吊篮安全专项施工方案

第一章工程概况第一节项目概况第二节建筑概况第三节施工目标第二章编制说明及依据第一节相关工程施工合同文件、图纸和技术资料第二节相关法律法规、国家标准、行业标准第三节主要规定、参考文献第三章ZLP630型电动吊篮施工计划第一节技术准备1.吊篮安装施工方案已经编制，并且经过公司审批、监理审核合格。2.完成吊篮安装平面布置图的绘制，确定了吊篮的安装具体位置及数量。3.吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。4.已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。5.已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。6.吊篮操作人员必须严格经过吊篮安装单位培训合格、持证上岗操作。第二节施工资源配置吊篮计划安装楼栋、数量及安装位置（吊篮平面布置图详见文档末尾附件）1.用电配置根据现场情况需：每栋配备10闸三级电箱1个。（具体按实际进场吊篮数量配备）2.劳动力配置3.施工机具配置表4.主要材料计划表5.主要检测、监测仪器6.安全物资计划第三节现场准备1.现场场地已具备运输、安装条件。2.在吊篮进场时，在楼层内设置电箱，提供电源。3.在使用吊篮位置的结构上，应具备基本平整条件。若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。4.吊篮租赁安装单位派技术人员负责现场指导安装，由承租使用方负责协调5.配合搬运设备配件，吊篮安装单位有资质的人员负责安装和拆卸作业，在地面5米范围设置警戒区，施工单位指派专人负责统一指挥和监督，禁止无关人员进入。材料搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在实施水平及垂直搬运过程中，架体、配重等相关部件需在塔吊及室外升降电梯的配合下完成运输。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。同时应对包括平台架、安全锁、主梁、支架、配重块等内容进行进场验收。6.吊篮架设施工为屋面施工完毕，且在外架拆除完毕后，吊篮作业与屋面施工无交叉作业，施工前整理屋面安装面上的物品。7.运输构配件车辆从项目大门口进入，通过消防通道进入各施工楼栋，在地面5米范围设置警戒区，设专人统一指挥和监督，防止无关人员进入施工警戒区造成意外发生。由有资质的人员进行卸车，然后通过施工电梯搬运到屋面安装位置。第四节ZLP630吊篮进场要求1.必须符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《高处作业吊篮》GB/T19155-2017等规范要求；2.吊篮进场时，吊篮租赁单位应提供产品合格证及使用说明书，吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。总承包单位应组织监理机构对进场的安全绳、安全锁、配重块、电器系统、悬挂结构、钢丝绳、安全带、提升机、悬吊平台等吊篮构件的有效日期进行验收，不合格的产品不得入场。3.安全规则3.1吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。3.2作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自动锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上的悬挂生命绳上。3.3作业人员酒后、过度疲劳功情绪异常时不得上岗作业。3.4双机提升的吊篮必须有二名人员进行操作作业，严禁单人升空作业。3.5作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、簦、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。3.6作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。4.注意事项4.1安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应在角轮下面可靠垫平，如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5～3厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。4.2可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙高度4.3前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.3～1.7米。超出额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和额定工作载荷。4.4前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。4.5两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3～5厘米。4.6张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5厘米，产生预应力，提高前梁钢度。第五节进度计划根据本工程外立面装饰的进度计划，在屋面构件和屋面完成后，拟定吊篮单位接到使用单位发货信息后，第一时间安排人员准备设备、车辆等事项毕，预约安监部门到现场进行机械检测为30个工作日内。吊篮篮体与施工墙面之间保持不小于0.2米距离，篮体与篮体之间间距保持在0.5～0.6米之间。第四章ZLP630型电动吊篮施工工艺技术第一节吊篮技术参数表第二节吊篮型号介绍1.悬吊平台：现场将采用长边不大于6米的吊篮平台，我公司选用长度：1.0m、1.5m、2.0m、2.5m——6.0m（1至6.0米可任意组合长度）亦符使用说明书要求。2.悬挂机构：悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，吊篮均使用二套悬挂机构。3.吊篮的升降及保护系统：ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8°自动锁住安全钢丝绳。4.电气控制系统：吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、急停、超高限位等进行控制。第三节ZLP630吊篮架设方案1.本工程选用的ZLP630型电动吊篮进行架设施工。为确保使用安全，提高安全系数，其载重量由额定载重630kg，现考虑安全施工，扩大安全储备，本项目对吊篮进行限载使用，限制载重量为400kg。本项目吊篮平台距建筑外装饰作业处应保持0.2米左右的距离，相邻两个吊篮平台之间间距应保持在0.5~0.6米之间。2.本项目吊篮架设采用前搭墙后加高安装方式：前梁伸出小于等于1.7米，前后支架间距大于等于4.4米，吊篮前支架搭设并固定在女儿墙上，采用8mmU型抱箍环，及M12膨胀螺丝固定牢固，防止吊篮支架晃动，后支架加高至2.1~3.1米，加高杆件采用原生产厂家生产的配件,采用L50角钢成剪刀撑状与后加高杆件进行连接加固。第四节吊篮主要部件技术要求1.工作原理与结构特征高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊机构、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成，详见下图：2.悬挂机构技术要求悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，ZLP630吊篮使用二套悬挂机构。2.1悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承载能力，应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。2.2悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直。2.3配重应稳定可靠的放置在配重架上，应有防止随意移动的措施（通常采用配重支管）并上锁，严禁使用破损的配重件或其他替代物。每块配重上应清晰印制单块重量，配重件的重量应符合设计规定。2.4悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节，确保前高后低。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调解前后梁的高度，调节高度为1130mm－1700mm(调节间距100)，配重为1000kg。注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.7米，当前梁的伸出长度大于1.7米（含1.7米）或钢丝绳长度超过120米时，必须相应减少工作荷载或增加配重。保证稳定力矩大于等于3倍的倾覆力矩。3.悬吊平台技术要求ZLP630悬吊平台为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓联接。3.1悬吊平台内均匀装载额度载重量，吊篮在3~5cm的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。3.2悬吊平台工作中的纵向倾斜角度不应大于8°，横向倾斜角度不应大于3°4.钢丝绳技术要求由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。ZLP630使用的钢丝绳结构为4×31SW＋FC，直径为8.3mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于53KN5.钢丝绳的维护与检查（报废标准）钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且应经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB/T5972-2016的规定执行。钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换：5.1钢丝绳的散股、扭结、松结、压扁、折弯或其他任何扭曲、变形。5.2钢丝绳在一个ab节距范围内断丝数达到5根时应报废。当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。5.3钢丝绳有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。5.4钢丝绳公称直径减少达6﹪，即使未发现断丝的。5.5当外层钢丝磨损达到钢丝绳直径的40﹪时。5.6由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。第五节施工工艺流程1.吊篮安装流程示意图2.吊篮作业施工程序说明3.吊篮拆除流程第六节吊篮安装程序说明1.悬挂机构的结构悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。2.悬挂系统的结构悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳一根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在安全钢丝绳下端装有5KG重锤。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。3.本工程悬挂机构安装步骤如下3.1连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；3.2连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；3.3将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）3.4将后吊杆穿入后调节杆内；3.5安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；3.6安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；3.7将所有螺栓紧固结实；3.8前后支架距离必须满足前后支架间距离≥前吊杆伸长度×2.5；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据GB/T19155-2017吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；3.9旋转锁具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.7m时，其前吊杆头部上翘3cm）3.10两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致（允许误差10cm，即±5cm，以免影响安全锁的正常使用）；3.11把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；3.12每个后支架安装20块配重块，每块25KG。3.13接下来放置钢丝绳，放钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，即从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；3.14钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上，并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；3.15钢丝绳夹具把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹加紧，并增加一个绳夹作为防止钢丝绳下滑的观察口；3.16钢丝绳结构规格：4×31SW＋FC-Φ8.3，钢丝绳抗拉强度2160Mpa，破断拉力53KN。钢丝绳公称直径8.30，细钢丝公称直径0.36；钢丝绳金属截面积：4x31xπ（0.36/2）2=12.62。3.17最后在吊篮安装完毕使用以前，必须为每人单独设一根独立的安全绳，把安全生命绳固定在建筑物牢固处，牢固处应设置在工作面的最高点。并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，防止安全生命绳磨损。安全绳捆绑固定在屋顶层混凝土结构梁柱或剪力墙体上，与结构接触的部位用胶皮包裹，保护安全绳。4.工作平台结构工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.0m、1.5m、2.0m、2.5mm，可拼成1.0m～6m标准平台，可按需要自由组合。5.工作平台安装程序如下5.1选择较平整的场地，用底架、前、后、护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；5.2各个关节连接处用螺栓固定,确保固定螺母为双螺母；5.3在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前后、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；6.电器控制箱安装程序如下：6.1在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；6.2电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆线连接好（主电源位置与现场勘查为准）。第七节吊篮的移位1.移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源。2.卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂机构。3.待所有悬挂机构部件全部运至需要移到的位置，再按照安装吊篮悬挂机构步骤，依次安装。4.移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，避免事故发生。第八节吊篮的拆除1.吊篮拆卸技术要点1.1拆除前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。1.2所有拆除人员必须带好安全帽、系牢安全带。1.3确认吊篮台数及编号。1.4严格按照拆卸流程进行拆除。1.5拆除整个过程轻拿轻放，并科学码放。2.吊篮拆卸流程2.1落篮：确认核实要拆卸吊篮的编号，拆掉重锤，在平台接近地面时，抽出安全钢丝绳（即副绳），把平台放置在平整坚实的地面上，防止平台位移、倾翻。2.2退绳：退出工作钢丝绳（即主绳）时，应做到：退主绳时，至少两人以上操作；如有钢丝绳变形、扭曲的要上下使劲，以防卡绳。2.3切断电源拆线钢丝绳退完后，进行电缆线的拆卸。先拆下二次电箱和主电缆线的接口，然后拆主电缆线和吊箱控制箱的接口，两端拆完后，要第一时间把电源线拉到二次电箱所在层。注意：拆线时要用对口工具，严禁生拉、硬拽电缆线。线要拉到相应层面，严禁向地面抛掷。2.4悬挂机构的拆卸先把钢丝绳、安全绳拉到楼顶，然后松掉螺旋扣，拆卸各部位的连接螺丝，进行分体拆卸。注意：钢丝绳要拽到楼顶，严禁向地面抛掷；吊头螺栓、吊耳螺栓要复位；操作时要科学分解，严禁暴力，砸、摔等野蛮行为，以防各部件损坏变形；各部件连接螺丝四位（螺杆、螺母、平垫、弹垫）一体妥善保存，调节杆和前后支架不分离。2.5平台拆卸先拆掉提升机和吊篮控制箱的连接线，然后拆掉限位器和限位板的连接线，再依次拆掉提升机、封头、篮节，最后拆篮底篮片的连接螺丝。注意：拆线时要用对口工具，严禁硬拽；三条电机螺栓复位；部位连接螺栓四位一体妥善保存。2.6垂直运输及码放垂直运输时，楼顶部分切勿遗漏。运至地面时要科学码放。平台部分科学码放需要注意：平面垂直运输挪动时，轻拿轻放；码放要相对科学、便于装车、不挡路、便于清点。2.7清单填写装车认真填写物资清单，和车辆一起核对确认数量。3.吊篮拆卸注意事项3.1钢丝绳、电缆线、安全绳要拉到楼顶或相应楼层，严禁向地面抛掷，60公分直径盘好，捆扎牢固。3.2退钢丝绳时，至少两人操作。3.3提升机、吊头、吊耳、螺栓要复位。3.4各部件拆卸要用配套工具，严禁生拉硬砸、猛拽等。3.5连接螺齐全，四位一体妥善保存。3.6整个拆除过程和运输码放过程，要轻拿轻放。3.7严格遵循拆除顺序。3.8认真填写清单和车辆核实、装车。第九节吊篮安装结束后的检查与调试1.紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置式否准确、螺母是否拧紧；2.电器检查：检查电器控制箱与各部件的连接线是否准确、牢固、操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；3.上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。4.检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1-2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差（参考锁绳距离）7.5m∠1.5m5m∠700mm。5.穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后将安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至地面1米处调平，在安全钢丝绳上距地面15CM处安装重锤。多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损失或弯曲。6.必须配备安全绳，并将其单独固定在工作区上分安全可靠的固定物上。注意：不要将安全绳固定在吊篮悬挂机构的任何部位。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。7.检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1~2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°~8°时，安全锁既可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）8.空载实验：悬吊平台上下运行3~5次，每次行程3~5m,全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下急停按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。9.手动滑降检查：这一步需要两端同时操作。悬吊平台上升3~5m后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。10.上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业角度，调整好上限位块的位置和上限位开关及上极限开关摆臂的角度，上限位开关和上极限开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内，确保上限位块距顶部安全距离为80cm。11.额定荷载实验：吊篮动力实验时，应超载25%额定重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。12.测试吊篮静力实验时。制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。13.安装并自检完成后应向当地检测部门申请检测，检测合格之后方可使用。第十节吊篮的操作1.吊篮操作人员须经过培训持证上岗。2.吊篮内作业人员应为2个且总重不超过160kg。材料加工具限载240kg,材料不可集中于一侧，应均匀堆放。3.每天使用设备前，吊篮操作人员须按高处作业吊篮日常检查表所载项目进行检查，检查内容见附表：《吊篮日常检查项目表》。4.吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊篮内，不得从建筑物顶部、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮；每天下班前，要把吊篮降到地面。5.吊篮使用时不得作为材料的垂直运输设备，吊篮使用过程中，下方设立警戒线，不得与吊篮在同一作业面施工，不得交叉作业。第十一节吊篮的维护为确保吊篮能正常工作，每次使用吊篮施工前必须由现场吊篮技术人员做常规检查和维护。（待吊篮公司技术人员对现场吊篮操作人员进行技术交底后，方可由操作人员自行检查）。1.提升机制动是否可靠灵敏；提升机传动装置首次使用三个月后须更换润滑油,以后每月加一次润滑油,每六个月换一次润滑油2.检查安全锁是否可靠灵敏；安全锁每次使用后,应加防锈油,保持动作灵活,安全锁活动部位每月加一次润滑油。3.检查急停开关和限位开关的可靠性。4.检查手动滑降装置是否灵活。5.检查钢丝绳有无损伤。如断丝、绳股扭结、死弯、松股、异常变型、局部压扁等现象，应立即更换。6.悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变形、裂纹和严重锈蚀。7.结构件各连接螺栓应齐全、紧固，并应有防松措施；所有连接销轴使用应正确，均应有可靠轴向止动装置。8.悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求；底板应牢固，无破损；四周底部挡板应完整、无间断；悬吊平台运行通道应无障碍物。9.安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂张紧状态；安全钢丝绳、工作钢丝绳应分别独立悬挂，并不得松散、打结，且应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2016的规定；安全钢丝绳的下端必须安装重砣，重砣底部至地面高度宜为100mm～200mm，且应处于自由状态：钢丝绳的绳端固结应符合产品说明书的规定。10.产品标牌产品标牌应固定可靠，易于观察；应有重量限载的警示标志。11.悬挂机构前梁长度和中梁长度配比、额定载重量、配重重量及使用高度应符合产品说明书的规定。12.配重件重量及几何尺寸应符合产品说明书要求，并应有重量标记，其总重量应满足产品说明书的要求，不得使用破损的配重件或其他替代物；配重件应固定在配重架上，并应有防止可随意移除的措施。13.上行程限位应动作正常、灵敏有效；制动器应灵敏有效，手动释放装置应有效；应独立设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳，安全绳应可靠固定在建筑物结构上，不应有松散、断股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施。安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安全锁。14.主要电气元件应工作正常，固定可靠；电控箱应有防水、防尘措施；主供电电缆在各尖角过渡处应有保护措施；悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮不得自动复位。15.每日施工前，需进行空载额定载荷实验；开动工作平台在地面附近上下运行3~5次，每次3~5M，检查提升机是否处于完好状态。16.安全锁是否灵活可靠。17.定期保养（由吊篮公司技术人员负责）。18.专业吊篮技术人员每天必须在吊篮使用前，进行认真检查，需要维修的项目应及时完成，严禁让吊篮带故障作业。19.每工作两个月后应按安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆线破损情况。20.电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。21.各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。易损件：钢丝绳、安全绳。更换要求详见验收表。22.建立吊篮设备档案，保持吊篮正常完好。第五章ZLP630型电动吊篮施工安全保证措施第一节组织保证措施1.吊篮施工现场管理体系2.吊篮施工现场管理体系及各方职责2.1.总包项目部职责2.1.1.积极配合幕墙公司及吊篮公司施工现场各个工种所需的施工作业条件。2.1.2.组织现场各单位对吊篮进行规范的验收工作。2.1.3.审查进场施工后所需具备的一切报审资料。2.1.4.对违规操作的工人进行监督管理。2.2.总包安全员职责2.2.1.对进场吊篮相关材料合格证明文件进行审查。2.2.2.在日常施工中，对违反吊篮操作规章的行为有权制止。2.2.3.对吊篮安装不规范处，可要求安装单位整改。2.3.幕墙项目部职责2.3.1.负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检查。2.3.2.检查吊篮公司每日维修保养记录情况。2.3.3.组织每周对吊篮进行一次全面检查。2.3.4.对施工班组进行吊篮使用安全交底。2.4.吊篮公司职责2.4.1.吊篮公司现场组长对施工现场人员进行安全交底、每月对施工现场进行安全检查；2.4.2.吊篮公司安全员在吊篮初次安装好后，对吊篮安装情况进行全面检查，对安装不规范吊篮要求安装人员进行整改；施工中定期对吊篮情况进行检查，做好定期检查记录。2.4.3.材料组需对进场吊篮配件进行出库检查，并整理相关合格证明资料送报幕墙单位。2.4.4.现场维护人员负责日常检查、维修工作并做好相应记录。第二节技术保障措施1.由我司技术人员至现场勘查，了解施工现场各处结构情况，根据工程实际情况，编制具有针对性的吊篮安拆专项施工方案，并履行相关的审批及论证程序。2.吊篮安拆人员在进场安装前，应先由我公司技术负责人对其进行安全技术交底，针对本工程具体情况，对吊篮安装难点、安拆作业的安全措施、吊篮安拆工艺中的注意事项等方面进行重点交底。3.吊篮在安拆过程中，技术负责人应定时对现场安拆情况进行巡查，对安装、拆除过程中出现的问题应及时纠正，以确保吊篮安拆施工工艺符合规定要求。第三节吊篮施工限载措施为满足GB/T19155-2017《高处作业吊篮》要求，根据其第6.3.2及6.3.3条规定：可将提升机构的极限工作载荷进行降级，即ZLP630型吊篮额定载荷为630kg，安全载荷应控制在额定载荷的80%，即630kg×0.8=504Kg,因此本项目中提升机LTD630的极限工作载荷规定为500kg。根据现场实际情况，考虑风载、偏载等因素，为确保安全，现对吊篮限制载荷降至400kg。作业过程中荷载计算：内部荷载=材料重量+工人体重+工具重量=200kg+160kg+40kg=400kg（最大运输辅材时）≤400kg（平台最大额定起重量）材料计算：工人体重≈80×2=160Kg（按平均一人80Kg计算）工具重量≤40Kg即施工过程中严格限制吊篮内材料重量在200kg以内。第四节吊篮安装时安全措施1.安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；2.悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；3.安装时应检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用4个绳夹固定；4.安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；5.安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；6.安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；7.禁止未放置配重时，移动或上升平台；8.禁止悬挂机构拉钩未拉紧时，上升工作平台；9.悬挂机构组装时，作业人员应与屋面边缘保持2m以上距离，场地狭小时应采取防坠落措施；10.在安装作业区附近，在5米以外应划出安全区，并设置护栏或警示标志。11.本工程吊篮在架设时若存在交叉情况时，应将其中一台吊篮的后中梁架设在另一台吊篮的后/中梁下方，间距约为5-10cm；中/后梁在下方的吊篮悬挂钢丝绳从另一台吊篮梁与钢丝绳中间穿过。保证两台交叉架设的吊篮无接触点。第五节吊篮使用时安全措施吊篮操作工人应该按高处作业使用说明书规范操作。正确安装吊篮（长1m、1.5m、2.0m、2.5m-6.0m、本工程塔楼选择篮筐最大规格为6米）和悬挂支架（吊杆伸出长度根据施工现场实际需要调整）。1.严格遵守载荷规定正常施工时，吊篮上作业人员应为2人，限载400kg，不得超载。施工中吊篮内荷载应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。如果按照工程实际荷载需求，超过了额定的荷载，应适当减少施工工程中的一次性荷载，可分由2次或多次操作，该吊篮每天由吊篮公司现场负责人检查维护。2.吊篮内严禁使用梯登吊篮内不应架设和使用梯子、高登、高架，也不应另设吊具运材料。3.下吊篮时禁止跳上跳下吊篮作业完毕后必须落至地面，一定要在吊篮着地放稳后，方可上下，严禁从吊篮上跳下来，或跳过女儿墙进入吊篮，或在高空中从吊篮内进入施工楼层，不得手提用具上下吊篮，用具的拿进拿出应用手传递。4.禁止离开操作岗位吊篮的操作人员在使用吊篮设备期间不得离开操作岗位。如果离开操作岗位，必须切断电源，以防止无关人员触动引起事故。5.戴安全帽、系好安全带操作时一定要系好安全带，戴好安全帽进行作业，避免发生伤亡事故。6.禁止进入操作区域施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。7.禁止在恶劣天气下操作预测有大风（五级以上）、大雨、大雾等恶劣天气情况下要停止操作。8.保持亮度在暗处操作时，要准备安全操作所需要的照明(照明亮度不小于150LX)、暗处操作会因为视线而发生坠落等事故，夜晚禁止施工。9.发生异常时禁止运转正在使用的吊篮设备发生异常震动，异常声音，异常气味时，应立即停止使用，并切断电源，立即与技术人员联系修理。10.禁止连接电器仪器吊篮设备的电器部件上不得连接其他电器仪器，否则容易引发故障。11.在吊篮上进行电、气焊作业时必须对钢丝绳工作平台进行全面防护并做好绝缘保护措施，严禁用钢丝绳作为电焊接地使用线使用。严禁将电焊机、乙炔发生器，氧气瓶等放入等工作平台。12.通电时禁止触摸控制盘等处通电时绝对不得触摸控制盘等电器部位，否则有触电危险。13.操作上的注意事项不要同时按动二个以上的开关。14.吊篮平台在运动时，作业人员不得进行操作，并且应密切注意周围情况，发现异常应立即切断电源。15.吊篮平台操作人员的注意事项操作平台人员应按规定的站位进行操作，平台上的荷重尽量平均分布。注意可能妨碍平台升降机的建筑机构外伸部位或物体进行处理，并做出适当处理，吊篮平台上、下或左右运动时，操作人员应当注意警告附近人员避让。16.吊篮正常运行时的注意事项不应使用手动制动控制平台的下降，也不应随意拆开各种装置的护罩、封门，禁止在平台悬挂空中时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位而停止运动时拆任何装置。当平台运行至行程一端触及限位器而停止运动时，应随即操纵平台作反向运动，以脱离与限位器的接触。17.吊篮的支架、工作平台与工程附近输电线（如高压电线）的安全距离不得小于10m。18.高处作业中，工作平台要配备缓冲装置，减少平台空中晃动时碰撞工作面导致外墙材料破裂等情况发生；安装外墙板块时应尽量靠近建筑物，减少操作距离；过程中应特别注意安装外墙的工具，尽量避免在吊篮上放置多余的材料，材料最好用其他运输工具运到指定的楼层。19.钢丝绳安全使用判定的标准钢丝绳端部的紧固应按《起重机钢丝绳的保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016使用规范标准执行；绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置；紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近的绳夹首先单独紧固，离套环最近绳夹应尽可能的靠近套环，但仍须保证正确的拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝；工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损坏和发生变形、扭曲、不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按《起重机钢丝绳的保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016的有关规定要求执行。20.屋顶封闭管理措施针对吊篮安装在屋面将进行封闭式管理，出屋面门洞尽可能先安装好防火门或模板钢笆片临时固定封闭上并警戒，为防止有人随意挪动悬挂机构，将进入屋面的门进行锁住，由使用方主要领导保管钥匙，吊篮维修保养人员保管一把，方便其上屋面进行巡查，如其他工种必须在屋面上进行作业，需进行旁站。第六节吊篮移位注意事项1.移位前必须把工作平台放置地面或者施工最低点，保证钢丝绳完全没有受力，再把工作钢丝绳和安全钢丝绳抽出并切断吊篮电源；2.卸除限位块，并按照拆卸吊篮悬挂系统步骤，拆除悬挂体系；3.待所有悬挂体系部件全部运至需要移动的位置，再按照安装吊篮悬挂体系步骤，依次安装；4.移位时，该台吊篮的工作平台应设置警告牌，严禁使用，并用警戒线设置安全区域，排除作业障碍，避免事故发生。第七节吊篮防碰撞措施1.为保护外墙完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏外墙完成面。可用靠墙轮、导向装置或缓冲装置进行保护措施。考虑到靠墙轮及导向装置的使用条件比较苛刻，需要配合的安装条件难以满足，且参照物高处作业吊篮规范标准，工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则。使用缓冲装置最为合理有效。2.缓冲装置的安排：在工作平台前护栏的外侧，用有一定厚度和弹性的材料(如60mm厚度海绵体)包裹起来，特别是左右两个侧栏位置，起到缓解碰撞作用。3.在工作平台中或者直接在工作平台上，设置可与墙体固定的拉绳或者挂钩，开动吊篮时可以不用，待吊篮施工人员到某一楼层作业时，可用拉绳或者挂钩，把工作平台和建筑物连接起来，起到固定作用，防止吊篮间的碰撞发生。第八节吊篮故障情况排除措施1.指示灯不亮：可更换XD11-6.3灯泡，检查线路：合上QF，漏电开关；检查三相电源供电情况。2.按启动按钮，第一个接触器KMO不吸合：可合上K3；复位急停开关或更换；调整或更换热继点器；3.工作平台无法上升或下降：检查转换开关是否接触不良；检查KMO是否吸合；检查有关电气线路；4.平台无法上升：检查或更换行程开关；检查、紧固接触器；5.平台无法下降：检查、紧固KM1、KM3辅助接触点；6.提升机不能工作：检查、插上6芯插头：检查接头是否松动；检查并调整制动器；7.提升机运行时有异常响声：检查三相电源是否缺相；调整散热风叶位置；8.提升机带电：进行干燥处理，查出碰壳引出线；修理或者更换接地线；9上升和下降时停步住：检查接触器主触点；更换手制动手把；10.安全锁锁绳时打滑：清除钢丝绳上的油污；更换绳夹；11.提升机制动后有滑降情况：调整提升机制动器间隙；12.工作平台有明显倾斜：调整两端提升机电磁制动间隙大小；13.制动器不工作：检查时否有99V直流电压；更换整流管；更换保险丝；调整制动器大小；更换制动线圈。14.施工中突然断电14.1施工中突然断电时，应立即按下“紧急停机”按钮，切断主回路，防止突然来电发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式使工作平台平稳滑降至地面。14.2此时千万不能图省事，贸然跨过平台护栏钻入附近窗户离开吊篮，防止不慎坠落，造成人身伤害。15.工作钢丝绳突然卡在提升机内15.1钢丝绳松股、局部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障发生。此时应立即停机，严禁反复升、降操作，企图强行排除险情。这不但排除不了险情，反而会造成提升机进一步损坏或发生危险。15.2发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离工作平台。派经过专业训练的维修人员进入工作平台排险。15.3排险时，首先将故障端的安全钢丝绳在安全锁出绳口处，用绳夹夹紧，使安全钢丝绳承受此端全部悬吊载荷。然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，使其悬挂一台完好的提升机升至工作平台处，转换故障提升机。再将该端篮体提升0.5M左右停止不动，取下安全钢丝绳上的绳夹，使其恢复到自然悬垂状态，然后将工作平台调平后升至顶部取下故障钢丝绳。再降至地面，将提升机解体，取出卡在内部的钢丝绳。最后对提升机进行全面严格的检查和修复。必须更换受损零部件，不得勉强继续使用，埋下事故隐患。第九节季节性施工在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知项目部；1.在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。2.电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。3.吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4.雷雨天、大风天及大雪天绝对禁止施工，除了平时的日常检查之外，在天气预报估计雷雨及大雪到来之前需重复彻底检查吊篮的接地情况。5.吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具，方便随时与建筑物连接固定。6.风速8.3m/s以上天气，不得施工。吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。7.如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住，再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。待风力减弱时，再把吊篮下降到地面或最低施工面，确保安全。8.吊篮平台靠建筑物一侧，适当用海绵等物品包裹住，起到缓冲作用。防止平台在有风的情况下碰撞建筑物，造成不必要的损失。9.冬季下雪天过后，吊篮施工前应反复在离地不超过3M处进行上下测试运行，检查是否有打滑现象。10.当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并应将吊篮平台停放至地面，应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。第十节监控监测1.吊篮安拆期间，由项目部施工技术负责人和专职安全员共同进行日常全程旁站监控，并由安全人员填写《危险性较大的分部分项工程专业安全巡视检查记录》。2.安全隐患排查措施及具体要求：3.安全监管部门及专职安全人员应定期或不定期的进行隐患排查，对发现的安全隐患必须要求立即整改，如不整改，有权下达停工令。4.项目部应针对危险性较大的分部分项工程，实施动态化危险源辨识和危险源告知，危险源告知牌应放置在醒目位置。5.班前班后安全隐患排查的重点是班组使用的设备、手动、电动工具、安全带、安全绳、安全帽、防护用具的安全动态、作业环境、作业现场安全设施的完好情况，易发生事故的不安全因素及其防范措施落实情况，班组成员劳动记录遵守情况，有无酒后上岗，夜班员工有无睡眠不足及疾病情况，排查是否有违章指挥、违章作业情况和习惯性违章行为。6.各项排查必须做好隐患排查记录、建档，对排查中发现的不安全隐患不能立即整改的，均应下达隐患整改通知单。专职安全员应重点监控隐患整改情况。7.项目现场技术人员和专职安全人员要加强现场巡查，发现现场有未按专家论证审批后专项方案施工或未按交底施工的必须责令整改。第十一节施工现场吊篮临时用电措施1、根据建设部《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》（JGJ46-2005）的规定，结合本工程项目的吊篮使用情况，制定该措施：2、必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。3、必须采用二级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。4、必须实施“一机一闸”制：即一把分路闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不在存在分路问题。5、必须设置电气线路的基本保护系统：在三相五线配电线路中，应设置保护零线（PEN线）即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的二道防线6、动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。7、尽量压缩配电间距：除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽量缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的距离不宜超过3m。第十二节吊篮电气控制系统1.吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。2.电气控制系统供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。3.吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。4.带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。5.电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。6.悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。7.电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。8.吊篮运行时应注意随行电缆位置及情况，防止碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏。9.现场根据吊篮施工布置平面图中的编号进行分配吊篮接入的电箱。第十三节吊篮防雷措施高空作业吊篮是高空金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构旁。是容易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。吊篮做好接地措施；1、当吊篮架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内时，无需再另外设置防雷装置，只需把吊篮架体与楼顶避雷针链接即可；2、当吊篮架体在构筑物防雷及塔吊防雷保护范围之外时，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。3、避雷针是简单易用的避雷装置之一，可用直径25-48mm厚度不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在建筑物四角的顶部。高度不小于1m,并把所有横杆接通，形成避雷网络。4、防雷装置必须具有良好的电气通路，引下线和接地线应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同；5、防雷装置的引下线，在整个施工中应保证其电气通路，当由于施工需要（如挖沟等）必须把引下线拆除时，应待另一条引下线安装好后，方准拆除原引下线；6、雷雨时，所有露天高空作业人员应及时下至地面；人体不得接触防雷装置；7、当因气候、季节等原因停工后，在下次开工前和雷雨季节到来之前，都应对防雷装置进行全面检查，检查合格后方准继续施工；在施工期间，应经常对防雷装置进行检查，发现问题应及时维修，并向有关责任人报告。第十四节消防措施1.施工前必须制定工地消防方案;施工现场必须建立安全消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“四懂、四会”的教育培训。2.建筑物、仓库等危险区域的周围必须设有消防通道,保持道路平整畅通。3.工地内及易燃易爆等重点危险部位附近，应在明显和便于取用的地点按消防部门的规定要求设置专用灭火水源、灭火器、消防水桶、砂箱、铁铣、火钩等消防器材和灭火工具高层建筑必须安装消防管道，设专用电源和专用水泵每层必须设消防水栓，并经常检测，塔吊顶部操作室必须配备灭火器材。4、消防器材和灭火工具不准挪做它用，要设专人营理，定期进行检测或更换,确保良好可靠。5.易燃易爆物品要在设定区域内堆(存)放严禁烟人并符合国家防火防爆要求,要远离火源。6.施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理定点堆放。7.施工用电的架设、安装要按建设部和消防部门的规范、要求进行禁止超负荷和违章使用用电设备、材料及用品变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。8.临建房屋等设施必须安全防火规范搭建办公室及宿舍的室内外进出口道路必须畅通禁止睡通铺和卧床吸烟,室内禁止使用明火和电炉等。9.乙炔气瓶和氧气瓶及与明火的距离不得小于小于5米，距离热源明火在10米以外。10、明火作业须经审批并派专人施护发立即拨打“119”报告消防部门井积极组织人员抢救。第六章吊篮施工管理及作业人员配备和分工第一节项目各方管理人员职责及要求1.施工管理人员在总包项目经理和总包安全员的监督管理下，以施工公司项目部为主，吊篮安装单位为辅助的管理架构，明确各自职责逐级管理。职责范围：1）总包单位项目部职责（1）积极配合公司及吊篮公司施工现场各个工种所需的施工作业条件；（2）组织现场各单位对吊篮进行规范的验收工作；（3）审查进场施工后所需具备的一切报审资料；（4）对违规操作的工人进行监督管理；2）施工单位项目部职责（1）负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检查；（2）检查吊篮公司每日维修保养记录情况；（3）组织每周对吊篮进行一次全面检查；（4）对施工班组进行吊篮使用安全交底；3）吊篮公司职责（1）吊篮公司现场组长对施工现场人员进行安全交底、每月对施工现场进行安全检查；（2）负责日常检查、维修工作并做好相应记录；4）施工班组职责（1）施工班组长职责a对吊篮操作人员进行安全交底；b检查操作人员对操作规程的执行情况；c及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员；(2)操作人员职责a严格按吊篮操作规程行进操作；b必须持证上岗；c发现问题及时向班组长汇报；2.专职安全生产管理人员2.1安全生产管理人员：岗位职责：负责监督工程全过程的安全落实情况，建立齐全的安全台帐，加强现场管理，做好现场宿舍、仓库的消防安全工作；在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单，协助项目经理对上级安检单位和其他政府主管部门的协调工作；并做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，杜绝野蛮施工，避免干扰附近居民正常的工作、生活。2.2操作人员培圳要求本项目有专门的特种作业人员进行吊篮操作，在施工人员作业前由吊篮公司为上吊篮作业的人员进行专业系统的培训，然后才能进行吊篮操作。第二节专业分包单位施工队伍主要人员安排及安全管理职责1.专业分包项目部管理人员表6.1：管理人员职责明细表2.管理组织人员架构3.安装拆卸技术人员组织表6.2：安拆人员信息表注：吊篮高处作业证机即为吊篮安装拆卸证，证件详见附件。使用单位设置安全生产管理员，对吊篮施工人员进行安全规范教育，对操作人员的吊篮操作规程进行技术培训，并对操作人员进行上岗前培训和技能考核。租赁单位设置专职安全员，由专职安全员对吊篮进行日常检查，由使用单位项目负责人对吊篮进行使用交底并监督施工人员的违规操作行为及超载行为等。第三节劳动力计划第七章ZLP630型电动吊篮的验收要求第一节验收标准第二节验收程序1.根据地方政府要求，一般为由总包单位完成在政府相关部门备案工作，具体要求根据各地方政策要求执行。2.吊篮进场时由监理进行验收，需提供相关合格证、施工方案、政府备案（需要备案时）等资料。3.租赁及安装单位将吊篮安装完成并自检合格后，由项目负责人报检测单位组织检测。4.检测合格后，分包单位项目技术负责人及项目经理报验，验收合格后报请总承包单位项目部。5.由总包单位项目各部门验收合格后，并由总包单位项目经理组织吊篮安装单位、施工单位、监理单位及使用单位有关人员进行验收。检查吊篮所有零部件及其安装质量、所有连接情况、配重数量等，并对吊篮进行运转试验，检查提升机构及安全装置的工作情况。验收合格后填写《高处作业吊篮安装检查验收表》和《高处作业吊篮安装使用登记表》。6.验收合格后，由使用代表及相关人员在吊篮安装验收表上确认签字。7.停用1个月以上或进行二次移位的吊篮使用前，应当按照以上程序重新进行验收，验收合格后方可重新使用。8.定期对吊篮进行保养及检修，详见《高处作业吊篮定期检修与保养项目表》。第三节验收内容吊篮材料进场前，由吊篮安拆单位、使用单位、监理单位等相关单位，组织进场验收，验收项目、要求、抽查数量和检查方法按下表要求：材料进场后，立即组织进场验收，验收项目、要求、抽查数量和检查方法按下表要求：安装过程及使用前的检查与验收为确保吊篮设备使用安全，在使用前应按下表要求进行检查验收：吊篮使用过程中检查验收（1）露天停放或遇雨天，雨后要及时放出油水混合物，重新注入机油。（2）各连接部位的螺栓要经常检查并进行紧固。（3）当篮体磕碰变形造成损坏或开焊时要及时维修，不要“带病作业”。（4）安全器为封闭式，壳体内部的机件不可调整，切不得用器具敲砸。（5）每日工作前必须对吊篮进行检查，合格后方可进行操作使用。（6）吊篮系统是否发生变形、位移、倾斜等现象。钢丝绳是否松动。安全防护措施是否符合要求。是否超载。（7）遇有