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固，不应有严重流疤、划痕、皱纹、

起泡、漏底或颗粒等缺陷。

云母片"+"与出风网"+"对齐，无明显偏斜，偏斜小于1/2网格。

C

风嘴须装到位钳合缝隙不可超于0.8m,且风嘴不可轻易脱落。

电源线出线处应有护线套，电源线干净被覆体无损伤，捆扎整齐。

外壳（A/B）间的间隙小于0.6mm。

外壳（A/B）间的段差小于0.3mm.

3.2各部位

手柄（A/B）间的间隙小于0.6mm。

间隙

手柄（A/B）间的段差小于0.3mm。

外壳与隔热环间隙：L5mm以下。

4、构造检查（装配质量）

4.1关键元关键元件（电源线（含插头1温控器、热熔断体、开关、电容、负离子发生器

A

件等）的规格型号、厂商符合3C关键元件清单及设计要求。

★

4.2安全距导电部件在正常使用状态,应不易被人或其他物品碰触；

A

陶各部位爬电距离、电气间隙须符合安规要求，各带电部件之间距离之2.5mm0

接线端子打紧、无接触不良A

耐温导线走线错误与发热丝相碰B

1）内部导线连接正确、可靠，芯

4.3内部布耐温导线走线错误（在外壳与手柄间错误）C

线不可外露。★

线各部品聊接不良，焊接不良,有假焊脱焊C

2）发热丝固定可靠，

压线帽夹紧，不可松动，不可让线芯露在外部B

发热丝之间不可有金属脚，抽头处连接牢固B

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电吹风成品检验标准

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质量

检验项目标准要求备注

4、构造检查（装配质量）（续）

漏打手柄、风嘴固定座螺丝

A

云母纸漏装

1）成形部品安装完整，无漏装或安装

不到位现象。出风口安装不良（松脱、扣位没对准）

2）风叶转动灵活，无异响或严重尾音。二极管极性方向错误

3）不得混入螺钉、垫圈、焊屑等金属风扇压入不良，转动卡滞。B

结构安

4.4异物，以及易燃、吸水等非金属异物。风扇运转有异响或严重尾音

装

4）风筒与发热架之间应用云母纸隔开，云母片折断、破损

工母纸、工母片无明显折断、破损。

云母纸轻微破损，可修复C

本体内有异物C

隔热筒安装方向正确,高温胶贴粘贴位置正确。B

手柄应装到位，折管手感必须良好,手柄折咎不应过紧或过松（600~2000kg.flC

4.4功能操开关位置不得反装，切换功能及相应的指示应正确。B

作开关切换动作顺畅，无卡滞现象；切换位置能推动到位，无偏斜。C

5、电气性能

5.1电气强带电部件与易触及表面之间的施加3OOOV-lmin（5mA）,无闪络或击穿

A

度（插头与手柄螺丝、风嘴固定座螺丝之间1

5.2泄漏电以1.06倍的额定电压供电（233.2V）,带电部件与易触及表面之间的泄

A★

流漏电流40.25mA

6、性能检查

常温下，将电吹风以额定电压、最大功率档运转，用棉布堵塞其进风口，

6.1堵风测发热丝应发红，温控器应在10s内断开，温控器动作后立即停止堵入风

A

试口，继续运行,温控器应在3-5秒恢复闭合；试验后发热丝不能烧断，

塑料壳不能有明显的热变形，风扇工作正常，无卡滞或异响现象。

附：温度调节器时，相对室温要按下表进行电压补正（最大档位置）

印加电压V印加电压V

室温℃室温℃

工程检查出货检查工程检查出货检查

29℃236V231V19℃251.9V246.9V

27℃236V231V17℃257.2V252.2V

25℃236V231V15℃262.5V257.5V

23℃241.3V2363V14℃265.1V260.1V

21℃246.6V241.6V14。（2以下不可测定

6.2额定功?王额定工作电压.下，电吹风L各档功率应符合设计文件要求；

EB

率是大档实际功率J应在标称女率+5%-10%之间。

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质量

检验项目标准要求备注

6、性能检查（续）

在额定工作电压下接通电源，开关按至最大热风档。

用力摇整机或敲击在桌面上的软布上，检查风叶与马达支架无干涉；

6.3通电检

将电吹风的风嘴方向对着镜子,看镜子中的电吹风内的发热丝及各部件，B

查

不可有跳火及发热丝发红之现象。

开关死点测试：开关从一个档位慢慢地推到另一档位，马达无停转现象。

在额定工作电压下，电吹风各档风扇回转数应符合设计文件要求；

6.4回转数

最大档回转数应在标称回转速±10%之间。

B★

在额定工作电压下，电吹风的最大档风速应符合设计文件要求；

6.5风速

最大档风速应在标称风速±5%之间。

吹风功能：以额定电压，先将开关按至温风档，此时用手感须有温风吹出；

6.6功能检再将开关切换至热风档，此时用手感须有热风吹出，温热风手感须明显B

直易辨。

负离子功能：在吹风功能下风嘴对着负离子测试仪，显示值为"-1".B

6.7异常音电吹风须运转良好，使用中不允许有显著的振动或杂音。B

6.8低压启以AC132V电压供电，先从低档位测试，开关动作后电吹风应能正常启

B★

动动，并检查风扇是否在彳甘可位置均能起动。

正常工作电压下，发热丝不能明显发红（堵风1-2秒）;

B每批至少

6.9热砌工作15分钟后用手离电吹风10CM处，不应感到明显疼痛（1-3秒），且

吹头发时不应闻到焦味（3-5秒）。抽1台，

能测试

在额定功率115%下工作应至少正常工作30分钟以上，保护开关不能过Ac/Re=0/l

A

早保护，塑胶壳不变形。

检验说明：

1、备注栏中标有的项目为抽检项目，其余项目均为例行检验项目，例行检验项目中只要出现一台

项不合格，则判该产品例行检验项目不合格。例行检验项目由车间生产过程中全程监控，检测抽检项目

时需同时监控例行检验项目。

2、以生产同一规格型号电吹风在同TE欠生产的批量构成每班的检验批，按成批提交抽检，检验批的形

成数量不超过2000台。

3、抽样方案按"一次抽样方案：检查水平I,A类AQL为0.1、B类AQL为1.0.C类AQL为2.5”;当

每项必检项目合格和全部抽检项目合格后，则判定本生产批为接收批，否则为不接收批。出厂检验不接

收批应进行100%重检，剔除不合格品，再次提交检验，对重新提交的检验，应采用加倍检查抽样。

4、订货方对供货方供应的产品质量有疑义时，有权在出厂检验项目的基础上增加交收试验项目，此时抽

样检查方法应根据GB/T2828.1—2003中规定的抽样方案、检杳水平和合格质量水平，由生产厂家与订

货方共同商定。

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电吹风成品检验标准

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检验项目标准要求备注

特性

三、型式检验项目（同时包括出厂检验项目）及标准

以下标准与GB4706.1-2005.GB4706.15—2008相应的条款配合使用。

质量

险验项目标准要求备注

特性

1、标志和说明

器具应有含下述内容的标志：

一额定电压或额定电压范围（V）;

T源性质的符号，标有额定频率的除外；

一额定输入功率（W）,或额定电流（A）;

造商或责任承销商的名称、商标或识别标识：

一对于II类器具应有"回"型标识（手持式电吹风为II类器具）

T5水等级的IP代码，IPX0不标出。

—3C标志；

1.1标志T告语：警告：不要靠近水使用本器具。A

或如下图案：弋之且圆的直径不应小于10mm。

器具上开关的不同档位都应该用数字、字母或其他视觉方式标明

如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字"0"标示，对较

大的输出档位应用一个较大的数字标示，如档位指示：0、1、2。

标志应清晰易读并持久。经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不

易揭下并且不应卷边。

电吹风的说明书应包括以下内容：

1）在使用前，请仔细阅读此说明书并妥善保管；

2）适用产品型号，额定电压、功率等标志内容；

3）产品执行标准:GB4706.1\GB4706.15\GB4343.1\GB17625.1;

4）电吹风保修卡，电吹风使用方法与注意事项的详细说明；

5）说明书必须警告：

T告：不要在水附近使用本器具。

—干发器在浴室内使用时，使用后拔下插头，因为即使干发器开关断开

后，接近水仍存在危险。

1.2说明书-为了增加保护，建议在浴室供电的电气回路中安装一个额定剩余工作A

电流不超过30mA的剩余电流装置（RCD）。向安装商咨询。

T告：不要在盛水的浴缸、洗脸盆或其他器皿附近使用本器具。

—若干发器的手持部分带有电气元件,则应说明：

器具的安装固定必须保证手持部分在完全拉直时，洗澡或淋浴时仍无法

触及。

-亩源的要求及电源线的更换说明：如果电源软线损坏，为了避免危险，

必须由制造商、其维修部或类似部门的专业人员更换。

使用说明和本标准要求的其他内容，应使用此器具销售地所在国的官方

语言文字写出。

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险验项目标准要求备注

2、防触电保护

符合GB4706.1的第8章条款要求：

8.1器具应有适当的防触电保护措施，以防与带电部件的接触。

通过8.1.1和8.1.2测试方法来确定其是否合格。

防触电保8.2n类器具和n类结构，其结构和外壳应对基本绝缘以及仅用基本绝

A

护缘与带电部件隔开的金属部件意外接触具有足够的防护；应只能触及到

那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件。

用用B型试验探棒和13号试验探棒进行测试K得触到带电部位如发热

丝、电源线基本绝缘。

3、器具的启动

3.1电压变电吹风在AC220V±10%的工作电压下应能正常工作,以最大档功率工

动作，发热丝无明显发红，温控器不应过早保护，塑胶壳无变形。

B

3.2起动电以AC132V电压供电，先从低档位测试，开关动作后电吹风应能正常启

压动，并检查风扇是否在任!可位置均能起动。

4、输入功率

在额定工作电压下，电吹风各档功率应符合设计文件要求；

输入功率B

最大档实际功率应在标称功率的+5%-10%之间。

5、发热

在额定工作电压下，电吹风按正常使用状态固定在支架上，通电以最大档

5.1最大风

工作30min后，在距离风嘴出风口平面中心30mm处测量风速，风速应B

速

不低于6m/s,且满足设计文件要求。

在额定工作电压下，电吹风按正常使用状态固定在支架上，通电以最大档

5.2出风温工作30min后，出风口距热电偶板30mm处出风口正对热电偶板中心），

B

度测量热电偶板上各点的温度，出风口的风温在50（~10CTC之间；

热电偶板上最高5点温度平均温升不超过100℃（共53点工

把手50K

马达塑胶表面80K

按照GB4706.15的11章条款要求内部导线50K

进行发热试验，测得的各部件温升电源线50K

值不得超过右表中的规定值，试验

电容50K

5.3工作温期间，保护装置不应动作，塑胶壳

开关周围50KA

升不变形并且密封剂不应流出。

外廓表面

即在正常工作状态下，1.15倍额定60K

输入功率工作30分钟后测试各部出风口端面部70K

件的温升值。保险丝温度设置点

温控器温度设置点

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险验项目标准要求备注

6、工作温度下的泄漏电流和电气强度

6.1泄漏电以1.15倍的额定输入功率，在正常工作状态下工作30分钟断开电源，

A

流测得的泄漏电流应不超过：对于II类：0.25mA。

以1.15倍的额定输入功率，在正常工作状态下工作30分钟断开电源，

6.2电气强

带电部件与易触及表面之间的立即施加3000V-lmin（5mA）,无闪络或A

度

击穿（插头与手柄螺丝、风网螺丝之间\

7、耐潮湿

按GB/T24233的相关要求，经环境温度度为40℃±2℃,相对湿度为

7.1恒定湿

90%~95%的恒定湿热试验后,外壳不得有开裂现象,所有功能应正常

热试验

工作（含3.2条的低压启动）并能经受GB4706.1的163电气强度试验。

按GB/T2423.2的相关要求，经70<±2（的高温贮存试验后，外壳不

7.2高温贮

得有明显变形、变色现象，所有功能应正常工作（含3.2条的低压启动）

存试验B

并能经受GB4706.1的163电气强度试验。

按GB/T2423.1的相关要求，经-25℃±2℃的低温贮存试睑后,不得有

7.3低温贮

开裂现象，所有功能应正常工作（含3.2条的低压启动）并能经受

存试验

GB4706.1的16.3电气弓幽解。

&非正常工作

电吹风应符合GB4706.15-2008的第19章的相关要求：

1）器具的结构，应可消除非正常工作或误操作导致的火灾危险、有损安

全或电击防护的机械性损坏；

2）电子电路的设计和应用，应使其任何一个故障都不对器具在有关电击、

8.1总要求火灾危险、机械危险或危险的功能失常方面产生不安全.A

3）按GB4706.15-2008的第19章规定测试，试验期间器具不得产生

火焰或熔融金属或产生危险含量的可燃或有害物体，温升不得超过以下

值，外壳不应出现损坏防触电保护和机械危险保护的变形，冷却到室温

进行GB4706.1的163电气强度试验，不应击穿。

样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况

调整在最恶劣的位置上，选择不同的摆放状态进行，样机置最高档且在

8.2阻入风110%的额定功率下运行。预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白纱布，

A

测试（一）然后以每3分钟加一层直到温控器断开,运行7.5小时。

接地3AFUSE样机FUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危

险现象。

8.3阻入风样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况

调整在最恶劣的位置，选择不同的摆放状态进行短路温控器,样机置最

测试（二）

高档且在no%的额定功率下预热3分钟后，在样机入风口处盖一层白A

短路雌

纱布，然后以每3分钟加一层直到样机FUSE熔断为止。

器接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。

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生效日期共14页、第8页

质量

险验项目标准要求备注

雌

样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况

调整在最恶劣的位置，置最高档且在110%的额定功率下运行。预热3

分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、底部堵塞出风口，

8.4阻出风

以每分钟增加一次，近似、、的出风口区域逐渐遮蔽，A

测试（一）350%75%100%

直到温控器动作，运行7小时止。

接地3AFUSE样机FUSE保持完好。样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危

险现象。

样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。将样机根据温度情况

8.5阻出风调整在最恶劣的位置，短路温控器样机置最高档且在110%的额定功率

测试（二）下运行。预热3分钟后，选择不同的摆放状态对出风口由顶部、边缘、

A

短路温控底部堵塞出风口，以每3分钟增加一次,近似50%、75%、100%的出

器风口区域逐渐遮蔽，直到样机FUSE熔断止。

接地3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象。

样机马达与线架分离，马达接直流电源，线架抽线与另一马模达拟接成

一完整样机。

8.6马达减马达输入样机在额定电压下运行所需的直流电压,样机输入额功率的

速测试115%的功率运行，达热平衡后直流马达以每分钟IV逐渐降｛氐电压，直

（-）到温控器动作。然后以每分钟增加IV电压，直到温控器动作停止。达热

平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸53点温度。交流马达以每分钟

逐渐降低电压。最高点温度的平均温升不超过℃

5V5100o

样机马达与线架分离，马达接直流电源。线架抽线与另一马达模拟接成

8.7马达减一完整样机负载电路。

速测试马达输入在额定电压下运行所需的直流电压。样机短路温控器，以额定B

（二）功率的110%的功率运行，达热平衡后，直流马达以每分钟IV逐渐降低

短路温控电压至FUSE熔断后，再将FUSE短路，在其它条件一样的情况下马达电

器压逐渐升高IV。达热平衡后，记录出风口对热电偶板1英寸上最高5点

温度。分钟，共点），最高点温度的平均温升不超过℃

（15535100o

样机外露不带电金属部件通过一个3AFUSE接地。

8.8马达锁样机平放于一块覆盖两层白色薄棉纸的木板上，再覆盖一层白色纱布于

定试验（堵样机上。用①2.0的细钢针或其它物将样机马达的风叶锁住,输入额定电

转试验）压运行7小时或达到最后结果为止。

3AFUSE保持完好，样机无燃烧、冒烟、熔胶，白薄纸无燃焦等危险现象。

样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。样机放置在一块覆盖

两层白色薄棉纸的木板上。

8.9马达短

样机马达两端子短路，开关推至最大档，接通倍额定功率运行直到

路测试1.24

熔断器断开。接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸无燃烧、冒烟、外壳

熔胶等危险现象。

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质量

险验项目标准要求备注

雌

样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地。样机放置在一块覆盖

8.10元件

两层白色薄棉纸的木板上。

开路测试

将样机马达线路中提供马达降压的发热元件开路，接通电源工作在额定

（马达降A

功率下运行7小时或达到最后结果为止。

压的发热

接地3AFUSE样机FUSE保持完好。样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危

元件）

险现象。

用两个样机，一个的全波整流电路一节断开，另一个的全波整流电路短

8.11元件路。样机外露不带电金属部分通过一个3AFUSE接地，样机放置在一块

失效测试覆盖两层白色薄棉纸的木板上，并用两层白纱布惹盖在样机上在额定电

A

（整流电压下运行7小时或达到最后结果为止。

路）接地3AFUSE保持完好，白色薄棉纸、白纱布无燃烧。样机无燃烧、冒

烟、外壳熔胶等危险现象。

以1.24倍的额定输入功率，在正常工作状态下工作30分钟，停机30分

B

8.12过载钟为一个周期，运行15个周期，所有功能应正常工作。

测试上述测试过程中样机无燃烧、冒烟、外壳熔胶等危险现象；并能经受

A

GB4706.1的16.3电气强度试验。

9、电磁兼容性

如果电吹风会对无线电接收造成干扰，超过GB4343.1-2009中规定的

9.1电磁干允许值、或订货方有要求时，电吹风应装设无线电干扰抑制装置，使之

扰EMI符合GB4343.1-2003的要求或订货方的要求，但属于是订货方要求的

情况应遵守国际无线电干扰特别委员会（CISPR）的有关标准。

9.2电源端电吹风按正常使用条件，在各档工作状态下，电源端子的骚扰电压限值

子骚扰电压符合GB4343.1—2009的要求。

电吹风输入电流的各次谐波不应走苣过GB17625.1中表1的值

谐波次数最大允许谐波谐波次数最大允许谐波

n电流AN电流AA

奇次谐波偶次谐波

3230

93谐波电51.14

21.08

流70.77

40.43

90.40

60.30

110.33

8<n<400.23x8/n

130.21

15<n<390.15xl5/n

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