制冷与空调设备运行操作作业-深度备考手册

制冷与空调设备运行操作作业深度备考手册适用范围：应急管理部（原安监局）特种作业操作证考试考试形式：理论（机考）+实操（现场/仿真）合格标准：理论100分≥80分，实操100分≥80分证书有效期：6年，每3年复审一次发证机关：国家应急管理部第一部分考试概述与备考策略1.1证书分类与适用范围证书类型作业范围典型场景制冷与空调设备运行操作作业大中型制冷空调设备的运行管理冷库、中央空调系统、工业制冷装置制冷与空调设备安装修理作业制冷空调设备的安装、维修、调试空调安装维修、冷链设备维护⚠️重要提示：运行操作证与安装修理证是两个独立项目，不可互相替代。从事运行管理必须持有运行操作证。1.2考试结构与分值分布理论考试（机考，90-120分钟）项目详情题型判断题70道+单选题30道总分100分及格线80分补考当天可补考1次实操考试（现场操作/仿真模拟，60分钟）科目内容分值占比科目一：安全用具使用万用表、钳形电流表、绝缘电阻表、温度仪表、压力表操作20%科目二：安全操作技术设备压力保护认知、制冷剂与润滑油认知、温度测量、安全装置调整40%科目三：作业现场安全隐患排除液击故障排除、安全阀认知、系统检漏、真空泵使用20%科目四：作业现场应急处置灭火器使用、氨泄漏救护、心肺复苏、故障排除20%1.3备考时间规划建议阶段时间重点任务基础阶段第1-2周通读教材，建立知识框架，理解制冷循环原理强化阶段第3-4周刷题库（判断题+单选题），重点攻克易错题冲刺阶段第5周模拟考试，查漏补缺，实操演练考前最后3天回顾错题，熟记安全规程和应急处置流程第二部分核心理论知识体系2.1制冷原理与制冷循环2.1.1蒸汽压缩式制冷循环蒸汽压缩式制冷是目前应用最广泛的制冷方式，其基本原理是利用制冷剂在低温低压下蒸发吸热、在高温高压下冷凝放热的相变特性实现热量从低温向高温的转移。┌─────────────────────────────────────────────────────────┐

│蒸汽压缩式制冷循环│

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││

│蒸发器←──────节流阀←──────冷凝器←──────压缩机│

│(吸热汽化)(降压降温)(放热液化)(压缩升温)│

│↑│

│低温热源│

│(被冷却对象)│

│↓│

│高温热源│

│(冷却介质)│

││

│四大部件功能：│

│•压缩机：提升制冷剂压力和温度，维持循环动力│

│•冷凝器：高温高压制冷剂向环境放热，由气态变为液态│

│•节流阀：降低制冷剂压力和温度，控制流量│

│•蒸发器：低温低压制冷剂从被冷却对象吸热，由液态变为气态│

││

└─────────────────────────────────────────────────────────┘2.1.2制冷循环热力过程过程位置状态变化压力温度热量交换压缩过程压缩机低温低压气态→高温高压气态升高升高绝热（近似）冷凝过程冷凝器高温高压气态→中温高压液态基本不变降低放热节流过程节流阀中温高压液态→低温低压湿蒸汽降低降低绝热（近似）蒸发过程蒸发器低温低压湿蒸汽→低温低压气态基本不变基本不变吸热2.1.3制冷量与性能指标指标符号单位定义制冷量Q₀kW/kcal/h/冷吨单位时间内从被冷却对象移出的热量冷凝热负荷QkkW单位时间内冷凝器向环境放出的热量压缩机轴功率PkW压缩机消耗的机械功率制冷系数COP无量纲COP=Q₀/P，衡量制冷系统能效能效比EERW/WEER=制冷量(kW)/输入功率(kW)📌单位换算：-1冷吨(RT)=3.517kW=3024kcal/h-1kW=860kcal/h-1kcal=4.1868kJ2.1.4溴化锂吸收式制冷溴化锂吸收式制冷以热能为动力，利用溴化锂水溶液的吸收特性实现制冷。对比项蒸汽压缩式溴化锂吸收式动力来源电能（压缩机）热能（蒸汽/热水/燃气）制冷剂氟利昂/氨等水（制冷剂），溴化锂（吸收剂）环保性部分制冷剂破坏臭氧层环保，无臭氧破坏适用场景中小型制冷大型中央空调、有余热可利用场合COP范围2.5~4.00.7~1.2溴化锂溶液关键参数：-质量浓度：一般不超过66%（防止结晶）-pH值：9.5~10.5（防止腐蚀）-冷剂水污染判断：呈黄色即被污染2.2制冷剂与润滑油2.2.1常用制冷剂特性制冷剂代号ODPGWP毒性等级可燃性主要应用氨R717002级（有毒）可燃大型冷库、工业制冷二氧化碳R74401无毒不可燃跨临界循环、超市冷链R22HCFC0.0551810无毒不可燃空调（逐步淘汰中）R134aHFC01430无毒不可燃汽车空调、冰箱R410AHFC混合02088无毒不可燃变频空调R32HFC0675无毒微可燃新型空调📌ODP：臭氧消耗潜能值；GWP：全球变暖潜能值2.2.2氨制冷剂安全要点特性说明安全措施毒性空气中浓度达0.5%~0.6%时，30分钟可致死作业场所设氨气浓度报警器可燃性空气中浓度16%~25%可爆炸严禁明火，电气设备防爆刺激性对眼、呼吸道有强烈刺激配备防毒面具、防护服腐蚀性对铜及铜合金有腐蚀氨系统禁用铜材氨系统专用要求：-所有阀门、压力表必须选用氨专用型号-管道系统必须进行气密性试验-高压排气管穿墙预留孔隙：10~20mm-浮球液位控制器必须垂直安装-突然断电后，立即关闭供液阀2.2.3冷冻润滑油项目内容作用润滑、降温、密封、降噪与制冷剂关系氟利昂易溶于润滑油，氨不溶于润滑油油温控制正常运行不超过70℃，不低于5℃氟系统注油前需对润滑油加热，使溶入的氟利昂逸出细滤油器位置安装在油泵后面（非前面）2.3压缩机2.3.1压缩机类型对比类型结构特点容量范围能效适用制冷剂典型应用活塞式往复运动，气缸-活塞-气阀小型~中型中等氨、氟利昂冷库、小型空调螺杆式阴阳转子啮合旋转中型~大型较高氨、氟利昂中央空调、工业制冷离心式高速叶轮旋转大型~特大型高氟利昂大型中央空调涡旋式涡旋盘相对运动小型~中型高氟利昂家用/商用空调2.3.2压缩机运行参数参数正常范围异常判断排气温度≤150℃（氨）/≤120℃（氟）过高：冷却不良、压缩比过大吸气温度比蒸发温度高5~15℃过低：液击风险；过高：过热损失油温5~70℃过高：润滑不良、冷却不足油压差0.15~0.3MPa过低：油泵故障、油路堵塞运行电流额定值±10%过高：负载过大、电机故障2.3.3液击故障定义：液态制冷剂或润滑油进入压缩机气缸，造成压缩机损坏。原因现象排除措施蒸发器供液过多压缩机发出敲击声，振动大调整膨胀阀开度，检查液位控制器系统停机后制冷剂迁移启动时带液安装曲轴箱加热器吸气管道设计不当回油困难，液体制冷剂积聚优化管道坡度和回油弯设计负荷骤降蒸发器内液体来不及蒸发采用能量调节装置2.4换热器与辅助设备2.4.1冷凝器类型类型冷却方式特点适用场景水冷式冷却水效率高，需冷却水系统大中型制冷装置风冷式空气无需冷却水，效率较低中小型空调、缺水地区蒸发式水+空气效率高，节水大型工业制冷2.4.2蒸发器类型类型结构特点适用场景壳管式管束置于壳体内结构紧凑，换热效率高冷水机组板式波纹板叠加体积小，效率高，易清洗中小型系统翅片管式管外绕翅片强化空气侧换热空调蒸发器排管式光管或翅片管结构简单，成本低冷库2.4.3节流机构类型工作原理调节能力适用场景毛细管固定孔径节流无小型冰箱、家用空调热力膨胀阀感温包控制开度有中小型制冷装置电子膨胀阀电机驱动精确控制精确变频空调、精密控温浮球阀液位控制有大型氨系统📌热力膨胀阀安装要点：-感温包应安装在蒸发器出口水平管段上方-感温包与管道接触面需涂导热膏-感温包不能安装在集液管或弯头处2.5电气控制与安全保护2.5.1常用电气仪表操作万用表使用测量项目量程选择接线方式注意事项交流电压ACV档，高于被测电压并联注意量程，防止过载直流电压DCV档并联注意正负极电阻Ω档断电测量，并联被测电路必须断电电流ACA档串联严禁并联测量通断蜂鸣档并联被测电路必须断电钳形电流表使用步骤操作要点1.选择量程预估电流大小，选择合适量程2.打开钳口按下扳机，张开钳口3.夹入导线只夹入一根被测导线（不能夹入多根）4.读取数值保持钳口闭合，读取稳定值5.注意事项测量高压电路需戴绝缘手套，保持安全距离绝缘电阻表（兆欧表）使用步骤操作要点1.选择电压500V（低压设备）/1000V（高压设备）2.校表短接测试线，指针应指0；开路时指∞3.接线L接被测导体，E接地或外壳，G接屏蔽层（如有）4.测量匀速摇动手柄（120转/分），读取稳定值5.判断标准电机绕组≥0.5MΩ，线路≥1MΩ2.5.2安全保护装置保护装置保护对象动作原理典型设定值高压压力控制器压缩机排气压力过高压力超过设定值切断电源1.6~1.8MPa（R22）低压压力控制器吸气压力过低压力低于设定值切断电源0.05~0.1MPa安全阀系统超压压力超过开启压力自动泄放设计压力的1.1倍易熔塞小型系统超压温度达到熔点熔化泄放75℃过载保护器压缩机电机电流过大或温度过高切断额定电流的1.1~1.2倍高低压压力继电器系统压力异常高压过高或低压过低报警/停机根据系统设计2.5.3制冷系统电路识图要点典型制冷系统控制电路组成：

┌────────────────────────────────────────┐

│主电路：电源→断路器→接触器→压缩机电机│

│↓│

│控制电路：启动按钮→停止按钮→接触器线圈│

│↓│

│保护电路：高低压继电器→过载保护→温度控制器│

│↓│

│辅助电路：指示灯→报警器→时间继电器│

└────────────────────────────────────────┘2.6安全法规与职业健康2.6.1特种作业人员基本要求项目要求年龄18周岁以上，60周岁以下（女性部分地区55周岁）学历初中及以上健康无妨碍作业的疾病（高血压、心脏病、癫痫等）培训经专门安全培训并考核合格证书持有效特种作业操作证上岗2.6.2安全生产”三违”类型定义示例违章指挥管理人员违反安全规程强令作业明知设备故障仍要求运行违规作业作业人员违反操作规程不戴防护用具进行氨系统维修违反劳动纪律违反劳动纪律和规章制度酒后上岗、擅离职守⚠️“三违”不含”违法乱纪”，后者属于法律范畴，非安全生产术语。2.6.3从业人员权利与义务权利内容知情权了解作业场所危险因素和防范措施建议权对安全生产工作提出建议批评检举控告权批评、检举、控告安全生产违法行为拒绝违章指挥权拒绝违章指挥和强令冒险作业紧急避险权发现直接危及人身安全时有权停止作业或撤离赔偿权因工受到伤害有权获得赔偿义务内容遵章守纪遵守规章制度和操作规程服从管理服从安全生产管理正确佩戴劳保用品按规定佩戴和使用劳动防护用品接受培训接受安全生产教育和培训报告隐患发现事故隐患及时报告📌重要：生产经营单位不得因从业人员行使紧急避险权而降低其工资、福利等待遇或解除劳动合同。2.6.4氨系统安全运行规程环节安全要求日常巡检检查氨气浓度报警器、压力表、安全阀、液位计是否正常泄漏检测定期用酚酞试纸或电子卤素检漏仪检测动火作业必须办理动火证，系统释压后方可施焊检修作业停机→切断电源→关闭阀门→泄压→置换→检测合格→作业应急处置发现泄漏立即报警，人员向上风向撤离，穿戴防毒面具处置排污操作分段排污，距排污口300mm处设白色标示板第三部分实操考试详解3.1科目一：安全用具使用（20分）K1-1万用表的正确操作操作步骤：1.检查仪表外观完好，表笔无破损2.根据测量对象选择正确档位和量程3.测量电阻前确认被测电路已断电4.测量电压时并联接入，注意极性（直流）5.测量电流时串联接入，严禁并联6.读数时视线垂直表盘，注意单位和量程倍率7.使用完毕将档位旋至OFF或交流电压最高档常见错误：-❌带电测量电阻-❌电流档并联测量-❌量程选择不当导致仪表损坏-❌测量高压未采取绝缘防护K1-2钳形电流表的正确操作操作步骤：1.选择合适量程（未知时从最大量程开始）2.按下扳机张开钳口3.夹入单根被测导线（不能夹入多根）4.保持钳口完全闭合5.读取稳定数值6.测量完毕将量程旋至最大档关键要点：-✅只能测量交流电流（部分数字表可测直流）-✅钳口必须清洁，无异物-✅测量高压电路需保持安全距离K1-3绝缘电阻表的正确操作操作步骤：1.检查仪表完好，测试线绝缘良好2.校表：短接L、E，摇动手柄指针应指0；开路时指∞3.根据被测设备电压等级选择兆欧表电压（500V/1000V）4.被测设备断电并充分放电5.L接被测导体，E接地或外壳6.匀速摇动手柄（约120转/分）7.读取稳定后的绝缘电阻值8.测量完毕先断开L线，再停止摇动判断标准：-电机绕组对地绝缘≥0.5MΩ-低压电气设备≥1MΩ-高压电气设备≥每千伏1MΩK1-4制冷系统中温度仪表的测量操作仪表类型测量原理使用方法注意事项玻璃液体温度计热胀冷缩感温泡充分接触被测介质不能测量超出量程的温度热电偶温度计热电效应正确连接补偿导线注意冷端温度补偿热电阻温度计电阻随温度变化采用三线制或四线制接法避免引线电阻影响压力式温度计气体/液体膨胀毛细管不能弯折注意安装位置K1-5制冷系统中组合压力表的正确操作组合压力表（高低压表）读数要点：-高压表（红色）：测量排气压力/冷凝压力-低压表（蓝色）：测量吸气压力/蒸发压力-表盘外圈：压力值（MPa或psi）-表盘内圈：对应制冷剂的饱和温度操作步骤：1.确认压力表适用制冷剂类型2.连接软管前排出管内空气3.低压表连接压缩机吸气阀维修口4.高压表连接压缩机排气阀维修口5.缓慢打开阀门，观察指针稳定后读数6.读取压力值并换算为对应饱和温度7.关闭阀门，拆卸软管3.2科目二：安全操作技术（40分）K2-1制冷设备压力保护装置认知装置名称安装位置保护功能典型设定高压压力控制器压缩机排气侧排气压力过高保护R22:1.6~1.8MPa低压压力控制器压缩机吸气侧吸气压力过低保护0.05~0.1MPa油压差控制器压缩机润滑系统油压不足保护油压差<0.15MPa动作安全阀冷凝器、高压侧超压泄放设计压力1.1倍易熔塞小型冷凝器超温泄放75℃熔化K2-2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知关键知识点：-制冷剂分类：无机化合物（氨、二氧化碳）、氟利昂（R22、R134a等）、碳氢化合物-润滑油牌号选择：与制冷剂相容性（矿物油用于R22，POE油用于R134a）-油分离器作用：将压缩机排气中的润滑油分离并返回曲轴箱-回油方式：重力回油、压差回油、引射回油K2-3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量测量部位正常温度范围测量方法异常判断吸气温度蒸发温度+5~15℃温度计贴于吸气管过低：液击风险排气温度≤150℃（氨）温度计贴于排气管过高：冷却不良油温5~70℃油温度计或红外测温过高：润滑不良电机外壳温度≤80℃手触或红外测温过高：过载或散热不良冷凝温度冷却介质温度+5~10℃压力表换算过高：冷却不足蒸发温度被冷却介质温度-5~10℃压力表换算过高：制冷不足K2-4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作高压压力控制器调整：1.确认系统正常运行压力2.断开电源，打开控制器外壳3.调整高压设定值（一般R22系统设为1.6~1.8MPa）4.调整压差值（回差，一般0.1~0.3MPa）5.恢复电源，观察运行状态6.模拟超压（缓慢关小冷却水阀），验证保护动作K2-5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施危害类型症状急救措施轻度中毒眼刺痛、流泪、咳嗽、胸闷立即转移至空气新鲜处，用清水冲洗眼睛中度中毒呼吸困难、声音嘶哑、肺水肿吸氧，保持呼吸道通畅，送医院治疗重度中毒昏迷、抽搐、呼吸心跳停止立即进行心肺复苏，拨打120皮肤接触皮肤灼伤、冻伤脱去污染衣物，大量清水冲洗15分钟以上氨泄漏应急处置流程：发现泄漏→立即报警→人员向上风向撤离

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穿戴防毒面具和防护服→切断泄漏源

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开启事故风机→喷水稀释吸收

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检测浓度达标→组织抢修3.3科目三：作业现场安全隐患排除（20分）K3-1制冷压缩机产生液击的故障排除操作故障现象：-压缩机发出”咚咚”敲击声-机体剧烈振动-排气温度骤降-电流波动大排除步骤：1.立即停机，关闭供液阀2.打开吸气阀旁通，缓慢释放液体3.检查膨胀阀开度是否过大4.检查蒸发器供液是否过量5.检查液位控制器是否正常6.检查吸气管道是否有液囊7.排除故障后，盘车确认无卡阻再启动K3-2空调设备中安全阀的认知项目内容作用当系统压力超过设定值时自动开启泄压，保护设备和人员安全安装位置冷凝器顶部、高压储液器、蒸发器等高压侧设备类型弹簧式、杠杆式、脉冲式校验周期每年至少一次铅封校验合格后铅封，严禁私自调整泄放管安全阀出口应接泄放管，引至安全地点K3-3制冷系统检漏的操作常用检漏方法：方法原理灵敏度适用场景肥皂水检漏漏点产生气泡低初步检查、大漏点电子卤素检漏仪检测卤素气体浓度高氟利昂系统氨气酚酞试纸氨遇水变红中氨系统氮气保压检漏充氮气观察压力降中系统气密性试验真空保压检漏抽真空后观察真空度高系统最终检漏电子卤素检漏仪操作步骤：1.预热仪器（约5分钟）2.调整灵敏度至适当档位3.探头沿管路缓慢移动，速度不超过50mm/s4.探头距管路表面约5mm5.发现漏点仪器报警，标记位置6.关闭仪器，记录漏点位置K3-4真空泵的正确使用操作操作步骤：1.检查真空泵油位（油位在视镜1/2~2/3处）2.检查油质（清澈透明，无乳化）3.连接真空泵与系统（通过真空表）4.打开系统所有阀门（除与大气相通阀）5.启动真空泵6.观察真空表，当达到要求真空度后（一般≤-0.1MPa）7.关闭阀门，停止真空泵8.保压观察（不少于24小时），真空度不回升为合格注意事项：-真空泵不能抽除含有水分或腐蚀性气体的系统-停机前先关闭与系统连接的阀门，再停泵-定期更换真空泵油-长期停用需排净泵油K3-5制冷系统电路识图及检修常见故障及排查：故障现象可能原因排查方法压缩机不启动电源故障、保护器动作、接触器故障检查电压、复位保护器、检查接触器线圈压缩机频繁启停高低压保护动作、温控器故障、电压不稳检查压力设定、更换温控器、检查电源制冷效果差制冷剂不足、过滤器堵塞、冷凝器脏检查压力、清洗过滤器、清洗冷凝器压缩机过热冷却不良、润滑不良、过载检查冷却水/风扇、检查油位、检查负载异常噪声液击、轴承磨损、地脚松动检查供液量、检查轴承、紧固地脚3.4科目四：作业现场应急处置（20分）K4-1灭火器的选择和使用火灾类型适用灭火器禁用灭火器A类（固体）水型、泡沫、ABC干粉—B类（液体）泡沫、BC/ABC干粉、二氧化碳水型C类（气体）BC/ABC干粉、二氧化碳水型、泡沫D类（金属）专用干粉（7150等）水、泡沫、二氧化碳E类（电气）二氧化碳、ABC干粉水型、泡沫F类（烹饪油）泡沫、BC干粉、专用灭火剂水型干粉灭火器操作步骤（提、拔、握、压、扫）：1.提：提起灭火器，检查压力表指针在绿色区域2.拔：拔掉保险销3.握：握住喷管前端4.压：压下压把5.扫：对准火焰根部，由近及远左右扫射二氧化碳灭火器注意事项：-使用时防止冻伤（喷管温度极低）-在密闭空间使用后需通风（可能造成缺氧）-不能直接用手握喷管金属部分K4-2氨制冷系统维修操作中突发事故的救护措施氨泄漏现场救护：1.发现泄漏立即发出警报2.人员迅速向上风向、高处撤离3.救护人员穿戴正压式空气呼吸器和防化服4.将中毒者转移至空气新鲜处5.脱去污染衣物，皮肤接触处大量清水冲洗6.眼睛接触：翻开眼睑，清水冲洗15分钟以上7.呼吸停止：立即进行人工呼吸（口对口或氧气呼吸器）8.心跳停止：立即进行胸外心脏按压9.拨打120，送医院进一步治疗K4-3使用吊装设备的安全操作项目安全要求作业前检查吊具完好，确认载荷重量，制定吊装方案吊具选择钢丝绳、吊钩、卸扣额定载荷≥实际载荷的1.25倍吊装过程专人指挥，信号明确，吊物下方严禁站人注意事项吊物绑扎牢固，重心平稳，缓慢起吊恶劣天气六级以上大风、暴雨、大雾禁止吊装作业K4-4氧气呼吸器安全操作佩戴步骤：1.检查气瓶压力（≥25MPa）2.检查面罩密封性3.背上气瓶，系紧腰带和肩带4.戴上面罩，拉紧头带5.打开气瓶阀，深呼吸2~3次确认供气正常6.进入作业区域注意事项：-气瓶压力低于5MPa时必须撤离-面罩必须紧贴面部，防止漏气-使用中注意报警哨，听到哨声立即撤离-使用后清洁面罩，充填气瓶K4-5制冷系统常见故障与排除故障现象原因分析排除方法吸气压力过低制冷剂不足、过滤器堵塞、膨胀阀故障、蒸发器结霜检漏充注、清洗/更换过滤器、调整/更换膨胀阀、除霜排气压力过高冷凝器散热不良、冷却水不足、系统内有空气、制冷剂过多清洗冷凝器、检查冷却水系统、排放不凝性气体、回收多余制冷剂压缩机不制冷压缩机故障、制冷剂泄漏、系统堵塞检修/更换压缩机、检漏充注、排除堵塞压缩机过热冷却不良、润滑不良、压缩比过大、电机故障检查冷却系统、检查油位油质、检查冷凝压力、检查电机系统噪声大液击、轴承磨损、管道振动、地脚松动调整供液量、更换轴承、加固管道、紧固地脚制冷量下降蒸发器结垢、冷凝器脏堵、制冷剂不足、压缩机效率下降清洗换热器、检漏充注、检修压缩机第四部分高频考题精析4.1判断题精选（附解析）题号题目答案解析1制冷剂在蒸发器中沸腾汽化时从被冷却空间介质吸收的热量，称制冷系统的制冷量。✓制冷量的定义2制冷系统充注制冷剂时，可以从高压端充加，也可以从低压端充加。✓液态从高压端充，气态从低压端充3制冷设备在正常运行中，突然停电时，首先应立即关闭系统中的供液阀，接着应迅速关闭压缩机的吸排气阀。✓防止制冷剂迁移和液击4在制冷设备中，蒸发器吸收的热量和冷凝器放出的热量是相等的。✗冷凝器放热量=蒸发器吸热量+压缩机功5压力表上的读数就是工质的实际压力。✗表压=绝对压力-大气压力6压缩机电动机绕组间的匝间短路、绕组烧毁、绕组间短路、对地漏电均可以使用万用表进行测量判断。✗万用表无法检测匝间短路，需用电桥或专用仪器7氨制冷系统中，当管道采取套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计管道壁厚。✓套丝不能削弱管壁强度8氨制冷系统安装前，辅助设备不必进行单体气密性试验。✗所有设备安装前都必须进行单体气密性试验9氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用品。✓氨对铜有腐蚀性，必须用专用设备10活塞式压缩机润滑油的细滤油器安装在油泵的前面。✗细滤油器安装在油泵后面11溴化锂吸收式制冷运行时，如果吸收器液位过高，机组就无法将非凝性气体排出。✓液位过高会淹没抽气管口12滑阀调节能量的原理是利用滑阀在螺杆的轴向移动，以改变螺杆的有效轴向工作长度，使能量在100%~10%之间连续无级调节。✓螺杆压缩机能量调节原理13特种作业人员必须具有初中及以上文化程度。✗必须具有初中及以上文化程度（不是”可以”）14生产经营单位在从业人员运用遇险、停、撤权时，可以降低其基本工资、福利等待遇。✗严禁降低待遇或解除劳动合同15载冷剂是各类制冷系统中循环流动传递冷量的工作介质，简称媒质，也称工质。✗载冷剂不是工质，制冷剂才是工质16需动火焊补系统泄漏点时，应严格遵守焊接安全操作规程，现场应有防火措施，系统应释压后方可施焊。✓动火作业基本安全要求17电子卤素检漏仪的直流高压是由逆变升压及全波倍压整流产生的。✓电子检漏仪工作原理18电气设备应采用专用的黄/绿双色线作为保护零线，但在特殊情况下，黄/绿双色线可临时作为相线使用。✗黄/绿双色线严禁作为相线使用19离心式冷水机组空运转时先点动主电动机，观察转向正确后再启动主电动机。✓防止反转损坏设备20离心式氨泵密封器若漏氨过多，应调整压盖螺母的松紧度。✗漏氨过多应更换密封件，不能仅调整螺母4.2单选题精选（附解析）题号题目选项答案解析1制冷系统四大部件之一的膨胀阀一般装在A.压缩机和蒸发器之间B.蒸发器和冷凝器之间C.冷凝器和压缩机之间B膨胀阀在冷凝器出口和蒸发器入口之间2制冷系统试运转时，应检查润滑油温度，一般不超过70℃，也不低于A.5℃B.10℃C.15℃A油温低于5℃黏度过大，润滑不良3冷冻润滑油在制冷系统中的作用是A.可减小制冷剂的流动阻力B.提高制冷系统的制冷量C.对压缩机起润滑、降温作用C润滑油主要作用是润滑、冷却、密封4制冷剂管路焊接时所用的焊剂进入系统会产生A.冰堵B.脏堵C.油堵B焊剂残渣造成脏堵5在溴化锂吸收式制冷机中，水是制冷剂，溴化锂是A.干燥剂B.冷却剂C.吸收剂C溴化锂溶液吸收水蒸气6在溴化锂吸收式制冷机组中，为了防止运行当中当溶液温度降低时有结晶发生，溴化锂的质量浓度不宜超过A.50%B.66%C.75%B超过66%易结晶7常用制冷剂氨具有可燃性，与空气混合后会爆炸，氨的毒性等级为A.2级B.3级C.4级A氨毒性等级为2级（有毒）8氨制冷管道系统安装时，从压缩机到室外冷凝器的高压排气管穿过墙体时，需要预留的孔隙是A.0~5mmB.5~10mmC.10~20mmC预留热胀冷缩空间9氨制冷系统中浮球液位控制器的安装要求是A.必须水平安装B.必须垂直安装C.可以根据实际情况进行安装B浮球阀必须垂直安装10氨制冷系统突然断电后，为了能够立即停止向蒸发器供液，应立即关闭A.压力阀B.安全阀C.供液阀C防止液击11使用PTC启动继电器的电冰箱在断电后，至少相隔一定时间后方可再次将电源接通，这个时间一般是A.3minB.5minC.10minA等待系统压力平衡12影响容积效率的诸多因素中，最主要的影响因素是A.泄漏B.吸入损失C.加热损失A泄漏是容积效率的最大影响因素13离心式制冷机组空运转试验时机器的惯性转动时间应不少于A.45sB.60sC.120sA不少于45秒14某空调工程应用日本产冷水机组，产品样本上给出其制冷量为2000冷吨，用国际单位制表示其制冷量应为A.7722kWB.7.34kWC.24000kcal/sA2000×3.517≈7034kW（注：题目选项可能有误，标准换算应为7034kW）15氨压力表安装在压力波动较大的设备、管道上时，其导压管A.必须采取减震措施B.不必采取减震措施C.视现场情况确定是否需要减震措施A必须采取减震措施保护压力表16实现压缩机制冷循环是电动机将电能转换成A.热能B.电能C.机械能C电动机将电能转换为机械能驱动压缩机17对氨制冷管道系统进行分段排污时，应在距排污口一定距离设置一个白色标示板，这个距离一般是A.100mmB.200mmC.300mmC300mm处设标示板18小型制冷系统在毛细管处容易出现堵塞，可以判断为脏堵的现象是A.结霜位置从毛细管进口处开始B.结霜位置从毛细管出口处开始C.毛细管整体结霜B脏堵时结霜从出口处开始19工业用低温装置中，离心式制冷机多数采用A.单级B.二级C.多级C低温工况需多级压缩20当发生火灾时，烟感报警系统应立即动作，操作人员应马上A.开启排烟机或排烟阀B.打开排烟口C.开启排烟机A/B开启排烟机或排烟阀4.3多选题精选题号题目选项答案1制冷系统的安全保护装置包括A.安全阀B.压力控制器C.温度控制器D.过载保护器ABCD2氨制冷系统的安全特点包括A.有毒性B.可燃性C.腐蚀性D.窒息性ABC3制冷压缩机产生液击的原因有A.供液过多B.蒸发器结霜严重C.吸气管道有液囊D.负荷骤降ACD4制冷系统检漏的方法有A.肥皂水检漏B.电子检漏仪C.氮气保压D.真空保压ABCD5特种作业人员的权利包括A.知情权B.建议权C.拒绝违章指挥权D.紧急避险权ABCD第五部分实操考试评分标准与技巧5.1实操考试通用评分原则评分维度分值评分要点操作规范性40%步骤正确、顺序合理、动作标准安全意识30%防护用品佩戴、安全检查、应急处置操作熟练度20%操作流畅、不慌乱、时间控制结果正确性10%测量数据准确、故障排除有效5.2各科目关键得分点科目一：安全用具使用项目关键得分点常见失分点万用表量程选择正确、表笔插孔正确、测量前校零带电测电阻、电流档并联钳形电流表只夹一根导线、量程正确、读数准确夹多根导线、量程不当绝缘电阻表校表、接线正确、匀速摇动、先断线后停表不校表、接线错误温度仪表感温元件放置正确、读数方法正确感温元件接触不良压力表连接正确、排气、读数准确不排气、读错单位科目二：安全操作技术项目关键得分点常见失分点压力保护装置能识别各装置、说出功能、知道设定值混淆高低压保护制冷剂认知分类清楚、特性了解、安全要点混淆制冷剂特性温度测量测量点选择正确、读数准确测量点错误安全装置调整调整步骤正