给排水施工方案

施工技术施工工艺流程施工工艺流程施工工艺要点1、预留预埋（1）孔洞预留在管道安装工作开始前，熟悉设计施工图纸，根据深化后的综合管线图纸绘制管道留洞图，并复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做调整，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。（2）套管预埋室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工安装PVC立管止水节或者刚套管，止水节盖板需要做好封堵保护，管道穿过墙壁时应加钢套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙壁的最终完成面平齐。套管类型序号安装位置类型套管安装大样图符号说明备注1水泵吸水管及穿地下室外墙柔性防水套管1-管道2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-迎水面与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料。2其余穿水池管道刚性防水套管1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。3穿建筑内隔墙一般填料套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰盖板剪力墙处与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定。4穿有防水要求楼板刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在楼板内。5穿无防水要求楼板一般填料套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。室内给水管道安装1、安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有主管路阀门必须经过试压合格才能使用。3、干管的安装（1）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用台钻钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距应满足规范要求。（2）支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。（3）管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。4、立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，做好套管内的柔性填料封堵。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。5、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从干管三通口依次安装，按支管长度设置临时管道支架，核对各卫生洁具的给水预留口坐标后即可拆除临时支架，安装固定支架。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。6、管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。7、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。室内排水管道安装1、安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、污水立管安装（1）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上设置立管检查口，以便作灌水试验。（2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管，PVC排水立管采用提前预埋PVC立管止水节，管道与止水节直接连接，减少二次吊洞封堵。3、污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于维护。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。4、雨水管道安装雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。5、灌水试验（1）污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）室内雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。阀门安装1、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2、强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。3、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。4、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门自身拆装和检修。5、水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。6、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。7、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。8、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9、所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。卫生洁具安装1、洁具安装流程洁具布置→放线定位→洁具安装→给水配件安装→满水试验→通水试验→成品保护2、安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3、卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。4、卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏，卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。5、卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。给排水系统调试1、给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒及通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房、立管及干管系统、卫生间支管系统。（1）系统试压：灌水前的检查工作：检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。检查试压用的压力表灵敏度。水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，并稳压30min，压力降不大于0.05MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再经过较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。泄水：系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。（2）系统冲洗、消毒：给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。再将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.4MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。2、排水系统调试（1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对于地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。（2）排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。（3）通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，（4）通水试验：1）检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。2）向给水系统供水，压力、水质符合设计要求。3）检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。4）将排水立管编号，开启卫生间排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。5）检查排水立管从顶层到第一层排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。6）检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。7）将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。室外管道工程1、施工顺序测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理2、测量放线（1）根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。（2）对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。（3）所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。（4）将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。（5）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。（6）根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。3、地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。4、土方开挖（1）根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。（2）开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。基坑底部根据方案留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定放坡系数，放坡方案根据现场情况确定。（3）遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。（4）遇有地下设施，前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘0.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。（5）在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。（6）为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。（7）沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，做好文明施工。（8）沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：沟槽开挖质量控制要序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20mm20000mm1水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000mm/挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度20000mm/用坡度尺测量（9）沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一例的工作面宽度(mm);b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加（10）必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。（11）沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。5、管道基础施工（1）施工顺序：原土夯实→垫层定位放线→铺筑基础→基础夯实。（2）管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。（3）土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。（4）待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。（5）管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。（6）施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。（7）如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300mm垫层厚，再进行管道基础施工。6、管道安装管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。7、检查井施工（1）检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。（2）钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。（3）井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。（4）井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。（5）管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。（6）铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。（7）地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。（8）检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。8、管道严密性试验在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格;（2）管道未回填土且沟槽内无积水;（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水;（4）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。9、土方回填（1）回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。（2）回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥等杂物。（3）回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。（4）管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物。管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。（5）回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。（6）分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。（7）检查井周围回填时应符合下列要求：（8）现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实要与检查井紧贴。给排水及暖通工程质量保证措施保证措施（1）一般规定建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。建筑给排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准实施。建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。铜管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道及管道支墩（座），严禁铺设在未经处理的松土上。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定；热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。管道接口应符合下列规定：管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定。管端插入承口的深度公径直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。法兰连接时衬垫不得进入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。（2）室内给水系统安装给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（3）室内排水系统生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。（4）热水供应系统热水供应系统的管道应用采用塑料管、镀锌钢管和铜管。热水供应系统管道及配件安装应按相关规定执行。（5）卫生器具安装卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表规定。卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头跳高（mm）1架空式污水盆（池）水龙头100-2落地式污水盆（池）水龙头800-3洗涤盆（池）水龙头10001504集中给水龙头1000-5洗手盆水龙头1000-6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450-7盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热上下并行水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150-淋浴喷头下沿2100-10蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040-低水箱角阀250-手动式自闭冲洗阀600-脚踏式自闭冲洗阀150-拉管式冲洗阀（从地面算起）1600-带防污助冲器阀门（从地面算起）900-11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040-低水箱角阀150-12大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶算起）≥2400-13立式小便器角阀1130-14挂式小便器角阀及截止阀1050-15小便槽多孔冲洗器1100-16实验室化验室化验水龙头1000-（6）中水系统中水系统中的原水管道管材及配件要求按规范执行。中水系统给水管道及排水管道检验标准按规范规定执行。质量控制要点实施细则管道支吊架安装序号内容1管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时，上下各均匀设置。2成排管道或同一房间内立管管卡和阀门等安装高度保持一致。3阀门安装前须作耐压强度试验，每批抽检10%，主干系统阀门逐个进行试压，合格后方可安装。4排水管道坡度，避免出现局部倒坡现象。质量验收要求（1）给水管道及配件安装给水管道及配件安装序号项目类型内容检测方法1主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。2给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录。观察和开启阀门，水嘴等放水3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检查有关部门提供的检测报告4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。观察或局部解剖检查5一般项目给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。尺量检查6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查。7给水水平管道应有2%～5%的坡度坡向泄水装置。水平尺和尺量检查8管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定观察、尺量及手扳检查。9水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm。观察和尺量检查。（2）给水设备安装给水设备安装序号项目类型内容检测方法1主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。对照图纸用仪器和尺量检查。2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。温度计实测检查3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏4一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。观察检查5立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查室内给水设备安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线/尺量标高±5用水准仪/拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪/百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（3）管道及设备保温管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1h-0.05h用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：h为保温层厚度。（4）排水管道及配件安装1）主控项目：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表规定：生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085检验方法：水平尺/拉线尺量检查。生活污水塑料管道的坡度必须符合下表规定：生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831001264125105516074检验方法：水平尺/拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100%。检查方法：通球检查（排水管道做通球和灌水试验）。2）一般项目：序号项目检查方法1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。观察和尺量检查2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。尺量检查3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。观察和尺量检查4排水塑料管道支、吊架间距应符合排水塑料管道支吊架最大间距表尺量检查5排水通气管不得与风道或烟道连接，具应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。观察和尺量检查6通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。观察和尺量检查7由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。观察和尺量检查8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。观察和尺量检查9室内排水管道安装的允许偏差应符合室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法。尺量检查排水塑料管道支吊架最大间距（单位：mm）管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≤1全长（25mm以上）≤25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25mm以上）管径小于或等于100mm≤25管径大于100mm≤308塑料管每1m1.5全长（25mm以上）≤384立管垂直度钢管每1m3吊线和尺量检查全长（25mm以上）≤10塑料管每1m3全长（25mm以上）≤15（5）雨水管道及配件安装（灌水试验）1）主控项目：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表中的要求。地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～4004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。2）一般项目：雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≤152≥200≤20检验方法：拉线、尺量检查。雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合下表规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（6）室内热水供应系统管道及配件安装序号项目类型内容检验方法1主控项目热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不低0.03MPa，连接处不得渗漏。2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。对照设计图纸检查3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。现场观察检查4一般项目管道安装坡度应符合设计规定。水平尺、拉线尺量检查5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。观察检查辐射设备安装序号项目类型内容检验方法1主控项目在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验压力下10min内压力不降，不渗不漏2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4MPa。试验压力下10min内压力不降、不渗不漏3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。温度计实测检查4敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏5一般项目安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。观察和分度仪检查6由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。尺量检查7自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m。尺量检查8制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。手扳和尺量检查9太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。观察检查10热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。观察检查11凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。观察检查（7）卫生器具安装1）主控项目：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。2）一般项目：卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法；观察和手扳检查。（8）卫生器具给水配件安装：1）主控项目：卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。2）一般项目：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。检验方法：尺量检查。（9）卫生器具排水管道安装：1）主控项目：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。2）一般项目：卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定。卫生器具排水管道安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m，全长＜8横管长度＞10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32～50204浴盆50205淋浴盆50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40～5020自动冲洗阀40～50208化验盆（无塞）40～50259净身器40～502010饮水器20～5010～20检验方法：用水平尺和尺量检查。建筑中水系统管道及辅助设备安装序号项目类型内容检验方法1主控项目中高水位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。观察和尺量检查2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。观察检查3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水柱均应有“中水”标志。观察检查4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。观察检查5一般项目中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。观察检查6中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其垂直净距离不应小于0.15m。观察和尺量检查。（10）室内采暖系统安装管道及配件安装序号项目类型内容检验方法1主控项目管道安装坡度应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰。气、水边向流动汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。观察，水平尺、拉线、尺量检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接回，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接回必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查7一般项目热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查9上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。观察检查11膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查12当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单13焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察和查验进料单14金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场检查观察采暖管道安装的允许偏差应符合下表中规定。采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m）以上管径≤100mm≤13管径＞100mm≤252立管道垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（25m）以上≤103弯管折皱不平度（mm）管径≤100mm4用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5（11）辅助设备及散热器安装：1）主控项目：散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6Mpa。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范相关规定执行。2）一般项目：散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定。组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2～445～762铸铁片式钢制片式3～15416～256检验方法：拉线和尺量。组对散热器的垫片应符合下列规定：组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于lmm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，应符合下表规定。散热器、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2～41235224623572462柱型柱翼型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型带足落地3～81-18～121-113～162-217～202-221～252-2检验方法：现场清点检查。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计无注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。散热器安装允许偏差应符合下表中规定项次项目允许偏差（m）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。（12）金属辐射板安装：序号项目类型内容检验方法1主控项目辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏2水平安装的辐射扳应有不小于5%的坡度坡向回水管。水平尺、拉线和尺量检查3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查（13）低温热水地板辐射系网系统安装。序号项目类型内容检验方法1主控项目地面下敷设的盘管离地部分不应有接头。隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管道外径的8倍。复合管：不应小于管道外径的5倍。尺量检查4一般项目分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。拉线和尺量检查6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查7填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验（14）系统水压试验及调试：序号项目类型内容检验方法1主控项目采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏2使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求（15）通风空调系统安装项目保证措施基本规定通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：（1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。（2）进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。风管制作安装风管在制作选材时，应根据图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》中的有关规定选用，避免因刚度不够而使风管大边上下有不同程度的下沉、变形，进而使系统运转时，表面颤动产生噪音，造成环境污染和降低使用寿命。玻璃钢风管制作一般采用开模手糊法，即在模具上边铺玻璃布边涂刷胶料，待固化后脱膜而成，实际操作过程中要注意不能过早脱膜，且脱膜后要将其放在平整的场地上，以免引起风管本体变形、歪斜。风管翻边法兰连接时翻边<6mm，相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处置。法兰连接时螺栓方向应一致，有垫片，螺纹外露2～3牙。供暖干管的坡度控制供暖干管的坡度是通过管道支架来决定的，在施工过程中只要能够保证管道支架的位置、标高符合设计，那么就不会出现坡度不当的问题。而在实际工程中，坡度不合适的问题经常出现，因此有必要对供暖干管坡度不当的原因进行分析，并采取针对性的措施。通过众多的工程实践发现，坡度不当原因主要有两个方面：（1）施工过程中供暖干管可能没有调直，或者是在对管道墙洞的空隙进行填堵时，填充物挤压干管导致其位置发生很大的变化，这样也会导致坡度不当;（2）决定供暖干管坡度的管道支架的施工质量不符合设计要求，如位置、标高与设计存在较大的偏差，从而管道会出现一定的弯曲，干管局部会出现反坡或者坡度发生很大的变化这样会导致管内积存气体和水，对系统功能的正常运行造成不利的影响。针对导致干管坡度不当的两个方面的原因，要较好地解决干管坡度不当的问题，就要采取针对性的措施。首先在进行干管安装前，要将干管进行调直。对于空调水管，如水平距离过大，在爬高处应装排气阀，在降低处应装泄水阀。为避免类似情况发生，在施工过程中就应做到对整个系统的全面考虑，避免返工造成损失。支吊架制作安装暖通空调安装施工过程中还经常出现固定支架和活动支架混用的问题，一些项目中还存在着仅使用某一种支架的情况，支架混用或者仅使用某一种支架会导致管道伸缩时无法向预定的方向进行。要进一步解决这一问题，就需要加强对施工技术人员的质量教育，让施工人员对固定支架、导向支架和活动支架的区别有着深刻的认识，确保工过程中能够正确选择支架的类型，这样在施工中就能够避免上述问题的产生。干、立管甩口位置控制干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太，超过15mm。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。设备安装暖通设备安装施工之前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础竣工验收合格。世纪星介绍设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管连接，其耐压值应高于，1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。给排水施工安全保证措施序号项目施工安全要求1基本规定1、从事给排水管道工程的单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。2、建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。3、按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。4、熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。5、开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。6、施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。2土石方与地基处理1、一般规定（1）建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。（2）给排水管道工程的土方施工，涉及深基（槽）坑开挖与围护、地基处理等工程，应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141（最新）及国家相关标准的规定。（3）沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。（4）沟槽断面的选择与确定应符合下列规定：①槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地；②做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运；大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案；③沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。2、施工降排水（1）对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案应包括以下主要内容：①降排水量计算；②降排水方法的选定；③排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；④降水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；（2）设计降水深度在基坑（槽）范围内不应小于基坑（槽）底面以下0.5m。（3）降水井的平面布置应符合下列规定：①在沟槽两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的l～2倍；②在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。（4）降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。（5）施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井点管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。（6）应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响。3、沟槽开挖与支护（1）沟槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括：①沟槽施工平面布置图及开挖断面图；②沟槽形式、开挖方法及堆土要求；③无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施；（2）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；（3）地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应满足规范要求。（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：①不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；③堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。（5）沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：①人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；②人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；③采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。4、地基处理（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。（2）槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：①超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；②槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。（3）排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：①扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；②扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。3开槽施工管道主体结构1、一般规定（1）管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141（最新）的相关规定执行。（2）管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。（3）管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。（4）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求，使用管节时必须自上而下依次搬运。（5）化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：①长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；②管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；③管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；2、管道基础（1）管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：①原状土地基局部超挖或扰动时应按规范规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10～15mm的砂石回填夯实；②原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层。（2）混凝土基础施工应符合下列规定：①平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；②平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；③管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（3）砂石基础施工应符合下列规定：①铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；②柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；③柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂）；3、钢管安装（1）管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235（最新）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236（最新）等规范的规定，并应符合下列规定：①对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；②焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；③沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。（2）管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：①管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；②同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。（3）管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。（4）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（5）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。4、钢管内外防腐（1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。（2）水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：（3）液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：①施工前具备的条件应符合下列规定：宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923（最新）中规定的Sa2级；内表面经喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm。②内防腐层的材料质量应符合设计要求；③内防腐层施工应符合下列规定：应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；涂料使用前应搅拌均匀；宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；（4）埋地管道外防腐层应符合设计要求。（5）石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：①涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；②涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；③沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h；5、球墨铸铁管安装（1）管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：①管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；②采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封