钢结构施工方案

施工技术埋件及地脚锚栓预埋施工1、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。2、预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。3、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。4、预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。5、同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。6、预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。7、混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。预埋件及地脚锚栓施工工艺及顺序（1）测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测量放出的轴线再测量放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。（2）螺栓整体预埋框架的制作每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用10㎜的钢板将预埋螺栓固定为一个整体。预埋螺栓的制作精度：预埋螺栓中到中的间距≯2㎜,预埋螺栓顶端的相对高差≯2㎜。（3）预埋件的埋设在钢筋绑扎和模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。（4）预埋加固埋件在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进入浇灌工序；砼浇灌前，地脚螺栓螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋件的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保构件能一次安装就位。对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及预埋件。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的埋件松动，移位。2、地脚锚栓施工流程地脚螺栓施工流程第一步：在地底板垫层施工前进行柱脚锚栓固定钢支架措施埋件定位施工，待垫层砼浇筑完后即进行柱脚定位测量放线。第二步：固定钢支架与措施埋件在土建浇筑混凝土前进行轴线和标高定位，经测量无误后进行支架与埋件定位焊接，以保证埋件埋设精度和稳定要求。第三步：固定钢支架焊接后将预埋锚栓插入预留孔，调节预留丝扣长度，保证标高符合设计要求，经复测无误后与土建办理交接手续。第四步：底板混凝土浇筑后进行柱脚测量放线。钢梁安装钢梁安装流程钢梁安装流程钢构吊装（1）考虑各层为平面相同标准层，钢梁采用汽车吊逐件或多件吊装的模式进行安装，其施工紧跟框架钢柱安装，平面上遵照钢框主梁→次梁的顺序进行安装。钢梁单吊示意图钢梁串吊示意图（2）钢梁的就位与临时固定钢梁吊装就位后，按深化图进行就位，并注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。（3）钢梁吊装安全措施1）吊篮制作：吊篮采用φ12mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。次梁连接安装时使用吊篮。吊篮示意图2）安全绳：主梁布设安装使用安全绳，用脚手架管每隔3米加设1.2米脚手架管用于支撑安全绳，张拉φ9钢丝绳，操作人员带双钩安全带通过框架钢柱进入操作面。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。钢梁安全绳示意（4）钢梁安装注意事项钢梁在安装过程中，应注意如下事项：1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面的污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈；2）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度；3）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向；4）钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成空间稳定框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便；5）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓，严防高空落物；f.钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向已经水平方向，确保安装正确；6）安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入；7）临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。钢结构焊接1、焊接工艺及流程（1）焊接的一般程序：焊前检查→清洁坡口面→焊接垫板等→预热→焊接→焊后保温→检验（外观、UT）。（2）焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家现行标准，性能优良。清渣、加热、气刨、打磨、温度测量等装置应齐全有效。（3）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。（4）电焊机的电压应正常，底线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机构应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。（5）柱-柱节点焊接时，箱型柱对称两翼缘板，应有两名焊工同时焊接。（6）焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等均应符合要求，坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。（7）装焊垫板或引弧板，其表面清洁要与坡口相同，垫板与母材应紧贴，引弧板与母材焊接应牢固，其材质应和被焊母材相同。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处，然后逐道逐层累焊至添满坡口，每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（9）每道焊接层间温度应控制在100～150度，太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（10）当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护；当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。（11）一个接口必须连续焊完，如不得已半途停焊时，应采取后热和保温措施，使之缓冷。在焊接前必须重新加热。（12）柱-柱焊接顺序和工艺参数：两名焊工对称焊接，由于耳板阻碍必须停弧时，接头处上下层要错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅物。如有焊瘤要铲除磨掉，焊完1/3厚用氧-乙炔火焰割去耳板，接着焊至坡口填满。焊缝余高达到规范要求，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。（13）钢梁用石棉布保温，使焊缝能缓慢降至常温。高强螺栓安装高强螺栓紧固顺序：装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强度螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外，由中间向两边对称进行，逐个拧紧。安装临时螺栓对校冲孔、替换临时螺栓安装高强螺栓（初拧）高强螺栓终拧高强度螺栓连接规定1、高强度螺栓：采用10.9级摩擦型高强度螺栓（M20）；相关连接节点螺栓具体规格、数量及分布要求按施工图纸要求或由钢结构二次深化设计确定；2、普通螺栓采用C级螺栓，其性能等级为4.6级；3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂或抛丸处理，要求摩擦面抗滑移系数≥0.40，制作单位应进行抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行试验；4、高强度螺栓孔径比螺栓直径大1.5-2.0mm，普通螺栓孔径比螺栓直径大1.0-1.5mm。高强度螺栓应能够自由穿入组装的板件螺孔内，如不吻合，严禁强行打入，而应按构件的螺孔位置重新打孔，并更换相应连接板。高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔；5、螺栓连接板材料应与较高母材相同；6、高强度螺栓连接副出厂时应带有扭矩系数和预加力的检验报告；7、构件的加工、运输、存放需保证摩擦面的抗滑移系数设计符合设计要求，安装前检查合格后，方能进行高强螺栓安装。螺栓的储运与保管要求1、高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应注明批号、规格及数量；2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损失严重或雨淋过的螺栓不应使用；3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应用防潮措施，并按此批次、规格分类堆放并保管，使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距离地面高度大于300mm，码高一般不大于5-6层；4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀；5、螺栓应在安装使用时方可打开包装箱，工地应按当天计划试验的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管；6、在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工；7、高强度螺栓连接副的报关时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。高强螺栓检测1、螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求；2、连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验应在制作单位进行，同时由制作单位按规范提供试件，项目部在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验；3、连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验；4、连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试；5、试验用的计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。高空作业安全管理凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。在高处作业中凡从事临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业时，都须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）有关规定执行。高空作业安全措施序号具体措施1从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，患有恐高症、心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，严禁上岗作业。2严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。3悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放形结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等；高处作业要设置安全标志。4高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。5高处作业人员在上下时，必须从指定的路线上下。6进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。7高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。8高处作业人员必须持证上岗。9作业前，要对脚手架、工作台、通道、梯子、设备、工具等进行检查，确认完好，才准投入使用。发现缺陷隐患，应及时整改或报告领导处理。危及人身安全时，必须停止作业。10施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等到，任何人不得毁损或擅自移位和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的都要报经安检部门后才能动手拆除，并在工作完毕后即行复原。起重吊装作业安全管理序号具体要求1进场汽车吊应对报验手续进行审核，审核资料包括：租赁单位资质、设备合格证、行驶证本、机动车检验合格证、起重进行定期检验报告、安全检验合格证、特种作业操作证、铭牌复印件、带有汽车号码的全车照片复印件等。2汽车吊使用必须办理《吊装作业许可令》。3起重用的工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。4工作前检查起重所有的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。5起重作业应有专人指挥，在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，对讲机讲话要清晰，不得含糊。6起吊前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。7吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。8严禁一切起重机具、锁具超负荷使用。9在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。10事先应看好吊物通道，调运方向和地点，如有障碍必须清理。11禁止在雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物，禁止在风力达6级以上时吊装作业。12汽车吊安装安全传感装置进行监控。机械设备安全管理机械设备安全管理制度序号类别具体制度1设备信息化管理系统和设备飞检制度规范大型设备危险作业及日常检查，将其规范化、制度化。2岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。3定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。4岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。5持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，取得机械操作合格证后方能上机操作。6逐级签订设备管理合同制度项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。7交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。8安全检查制度坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。机械伤害控制措施序号机械伤害控制措施1对机械的明齿轮、飞轮等易伤人体的部位，都必须有完好的防护装置；对投料口等部位应设置警示牌、护栏及盖板等，投入运行的机械设备，必须按规定进行维护保养。2凡是检修、检查机械设备必须落实各项安全措施。被检修的机械必须切断电源，并落实安全控制电源措施。3任何人员要进入机械危险区域，都要严格执行防范事故的安全制度。4必须停车进行清理积料、捅卡料等作业，并应遵守挂停和警示牌的制度。5提高每一名机械操作人员的技术和安全素质，必须经过严格的专业业务培训，考试合格才准上岗。6要使每名机械操作人员在作业前做到保持注意力，控制情感、防止疲劳。切实严格遵守有关规定，必须按照有关要求穿戴防护用品，实现安全生产。7操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。操作证必须定期审查，合格后持有人方可继续从事此项工作。8操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。9操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。10实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。11在工作中操作人员和配合作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。12现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。13机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥。遵守现场安全规则。14机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。15机械上的各种安全防护装置及监测、指示、