大型施工机械施工方案

施工技术塔吊安装、使用及拆除塔吊布置概况本工程共设置7台塔吊供施工需要。其中相邻两塔之间在施工时有交叉的作业区域，为满足工程施工需要、保证工程安全生产、防止塔吊相互间发生碰撞、提高工作效率等，编制塔吊防碰撞方案。具体塔吊型号及布置情况如下表：序号设备名称规格型号单位1塔式起重机TC70256台2塔式起重机TC70151台群塔作业注意事项序号危险情形分析主要安全措施1相邻塔起重臂处于同一水平高度，起重臂相撞。（1）相邻塔机高度错开。（2）控制施工进度。2作业过程两塔同时进入交叉区域，起重臂与钢丝绳或吊物相撞。（1）制定塔机避让规则（2）设置塔机进入交叉区域报警装置（信号灯）。（3）加强指挥，向作业人员安全交底。3作业过程一塔吊钩未升到安全高度突然失电，风力推动塔机向相邻塔旋转相撞。（1）配备回转刹车备用蓄电池。（2）备用限制回转的木楔。（3）实施突然停电时的应急措施。4非工作状况塔机吊钩未停置在安全范围，风力推动塔机起重臂与钢丝绳相撞。（1）规定非工作状态吊钩停置位置。（2）向作业人员安全交底。（3）监督检查。5临近建筑物吊物。（1）划定工作区域、调定回转限位。（2）配备专人指挥。6吊钩或吊物低于相邻建筑物方向旋转。（1）向作业人员交底。（2）调定回转限位。7工作过程中突然停电或下班后吊钩高度低于相邻建筑物，风力推动塔吊旋转。（1）配备回转刹车备用电源、备用木楔。8回转限位失灵，操作失误。（1）经常检查、调试（2）向作业人员安全交底塔机运行规则1、考虑本工程塔吊数量较多，项目制定如下塔机运行规则：①低塔让高塔原则：一般情况下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊应安装的较高，次要位置的塔吊安装的较低，施工中，低位塔吊应关注相关的高位塔吊运行情况，在查明情况后再进行动作。②后塔让先塔原则：塔吊同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔吊应避让先进入该区域的塔吊。③动塔让静塔原则：塔吊在交叉作业区施工时，有动作的塔吊应避让正停在某位置施工的塔吊。④荷重先行原则：两塔同时施工在交叉作业区时，无吊载的塔吊应避让有吊载的塔吊，吊载较轻或所吊构件较小的塔吊应避让吊载较重或吊物尺寸较大的塔吊。⑤客塔让主塔原则：在明确划分施工区域后，闯入非本塔吊施工区域的塔吊应主动避让，该区域塔吊。2、引起塔吊碰撞的原因根据本工程塔吊布置情况及周围建筑物情况，引起塔吊碰撞的原因主要有以下几种情况：（1）塔吊与周围高压线的碰撞；（2）塔吊与周围建筑物的碰撞；（3）相临塔吊之间的碰撞（包括塔吊前臂与另一塔吊后臂的碰撞）；（4）塔吊与施工电梯的碰撞；（5）塔吊与塔楼脚手架架体的碰撞。3、群塔防碰撞措施为了保证塔吊的安全运行、防止塔吊碰撞等不安全现象发生，特制定以下措施并保证落实实施：（1）为了避免相临塔吊之间的碰撞（包括塔吊前臂与另一塔吊后臂的碰撞），特制定以下措施：水平方向上防碰撞措施：根据周围建筑物高低情况，要求塔吊在保证安全运行的情况下，一次安装高度满足施工现场需要。垂直方向上防碰撞措施：（1）相临塔吊高度差必须满足大于或等于6米；相临塔吊前臂不能同时在一个垂直面上工作。（2）相邻塔吊在空载时，因所有塔吊前臂相差高度较大，塔身距离小于100米的，若两台均不下钩吊装物体，可以安全进行；下层塔吊下钩吊装物体，同样两座塔吊可以安全运行；上层塔吊若要下钩吊装，下钩位置距另一座塔吊塔身距离大于50米时，可以安全运行；距离小于50米时，下层塔吊要暂停运转。相邻塔吊有一台吊装重物，另一台空载，当前臂相邻时，吊装重物塔吊在下时，两台塔吊均可安全运行；吊装重物的塔吊在上时，下部塔吊必须避开操作。当所吊重物较长时，应按照重物的长度，确定吊钩升起高度。（3）相邻塔吊两台均吊装重物时，下层塔吊应让上层塔吊先通过。（4）低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施：高位塔吊的起重钢丝绳位于低位塔吊起重臂工作区间时，有可能引起低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳发生碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，项目必须配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。另外，机租分公司配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。（5）高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施：由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。为此，塔吊安装时高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于8米，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差不小于2.5米。如此，能保证低塔起重臂拉杆上端距高塔大臂下端的距离控制在2米以上，符合《塔式起重机安全规程》的规定。在相临塔吊高度差大于或等于6米的情况下，塔吊前臂与另一塔吊后臂相碰撞的情况基本不会发生。塔吊安装（1）技术要求1、塔吊在顶升过程中，回转制动必须锁住起重臂，禁止塔身旋转；2、塔吊顶升时，要保证塔身平衡，调整小车在吊重一节标准节重量距根部约8.54m位置或吊钩空载状态下约在29.05m位置以及根据塔身与顶升套架滑轮之间的间隙确定，时刻注意油缸压力及油箱有无漏油情况；3、在塔吊顶升过程中，在吊放标准节时，将回转支承与顶升套架顶部采用临时销轴连接紧固。4、安装起重臂时，在吊车负荷情况下，同时安装最后一块配重块；并预先在平衡臂上和塔顶设置张紧器，并保证塔顶的安全和起重臂上拉杆的顺利安装；安装平衡臂及起重臂两端时，需用倒链或张紧装置加以稳定。5、汽车吊站位位置加垫钢板，垫实支腿。如遇地下室顶板时，需回顶加固，保证汽车吊自身重量和所吊构件重量的承载力要求。6、顶升塔机时，止动靴上必须安装安全销。（2）安全保证措施1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、所有施工人员进驻施工现场必须严格遵守现场制定的各项安全规章制度。3、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用试验合格的安全带、穿防滑鞋，且作业前安全带系挂在安全可靠，便于操作的地方。4、严禁酒后、带病作业；严禁无防护上下立体交叉作业。5、安装前，由现场负责和技术人员组织所有安装人员学习安装方案，并对所有人员进行安全技术交底。6、对安装作业中将使用的工具、吊具、索具及安装人员佩戴的安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。7、安装作业人员必须持证上岗，佩戴好安全带、安全帽、穿胶底防滑鞋，严禁酒后上岗；安装作业中按具体分工严格遵守安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应向现场负责和技术人员反映，不得自行其事，应防止处理不当而造成事故。8、主体安装时，风力≥5级，雨天严禁施工。标准节顶升过程中，阵风风力≥5级（风速超过28km/h时或8m/s时），应立即将回转台与安好的标准节联为一体，且停止顶升工作。9、所有索具应经过强度验算，吊装机械严禁超负荷作业。10、所有高空作业人员必须是经过岗位培训且已取证。11、标准节顶升时特别注意以下事项1）检查并调整顶升套架与塔身标准节间隙。2）预先放松主电缆，放松长度略大于需顶升的高度。3）塔吊起重臂必须正向顶升方向，且使回转制动器处于制动位置，顶升过程中严禁回转，故塔吊司机在顶升、变幅、吊装作业，故塔吊司机在顶升时不得擅离岗位。4）液压泵设专人操作，若出现异常，应立即停止顶升，待专业人员检查排除故障后，再继续顶升。5）此型号塔吊爬升架上的引进横梁上设四个引进滚轮，引进、推出标准节过程中，应由专人各负责一个引进滚轮且协调合作，及时调正引进滚轮位置，避免引进滚轮偏位，以免标准节倾倒。6）塔吊吊起标准节后，由专人观察顶升套架与塔身标准节间隙，来确定平衡点。7）顶升横梁的爬爪，以及保险棘爪都必须设专人负责，并由液压泵操作人员统一指挥其工作。8）在顶升过程中更换踏步时，应派专人负责顶升爬爪的搁置稳定与脱离状况。12、高温天气做好防暑降温工作。13、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。14、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关。15、安装作业中，紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩拧紧；安装连接销轴时严禁猛打猛敲；部件间连接的轴销孔对位使用撬棍找正时，不能用力过猛，以防滑脱；部件就位应缓慢靠近，脱离时应平稳，严禁撞击。16、塔身的垂直度误差符合规范要求。17、塔吊主体安装完毕，必须及时安装各限位系统，并根据情况做绝缘试验、空载试验和载荷试验。力矩限制器、荷载限制器、幅度限位器、高度限位器、回转限位器等装置均应按规定安装和调整。18、塔吊顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。19、加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步工作。20、塔吊必须有良好的电气接地措施，防止雷击，雷雨天气，严禁在塔机附近走动。接地电阻测试值不得超过4W，主电路、控制电路的绝缘电阻不小于0.5MW。21、现场必须设置足够用的灭火器。22、高空作业严禁坠物，禁止抛掷物件，物件必须使用绳索传递。23、在地面以塔基中心为基准作业区60m范围设置警戒线，挂警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，并有安全人员进行安全监护。24、塔吊安装时设专人指挥，上下联络信号不清时严禁安装作业。25、安装作业中塔机及汽车吊司机必须严格遵守“十不吊”的规定。26、安装每一个部件时，必须保证汽车吊所处的位置能满足安装的需要，并使汽车吊的支腿在地面上支撑牢固，同时应根据所安装部件的重量正确选择索具，保证吊点位置正确，捆绑牢固。（2）质量保障措施1、基础节必须按6.2.1.1a-c条款要求进行安装。2、塔基施工完，必须养护至少15-28（如果塔基混泥土强度提高，可适当缩短养护时间）时间天后方才允许安装塔吊。现场安装基础型号、砼强度、钢筋规格符合塔机安装要求（详见基础方案及检验报告）。3、件构件起吊之前必须拴好溜绳且由专人负责。4、吊起重臂时，吊索捆绑时，严禁将钢丝绳从同一节点的两斜腹杆之间穿过并捆绑。5、塔吊安装完毕应进行验收。1）塔吊塔身垂直度垂直偏差1/1000mm（在塔吊全高时不超过50mm）。测试时，将经纬仪架设在平衡臂正后方，侧垂直度偏差然后将平衡臂旋转90°位置。（注：第一次塔吊起重臂正向顶升口方向）2）按要求调整好：力矩限制器、荷载限制器、幅度限位器、高度限位器、回转限位器。6、支脚的验收1）塔基固定支脚顶面标高不允许有偏差2）四组塔基固定支脚定位轴线和对角线允许偏差±0.5mm3）二组塔基固定支脚相临位置允许偏差±0.5mm7、所有安装销轴安装完毕后，应即刻穿入开口销。塔吊拆除施工（1）塔吊拆除施工流程（2）塔吊拆除注意事项1、拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作；2、拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注几投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，作好遇到情况立即停机检查，做到故障未排除后不得继续拆卸；3、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽；4、检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻、漏油现象；5、汽车吊的支撑脚站位于柱上，减少对地下室顶板的压力；6、塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置；7、拆卸起重臂和平衡臂时，应先用综绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸销轴，防止吊装失稳；8、在拆卸各种轴销时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空坠落伤人。（3）拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本塔吊说明书的规定,严禁违反操作程序。拆塔具体程序如下：1、降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）2、拆下平衡臂配重（留一块配重）；3、起重臂的拆卸；4、平衡臂的拆卸；5、拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；6、拆卸塔顶；7、拆卸回转塔身；8、拆卸回转总成；9、拆卸套架及塔身加强节。10、拆卸塔身将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。2、拆卸平衡臂配重将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。3、起重臂的拆卸从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。1）对吊装点进行拆卸；2）轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴；3）放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。4）平衡臂的拆卸将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。5、拆卸司机室6、拆卸塔顶拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。拆卸回转塔身。7、拆卸回转总成吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。8、拆走套架及塔身加强节1）吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。2）依次吊下各节标准节。施工电梯安装、使用及拆除施工电梯平面布置本工程装饰装修施工阶段共布置6台SC200/200施工电梯，在各楼栋施工升降机附近合理布置砌体堆场、砂石堆场等装饰装修材料堆场以及水、电安装、门窗等材料堆场及加工区。施工电梯安装流程施工电梯安装流程图1、施工电梯的安装及准备工作序号安装项目内容1准备工作1、每台施工电梯配备专用的电源箱，每个吊笼根据电梯安装图纸设一个独立的开关控制。2、安排塔吊吊装时间，避开塔吊使用高峰时间。3、清理附墙架与建筑物连接部位，并按需要准备好预埋件或固定件等。4、施工电梯的底部设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω，根据工程现场情况在剪力墙或柱子上凿开部分竖向主筋，用Φ10铜线将标准节和钢筋相连。5、施工电梯专用电箱直接从总电源引入电梯安装位置，电缆采用35m㎡的铜芯橡皮线。吊笼配备独立控制开关，供电熔断器的电流为133A。6、根据楼层需要另设站台附件，如：过桥板、安全围栏等。7、准备一些2～12mm厚的钢垫片，垫入底盘，调整导轨架的垂直度。8、除了随机配备的专用工具外，应另行准备一套必要的安装工具及测量工具。9、仔细阅读《安装使用说明书》及《零件图册》，进行必要的安全操作培训。2底盘、基础节的安装1、基础施工完成后，将基础清理干净，将底盘固定好，校正，预紧螺栓。2、安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节与底盘相连接。3、校正底盘的水平度和底节的垂直度，并紧固各个螺栓。如右图所示，然后再安装3节标准节。3外笼安装1、依次安装外笼的左侧围栏、后侧围栏、右侧围栏、前围栏、电源柜、门支撑、弹簧座和缓冲弹簧，用螺栓将各部件连接起来。2、弹簧座必须用螺栓连接在底盘上。3、调整外笼各围栏的垂直度。4、调整外笼门，确保外笼门开启灵活；并安装门碰铁、门限位开关。4吊笼、顶部围栏及传动小车安装1、安装吊笼顶上的安全围栏。2、安装传动机构先在地面将电机的制动器松开，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。从标准节上方吊装传动小车就位；将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板；将制动器复位（旋紧螺母至原有位置，装上开口销）。3、吊笼安装完毕后的调整检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉，齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2～0.5mm，导轨与齿条背面的间隙为0.5mm，各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm，所有门应开关灵活。5安装吊杆将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），即可使用。6电气设备和控制系统安装1、将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。2、用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。3、将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关PE端子上。4、电缆的另一端，接到地面电源箱的端子上。5、接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。6、检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护开关应均能正常使用。7、按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。7吊笼的电力驱动升降试车确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误安装后，做如下升降试车：1、按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无声响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。2、空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。8层门安装各停层站都要设置层门，安装层门装置。层门由工地现场自行制作和安装，要求：1、层门开启高度不小于1.8m；2、层门只能在升降机一侧开启，并且层门只能向着楼层内方向开启；3、层门上应有用于紧急情况开启层门的小窗口，平常必须上锁。9楼层呼叫系统安装在各楼层安装呼叫按钮，和无线电发射器，吊笼内有无线电接收器和显示主机。具体安装参照《GJJ系列SC型升降机使用手册——升降机楼层呼叫系统》。四、施工电梯安全运行措施为保证电梯安全运行，防止因为违章违规操作引发安全事故，电梯在运行过程中应严格按照如下安全规定操作：序号工况安全规定1运行中1、梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。2、施工电梯启动前必须先鸣笛警示，夜间操作应有足够照明。3、电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。2停止运行1、电梯未切断电源开关前，司机不得离开操作岗位。2、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。3、下班后按规定进行清扫、保养、并作好当班记录。4、凡遇有下列情况时应停止运行：a、灯光不明、信号不清；b、机械发生故障未排除；c、钢丝绳断丝磨损超过报废标准。施工电梯的拆卸（1）施工电梯拆卸前的检查施工电梯拆卸前，必须做好施工电梯整机和各零部件的检查工作，检查的项目如下：1、首先要检查防坠安全器是否灵敏可靠、各个限位开关是否工作正常，以及刹车系统是否灵敏可靠，如果不能正常工作必须修复，确保施工电梯的安全的拆卸。2、要检查各机构部件有无疲劳损伤，焊接处有无开裂脱焊现象。3、要检查施工电梯的连接紧固罗栓是否齐全紧固，各道附墙的连接是否牢固。4、要检查减速箱是否缺油、漏油，油质是否乳化，轨道、轴承等部位是否润滑良好。5、要检查施工电梯的导向轮的间隙，检查制动器的间隙，并调整其间隙，导向轮的间隙≤0.5mm，制动器的间隙≤0.5mm。6、检查吊笼顶部的防护围栏等防护措施是否可靠。（2）施工电梯拆卸流程1、将加节按钮盒接线插头插至驾驶室相应的插座上，并将操纵箱上的控制旋钮节位按钮盒置于吊笼顶部；2、在吊笼顶部装上“吊杆”，并接通电源，将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡板和上限位挡板；3、拆除对应的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木，小心地驱动吊笼上升适当位置，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢绳放松；4、从对重上和偏心轮上卸下钢丝绳，用吊笼顶上的钢丝绳盘卷起所有钢丝绳，拆卸头架；5、拆卸导架标准节、附墙架，用吊车吊至地面，同时也拆卸电缆导向装置，保留三个标准节，然后拆除笼顶吊杆；6、拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳；7、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆，用吊车将吊笼吊离导轨架，把对重吊离导架；8、最后拆卸围栏和保留的三个标准节。（3）施工电梯拆卸作业