暖通施工方案

施工技术1、风管制作工艺流程风管制作工艺流程2、铁皮风管制作（1）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上下架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（5）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（6）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（7）折方时应互机配合并与折方机保持一定的距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（8）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（9）折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（10）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。（11）风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm.。（12）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（13）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（14）薄钢板的防腐油漆如设计无要求，应按相关标准执行。（15）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。风管及部件安装1、安装工艺流程风管安装工艺流程图支吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→连接处风管校直校平→风管部件安装2、主要施工工艺（1）支吊架制作安装首先要依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，并确定支吊架的材料和型式。本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处抱箍设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈。刷两遍防锈漆。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。（2）风管安装风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。质量要求：风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面。风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20㎜。风管安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。（3）部件安装风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。风管与部件之间是法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，现场施工管理人员必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。（4）风口安装风口安装应分为两种情况。首先是无吊顶区域的房间或空间，风口要直接安装在风管上。这一部分的风管由于是明装外露的，因此，质量要求也比较高。风管上的开口应准确，且小于风口的安装偏差。风管开口应先就同一排的风口在风管上弹线，然后方可切割开口，风口的安装符合规范的要求。其次，对于其他有吊顶的房间，由于风口是安装在吊顶上的。因此，在吊顶龙骨安装时就应当积极配合，及时发现问题。固定风口的木框应事先经过拉线，确定木框的位置然后再安装木框。该处的龙骨由吊顶的安装单位负责提供并安装。风口应固定在吊顶的龙骨上。但在龙骨安装的过程中，我方应及时核对现场的情况，发现吊顶龙骨与风口冲突时，应及时反映，并要求吊顶施工单位更改。同一个房间内的风口应整齐、美观，安装偏差应符合规范的规定。安装在墙上的风口，应在墙上预留安装的木框。木框应和墙体结合紧密，不松动。木框的四边应横平竖直，并且风口的外框应可以盖住木框的外沿。不论风口在风管上还是在墙上或者是在吊顶上安装，风口的外边都不允许有自攻螺钉。自攻螺钉应安装在风口的侧面。加压送风口等在筒体墙上安装的配件，应首先在砌筑砖墙时将准确的留洞位置提供给砌体作业队伍。同时在砌体作业队伍施工时应随时跟踪检查留洞位置和尺寸。在墙上预埋铁件，以便配件的固定。在墙上安装的配件，应在墙体抹灰完成后再安装。通风与空调设备安装1、通风机安装施工工艺流程通风机安装工艺流程图（1）通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象，设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。（2）风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。（3）通风机的安装应符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（4）通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。（5）通风机安装的允许偏差如下表通风机安装的允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查6两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。给排水及暖通工程质量保证措施保证措施（1）一般规定建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。建筑给排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准实施。建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。铜管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道及管道支墩（座），严禁铺设在未经处理的松土上。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定；热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。管道接口应符合下列规定：管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定。管端插入承口的深度公径直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。法兰连接时衬垫不得进入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。（2）室内给水系统安装给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（3）室内排水系统生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。（4）热水供应系统热水供应系统的管道应用采用塑料管、镀锌钢管和铜管。热水供应系统管道及配件安装应按相关规定执行。（5）卫生器具安装卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表规定。卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头跳高（mm）1架空式污水盆（池）水龙头100-2落地式污水盆（池）水龙头800-3洗涤盆（池）水龙头10001504集中给水龙头1000-5洗手盆水龙头1000-6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450-7盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热上下并行水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150-淋浴喷头下沿2100-10蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040-低水箱角阀250-手动式自闭冲洗阀600-脚踏式自闭冲洗阀150-拉管式冲洗阀（从地面算起）1600-带防污助冲器阀门（从地面算起）900-11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040-低水箱角阀150-12大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶算起）≥2400-13立式小便器角阀1130-14挂式小便器角阀及截止阀1050-15小便槽多孔冲洗器1100-16实验室化验室化验水龙头1000-（6）中水系统中水系统中的原水管道管材及配件要求按规范执行。中水系统给水管道及排水管道检验标准按规范规定执行。质量控制要点实施细则管道支吊架安装序号内容1管道支吊架安装间距符合要求，层高≤5m时，立管管卡距地1.5～1.8m安装；层高＞5m时，上下各均匀设置。2成排管道或同一房间内立管管卡和阀门等安装高度保持一致。3阀门安装前须作耐压强度试验，每批抽检10%，主干系统阀门逐个进行试压，合格后方可安装。4排水管道坡度，避免出现局部倒坡现象。质量验收要求（1）给水管道及配件安装给水管道及配件安装序号项目类型内容检测方法1主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。2给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录。观察和开启阀门，水嘴等放水3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检查有关部门提供的检测报告4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。观察或局部解剖检查5一般项目给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。尺量检查6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查。7给水水平管道应有2%～5%的坡度坡向泄水装置。水平尺和尺量检查8管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定观察、尺量及手扳检查。9水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士10mm。观察和尺量检查。（2）给水设备安装给水设备安装序号项目类型内容检测方法1主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。对照图纸用仪器和尺量检查。2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。温度计实测检查3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏4一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。观察检查5立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查室内给水设备安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线/尺量标高±5用水准仪/拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪/百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（3）管道及设备保温管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1h-0.05h用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：h为保温层厚度。（4）排水管道及配件安装1）主控项目：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表规定：生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085检验方法：水平尺/拉线尺量检查。生活污水塑料管道的坡度必须符合下表规定：生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831001264125105516074检验方法：水平尺/拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3，通球必须达到100%。检查方法：通球检查（排水管道做通球和灌水试验）。2）一般项目：序号项目检查方法1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。观察和尺量检查2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。尺量检查3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。观察和尺量检查4排水塑料管道支、吊架间距应符合排水塑料管道支吊架最大间距表尺量检查5排水通气管不得与风道或烟道连接，具应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。观察和尺量检查6通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。观察和尺量检查7由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。观察和尺量检查8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。观察和尺量检查9室内排水管道安装的允许偏差应符合室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法。尺量检查排水塑料管道支吊架最大间距（单位：mm）管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≤1全长（25mm以上）≤25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25mm以上）管径小于或等于100mm≤25管径大于100mm≤308塑料管每1m1.5全长（25mm以上）≤384立管垂直度钢管每1m3吊线和尺量检查全长（25mm以上）≤10塑料管每1m3全长（25mm以上）≤15（5）雨水管道及配件安装（灌水试验）1）主控项目：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表中的要求。地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～4004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。2）一般项目：雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≤152≥200≤20检验方法：拉线、尺量检查。雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合下表规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（6）室内热水供应系统管道及配件安装序号项目类型内容检验方法1主控项目热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不低0.03MPa，连接处不得渗漏。2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。对照设计图纸检查3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。现场观察检查4一般项目管道安装坡度应符合设计规定。水平尺、拉线尺量检查5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。观察检查辐射设备安装序号项目类型内容检验方法1主控项目在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验压力下10min内压力不降，不渗不漏2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4MPa。试验压力下10min内压力不降、不渗不漏3水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。温度计实测检查4敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏5一般项目安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。观察和分度仪检查6由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。尺量检查7自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m。尺量检查8制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。手扳和尺量检查9太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。观察检查10热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。观察检查11凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施。观察检查（7）卫生器具安装1）主控项目：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。2）一般项目：卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法；观察和手扳检查。（8）卫生器具给水配件安装：1）主控项目：卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。2）一般项目：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。检验方法：尺量检查。（9）卫生器具排水管道安装：1）主控项目：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手扳检查。连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。2）一般项目：卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定。卫生器具排水管道安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m，全长＜8横管长度＞10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32～50204浴盆50205淋浴盆50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40～5020自动冲洗阀40～50208化验盆（无塞）40～50259净身器40～502010饮水器20～5010～20检验方法：用水平尺和尺量检查。建筑中水系统管道及辅助设备安装序号项目类型内容检验方法1主控项目中高水位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。观察和尺量检查2中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。观察检查3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水柱均应有“中水”标志。观察检查4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。观察检查5一般项目中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。观察检查6中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其垂直净距离不应小于0.15m。观察和尺量检查。（10）室内采暖系统安装管道及配件安装序号项目类型内容检验方法1主控项目管道安装坡度应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和同向流动的蒸汽管道及凝结水管道坡度应为3‰。气、水边向流动汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。观察，水平尺、拉线、尺量检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格。公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接回，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接回必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查7一般项目热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查9上供下回式系统的热水于管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入于管内。观察检查11膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查12当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单13焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察和查验进料单14金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场检查观察采暖管道安装的允许偏差应符合下表中规定。采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m）以上管径≤100mm≤13管径＞100mm≤252立管道垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（25m）以上≤103弯管折皱不平度（mm）管径≤100mm4用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5（11）辅助设备及散热器安装：1）主控项目：散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6Mpa。检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范相关规定执行。2）一般项目：散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定。组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2～445～762铸铁片式钢制片式3～15416～256检验方法：拉线和尺量。组对散热器的垫片应符合下列规定：组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于lmm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法：观察和尺量检查。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，应符合下表规定。散热器、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2～41235224623572462柱型柱翼型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱型柱翼型带足落地3～81-18～121-113～162-217～202-221～252-2检验方法：现场清点检查。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计无注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。散热器安装允许偏差应符合下表中规定项次项目允许偏差（m）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。（12）金属辐射板安装：序号项目类型内容检验方法1主控项目辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏2水平安装的辐射扳应有不小于5%的坡度坡向回水管。水平尺、拉线和尺量检查3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查（13）低温热水地板辐射系网系统安装。序号项目类型内容检验方法1主控项目地面下敷设的盘管离地部分不应有接头。隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管道外径的8倍。复合管：不应小于管道外径的5倍。尺量检查4一般项目分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。拉线和尺量检查6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查7填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验（14）系统水压试验及调试：序号项目类型内容检验方法1主控项目采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统；应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏2使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大干0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求（15）通风空调系统安装项目保证措施基本规定通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：（1）进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。（2）进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。风管制作安装风管在制作选材时，应根据图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》中的有关规定选用，避免因刚度不够而使风管大边上下有不同程度的下沉、变形，进而使系统运转时，表面颤动产生噪音，造成环境污染和降低使用寿命。玻璃钢风管制作一般采用开模手糊法，即在模具上边铺玻璃布边涂刷胶料，待固化后脱膜而成，实际操作过程中要注意不能过早脱膜，且脱膜后要将其放在平整的场地上，以免引起风管本体变形、歪斜。风管翻边法兰连接时翻边<6mm，相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处置。法兰连接时螺栓方向应一致，有垫片，螺纹外露2～3牙。供暖干管的坡度控制供暖干管的坡度是通过管道支架来决定的，在施工过程中只要能够保证管道支架的位置、标高符合设计，那么就不会出现坡度不当的问题。而在实际工程中，坡度不合适的问题经常出现，因此有必要对供暖干管坡度不当的原因进行分析，并采取针对性的措施。通过众多的工程实践发现，坡度不当原因主要有两个方面：（1）施工过程中供暖干管可能没有调直，或者是在对管道墙洞的空隙进行填堵时，填充物挤压干管导致其位置发生很大的变化，这样也会导致坡度不当;（2）决定供暖干管坡度的管道支架的施工质量不符合设计要求，如位置、标高与设计存在较大的偏差，从而管道会出现一定的弯曲，干管局部会出现反坡或者坡度发生很大的变化这样会导致管内积存气体和水，对系统功能的正常运行造成不利的影响。针对导致干管坡度不当的两个方面的原因，要较好地解决干管坡度不当的问题，就要采取针对性的措施。首先在进行干管安装前，要将干管进行调直。对于空调水管，如水平距离过大，在爬高处应装排气阀，在降低处应装泄水阀。为避免类似情况发生，在施工过程中就应做到对整个系统的全面考虑，避免返工造成损失。支吊架制作安装暖通空调安装施工过程中还经常出现固定支架和活动支架混用的问题，一些项目中还存在着仅使用某一种支架的情况，支架混用或者仅使用某一种支架会导致管道伸缩时无法向预定的方向进行。要进一步解决这一问题，就需要加强对施工技术人员的质量教育，让施工人员对固定支架、导向支架和活动支架的区别有着深刻的认识，确保工过程中能够正确选择支架的类型，这样在施工中就能够避免上述问题的产生。干、立管甩口位置控制干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太，超过15mm。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。设备安装暖通设备安装施工之前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础竣工验收合格。世纪星介绍设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合，其积水盘方位应与排水方向相一致风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管连接，其耐压值应高于，1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。通风与空调工程施工安全保证措施序号项目措施内容1基本要求1、技术管理（1）承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的施工资质；施工现场具有相应的技术标准。（2）通风与空调工程施工图深化设计时，其深化设计文件应经原设计单位确认。（3）通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。（4）通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方案），并应经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应对通风与空调工程的施工作业人员进行技术交底和必要的作业指导培训。2、安全与环境保护（1）承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。（2）通风与空调工程施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。（3）施工现场临时用电应符合国家现行的有关标准的规定，施工过程中应采取保证用电与机具操作安全的有效措施。2金属风管与配件制作1、金属风管与配件制作宜采用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。2、金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：（1）风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；（2）加工场地环境已满足作业条件要求；（3）材料进场检验合格；（4）加工机具准备齐全，满足制作要求。3、洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板，复合钢板等。制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。4、洁净空调系统风管制作前，应采用柔性织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。3非金属与复合风管机配件制作1、非金属与复合风管材料的防火性能应能符合设计要求及现行国家有关标准的规定。2、非金属与复合风管及配件制作前应具备下列施工条件：（1）风管机配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准；采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；（2）现场风管制作环境应满足作业条件，并应采用机械通风；（3）非金属与复合风管材料符合相关产品技术标准，板材、胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场检验合格；（4）加工机具准备齐全，满足制作要求。3、非金属与复合风管制作的成品保护措施应包括下列内容：（1）复合风管板材应妥善保存，覆面层不应划伤，板材不应变形、压瘪；（2）风管粘接后，胶粘剂干燥固化后再移动、叠放或安装。（3）风管在制作过程中及制作完成后应采取保护措施，避免风管划伤、损坏及水污染、浸泡；4风阀与部件制作1、成品风阀质量应符合下列规定：（1）风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求；（2）风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷；（3）风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠；（4）风阀法兰与风管法兰应相匹配。2、手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。3、电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品技术文件的要求，并应在最大设计工作压力下正常工作。4、防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。5、止回阀应检查其构件是否齐全，并应进行最大设计工作压力下的强度试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风；水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。5支吊架制作与安装1、支、吊架的固定方式几配件的使用应满足设计需求，并应符合下列规定：（1）支、吊架满足其承重要求；（2）支、吊架应固定在可靠的建筑物上，不应影响结构安全；（3）严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；（4）埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。2、支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。3、空调风管的冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：（1）绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；（2）绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；（3）采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；（4）绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。6风管与部件安装1、风管与部件安装前具备下列施工条件：（1）安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；（2）风管机附属材料进场检验已合格，满足安装要求；（3）施工部位环境满足作业条件；2、风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。3、风管安装应符合下列规定：（1）按设计要求确定风管的规格尺寸及安装位置；（2）风管机部件连接接口距墙面、楼板的距离不应影响操作，连接阀部件的接口严禁安装在墙内或楼板内；（3）风管采用法兰连接时，其螺母应在同一侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不要凸出法兰外；4、严禁以风管作为支、吊架，不应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。严禁在风管上踩踏，堆放重物，不应随意碰撞。7空气处理设备安装1、空气处理设备安装前应具备下列施工条件：（1）施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；（2）设备及辅助材料经进场检查和试验合格，熟悉设备安装说明书；（3）基础验收合格，并办理移交手续；（4）运输道路通畅，安装部位清理干净，照明满足安装要求；（5）设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时，应对建筑物的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意；（6）安装施工机具已齐备，满足安装要求。2、空气处理设备的运输和吊装应符合下列规定：（1）应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅通；（2）应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；（3）设备应运输平稳，并应采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施；3、空气处理设备的安装应满足设计和技术文件的要求，并应符合下列规定：（1）设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀；（2）设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求；（3）采用隔振器的设备，其隔振安装位置和数量应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；空气处理设备与水管道连接时，应设置隔振软接头，其耐压值应大于或等于设计工作压力的1.5倍。8空调冷热源与辅助设备安装1、空调冷热源与辅助设备安装前应具备下列施工条件：（1）施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；燃油、燃气机组的施工图已经消防部门审批；（2）设备及辅助材料进场检验合格，设备安装说明已熟悉；（3）基础验收已合格，并办理移交手续；（4）道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等满足设备安装要求；（5）设备利用建筑结构作为起吊、搬运的承力点时，应对建筑物的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意再利用；（6）安装施工机具和工具已齐备，满足使用要求。2、空调冷热源与辅助设备的运输和吊装应符合下列规定：（1）应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道通畅；（2）应复核设备重量与运输通道的结构承载能力，确保结构梁、柱、板的承载安全；（3）设备运输应平稳，并采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施；（4）采用的吊具应能承受吊装设备的整个重量，吊具和设备接触部位应衬垫软质材料；（5）设备应捆扎稳固，主要受力点应高于设备中心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。3、空调冷热源与辅助设备的安装满足设计及产品技术文件的要求，并应符合下列规定：（1）设备安装前，油封、气封应良好，且无腐蚀；（2）设备安装位置应正确，设备安装平整度应符合产品技术文件的要求；（3）采用隔振器的设备，其隔振器安装位置和数量应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；9空调水系统管道与附件安装1、空调水系统管道与附件安装前应具备下列施工条件：（1）材料进场检验已合格；（2）施工部位环境满足作业条件；（3）施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复