光伏工程质量工艺标准化手册（彩色修订版）

电气安装工程篇(合订版)普及标准化质量工艺及亮点，本次组织修订了《化手册》。施工图例、施工检验项目及质量标准施工依据等了修订，为了保持本手册与相关质量管理制由于编者水平有限，难免还会存在一些不足 一、变压器安装 61.1主变压器安装 1.2主变压器电缆敷设与安装 1.3主变压器接地 81.4主变压器中性点设备安装 1.5站用变压器安装 1.6套管引出导线(软导线和硬母排)安装 11.7高压电缆安装 二、组合电器安装 2.1组合电器本体安装 2.2就地控制设备安装 三、断路器安装 3.3施工控制要点 3.5施工依据 4.2工艺流程 4.3施工控制要点 4.4施工图例 五、电流、电压互感器以及避雷器安装 5.2工艺流程 5.3施工控制要点 5.4施工图例 5.5施工依据 20六、电容器安装 6.1适用范围 6.3施工控制要点 6.4施工图例 6.5施工依据 七、电抗器安装 7.2工艺流程 27.3施工控制要点 27.4施工图例 27.5施工依据 8.2工艺流程 8.3施工控制要点 8.4施工图例 8.5穿墙套管安装 8.6施工依据 九、主控及直流系统安装 9.2工艺流程 9.3施工控制要点 9.4施工依据 十、全站电缆设施安装和防火封堵 29 2910.3施工控制要点 10.4施工依据 十一、接地安装 31 11.3施工控制要点 34十二、变电站其他辅助电气设施安装 12.2施工控制要点 12.3施工依据 十三、光伏组件支架安装 13.2施工控制要点 13.3施工依据 十四、光伏组件安装 14.1适用范围光伏厂区组件安装 3714.2施工控制要点 14.3施工依据 38十五、逆变器安装 15.1适用范围光伏厂区逆变器安装 3815.2施工控制要点 15.3施工依据 十六、箱式变压器安装 16.1适用范围光伏厂区箱式变压器安装 16.2施工控制要点 1.1.1适用范围适用于升压站主变压器安装工艺1.1.3施工控制要点1)主变本体与外挂的机构箱、端子箱、电缆走线槽等附件外观颜色一致；2)主变布置安装定位准确，本体牢固稳定地与基础配合，防松件齐全完3)套管引出线三相弛度应保持一致，并需满足设计要求以及安装规范要4)在电气设备安装时，用水准仪(2)基础(预埋件)水平误差220～330kV≤600Pa(目标值133Pa),500kV≤133Pa(目标值13Pa),220～330kV不得少于8h;500kV不得少于3)真空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000～5000L/h,真空注油过4)密封试验：24小时无渗漏。1.1.4发电项目油浸变压器安装检验质量标准及方法工序检验项目基础安装预埋件按设计规定对照设计图纸检查基础水平误差用U型管或水准仪检查轨道间距误差用尺测量就位前检查密封性能充气运输气体压力检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位套管与封闭母线中心线主要一致用尺及经纬仪检查滚轮装配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照刀家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂高观察检查高无水印工序检验项目质量标准检查验收方法及器具器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压1min,不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路(有围屏者除外)无异物，畅通均压屏蔽罩(500kV高压侧)完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70%用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进塞尺检查正确、一致操动检查器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要用兆欧表加压lmin,不闪络用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊，无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查工序质量标准具油路(有围屏者除外)无异物，畅通均压屏蔽罩(500kV高压侧)完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要不低于出厂值的70%用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进塞尺检查正确、一致操动检查部件装配齐全、正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致观察检查转动器动作灵活，密封良好有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密良好观察检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀：结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GB50147的规定记录实际值油浸变压器附件的安装性质高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出穿线顺直、不扭曲观察检查应力锥在均压罩内，深度合适无水印检验项目安装均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查电压切换装置无励磁分接开关回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查油室密封良好观察检查储油柜安装内部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检查胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检查油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装内部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置触点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放器压力位置正确观察检查阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径冷却器安装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定检查记录支座及拉杆调整主要不偏心受压文档观察检查检验项目性质潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动试验外接管路内壁清洁，流向标志正确观察检查净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查油浸变压器注油及密封试验工序检验项目变压器注油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温(220kV及以上变压器)高于器身温度用温度计检查器身温度真空度主要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录按制造厂规定用流量计检查注油过程检查(220kV及以上变压器)按制造厂规定观察检查整体密封试验注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查油位检查油标指示正确观察检查油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定500kV变热油循环器净油设备出口油温℃按制造厂规定用温度计检查油箱内温度℃按制造厂规定按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告按制造厂规定检查压力表按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查检验项目分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施主要完好，投运可靠投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主要接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查1.2.1适用范围1.2.3施工控制要点(1)主变本体上的电缆需排列整齐、固定与防护措施可靠，宜采用封闭槽盒大小应与箱底开孔尺寸一致，高度为箱底至接采用螺栓。对于采用条形基础安装的变压器，端了箱、机构箱引出的电缆允许采用镀锌钢管保护，以方便穿越卵石层至电缆沟，但需确保电缆不外露，电1.2.41.2.4施工图例原创力文档土十体助的电绩来雨不邻国棉闭走绣模盒安装示例1.2.5施工依据量检验及评定规程》《电气装置安装工1.3主变压器接地1.3.1适用范围(2)外壳及本体的接地牢固，且导通良好，为厂方便检修和拆卸，接地引线与设备本体采用镀锌螺栓搭接；宽度不同的接地排搭(3)接地体横平竖直、工艺美观。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度5～10cm,顺序排列为。“黄-绿”交替。1.4.1适用范围1.4.2工艺流程设备调整设备调整设备固定设备就位1.4.3施工控制要点法兰间连接可靠(部分产品法兰间有连接线)。过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接(辅助接地)。(5)支柱绝缘子垂直(误差≤1.5mm/m)于底座平面且连接牢固，瓷柱主变中点雷器超隔旺大要主变中性点套管及放电保护间隙装1.4.5施工依据预览与源文档一致下载高清无水印《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规1.5站用变压器安装1.5.3施工控制要点(1)基础(预埋件)水平误差<5mm。1)站用变压器布置需特别考虑运行维护的人性化要求，油枕上的油4)对于户内安装形式的站用变，要求在站用变与房间大(5)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固(包括低压侧中性点，铁芯一点接地),导通良好。检验项目性质设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯检查外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主要1点观察检查绕组检查绕组接线检查主要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GB50149规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地1.5.5施工依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规1.6套管引出导线(软导线和硬母排)安装1.6.1适用范围升压站站用变、电容器组等母线安装。调整固定调整固定(11)连接线安装时必须避免设备端子受到过大的应力，螺栓紧固力矩(12)母排弯曲：矩形母线应进行冷弯线开始弯曲处距最近绝缘子的母线固定金具边缘小得大于0、25L(L为母线两支持点间距离),但不得小于50mm,距母线连接位置不得小于50mm。矩形母线的最小弯曲半径应符合验收规范GBJ149—90的规定。(13)母排连接：矩形母线的搭接连接，其孔径和孔距90规范要求。当母线与设备端子连接时，应符合国标《变压器、高压电器和套I)铜与铜：室外必须搪锡。IV)铜与铝：室外应采用铜铝过渡板，铜V)钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。VI)所有连接螺栓应紧固。(14)户外布置的变压器低压侧(380V)(20)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹(21)引下端子应正对下方(设计有其他要求时按设计),无变形、损(23)母线三相弛度一致，符合设计要求，允许误差+5%～-2.5%。(24)上跨线上(T型)线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧(25)设备线夹(角度)方向合理，无较大内张力。发电项目软母线安装质量检验标准及方法检验项目导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度用尺检查压接后检查压接管弯曲度用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股主要≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度用尺检查检验项目铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头观察检查连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5%+5%(设计温度下)观测检查同档距内三相母线弛度一致观察检查相同布置分支线弯曲度及弛度跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149规定对照规范检查组合导线固定线夹间距误差主要用尺检查固定线夹与导线交角用角尺检查弛度一致观察检查母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏观察检查可调金具检查调节螺母锁紧用扳手检查母线相色标志齐全，正确观察检查性质母线加工配制外观检查表面检查光洁无裂纹皱折观察外形检查平直无变形扭曲观察螺接面加工搭接面长度主要符合{规范}“母线”篇用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要符合{规范}“母线”篇用尺检查螺孔间中心距偏差用尺检查端面外观平直光洁无尖角毛刺观察接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减小量主要铜≤3%、铝≤5%用游标尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要符合{规范}“母线”篇用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离(L-支点间距)用尺检查900扭弯的扭转长度≥2.5倍母线宽用尺检查弯曲部分外观主要无裂纹，无明显折皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度力求一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查同一配电装置内相同布置的分支母线各相弯曲度一致观察检查等差弯两侧平行度偏差主要1mm/m,最大3mm拉线检查直角弯度偏差1mm/m,最大3mm用直角尺检查母线安装金具检查及安装紧固件及金具表面涂层镀锌观察检查紧固件规格符合规范要求对照规范母线篇检查支持器型号规格符合设计要求对照施工图外观完整、无损伤、裂纹观察检查固定连接紧固用扳手检查每相固定金具连接(工作电流大于1500A时)主要无闭合磁路观察检查母线安装母线固定装置外观无尖角、毛刺观察检查母线两侧与支持器间隙用尺检查母线与支持器间应力检查主要无外应力松动瓷瓶固定螺丝观察同相多层母线层间间隙矩形母线同母线厚度用尺检查槽型母线符合设计要求用尺检查母线衬垫间距符合设计要求用尺检查相邻片间衬垫间隙主要用尺检查或观察同相多层母线焊缝错开距离用尺检查母线固定点设置垂直安装在每个支持金具上观察检查水平安装母线全长(或两补偿器间)的中点观察检查母线连接通用检查项目接头两侧中心偏差立面中心线主要用尺检查平面中心线用尺检查支持器与接头边缘距离用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力对口或搭接时不蹩劲搭接面镀层要求主要符合{规范}母线篇规定观察检查清洁度主要无尘土、锉屑观察检查防氧化涂层主要完整、均匀观察检查母线与螺杆端子连接外观主要无弹簧垫观察检查垫圈要求铜质搪锡平垫观察检查连接螺栓与孔径配合用螺栓检查母线连接螺接连接螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查连接紧力符合{规范}母线篇要求用力矩扳手检查接触面塞入深度母线宽主要用0.05尺检查母线宽主要母线安装螺栓紧固后露扣长度2~3扣观察检查相邻垫圈间隙主要观察或用尺检查室外或特殊环境的室内接缝防潮涂层符合要求观察检查母线连接焊接连接焊接方式氧、乙炔，电弧焊、氩弧焊焊接填充材料与母线成分一致焊缝坡口35~40度用样板检查气焊、电弧焊的焊缝表面处理观察焊缝检查主要符合{验标}“焊接篇”焊后的弯折度拉线测量检查外观检查无折皱断股观察横断面积主要≥1.2倍母线断面用尺检查补偿器设置符合设计或规范规定对照施工图及规范防氧化层铝质涂复合脂铜质镀锡封母镀银观察总体检查带电体间及带电体与其它物体间距离主要符合{规范}母线篇规定用尺检查相色及油漆符合{规范}母线篇规定观察1.6.5施工依据1.7高压电缆安装高压电缆安装设计涉及预埋管、电缆构架、抱箍固定等，专业之间接口较多，感观效果参差不齐。因此，一般情况下，工艺设计需在这方面统一要求(现场根据实际情况可做适当调整):对高压电缆保护管管口离地高度h1统一标准为600mm,用于电缆安装固定用的抱箍定位高度1.7.1发电项目电缆头制作安装及接线质量检查标准及方法检查验收项目电缆头制作安装铠装电缆钢箍紧固试动观察电缆头包扎整齐、美观、不漏观察包扎长度一致电缆头制作安装排列主控整齐观察固定牢固、美观接线芯线表面无氧化层、伤痕观察芯线弯圈方向主控顺时针、且大小合适观察螺栓、垫圈齐全、紧固接线片压接紧固用手试动排线整齐、美观观察备用芯至最远端子处测量、观察芯线与端子接触良好用校线工具查对接线主控正确、牢固观察导线弯曲弧度一致观察线号线号标志正确、清晰、不褪色书写方向字母排列方向一致屏蔽层接地主控核对2.1组合电器本体安装2.1.1适用范围2.1.2工艺流程2.1.3施工控制要求4)断路器各组中相x、y轴与电器室x、y轴线及其他设备x、y轴线误5)电器室y轴与室内外设备基础y轴误差≤5mm;(2)部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进(4)支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平(7)组装后的支架应进行校正，垂直误差不大于1‰H(H为支架总高度),(12)组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示2.2就地控制设备安装2.2.1适用范围2.2.2工艺流程2.2.3施工控制要点牢靠，可开启门应采用软铜绞线可靠(6)箱柜安装垂直(误差≤1.5mm/m)、牢固、完好，无损伤。2.3施工依据2.3.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/3.1适用范围3.2工艺流程3.3施工控制要点3.3.1断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固。3.3.3所有部件(包括机构箱)的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其3.3.5接地牢固，导通良好3.3.7断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指3.3.8基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应螺栓高出基础顶面长度适当并一致。3.3.9应按产品的技术规定选用合适的吊装称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产3.3.11断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm,各片间应焊接牢固。3.3.13接地牢固，导通良好。3.3.15设计安装时尤其需注意机构箱电缆出线是否与基础碰触，以免敷设电3.3.16为方便运行和检修，220kV及以下断路器宜设置移动式操作平台但应3.3.17在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最3.4断路器安装相关的检验项目及质量标准3.4.1支柱式六氟化硫断路器安检验项目及质量标准检验项目结果基础检查基础中心距离误差主控基础高度误差主控预埋孔或预埋件中心距离误差主控预埋螺栓中心距离误差主控支架安装与基础间垫铁检查不超过3片，总厚度不大于10mm,各片间焊接牢固支架固定牢固机构箱安装机构箱安装牢固灭弧室及支柱套管安装均压电容值主控符合产品技术文件要求密封检查符合产品技术文件要求设备与接线端子接触面检查主控接触面应平整、清洁、无氧化镀银部分不得锉磨螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求操动机构操动机构零部件检查齐全、轴承光滑无卡涩储能电机检查固定牢固，转向正确接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检查主控准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀电气回路绝缘检查绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查主控可靠、无卡阻防跳功能检查主控可靠加热、驱潮装置无损伤、绝缘良好体充注充气设备及管路检查洁净、无水分、油污充气前断路器压力值检查主控符合产品技术文件要求密度继电器主控报警、闭锁压力值符合产品技术文件要求SF₆气体含水量主控符合产品技术文件要求SF₆气体压力主控密封试验主控其他设备及零部件外观检查主控清洁、无损伤断路器与操作机构联动试验主控正常、无止阻分、合闸指示主控与断路器分、合位置对应机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确、齐全设备及附件接地安装检查接触面检查主控接触良好设备再接地主控符合设计或产品技术文件要求接地连接主控牢固、导通良好均压环检查主控无毛刺、安装牢固无变形，宜在最低处打排水孔3.4.2罐式六氟化硫断路器安装检验项目及质量标准工序检验项目基础检查基础中心距离误差主控基础高度误差主控预埋孔中心误差主控预埋螺栓中心距离误差主控罐体安装罐体固定主控平稳，牢固，紧固力矩符合产品技术文件要求在安装面上的水平误差主控≤0.5%罐体长度，且≤10mm内部检查灭弧室压气缸内表面，导电杆等检查无起皮、脱落现象，导电杆无毛刺元件装配位置正确、固定牢固清洁检查主控清洁无异物套管安装外观检查光洁、无裂纹内部检查主控无灰尘、杂物电流互感器试验合格屏蔽罩检查主控清洁、无损伤、变形导电部分接线端子安装接触面外观光洁、无损伤、涂有电力复合脂螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求导电杆表面表面涂镀层完整导电杆与罐体内导电回路连接主控位置正确、接触可靠均压环检查主控无毛刺、安装牢固无变形、宜在最低处打排水孔与罐体连接密封垫(圈)检查完好、清洁、无变形密封槽面检查主控清洁、无划痕连接螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求手孔盖密封密封垫(圈)检查完好、清洁、无痕形密封槽面检查主控清洁、无划痕吸附剂检查连接螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求操动机构操动机构零部件检查齐全、轴承光滑无卡涩储能电机检查固定牢固，转向正确接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检查主控准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀电气回路绝缘检查绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查主控可靠、无卡阻防跳功能检查主控可靠加热装置无损伤、绝缘良好体充注充气设备及管路检查洁净、无水分、油污充气前断路器内部真空度主控符合产品技术文件要求密度继电器主控报警、闭锁压力值符合产品技术文件要求整定SF₆气体含水量主控符合产品技术文件要求SF₆气体压力主控整体密封试验主控其他断路器与操作机构联动试验主控正常、无止阻分、合闸指示主控与断路器分、合位置对应整体外观检查及铭牌核对无损伤、锈蚀，铭牌符合订货技术条件要求罐体电加热器装置检查无损伤，绝缘良好设备及附件接地安装检查接触面检查主控接触良好接地连接主控牢固、导通良好机构箱及控制箱密封密封良好相色标志正确、齐全3.5施工依据3.5.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》4.1适用范围4.2工艺流程4.3施工控制要点4.3.1设备底座连接螺栓应紧固，4.3.3接线端子应清洁、平4.3.4操作机构安装牢固，固定支架工艺美观，4.3.5电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形4.3.8设备底座连接螺栓应紧固，4.3.9操作机构安装牢固，同定支架工艺美观，厚热镀锌半圆包箍加DN100热镀锌钢管焊接钢板进行固定，地刀操作机构采用固定与防护措施可靠，有条件时采用装细部图见图4.3.11设备底座及机构箱接4.3.12对于主变中性点隔离开关安装，应尽可能选用中性点过电压保护成套4.3.13在电气设备安装时，用水准仪及线坠检测，使设备安装横平竖直、最4.4隔离开关、负荷开关及接地开检验项目基础及支架安装基础检查符合产品技术文件要求支架柱轴线偏离支架顶部偏差支架固定牢固垂直度检查符合产品技术文件要求绝缘子检查外观检查清洁、无裂纹瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固导电部分均压环检查主控牢固、平整、无变形，宜最低处打排水孔可挠软连接检查连接可靠、无折损接线端子检查主控清洁、平整、螺栓连接紧固，并涂有电力复合脂接触部位检查触头表面镀银层完整、无脱落接触面涂有符合要求的润滑脂合闸直流电阻主控符合产品技术文件要求传动装置传动部件部件安装连接正确、固定牢靠操作检查咬合准确、轻便灵活定位螺钉调整主控符合产品技术文件要求辅助开关检查动作可靠、触点接触良好接地刀与主触头间机械及电气闭锁主控准确可靠限位装置动作检查主控在分、合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主控符合产品技术文件要求备用行程符合产品技术文件要求分闸状态触头间净距或拉开角度主控符合产品技术文件要求触头接触时不同期允许值引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验主控动作平稳、无卡阻负荷开关调整负荷开关熔管、熔丝检查质量及规格符合设计文件要求合闸时触头接触检查触头接触紧密、可靠分闸时触头检查三相同时跳高分闸时触头间净距检查符合厂家技术文件要求接地开关调整缓冲器检查压缩行程符合厂家技术文件要求接地开关与操作机构联动试验主控动作平稳、无卡阻其他设备接地牢固、齐全、导通良好防松件检查防松螺母紧固，开口销双向打开相色标志正确、清晰4.5施工依据4.5.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T51615.1适用范围5.2工艺流程5.3施工控制要点5.3.4本体与接地网两处可靠接地，电容式套管末屏、PT的N端、二次备用5.3.10接地牢固可靠。5.3.15本体与接地网两处可靠接地，电容式套管末屏、PT的N端、二次备用5.3.18避雷器安装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠(部分产品法兰间有连接线)。5.3.19在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长接，另一处与集中接地装置可靠连接(辅助接地)。5.4互感器及避雷器安装检验指标及质量标准5.4.1油浸式互感器安装检验指标及质量标准本体外观检查箱体外壳无损伤锈蚀观察检查铭牌及结线图标志清晰观察检查型号及规格主要符合设计要求观察检查瓷件外观主要无掉瓷裂纹观察检查结合面及焊缝严密度无渗漏观察检查油位在温度油面线上观察检查二次接线板标志清晰观察检查呼吸器硅胶颜色蓝色观察检查呼吸器油封油位高于呼吸器下口观察检查呼吸器通道检查主要无阻塞观察检查互感器底座螺栓连接主要牢固观察检查安装垂直度偏差吊线检查极性方向三相一致观察检查呼吸器油位计方向与并列邻组一致并尽可能面向巡视侧观察检查储油柜隔膜气密性主要完好、不渗漏观察检查顶盖螺栓连接主要紧固观察检查保护间隙主要符合设计要求用尺检查相色正确观察检查电容式电压互感器电容编号主要与铭牌标志相符观察检查绝缘油电气强度主要符合要求检查试验报告器身检查铁芯检查外观无油垢、锈蚀观察检查夹紧螺栓连接紧固用扳手检查接地连接主要牢固可靠扳动检查穿心螺栓对铁芯绝缘良好无短接用1000V或2500V兆欧表检查线圈检查绝缘层外观主要无损伤击穿点观察检查绝缘层紧固度良好观察检查垫块紧固度良好扳动检查油道通畅情况良好无阻塞观察检查支持装外观完整紧固扳动检查分接头变化主要符合要求检查试验报告油箱清洁度无油垢杂物观察检查互感器(电容型绝缘)未屏接地引线外观主要固定良好无损伤观察检查注油注油方式110KV及以上真空检查施工记录60KV及以上非真空检查施工记录真空度主要符合厂家规定或检查施工记录真空维持时间主要符合厂家规定或10h检查施工记录接地底座接地线安装符合接地规范扳动并用试灯检查分级绝缘TV、X端连接主要导通良好、可靠扳动并用试灯检查电容型绝缘TA未屏连接主要导通良好、可靠扳动并用试灯检查电流互感器备用二次绕组连接主要短接并接地扳动并用试灯检查铁芯接地引出线连接导通良好、可靠扳动并用试灯检查5.4.2阀型避雷器(包括磁吹型避雷器)安装检验指标及标准性质基础检查中心线误差用尺检查高度误差用U型软管水准尺和钢尺检查预留孔(预留铁板)中心线误差用尺检查预留螺栓中心线误差主要螺帽外露螺纹长度2~5扣观察检查放电记录器安装外观检查主要密封良好，无损坏观察检查位置检查三相一致，便于观察动作试验主要正确、可靠检查试验记录高压进线端与绝缘底座(或圆柱式底座)上法兰的接地螺栓联接联接符合“母线装置”章的有关规定核对、检查记录器底座接地符合“接地装置”的有关规定瓷套安装外观检查主要清洁、无裂纹、破损观察检查瓷套与铁法兰浇装联接粘合密实、牢固法兰接触表面外观检查主要清洁，无氧化膜和油漆涂有凡士林或复合脂金属垫片(找平用)外观检查主要清洁，无氧化膜和锈蚀涂有凡士林或复合脂螺栓联接主要紧固用扳手检查法兰间缝隙处理腻子抹平、油漆完整观察检查瓷套组合磁吹阀型主要上下节位置应符合制造厂编号规定对照制造厂安装使用说明书检查普通阀型主要组合元件的非线性系数差值应符合{施工及验收规范}“电气设备交接试验标准篇”的有关规定检查试验记录瓷套密封检查主要封口处密封良好，磁吹阀型避雷器的防爆片无损坏、裂纹观察检查瓷套中心线垂直偏差主要高度)用铅坠和尺检查圆柱式底座下法兰接地符合“接地装置”有关规定均压环外观检查清洁，无损坏、变形观察检查与瓷裙间隙四周均匀一致用尺检查稳定程度固定牢靠用手扳动检查拉紧绝缘子串外观检查主要清洁、无损伤观察检查弹簧弹力检查伸缩自如，无永久变形同相拉力各拉紧绝缘子串拉力均匀用手推动检查其它避雷器型号符合设计要求对照图纸检查接线端子与母线联接符合“母线装置”的有关规定金属表面油漆完整观察检查相色标志均压环和顶盖相色漆完整、正确紧固件表面处理(地脚螺栓除外)镀锌5.5施工依据5.5.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.15.5.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》5.5.4《电气装置安装工程电缆线路施工5.5.5《电气装置安装工程接地装置施工6.1适用范围6.2工艺流程6.3施工控制要点6.3.1装配式电容器安装(1)基础槽钢应经热镀锌处理，与埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处有制造厂提出)。(8)基础槽钢应经热镀锌处理，与埋件6.3.2集合式电容器安装基础配合。(5)基础(预埋件)水平误差<5mm。(6)本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开6.4.1串联电容器安装检验指标及质量标准工序支柱绝缘电子安装安装位置符合设计要求对照图纸检查外观检查主要清洁，无裂纹、破损观察检查瓷铁浇装联接粘合密实、牢固中心线误差用尺检查高度误差用U型软管水准尺和钢尺检查稳定程度固定牢固用扳手检查固定螺栓绝缘子底座接地符合“接地装置”章的有关规定绝缘平台安装规格符合设计要求对照图纸检查稳定程度固定牢固用扳手检查固定螺栓水平误差平台的长度或宽度)用水平尺检查与固定电位连接符合设计、连接可靠，且符合“母线装置”章的有关规定对照图纸检查绝缘平台安装电容器配置标志清晰、正确对照图纸检查位置铭牌面向通道一侧，并有顺序编号观察检查排列自电容器组的引入线端开始电容器安装规格主要符合设计要求对照图纸检查出线瓷管瓷质外观检查主要清洁，无裂纹、破损观察检查芯棒外观检查主要清洁、无弯曲、滑扣密封检查主要密封垫完好，无渗漏油外壳外观检查主要无凹凸缺陷，裂纹和锈蚀观察检查密封检查主要无渗漏油稳定程度固定牢靠用手扳动检查固定螺栓排列排列均匀，便于检查观察检查外壳间距离主要符合设计要求对照图纸检查中心线误差用拉线和尺检查铭牌布置面向通道一侧观察检查双极对外壳绝缘电阻用2500V兆欧表检查出线端子连接线规格软导线观察检查接线对称一致，整齐美观，符合“母线装置”章的有关规定防松件检查齐全、紧固用扳手检查母线及分支线母线安装符合设计和“母线装置”对照图纸检查相色标志正确观察检查围栏安装位置符合设计要求对照图纸检查稳定程度固定牢固用手扳动检查垂直误差,(h-围栏高度)用铅坠和尺检查接地符合“接地装置”章的有关规定电容器组安装布置与接线主要符合设计要求对照图纸检查主要检查试验记录开关安装隔离开关符合“隔离开关”章的有关规定少油断路器符合“油断路器”章的有关规定空气断路器符合“空气断路器”章的有关规定放电间隙规格、型号符合设计要求对照图纸检查位置符合设计，水平安装零部件外观检查清洁，无损伤、变形观察检查稳定程度固定牢固用扳手检查固定螺栓间隙距离主要符合设计或制造厂规定对照图纸或制造厂安装使用说明书检查电极金属表面处理镀锌观察检查阻尼元件规格、型号符合设计要求对照图纸检查外观检查清洁，无破损、变形观察检查阻尼电阻符合设计或制造厂规定对照图纸或制造厂安装使用说明书检查阻尼电抗符合设计或制造厂规定释能元件规格、型号符合设计要求对照图纸检查外观检查清洁，无破损、变形观察检查符合设计或制造厂规定对照图纸或制造厂安装使用说明书检查释能电抗符合设计或制造厂规定放电回路整体检查主要回路完整，操作灵活对照图纸检查与电容器的连接主要符合设计，正确可靠，且符合“母线装置”章的有关规定绝缘监熔断器容量主要符合设计要求熔断器安装符合“高压熔断器”章的有关规定保护装置电流互感器符合“互感器”章的有关规定电压互感器符合“互感器”章的有关规定测量、信号装置(电器、仪表)符合“配电柜及控制屏”其它金属表面油漆完整观察检查紧固件表面处理(地脚螺栓除镀锌6.4.2适用于额定电压35~220KV的座立式耦合电容器安装。(悬挂式耦合电容器、均压电容器等安装应遵守本标准有关规定)工序性质绝缘底座安装位置符合设计要求对照图纸检查外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹观察检查稳定程度固定牢固用扳手检查固定螺栓接地符合“接地装置”章的有关规定电容器安装规格符合设计要求对照图纸检查外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹观察检查密封检查主要密封垫完好，无渗漏油叠装电容器电容差值①主要检查试验记录垂直误差器高度)用铅坠和尺检查法兰螺栓联接主要紧固用扳手检查顶盖紧固螺栓联接主要无松动其它与母线联接符合“母线装置”章的有关规定紧固件表面处理(地脚螺栓除外)镀锌观察检查金属表面油漆完整注：①“叠装电器电容量差值”指标“质量标准”栏内公式的含义为：Cn—6.4.3适用于移相电容器组安装。但不包括电容器柜安装工序支柱绝缘子安安装位置符合设计要求对照图纸检查外观检查清洁，无裂纹、破损观察检查瓷铁浇装联接粘合紧密、牢固中心误差用尺检查高度误差用U型软管水准尺和钢尺检查稳定程度固定牢固用扳手检查固定螺栓绝缘子底座接地(叠装电容器间绝缘子除外)符合“接地装置”章的有关规定台架安装规格符合设计要求对照图纸检查安装位置符合设计要求稳定程度固定牢固用扳手检查固定螺栓水平误差,且≤5(L-台架长度)用水平尺检查垂直误差,且≤5(L-台架高度)用铅坠和尺检查电容器配置标志清晰、正确对照图纸检查位置并有顺序编号观察检查排列自电容器组的引入线端开始接触主要符合“接地装置”的有关规定电容器额定电压≥电网电压时检查与固定电位连接主要且符合“母线装置”章的有关规定电容器额定电压<电网电压时对照图纸检查电容器安装规格主要符合设计要求对照图纸检查出线瓷套瓷质外观检查主要清洁，无裂纹、破损观察检查芯棒外观检查主要清洁，无弯曲、滑扣密封检查主要密封垫完好、无渗漏油外壳外观检查主要无凹凸缺陷、裂缝和锈蚀密封检查主要无渗漏油稳定程度固定牢靠用扳手检查固定螺栓排列排列均匀，便于检查观察检查铭牌布置面向通道一侧观察检查外壳间距离主要符合设计要求对照图纸检查中心线误差用拉线和尺检查双极对外壳绝缘电阻主要用2500V兆欧表检查出线端子联接连接线规格软导线观察检查接线并符合“母线装置”防松件检查齐全，紧固用扳手检查母线及分支线安装母线安装符合设计和“母线装置”章的有关规定对照图纸检查相色标志正确观察检查围栏(保护网)安装位置符合设计要求对照图纸检查稳定程度固定牢固用手扳动检查垂直误差,(h-围栏高用铅坠和尺检查接地符合“接地装置”有关规定电容器组安装布置与接线主要符合设计要求对照图纸检查主要检查试验记录开关安装隔离开关符合“隔离开关”的有关规定少油断路器符合“油断路器”的有关规定放电装置放电电阻(电压互感符合“互感器”的有关规定放电回路检查主要符合设计，完整，且操作灵活对照图纸检查与电容器连接主要且符合“母线装置”有关规定保护装置熔断器符合“高压熔断器”电流互感器符合“互感器”的有关规定电压互感器测量，信号装置(电器仪表)符合“配电柜及控制屏”的有关规定通风装置(室内)符合设计要求其它金属表面油漆完整观察检查紧固件表面处理(地脚螺栓除外)镀锌6.5施工依据6.5.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5166.5.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、7.1适用范围7.2工艺流程7.3施工控制要点7.3.1油浸式电抗器安装(1)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。(3)引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ149-1990规定。(5)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥(6)基础(预埋件)水平误差<5mm。(7)本体就位、附件吊装应满足产品(9)按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品1)真空残压要求：220～330kV≤600Pa(目标值133Pa);2)维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h;3)真空注油速率控制6000L/h以下，一般为3000～5000L/h,真空注4)密封试验：24小时无渗漏。(11)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地7.3.2干式电抗器安装差≤2mm/m。(5)垂直安装的电抗器，应按照产品说明书要求进行安装，各相中心线应一致。(6)接线端子的方向必须与设计图纸一7.4适用于水泥电抗器安装检验指标及质量标准。油浸式电抗器安装、应按“电力变压器”章有关规定进行基础相间中心距离误差用尺检查预留孔中心线误差支柱绝缘子外观检查主要清洁，无裂纹、破损及焊接残留斑点观察检查瓷铁浇装联接主要粘合密实、牢固找平用垫钢片外观检查平整，不露出绝缘子底座法兰稳定程度主要固定牢靠，无松动用手推动检查绝缘硬纸板垫片(电抗器重叠安装位置主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度用尺检查螺栓联接紧固用手拧动检查地脚螺栓外露螺纹长度2~5扣观察检查绝缘子底座接地(相间绝缘子除外)主要符合“接地装置”篇有关规定观察检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查线圈主要清洁，无破损、变形位置主要符合制造厂标号规定线圈绕向三相垂直排列主要中间一相与上下两相相反两相重叠一相并列主要重叠两相相反，另一相与上面一相相同三相水平排列主要三相相同垂直误差用错坠和尺检查螺栓联接紧固接线端子与母线联接联接符合“母线装置”章有关规定联接螺栓材料主要非磁性金属材料(额定电流≥1500时)检查制造厂合格证件其它电抗器与钢屋顶，钢质壁(或钢构筑物)和地面钢材的距离主要符合设计或{施工及验收规范}“高压电器篇”有关规定用尺检查电抗器间隔内磁性材料部件固定主要可靠用手扳动检查电抗器风道外观检查清洁，无杂物观察检查油漆完整紧固件表面处理(地脚螺镀锌栓除外)7.5施工依据7.5.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程7.5.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》8.1适用范围8.2工艺流程母线压接(弯制)8.3施工控制要点8.3.1软母线安装(5)软导线连接金具应与导线匹配，尽可能选用标准线夹；引(上/下)(6)三相弛度一致，符合设计要求，允许误差+5%～-2.5%。(7)引下端子应正对下方(设计有其他要求时按设计),无变形、损坏。8.3.2管型母线安装(5)母线观感平直，端部整齐，挠度<D/2;对于支持管母线安装，施工(7)支撑式管型母线安装还应注意在一段母线中，除中间位置采用紧固(9)三相平行，相距一致。8.4施工图例8.5穿墙套管安装8.5.1同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位8.5.2额度电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不8.5.3穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。8.5.4600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板(紧固件除外)应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于8.5.5同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位8.5.6穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。8.5.71500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合8.5.8600A及以上母线穿墙套管端部8.6施工依据8.6.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T58.7母线安装相关的检验项目及质量标准8.7.1适用于屋外配电装置软母线检验指标及质量标准工序母线及金具检查导线外观主要无断股、导电部分的断面损伤≤5%,钢芯无损伤观察检查金具型号及规格主要符合设计要求对照施工图金具及紧固件外观主要镀锌、完整、无变形、裂纹观察检查螺接连接线夹与导线间保护层铝带包绕方向导线绕向一致观察检查铝带端头处理压回线夹内观察铝带包绕外露长度用尺检查导线断口检查无散股、尖角毛刺观察螺栓连接紧固均匀用扳手检查可调金具螺母限位方法双母锁紧或铆固观察线夹与导线接触要求主要无氧化膜，并有防氧化涂层观察导线螺接段钢芯检查主要清洁，无防腐油观察耐张线夹至设备的母线配置完整无断口观察液压压接连接压接线段清洁度钢芯无油渍观察导线插入长度主要大于要求压接的长度观察压接钢模规格与导线规格一致观察相邻压接段重叠长度用尺检查压接后检查弯曲度允许值用直角尺检查压接管表面无裂纹观察管端导线外观主要无隆起、送股观察管口密封防锈漆膜完整观察爆破压接线夹压接面清洁度主要无氧化膜、油渍赃物观察压接线段清洁度主要表面无油污，钢芯无油渍观察导线插入深度主要穿插到底用尺检查压接前的工程试验主要符合{规范}“母线篇”规定压接后检查压接管外形无穿孔裂纹观察压接管弯曲度用直角尺检查压接管烧伤面积用尺检查压接管烧伤深度管端导线外观主要无起鼓、散股、烧伤观察线夹与导线间隙密封防锈漆膜完整观察架设及总体检查档距内母线配置无接头观察连接金具零件装配完整、紧固用扳手检查母线驰度偏差主要拉线检查相间及组间母线驰度偏差一致观察检查三相跨接线及引下线驰度一致观察检查跨接线、引下线相间及对地距离符合{规范}“母线篇”规定用尺检查相同布置的引下线弯曲度一致观察组合导线固定线夹间距偏差主要≤±3%,且各相一致用尺检查固定线夹与导线交角垂直用直角尺检查或观察导线驰度一致观察载流和承重导线引线与电器端子连接端子无变形损坏可能扳动检查8.7.2电气装置交直流矩形、槽型、管型等硬母线安装检验指工序母线加工配制外观检查表面检查光洁无裂纹皱折观察外形检查平直无变形扭曲观察螺接面加工搭接面长度主要符合{规范}“母线”篇用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要符合{规范}“母线”篇用尺检查螺孔间中心距偏差用尺检查端面外观平直光洁无尖角毛刺观察接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减小量主要铜≤3%、铝≤5%用游标尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要符合{规范}“母线”篇用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离(L-支点间距)用尺检查900扭弯的扭转长度≥2.5倍母线宽用尺检查弯曲部分外观主要无裂纹，无明显折皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度力求一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查同一配电装置内相同布置的分支母线各相弯曲度一致观察检查等差弯两侧平行度偏差主要1mm/m,最大3mm拉线检查直角弯度偏差1mm/m,最大3mm用直角尺检查母线安装金具检查及安装紧固件及金具表面涂层镀锌观察检查紧固件规格符合规范要求对照规范母线篇检查支持器型号规格符合设计要求对照施工图外观完整、无损伤、裂纹观察检查固定连接紧固用扳手检查每相固定金具连接(工作电流大于1500A时)主要无闭合磁路观察检查母线安装母线固定装置外观无尖角、毛刺观察检查母线两侧与支持器间隙用尺检查母线与支持器间应力检查主要无外应力松动瓷瓶固定螺丝观察同相多层母线层间间隙矩形母线同母线厚度用尺检查槽型母线符合设计要求用尺检查母线衬垫间距符合设计要求用尺检查相邻片间衬垫间隙主要用尺检查或观察同相多层母线焊缝错开距离用尺检查母线固定点设置垂直安装在每个支持金具上观察检查水平安装母线全长(或两补偿器间)的中点观察检查母线连接接头两侧中心偏差立面中心线主要用尺检查平面中心线用尺检查支持器与接头边缘距离用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力对口或搭接时不蹩劲合格具外观检查瓷质外观主要无掉瓷、裂缝观察铁件检查主要无损伤、锈蚀观察铁瓷胶合处检查主要填料饱满、牢固观察绝缘子安装绝缘子顶面水平或垂直偏差主要用水平尺检查同一平面内各绝缘子中心线偏差户内拉线检查户外拉线检查直线段内各绝缘子中心线偏差主要拉线检查底座二次抹面标高与底座下沿平齐观察叠装绝缘子垂直偏差吊线检查螺栓与孔径的配合间隙用螺栓检查纯瓷绝缘子与金属接触面间垫料厚度主要用尺检查螺栓连接均匀、紧固观察扳拧检查铁件油漆完整、均匀观察接地主要符合“接地装置”规定8.7.4穿墙套管的安装合格优良套管本体检查瓷质外观检查主要光滑无掉瓷裂纹观察检查法兰及铁件外观完整无损伤观察接合面检查主要填料完整牢固观察套管安装穿墙孔径与瓷套配合用尺检查法兰面位置垂直安装面在上侧观察水平安装面在外侧观察固定螺栓与铁件上孔眼配合用螺栓检查套管穿通板(架)隔磁措施(电流>1500A时)无单相闭合环路观察检查穿墙板二次抹面标高与套管法兰面平齐观察检查同组三相套管横向中心线偏差户内拉线检查户外拉线检查固定螺栓连接均匀牢固扳拧检查导体对地距离主要符合要求用尺检查600A及以上套管端部夹件材料主要非磁性金属观察及检查施工记录金属夹件厚度用尺检查金属夹件与母线间等电位连接主要牢固可靠观察及扳动检查铁质部分油漆完整均匀观察检查接地主要符合“接地装置”规定充油套管接地及末用电压抽取端子接地良好观察油室密封主要无渗漏观察油位指示器标志清晰，并在巡视侧观察排气孔位置在最高点观察放油螺丝位置在最低点观察油位在油面线上观察8.7.5悬垂及耐张绝缘子串的安装性质外观检查瓷质外观主要光洁、无掉瓷、裂纹观察铁件检查主要完整，无裂纹观察胶合面检查主要填料完整、牢固观察弹簧卡检查弹性充足扳动检查其它附件清点检查齐全完好观察绝缘子串安装绝缘子串装配符合设计核对施工图开口销张角主要600~90°,且对称观察连接螺栓防松措施主要齐全、紧固用扳手检查耐张绝缘子串碗口朝向向上观察球头与碗口配合灵活、无卡阻转动检查穿钉及弹簧销贯穿方向一致观察悬垂绝缘子串允许倾斜角度(无设计时)观察九主控及直流系统安装9.1适用范围9.2工艺流程9.3施工控制要点接线前组织接线人员参观学习以往接线工艺本工程中机构箱、保护盘柜、端子箱的接线量多少采用扎把式及网格均布分列式相结合的次接线不但在工艺上达到了工艺的美观，而且对运行单位以后检查运行提供了9.3.1采用活动地板的主控室(1)对采用抗静电活动地板的主控室内的屏间距、屏墙间距，尽量设计(2)抗静电活动地板下可设计小型电缆排架。继电器室内有大电缆接入(3)屏盘宜同一颜色(驮灰色z44)、同一尺寸(800*600*2260)。9.3.2屏柜(箱)安装(3)盘、柜体垂直度误差<1.5mm/m,相邻两柜顶部水平误差<2mm,成列柜顶部水平误差<5mm;相邻两柜盘面误差<1mm,成列柜面盘面误差<5mm,相间接缝误差<2mm。(5)屏、柜安装时，其垂直度、水屏柜(箱)安装的允许偏差垂直度(每米)水平偏差相邻两屏顶部成列屏顶部屏面偏差相邻两屏边成列屏面屏间接缝9.3.3屏柜(箱)接地铜屏蔽层接地应采用4mm²双色接地线接在抗干扰铜排上，采用每6—10根编织9.3.4屏内配线(1)电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小(4)芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编(5)强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用(6)每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。(8)每根配线的两端都应套上方向套，其大小按线径选择。电缆芯方向套应用专用打印机打印，不得用手写，屏柜(3倍导线直径。配线应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。强、弱(9)一个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根(其中电流电压等重要回路每侧接线应为一根);当接两根导线时，中间应加平垫片。对于插接(10)正负电源间至少隔一个空端子。跳闸出口端子应用一个空端子隔(11)对隔开的空端子的处理方法：应加入空端子，在空端子上编英文(12)交流电压、电流线如电缆芯线有色分时黄、绿、红、蓝应分别接(13)配线编号正确清晰，号牌应与电缆相对应，不得交叉。电缆号牌应用6mm²单芯铜芯线(两端应弯成90度)衬垫。(14)备用芯的处理：每根电缆的备用芯其保护套(线帽)应根椐电缆芯规格选择大小。槽盒内)。杆式导通接触的外部应加双螺帽，不深度相吻合，达到铜芯不外露的效果。多股铜芯线采用压接式连接时，其剥出(17)光缆敷设时，施放次序应按先长光缆后联络光缆。施放时，光缆处做好防护措施，以防止电缆损坏。光缆上不方法。对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设保护软管。光缆敷设弯曲半径不小于光缆径的25倍。尾纤弯曲半径静态下不小于缆径的10倍，动态下不小于20倍。容纤盘内接续光纤单盘留量不少十500mm,转弯半径不小于30mm;尾纤附量9.3.5直流系统安装(线)情况进行。池接线端子上方加装保护罩，避免导线外露。编号一致。9.4施工依据9.4.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～51619.4.2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范9.5主控及直流系统安装检验项目及质量标准9.5.1控制及保护屏台安装检验指标及质量标准质量标准检验方法及器具屏台就位安装位置符合设计要求对照施工图检查找正垂直误差(H-屏台高度)用铅坠检查水平度误差相邻两盘顶部拉线检查成列盘顶部盘面不平度相邻两盘边成列盘面盘间接缝间隙屏台固定固定方式螺接观察固定连接主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全观察紧固件表面处理镀锌螺栓露扣长度屏台接地底架与基础间接触主要导通良好用试灯检查有防震垫的盘接地每段盘有2点以上明显接地观察装有电器可开启屏门的接地用软导线可靠接地仪表继电器安装检查现场校验整定主要符合要求检查试验记录仪表、继电器型号规格主要符合设计对照施工图检查外观检查无损伤观察铅封、密封垫装配完好紧固件配置齐全、完好安装固定主要牢固扳动检查仪表、继电器水平及垂直偏差成列仪表继电器水平误差专用量具测量垂直误差继电器接线柱与盘间绝缘良好观察切换开关及按钮检查转动操作灵活操作试验开关把手及接点开闭位置主要符合要求对照施工图检查接点接触情况主要良好、有弹力用试灯检查灯光音响信号设备设备外观完好、无损伤观察指示灯颜色正确观察灯泡配置齐全光字牌字迹清晰试验柱及切换压板接触情况主要良好用试灯检查相邻压板间距离无碰触观察插把拔出及插入时回路检查主要无瞬间开路用试灯检查小母线安装检查铜棒或铜管直径用尺检查安装间距一致观察固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲搪锡观察母线名称标志正确标志字迹清晰，不易脱色端子排安装检查安装固定牢固扳动检查安装垂直误差(垂直安装时)用铅坠检查安装水平误差(水平安装时)端子连接检查无开路导通或用螺丝刀检查端子排外观清洁、无破损观察安装单位标志齐全其它盘面油漆无脱漆反锈设备及附件规格主要符合设计要求对照施工图检查附件清点齐全无短缺设备外观检查完好无损观察电器元件在盘上组装要求装卸时不影响其它元件及线束模拟母线颜色符合规范规定盘上标志正确齐全标志字迹清晰、不易脱色擦拭检查二次回路带电部分距离带电体间用尺检查带电体对地表面漏电距离9.5.2适用于直流盘、灭磁盘、励磁切换盘、电池切换器盘的安装检验指标及质量标准工序盘柜就位找正安装位置主要符合设计对照施工图垂直误差主要(H-盘高度)用铅坠检查水平度误差相邻两柜顶部拉线检查成列柜顶部相邻两盘边0成列盘面盘间接缝间隙目测上下两点盘体固定固定方式螺接观察柜体固定主要牢固扳动检查紧固件检查完好，齐全、紧固观察紧固件表面处理镀锌螺栓露扣长度2~5扣盘体接地底架与基础间的接触主要导通良好用试灯检查有防震垫的盘接地要求每段盘有2点以上的明显接地观察装有电气可开启屏门的接地用软导线可靠接地盘上设备检查安装盘面油漆检查无脱漆、返锈盘上设备型号规格主要符合设计要求设备外观检查完好熔断器熔丝配置符合设计要求对照施工图切换开关操作灵活、无卡阻试操作检查表计现场校验主要小于级规定示值误差检查试验记录，并按一定比例随机抽验继电器现场校验小于定值动作误差规定正确无误按设计图纸核对母线安装符合“母线装置”章的有关规定电器元件安装符合“低压电器”章的有关规定变阻器操作检查盘上标志正确、清晰观察1000V及以下裸露母线相间及对地距离用尺检查1000V及以下裸露母线漏电距离二次回路带电体对地距离自动垂直度偏差铅坠检查灭磁开关检查安装开关固定牢固扳动检查操作手柄(或传动杆)开合位置正确观察电动操作机构主要接线正确，动作可靠试操作检查开关跳合闸检查无卡阻、跳跃观察触头外观清洁，镀银层完好触头接触面检查平整、接触紧密触头的接触压力符合厂家要求用弹簧秤检查有极性开关的触头及线圈接线极性与主回路一致观察及用试灯检查灭弧栅外观完好观察灭弧栅并联电阻检查完好用万用表检查灭弧室内绝缘衬件检查主要完好、电弧通道畅通观察开关机械挂钩主要可靠观察及手触动检查开关接点通断顺序投励磁时励磁回路通→灭磁回路断操作试验灭磁时灭磁回路通→励磁回路断电池切换器盘设备检查安装水平误差用水平仪或水平尺检查垂直误差铅坠检查底座绝缘符合材料绝缘值用500V~1000V兆欧表检查接触刷子的并联电阻检查完好、无开路用万用表检查接触刷子转动检查灵活转动检查接触刷子与固定触头接触紧密良好手扳动及试灯检查切换过程中回路状态无开路或短路用试灯检查电池抽头与切换器连接正确对照施工图检查电池切换器盘设备检查安装手动及电动操作装置动作正确灵活操作试验检查切换器手柄旋转方向增电池顺时针减电池逆时针配线同意盘内导线颜色导线表面外观检查主要绝缘完好无中间接头观察配线走向简捷、明显导线配置符合背面结线图对照施工图检查导线弯曲半径≥3倍直径导线材质主要铜芯线观察绝缘等级耐压≥400V检查出厂证明盘内配线截面积信号、电压回路用线规检查弱电回路符合规范规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、均匀、形式一致触摸检查间距用尺检查导线束的固定牢固扳动检查用于可动部位的线材主要多股软铜线观察可动部位导线绝缘保护套塑料管或包塑料带接线操作电缆接线与端子排图相符对照施工图检查每个接线柱上并接芯线数≤2棵观察备用芯线长度至最远端子处接线长度要求留有适当余量，且各线余量一致电气回路连接(螺接、插接、焊接)紧固可靠螺丝刀及试灯检查线头弯圈顺时针方向且大小合适观察紧固件配置齐全、完好多股软导线端头处理主要绞紧无松散、断股油污处绝缘导线防腐检查用耐油绝缘导线或防油措施二次回路连接件材料主要铜质水银接点电器的连接电源正极接水银侧用验电笔或电压表检查晶体管保护、控制及逻辑回路电缆接地检查屏蔽电缆主要屏蔽层可靠接地观察非屏蔽电缆主要备用芯两端可靠接地接线端头标号(电缆号、回路编号、端子编号)主要正确、齐全按施工图核对、检查标号字迹清晰、不易脱色擦拭检查裸露部分对地距离主要用尺检查裸露部分表面漏电距离9.5.4适用于蓄电池木台架的制作及水泥台架的蓄电池台架制作安装(检查)性质木台架的制作安装木材外观干燥无贯穿裂纹观察台架外形平直、光滑木材相对湿度取样干燥检查连接台架用料材质非金属料观察台架的防腐处理主要涂沥青或刷耐酸漆防腐涂料层涂料符合设计(规范),涂层完整木材裂缝处理填嵌平整台架安装主要平稳，无晃动扳动检查台架对地绝缘子(垫)检查绝缘子(垫)完好观察台架安装水平误差拉线或用水平尺检查台架安装尺寸符合设计要求对照施工图检查水泥台架检查表面耐酸瓷砖检查完整、无破损观察表面平整度平整，无高低不平现象瓷砖间缝隙填料耐酸材料、无漏缝、裂纹外形尺寸符合设计要求对照施工图检查台架水平误差拉线检查出线板安装工序外形尺寸偏差用尺检查对角线差值绝缘板材料主要符合设计对照施工图检查绝缘板与框架接合面垫耐酸软垫，接合紧密观察板上孔眼与螺杆配合用螺栓检查螺杆两侧的固定牢固用扳手检查引出线螺栓、螺帽、垫圈的材质铜质观察螺杆两侧平垫、耐酸软垫配置齐全出线板固定牢固扳动检查9.5.6蓄电池引出线安装绝缘子支吊架安装埋件及支吊架固定牢固扳动检查平面误差拉线检查中心线误差垂直误差用尺检查绝缘子安装瓷质外观光滑无裂纹掉瓷观察铁瓷胶合粘合料饱满、牢固观察及扳动检查绝缘子固定用尺检查固定牢固用扳手检查母线敷设母线弯曲半径φ16及以下用尺测量φ30及以下母线最大弯曲度主要用角尺检查同组母线的弯曲度应一致目测或样板检查母线间排列间距用尺测量弯曲处外观检查无裂纹、皱折观察母线水平及垂直误差(最大3mm)拉线及铅坠检查弯曲处离最近绝缘子边绝缘距离用尺测量相邻两棵母线间及裸母线对地距离主要母线与电池连接条的对应位置在连接条中心观察母线固定固定绑扎牢固扳动检查绑线用料铜母线铜绑线观察钢母线钢绑线绑线截面铜钢≥14号绑线耐酸涂层无漏刷母线连接母线连接方式焊接观察母线与电池螺接时接触面处理主要加工平整、镀锡接头连接处的防腐措施涂中性凡士林油观察焊接质量主要符合{验标}焊接篇规定电缆引线安装电缆敷设及缆头制作主要符合“电缆线路”章的有个规定电缆连接正确观察核对极性标志正确、明显观察电缆管口密封严密并呈凸滑面密封材料性能耐酸检查施工记录油漆油漆性能耐酸检查施工记录油漆范围检查支吊架、绝缘子脚、绑线、母线观察油漆工艺均匀无起皱漏刷母线相色正极赭色负极蓝色钢母线油漆外层保