基础混凝土的浇筑方案

无锡市新区寰宇中心工程

基砒混凝土的流筑

施

工

方

案

编制人：职务（职称）：

负责人：职务（职称）：

审核人：职务（职称）：

批准人：职务（职称）：

丰华建设有限公司

二O一一年十月

基础混凝土浇筑方案

1、概述

1.1工程概况

寰宇置业有限货任公司拟建寰宇中心项目位于无锡市新区紧邻新坊路，占地面积52900

平方米，地上建筑面积132000平方米，共由A、B、C三公片区、12幢建筑物组成。其中A

区：1#办公楼及酒店，主楼地下2层，地上29层，荷重估算值10000KN左右；裙房地下2

层，地上4层，荷重估算值5000KN左右。B区：2#商务公寓及3#、4#写字楼，地下车库1

层，地上商务公寓15层；3#写字楼20层，4#写字楼19层,裙房均为2层，荷重估算值7G00KN

左右。C区：交易用房，局部地下1层，地上2-3层，荷重估算值1500-2000KN左右。

L2地质条件

1.2.1地形地貌

拟建场地位于无锡市新区紧邻新坊路，原为老居民区和菜田，局部分布沟塘，己拆迁并

推填、整平，现为预留建设用地，地形较平坦，地面高程4.13〜5.11米。

据钻探揭示，拟建场地属太湖冲积平原地貌单元。

1.2.2岩土层分布及其特征

拟建场地表层为素填土，素填土之下场地为全新统（Q4）一般沉积的可塑状〜硬塑状粘

性土、粉土夹粉质粘土、粉砂夹粉土、粉质粘土夹粉土，在勘察深度内，拟建场地岩土层可

分为九大工程地质层，15个亚层，现由上至下分述如下：

①素填土（Q4ml）：灰色，很湿〜饱和，结构较松散，主要由软〜可塑状粉质粘土夹少量

碎砖瓦砾和植物根须组成，局部底部含少量的淤泥质填土。硬物质分布不均，大小不等，含

量10%~15乐土质不均匀，填龄3-5年左右，欠固结。分布普遍。层厚0.50~3.30米。

②粉质粘土（Q4al）：灰黄色、褐黄色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。无摇震反

应，切面光滑有光泽反应，干强度中等，韧性中等。土质不均匀。分布普遍。顶板埋深

0.50〜3.30米，层厚2.10、5.50米。

③1粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰色、灰黄色，饱和，软〜流塑，中偏高压缩性。摇震反

应较弱，切面梢有光泽，干强度与韧性中等偏低。具水平沉积层理，粉粒含量普遍较高，局

部夹稍密状薄层粉土，单层厚1〜3nim,分布不均，局部富集。分布普遍。顶板埋深4.50^16.30

米，层厚0.4010.70米。

③la粉土（Q4al）：灰色、青灰色，很湿，稍密，局部中密，中压缩性。摇震反应迅

速。无光泽反应，干强度韧性低，局部夹薄层流塑状粉质粘土，单层厚5-lOmm,分布不均。

呈透镜体状分布于③1层中，顶板埋深5.3012.10米，层厚1.80、8.80米。

®1粉质粘土（Q4al）：灰黄色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。无摇震反应，切

面光滑、具光泽反应，干强度、韧性中等。土质不均匀。分布普遍。顶面埋深13.70〜22.50

米，层厚0.50〜5.00米。

@2粉质粘土（Q4al）：黄褐色，饱和，硬塑，中偏低压缩性。含较多的铁钵质结核和

次生粘土团块。无摇震反应，切面光滑、具光泽反应，干强度、韧性高。该层夹带粘土，切

面具油脂光泽。土质不均匀。分布普遍。（可作为桩端持力层）。顶板埋深16.00、24.00米，

层厚1.9O~1Q50米。

⑤1粉土夹粉质粘土（Q4al）：灰黄色，很湿，稍密，局部中密，中压缩性。摇振反应

迅速。无舟泽反应，干弼度韧性低，局部地区夹软〜可塑状薄层粉质粘土，单层厚5-20mm

分布不均，局部富集。层顶埋深24.80〜28.70米，层厚0.30〜4.80米。

⑤2粉砂夹粉土（Q4al）：青灰色，饱和，密实，局部中密，中压缩性。矿物成份以石

英、云母、岩屑为主，颗粒级配不均。局部夹中密状薄层粉土，单层厚l-5mm,分布不均。

分布较普遍。顶板埋深27.60〜31.00米,层厚0.40~12.10米。

©1粉质粘土（Q4al）：灰色，饱和，软塑，局部偏可塑，中压缩性。含少量的铁质浸

染斑点.无摇震反应，切面光滑、具光泽反应，干强度、韧性中等。局部夹稍密状薄层粉土，

土质不均匀。分布普遍。顶板埋深35.80、40.50米，层厚1.40~6.90米。

©2粉质粘土（Q4al）：灰黄色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。含少量的铁钵质

浸染斑点。无摇震反应，切面光滑、具光泽反应，干强度、韧性中等。土质不均匀。分布不

普遍（可作为桩端持力层）。顶板埋深40.00〜43.00米,层厚2.10、6.30米。

⑦1粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰色、灰黄色，饱和，软塑，中偏高压缩性。摇震反应

较弱，切面稍具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。具水平沉枳层理，同部夹中密状薄层粉

土,单层厚1〜3mm,分布不均，局部富集。分布普遍。顶板埋深44.00〜48.40米，层厚1.30~5.40

米。

®2粉质粘土（Q4al）：灰色、青灰色，饱和，可塑，中压缩性。摇震反应较弱，切面

稍具光泽反应，干强度、韧性中等。土质不均匀，分布普遍。顶板埋深46.60〜51.50米，层

犀0.50〜4.50米。

⑧1粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰色、灰黄色，饱和，软、流塑，中压缩性。摇震反应较

弱，切面稍具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。具水平沉积层理，局部夹中密状薄层粉上,

单层厚1〜3nim,分布不均,局部富集。分布普遍。顶板埋深51.10^54.20米,层厚1.80~10.30

米。

⑧2粉质粘土（Q4al）：褐黄色,饱和，硬塑，局部可塑，中压缩性。含较多的铁锦质

结核和次生粘土团块。无遛震反应，切面光滑、具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。土质

不均匀。分布普遍。顶板埋深61.30~62.60米，层厚3.20〜5.80米。

⑨粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰色、灰黄色，饱和，可塑，中偏高压缩性。摇震反应较

弱，切面稍具光泽反应，干强度、韧性中等偏低。具水平沉积层理。局部夹中密状薄层粉土,

单层厚广3nlm，分布不均，局部富集。分布普遍。顶板埋深65.20、67.60米，揭示厚度2.40~5.70

米。

1.3地下水埋藏条件及水、土腐蚀性评价

1.3.1地下水埋藏条件

勘察期间，拟建场地表层素填土较薄部位钻孔内未见地下水，地下水主要赋存「①层素

填土较厚部位，属孔隙潜水。该含水层富水性差，透水性一般，场地地下水埋深较浅，初见

水位埋深一般在0.60~1.00米，稳定水位埋深在1.20~2.20米（受地形差异影响），受大气

降水影响明显，年水位升降变幅约0.80T.00米。受大气降水及地下水侧向径流补给，大气

蒸发为主要排泄方式。②“④层透水性弱〜微弱，基本不透水，可视为相对隔水层。据调查近

三年场地最高水位埋深与初见水位大致持:平。⑤2层粉砂夹粉土中存在弱承压水，根据现场

钻孔内测量，弱承压水水位埋深在4.00米左右。水位变化主要受地下水侧向径流补给影响。

L4环境概况

⑴自然环境：沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置.

⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40C以内，在七、八月

份；冬季处在十二、元月、二月份。

⑶地方环境：村镇等各部门协调力度较大，老百姓尚无阻挠，地方环境较好。

L5工程特点：

⑴征地搬迁已经完成，可全面开展。

⑵能连续作业，提供作业面广，不间断。

⑶工期紧、要求高。

L6质量安全管理目标:

⑴质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”。单位工程合格率100%,

优良率85%以上。

⑵安全管理目标：事故负伤频率控制在战，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和

文明工地。

1.7参建管理单位

施工单位：丰华建设滨宇中心项目部

监理单位：江苏赛华建设监理有限公司

代建单位：寰宇置业有限责任公司

建设单位：丰华建设有限公司

质量H标：施工质量、验收标准均以国家部委和本市颁发的有关规范、规程、验收标准

为准，工程质量必须全部达到国家建筑工程施工质量验收统一标准规定的合格标准，且各项

便用功能全部满足设计要求。

工期目标：确保本工程总工期在合同工期内完工交付使用。

安全目标：确保安全生产无重大事故。施工现场安全防护达标率100%,综合优良率2

90%o

文明施工目标：争创市文明施工工地。

环保目标：使用环保材料，创绿色环保工地。

2、基础及地下室施工方案

2.1地基基础构造及施工要求

1、本工程基础设计根据江苏南京地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，工程编号

2011-GK096o

2、基础施工前应进行测量放线，对建筑群体中的相关建筑按中平面布置图进行综合放线，

若有问题应及时通知设计单位进行调整。

3、基坑开挖时，不应扰动土的原状结构；如经扰动，应挖除扰动部分，用级配碎石进行回

填处理，回填碎石应分层夯实，压实系数不小于（）.97。机械开挖时，应在基坑底留200mm

厚的土层，用人工开挖；且应做好基坑排水，防止水浸泡基坑土层；人工降水时，地下水位

应降至基底基底以下不少于500nlm,基坑边坡应采取措施，保持稳定。非自然放坡开挖时，

基坑支护应做专门设计，

4、基础施工前应进行验槽：如发现土质与勘察报告不符，应会同勘察、设计、施工及监理

单位共同研究协商处理。

5、基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，应分层夯实，分

层厚度不大于250mm,压实系数大于0.94；且不得使用淤泥土、耕土回填；回填土的检测要

求按有关规范和本地规定执行。

6、底层非承重墙（高度可直接砌置在加厚的混凝土地面上，做法详见省标图集《苏

G01-2003》第四页节点3。

7、基础底板下设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础lOOmnu

2.2基础混凝土浇筑

2.2.1原料控制

基础混凝土的浇筑采用输送汞输送采用商品混凝土供料。使用水化热较低的普通硅酸盐

水泥，以减少混凝土中的总水化热；掺入缓凝型减水剂GHT抑制水泥水化热；掺入细磨二

级粉煤灰，改善混凝土的北结构，提高混凝土的密实度、抗渗性能和混凝土的川汞性；严格

控制粗细骨料的质量，采用细度模数在2.4〜2.8的河沙，5〜31.5的卵石，含泥量＜1.0%。。

对骨料进行洒水，有效降低骨料的温度；拌合用水采用几十米深的地下井水，边抽即用降低

混凝土出机混凝拌合物的温度。

2.2.2分层浇筑

每层浇筑混凝土不大于30cm,以加快热量散发，并使温度分布较均匀。上下层混凝土

间隙时间不超过1.5个小时。在每个浇筑带布置两到三台道振动器，随着混凝土浇筑的推进，

振动器也相应的跟进，以确保整个高度基础混凝土的质量。

2.2.3混凝土的养护

基础混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2〜4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，

初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，承台、

连系梁等才用充分浇水湿润养护

2.2.4注意事项

混凝土浇筑前掌握天气情况，避开雨天，尽量安排混凝土再夜间浇筑，以降低较厚出混

凝土的内部水化热。浇筑混凝土前需设置人行通道和操作平台，浇筑混凝土时，模板、支撑、

钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保基础工程的质量。

2.3垫层施工

待基坑I可填、开挖后,按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。

本工程砂垫层200mm,碎垫层厚度为100mm,标号为C15,垫层施工，根据挖土情况，

若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣

前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层碎的标高按竹桩标高严格施

工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地拖尺刮平，木楔压平。

2.4土方开挖工程

1、准备工作

1）组织项目部全体管理人员认真学习地质勘察资料，设计图纸及现场场地踏勘情况，

确定最科学、经济合理的挖土方案。

2）土方开挖前对施工现场、地下、地上障碍物进行全面调查，及时清理。

3）根据场地情况及放坡要求，确定挖土范围，根据建设单位提供的水准点及规划坐标,

引测出桩位控制网络，并引测至施工机械活动范围外并做好标记。

4）根据施工进度计划，充分利用土方开挖与基础垫层施工、地梁、承台、设备基础施

工相互配合的特点，利用时间、空间做到各工种、各工序的配合，保讦机械施工的连续作业，

确保预期完成全部土方分项的施工服务，充分体现机械化施工的高效率、高速度，针对以上

特点，决定选择反铲挖土机10台，自卸载重车2（）辆。

本工程降水采用大口井降水，基坑内共设0800深16米左右降水井。基坑外侧四周设置

多口0500,深10米观察井。降水施工时在基坑外砌筑沉淀池一口，用于沉淀淤泥，再有沉

淀池排向市政排水管。基坑内四周设置300X300X300盲沟。

2.5施工步骤

根据本工程的特点即土建工程现场施工，因此其基本步骤如下：

场地平整一定位放线一打工字钢板桩一水泥搅拌桩工程一打降水井一开挖土方一用楝

制作、安装一工字钢支撑安装一第二次挖土至基础垫层底标高一基础工程完成一拆除围护结

构。

2.6基坑降水施工工艺

本工程采用大口井降水，无砂混凝土井管滤料宜采用6MM左右中粗砂或碎石屑，滤料

厚度宜为150MM,降水井成孔直径500MM,井深为1276M左右（井深从现地表计算），将坑

内水位降至坑底标高0.5m-0.8m后方可进行相应土方的开挖。基坑周围设观测井。

2.6.1平面布置

轻型井点应紧贴围护内侧布置一周，防止坑外水涌入坑内，该井点预降水后，应延续到

大底板浇筑完毕后方可拔除。中间预降水井点考虑到降水作用半径为7.5-10米，大挖土施

工分三个施工段。

2.6.2井点设备的选择

1、井点管:用直径48mm的钢管,长约6.0m,下端装1.2m长的滤管。

2、连接管：用内径48mm的透明塑料管与集水总管连接。

3、集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4.0m。每隔1.4m设一个连接井点

管的接头。

4、选用真空泵。

5、冲孔设备：选用高压式离心泵。

2.6.3井点降水施工工艺

1、确定井点的布置形状：考虑到工程位置，对照地质质料，为确保基坑开挖质量，在

土方开挖之前和开挖之中，设置井点降水管进行有效降水。

2、按确定的井点布置形状，放出某线用挖掘机开校沟槽。

3、用冲孔设备冲井点管孔。

4、埋设井点管，回填粗砂滤层。

5、敷设集水总管。

6、连接抽水设备，进行试抽。

7、检查是否有死管

8、用机械拔除井点管。

2.6.4施工技术措施及质量保证措施

1、在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖十.深度以挖至地

表下老土层为准。

2、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，川6150PVC管将集水总管引至场外明

沟。

3、冲孔时,冲孔孔径不得大丁300mm,冲孔深度按施工方案比滤管低0.5ni,且垂直水

平管，井点管管距为1—L2m,冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m,再冲一遍后成孔

（扩大井点滤层用）。

4、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损

坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时

杂物掉入管内。

5、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以

防孔壁塌土。砂宜用粗砂,

6、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应

有泥浆水国出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。

7、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点

管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。

8、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和

抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度

必须严格按机组功率及试抽后确定。

9、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。

10、开始抽水后•般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建

筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。

11、为确保水位降至设计标高，设水位监测孔，派人24小时信班监测水位，发现情况

及时上报。定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》。

12、抽水过程要到周围地面及建筑物进行监测。

13、质量通病的防治:

通病及现象原因分析预防措施

井点抽水时在周围地面出现含水层疏干后，土体产生密实限制基坑周围堆放材料，机械设备

沉降开裂及位移效应，土层压缩，地面下沉。量，且不宜集中。

表层土渗水性较强，抽出的水做好地表排水系统，防止雨水倒濯，

又迅速返回井内。井点抽水就近排入下水道中。

降水速度过慢或无效，坑内

围护桩施工质量差，不能起止

水位无明显下降或不下降。找出漏水部位，用高压密注浆修补。

水作用。

进水管、滤网堵塞或泵发生机抽水前检验水泵，正式抽水前

械故障等。进行试抽。

2.6.5基坑开挖

⑴挖土要求

施工单位应与业主、设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及

建材堆放等，以避免引起对基坑和周围环境等的不利影响。

土方开挖的基底标高应结合基础结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高

有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主。

土方开挖遵循“分层开挖、对称开挖”及“大基坑，小开挖”的原则。分层、对称挖土

至要求标高，局部集水井范围，须根据实际情况采取相应的措施。

最后30cM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，场土至基坑底标高24小时内须施工

好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台基础，尽量减少基

坑暴露时间。

采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞桩基。桩周围30cm范围内的土方必须采用人

工挖土，机械开挖过程中，每根工程桩上应插红色小旅等醒目标志，并做到每台挖机均有专

人指挥。

⑵基坑挖土的交通组织

土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶到基坑边，直接装车，沿施工道路

大门运出。

⑶挖土方法

挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入1()台挖掘机，同时人工配合挖土,

土方直接装车倒运至现场堆置。挖掘机沿基坑长边从基坑一侧向另一侧退挖，直接装车外运。

⑷开挖流程

基坑开挖•般程序是：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整平、留足预留土层。

本基坑采用机械挖土，分两次开挖，，第一次挖到马道平，边挖边检查坑底宽度及坡度，不

够是及时修整，第而次开挖至接近设计标高时，预留200〜300mm厚土层，采用人工开挖、

修整，统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不超过2.0cm。

土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露

时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位等有关人员共同到场进行检查、鉴定

验槽，核对地质资料，检查地基上与工程地址勘查报名、设〃图纸耍求是否相符合，有无破

坏原状土结构或发生较大扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查或洛阳铲

检查，合格后填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录，及时办理交接手续，并组织人力进行垫层施

工。

⑸基坑开挖注意事项

开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。

基坑周围10.M范围内堆载不得超过Ibkpao

严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度，并要时刻注意及时

排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水堵，避免地面的水流入基坑，影响基

坑稳定。

基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

2.7垫层施工

垫层施工可根据土方开挖一段落后着手准备，以加快施工进度，施工时应考虑基槽的排

水功能，采用上覆100厚C15素混凝土层，碎采用商品碎，平板振动机振捣密实，碎石按要

求铺设均匀，用打夯机夯实，垫层施工前必须经业主、设计、勘测单位基坑验收，为保证碎

垫层标高的准确性，可在施工前，用水准仪做好100厚的碎灰饼，每2M一个，浇捣时，以

此为准。

素混凝土垫层施工要点：

（1）连续作业，当施工间歇超过规定时间，应按照施工缝处理，做到捣实压平，不显

接头槎。

（2）浇注大面积垫层时，纵横方向每6〜10cm应设置中间水平柱以控制垫层厚度。

（3）混凝土铺设之后进行捣实，振实方法，一般采川平板振捣器。捣实后宜用木抹子

将垫层表面搓平。

（4）浇注混凝土垫层前，应按照设计要求和施工需要预留空洞，以备安装固定连接件

所用的锚栓或木砖等。

（5）对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的地方，施工时加以覆盖并浇

水养护，常温下养护5〜7d,冬季施工要覆盖保温防冻材料。

（6）混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在其上做面层等铺设。

2.8基础地下室钢筋工程

2.8.1基础底板钢筋

本工程地下室底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，个别部

位如采用直螺纹连接不便的采用电弧焊接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就

位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋卜料长度应通过翻样计算

下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢

管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型

钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，

同•截面内钢筋接头数量不得大于50%。

电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级

别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)。

防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，

并引到底板混凝土面以上，

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，

在离面筋500nlm高的位置加绑•道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑

时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2.8.2墙板钢筋

在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律

伸至承台或地梁底固定，柱(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，

墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。

在外墙板与底板交接处按设计要求设一道附加卷材止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、

墙板、梁主筋直径在〜22之间的采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错

开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工

艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

2.8.3地下室钢筋施工质量保证措施

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋

规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否

符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，

并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混

凝土。

2.8.4钢筋机械连接

连接方法

底板钢筋大于22时钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械

连接，接头等级为AA级。

接头性能和质量要求

连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗技承载力不小于被连接钢筋的屈服承

载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响

本身质量和影响碎质量的缺陷和杂质。

钢筋下料

钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不

得有马蹄形或挠曲。

丝头加工

加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距•至，有效丝段内的秃

牙累计不大于半丝口周长，用相应的环规和丝头板检验。

滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚

轮丝头。

钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质

检员对每批丝头随机抽查10%,并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的

丝头应切除后从新加工。

钢筋丝头•端戴上保护套，另•端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。

钢筋连接施工

钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩

扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到为，也不能过大，导至损伤

连接件或钢筋。

2.9基础地下室模板工程

2.9.1底板模板

底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎

模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂将抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放

线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截

面的尺寸正准。转模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实

密实度。

2.9.2墙板模板

地下室墙♦板模采用木模板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围梯采用1（）号槽

钢和①48钢管配套使用，采用专用扣件连接，围楝水平间距600nlm,模板对拉螺栓采用612

螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块培

头，内侧挡杆与模板贴平，

2.10基础地下室混凝土工程

2.10.1基础底板混凝土

混凝土采用商品混凝土泵送。

（1）混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振

动棒为6根，长度6m,每根固定配备3名振动手，3〜4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手,

1名管理人员，所有人员按2班制配备（】2小时/班）。

⑵底板混凝土由四周走“S”形路线推进。在浇筑过程中，振捣时重点应控制两点，即

混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高

混凝土的密实度。

⑶高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，

应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时表面呈水平并出现水泥

浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，

则容易引起离析。

（4）混凝土表面处理

混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平工

①首先，经4〜5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。

②初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。

③终凝前，用木楔打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。

④约定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。

⑸混凝土的泌水处理

大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由

于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡

面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐

步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。

（6）对混凝土品质的控制

①组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺

利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。

②加强对原材料的控制。

③配合比设计：

混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝

土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

④严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。泵送混凝土坍落度应控制在土

20。

⑤及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌

站出料质量。

⑥事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，

便每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。

⑺混凝土浇捣措施

①混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，泵浇筑范围内

有4〜6只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动

棒及软轴。

②承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。

③按规定要求指制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个龄期试压混凝土强度.

④混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质最隐患，M即督促整改。

⑤混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由

主任工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。

⑥混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位

置，并采取措施，以保证位置正确。

2.11细部施工处理

1、施工缝：墙体水平施工缝应留在高山底板表面不小于300nlm的墙体上并设置钢板止

水片；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm,水平施工缝浇灌混凝土前，

应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处

理剂，井及时浇灌混凝土。

2、穿墙管：穿墙管应在浇筑混凝土之前预埋，固定式穿墙管的金属止水环应与主管满

焊密实；采用套管式穿墙管时，套管应加金属焊止水环，止水环与套管满焊密实，并在施工

前将套管内表面清理干净，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250nlin,管与管的间距

应大于300mm。

2.12地下室防渗漏施工方案

2.12.1防水混凝土施工

本工程地下室结构混;疑土抗渗要求P6,为抗渗混凝土，防水等级II级。

补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，

将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗

渗性提高。另外，补偿收结混凝十.的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝十.大

为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。

1、材料要求及配制

水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。拟米用收缩量较小的硅酸盐或普通硅

酸盐类水泥。

骨料：石子应符合现行国家标准，且石子最大粒径应不大于31.5mm,控制针片状的石

子用量，含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,砂岩骨料不宜使用。

砂应符合现行国家标准，砂含泥量不大于2%,泥块含量不大于设。

水：饮用水、洁净的天然水均可使用。

外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超

过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定

配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨

胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，才能用于施工中,

2、模板要求

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以多层高强

胶合板模为宜。

模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆

方便。

固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之

间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的75%,顶板、梁跨度大

于8nl时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。

3、钢筋绑扎要求

⑴钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。

⑵绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。

⑶钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应

在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

4、泵送混凝土的浇捣

在满足普通混凝土浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：

⑴根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车，管道位置。

⑵采用有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。

⑶采取措施防止.K石子及杂物混入混海土拌合物。

⑷控制坍落度，应派专人管理，每隔2-3小时测试，及时调整坍落度值。

⑸混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。

⑹注意防水混凝土的早期覆膜养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，养护不少于21九

⑺地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可

避免混凝土因干缩和温差引起开裂。

2.12.2地下室穿墙管线防渗漏措施

地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝

隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群

管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。

1、套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严

密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。安

装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后

一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青底油脂,

防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。

2、群管穿墙防水作法

在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要

四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管

壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板

上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

3、大直径管道防水史理

对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝

土浇捣密实后，再将孔封死。

2.13地下室墙板裂缝控制措施

2.13.1技术分析

1、地下室混凝土主要技术控制为：

控制模板支设质量，提高模板垂直度、平整度、接缝严密度、以及模板变形刚度。

控制混凝土浇筑质量，预防出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

加强养护措施，提高混凝土的强度和致密性。

防止他出现有害裂缝，

2、地卜.室墙板混凝土裂缝控制主要技术措施为：

控制碎的砂率及砂石级配质最，碎的砂率可控制在0.40-0.45之间。

控制灰水比,可控制在0.4-0.45左右，不可超过0.45。

掺入掺合料，拟掺入磨细矿粉，根据试验确定掺量，拟掺入30%〜60%左右，以增加碎

的密实度，减少水化热。

对碎实行二次振捣，在碎浇筑后初凝前进行二次振捣，以减少碎的塑性变形。

掺入高效减水剂、膨胀剂及防水剂，膨胀剂掺量拟掺入10-12%,最终掺量以试验确定。

控制石子、砂的质量及含泥量泥块含量，都要求达到一级标准以上。

加强养护，浇水养护或膜覆盖养护不少于21天。

加强底板险施工温度控制，防止出现温度差过大而出现裂缝。

2.13.2墙板支模措施

选用大钢模。该板由钢板和型钢制成，因此刚度大，能满足侧压力要求，模板接缝严密,

浇筑的混凝土表面平整光滑，能达到清水混凝土的要求，且该板用量省，支撑用量省，综合

用工省，又提高了模板的刚度，达到预期的效果。施工前做好模板工程的翻样工作，并绘制

好模板排列图并将模板统一编号，模板的配置数量必须根据施工进度的要求并以加快模板周

转速度为原则进行优化设计计算。模板工程施工中应合理调配、做好维修、保养、使用等环

节的工作，特别是要与有关安装单位协调，做好预埋工作，避免后凿，并在大面积拼装前在

施工现场试模，看试模情况是否满足要求，符合后才可以面积施工。

为确保地下室墙板模板牢固不变形，采用双钢管夹M12对拉螺杆。

2.13.3施工管理措施

1、加强质量意识：

我公司将提高参与项目施工的全体人员（包括分包单位和协作单位）的质量意识，特别

是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质

量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。

2、建立全面、合理的质量体系：

全面、合理的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质

量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。

成立专门QC小组，对各施工因素进行全面分析，全面控制。

操作人员控制：操作人员星工程的具体实施者，是实现质最目标的直接而仟人。通过全

面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的操

作人员。

物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、

储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质

量的优良，确保工程质量，

机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验到使用

的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。

检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从

每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关

验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装

饰工程质量达到设计预定的效果。

3、严格控制过程质量：

施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程控制方能创造建筑

精品。

充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严

格执行有关报批程序。

完成各类交底工作，将工程质量目标、施工要求等信息全面、准确地下达至各级人员，

保证，程实现既定要求和目标。

2.14土方回填

2.14.1土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。木工程填土土质建议采用含水量

符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50nmi的石块，更不

得含有树根。

2.14.2填土含水量

（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试

验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压

（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。

（2）当填料为粘性土时•，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为

保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在

最佳范围内。

（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾

干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先泗水润湿,

当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采

取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分放失。

2.14.3填土方法

（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高

临下，不分层次，一次堆填。

（2）运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10〜15nb以减少

运土漏失量。

2.14.4填土的压实

（1）压实的一般要求

A、密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数入c表示。压实系数为土的控制（实际）

干密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。

B、铺土厚度和压实遍数

每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数6〜8遍，具体应根据现场碾压试验确定。

下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

（2）填土压实方法

A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得

用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现

象。

B、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填机械打夯密实。

C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作

成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠（）.5〜1.0m,最下层错缝距离不应小于1米。

D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土

体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等

因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为

3%〜3.5%。

（3）压实排水要求

A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压

实。

2.15安全生产措施

2.15.1建立施工现场项目经理部安全生产责任制

1）建立以项目经理为首的安全生产管理体系，责任到人，有关人员负责现场施工的安

全生产管理。负责施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完

整、齐全、有效及对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育，学习各种操作安全规程。

2）认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，

必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全

发生矛盾时，生产必须服从安全。

2.15.2对现场安全操作及要求

1）施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员安全教育，

增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，

处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。

2）指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人,

认真贯彻各级建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网

络。

3）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全扣，机电设备必须专人操作，操作

时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。

4）现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工

具应严格按一机一闸制接线。

5）挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，挖土机作业时必须有专人指挥，做到

定机、定人、定指挥。

6）经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和

牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。

7）施工操作人员在施工前必须讲一步了解好施工区域内电缆、污水管、通讯网管线等.

如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行

施工。

8）施工现场按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不准作

业。

9）现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人：

办公室、宿舍内严禁使用碘鸨灯照明、取暖和烘衣物。

10）加强对施工人员安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安

全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管

理。

11）每次挖土结束，挖机要退到安全地带。

12）土方装卸及挖掘机必须做到；

u、上方车按规定路线往返行驶；

b、土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，在场内如行驶时必须按照场内规定的时

速，出入口处慢速行驶，服从指挥。

c、在施工时，因场地内车辆较多，装卸土区域内须有专人