机电设备交付标准要求、管控要点

机电设备交付

标准要点、管控要点

主讲人：海豚猫机电安装第一课2025-09监理福音1、户内强、弱电箱一、实测实量要求：配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰。强电箱安装高度为1.8m,弱电箱为0.3m，允许偏差±2cm。二、观感质量要求：1.箱体表面图层完整、均匀，箱内无污染，铭牌齐全。2.暗装配电箱应安装端正，四周灰浆饱满，不应有空鼓等现象，暗装箱体与墙面贴合紧密。3.导线分色一致，成排导线平行、顺直、整齐，分回路绑扎固定牢固，绑扎带间距均与一致。4.开关标识清晰、规整。标准要求1、户内强、弱电箱管控要点一、工艺要点：1.进出线开孔与导管管径匹配，护口齐全。2.箱体安装在混泥土结构墙面时采用膨胀螺栓固定，安装在加气砖或空心砖墙时采用对穿螺栓并垫3mm厚100*60mm钢板。3.金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，但PE保护地线不允许利用箱体串接，PE线应用接线端子压接。二、精益要点：1.必须有可靠的成品保护措施，箱内外无污染。2.箱内布局、接线整齐。2、地热预留管道安装标准要求一、实测实量要求：1.辐射供暖地板当边长超过6m或面积超过30㎡时需设置伸缩缝。2.集水器中心距地面高度不小于300mm。二、观感质量要求：1.一个分配器装置的回路不宜多于8个。2.应设置分集水器箱，分集水器安装牢固有操作空间。3.正常使用标准在0.15－0.4MPa，一旦低于0.3MPa必须前去补压。4.试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，缓慢升压至0.6Mpa或系统工作压力的1.5倍，稳压观察一小时后无渗漏，再继续观察观察15分钟，压力降＜0.03Mpa为合格。5.敷设保护层内加热管不应（宜）有接头。2、地热预留管道安装管控要点一、工艺要点：1.地暖供水温度不应超过60℃，供回水温差不大于10℃。2.总供回水管路上应配置截止阀或球阀，阀的内侧应设置过滤器。3.各回路管长度尽量接近，不宜超过90m，单管长度不大于120m，管间距应100-300mm，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m，采用专用U型卡子固定。4.为确保使用中饰面层不会出现石材开裂、地板起拱等质量问题，需在混凝土保护层中每隔3米增加泡沫伸缩缝，以调节基层变化，保护层厚度20-30mm，预留30-60mm面层。二、精益要点：1.地面的固定设备和卫生洁具下，不应布置加热管。3、开关/插座面板标准要求一、实测实量要求：1.开关插座面板并列安装高低差应≤0.5mm,垂直误差应≤0.5mm。成排安装的开关插座面板高低差≤2mm,同一场所的面板高度误差≤5mm。二、观感质量要求：1.开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m-1.4m。2.住宅建筑所有电源插座底边距地1.8m及以下时，应选用带安全门的产品。3.相同型号面板安装后高度一致，面板与墙面紧密贴合，无松动。4.不间断电源插座及应急电源应做标识。3、开关/插座面板管控要点一、工艺要点：1.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护线（PE）或保护中性线（PEN）

接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。单相三孔插座的接线方式应是“左零右相”保护线在上；同一场所的三相插座，接线的相序一致。2.同一建（构）筑物的开关宜采用同一系列的产品，单控开关的通断位置应一致，且应操作灵活、接触可靠。二、精益要点：1.建议在一次结构内使用穿筋拼装接线盒，接线盒在二次结构内使用拼装接线盒，以确保安装高度保持一致，美观。2.开关面板安装时注意成品保护，以确保周边墙面无污染，整体美观。4照明标准要求一、实测实量要求：灯具安装高度、线性符合设计要求；成排成行，造型美观。二、观感质量要求：1.灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。2.灯具安装应牢固可靠，且有维修和更换光源的措施。3.应急灯具的最少持续供电时间符合设计要求。4.预埋灯位盒应居中对称,将灯具贴紧建筑物表面（或吸音板表面）,灯具灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻开安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。4照明管控要点一、工艺要点：1.材料符合标准规定，有“CCC”认证。2.安装位置符合设计及规范要求。3.绝缘测试合格后通电试运行。二、精益要点：1.灯具选型与安装部位、建筑精装造型风格统一。2.灯具安装应居中对称，错落有致成排成线布置。5、烟感/煤气报警标准要求一、实测实量要求：1.烟感探测器安装的位置一般都是在墙壁跟横梁垂直的地方，一般是在垂直水平距离不小于0.5m的位置。2.烟感探测器在安装时要求凡是起0.5m的范围之内，不能有其他的任何遮挡物。3.煤气报警根据被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶30cm处，方向向下；反之，探头应安装在距地面30cm处，方向向上。二、观感质量要求：1.烟感必须有出厂合格证，生产许可证，有3C认证且无任何明显损伤方可安装。2.安装后要紧贴安装基面，不能有较明显的不均衡间隙。5、烟感/煤气报警管控要点一、工艺要点：1.房间内每25-40m2装一个烟感，重要设备上方0.5-2.5m安装烟感。禁止安装在高温、高湿的位置。2.煤气报警器的安装高度一般应在160-170cm，以便于维修人员进行日常维护，报警器是安全仪表,有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，以便及时消除隐患。二、精益要点：1.烟感应与筒灯等安装在一条线。2.煤气报警器应安装在厨房合适的地方，保证功能同时，还要注重美观和实用。3.安装后应做好成品保护，防止被污染。6、预留空调孔洞标准要求一、实测实量要求：1.柜式空调预留洞洞中距本层楼地面0.18m，距就近墙边100mm（特殊情况除外），向外倾斜5%。2.壁挂式空调预留洞洞中距本层楼地面2.2m，距就近墙边100mm（特殊情况除外），向外倾斜5%。二、观感质量要求：1.空调预留洞护口必须统一安装。2.空调预留洞通畅、无堵塞、无毛刺、与户口紧密贴合。3.安装标准以现场样板为准。6、预留空调孔洞管控要点一、工艺要点：1.预埋管为De75PVC管，并伸出外墙饰面10mm。二、精益要点：1.空调预留洞须进行预埋，禁止后期钻孔。2.阳台栏板必须结合空调位置设置空调预留洞。7、排水管标准要求一、实测实量要求：1.洁具排水口留位准确。厨房、卫生间地漏高出地坪0.5~1cm,阳台地漏位置为最低点,低于地表面0.5cm。2.检查口位置正确,清扫方便。检查口中心高度距操作地面—般为1m，允许偏差±20mm。3.灌水通球试验做到不渗不漏,排水通畅。二、观感质量要求：1.排水管安装牢固，坡向正确、部件齐全，支架间距均匀。2.管道接口严密无渗漏，管道通畅，不堵塞。3.管道表面洁净无划伤及碰伤。4.管道穿越楼层、防火墙、管井井壁应按要求设置阻火圈，安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用膨胀螺栓固定。7、排水管管控要点一、工艺要点：1.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。2.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。一般伸缩节间距不得大于4m。3.安装伸缩节时将其固定端靠近固定支架。4.室内排水管的连接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。二、精益要点：1.排水支管预留口采用成品堵帽封堵。2.高层建筑排水系统中，消能装置应在立管上均匀安装。8、给水管标准要求一、实测实量要求：PPR给水管管卡必须在转弯前后15cm以内及直管每隔60cm均匀布置，热水管直管段30cm均匀布置。二、观感质量要求：1.管卡间距均匀，符合规范要求。2.冷热管共用支承时，应根据热水管确定支承间距。3.给水管道与其他专业管道并排敷设时，建议采用综合支架形式。4.嵌墙横管暗装应预留墙槽，无预留时，开槽宽度不得大于150mm，深度不得大于墙体厚度1/3。5.给水管穿梁处需在主体阶段预埋套管，严禁在梁上后开孔，套管比管道大一型号，套管与管道之间用不燃柔性材料填充。8、给水管管控要点一、工艺要点：1.室内给水支管应该用PPR管，热熔连接，管卡宜采用闭口卡，不宜使用开口U型卡。管径小于或等于10cm的镀锌钢管应采用螺纹连接，管径大于10cm的镀锌钢管应采用法兰或卡套专用管件连接。2.热水支管应敷设在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷，热水管离燃气管间距严禁小于30cm。3.管道施工完成后，应进行打压试验，压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下观测10分钟，压力降小于0.02Mpa合格。二、精益要点：给水管开槽施工完成后，应在抹灰面将给水管位置进行标记，防止装修工程施工吊顶龙骨等对管线造成破坏。9、等电位标准要求一、实测实量要求：等电位联接母排规格尺寸符合设计要求，等电位联接导体截面符合设计及使用要求，等电位至大地的电阻测试符合防雷设计要求。二、观感质量要求：1.等电位联结母排及扁铁无锈蚀，连接导体焊接美观，无弯曲歪斜。2.等电位所在位置不与浴柜背板和给水管等设备物件冲突。3.等电位成型效果贴膜率高，无高低差歪斜情况，且无污染。9、等电位管控要点一、工艺要点：1.等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接，当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。焊接时焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，螺栓连接应牢固可靠，螺栓、垫圈、螺母应热镀锌处理。2.等电位联结线与接地线（PE线）一样，在其端部应有黄绿相间的色标。3.等电位接地电阻符合防雷设计要求。4.等电位清洁美观不歪斜，有金属光泽，方便使用。10、雨水管标准要求一、实测实量要求：合格：1.雨水口出水管管内底标高距地面100-150mm。2.立管支架间距满足规范要求：管径110mm以上立管支架最大间距不大于2m。3.立管垂直度最大允许偏差不超过3mm/m。二、观感质量要求：1.雨水口出水管设置45°弯头。2.立管支架安装间距合理，垂直度满足规范要求。10、雨水管管控要点一、工艺要点：1.屋面雨水立管进水应采用有通气设施的重力式雨水斗，雨水斗应与建筑物结构牢固固定。2.外墙雨水管安装在结构墙体上，应安装牢固。宜避开装饰性墙体、柱子等，远离门窗洞口位置。二、精益要点：1.雨水立管排至屋面设置水簸箕。11、通气管标准要求一、实测实量要求：合格：1.通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，在通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。2.在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出2m。二、观感质量要求：1.可上人屋面通气管高度统一，设置通气帽。2.通气管与套管中心对正，管道与套管缝隙采用防水材料封堵严密。3.屋面铸铁通气管应根据防雷要求设置防雷装置。11、通气管管控要点一、工艺要点：1.安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。2.管道的接口不得设在套管内。二、精益要点：1.屋面防水套管应高出建筑完成面不少于300mm，屋面防水层沿套管上翻不小于250mm。2.设置套管保护层：在套管根周边浇筑混凝土墩，高度100-150mm。12、防雷标准要求一、实测实量要求：1.屋面接闪带采用不小于Φ10热浸镀锌圆钢。2.焊接工艺要求：圆钢与圆钢搭接采用双面焊接，焊接长度为圆钢直径6倍。圆钢与扁钢搭接采用双面焊接，焊接长度为圆钢直径6倍。扁钢搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，且不少于三个棱边焊接，两长一短。3.固定点支持件高度不小于150mm，水平直线部分间距为1m，垂直直线部分间距1.5m，弯曲部分间距0.5m。4.避雷线弯曲处不得小于900mm，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。二、观感质量要求：1.接闪带敷设平正顺直，间距均匀，固定牢固。12、防雷管控要点一、工艺要点：1.接闪带跨接应采用双面焊接，焊接应饱满、平整、牢固。2.接闪带与引下线可靠连接处做标志标识。3.穿越建筑伸缩缝避雷应设置位移补偿措施。二、精益要点：1.避雷带靠建筑物外檐设置，离外檐不超过150mm。13、电梯机房标准要求一、实测实量要求：合格：1.机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20-40mm，孔洞四周应砌筑高50mm、宽度50mm的防水台。2.机房应设有固定试电气照明,地板表面照度不小于200LX。2.机房内吊钩不得使用螺纹钢，并应清晰标出能吊装的重量。二、观感质量要求：1.普通照明、应急照明、开关线路齐全布线规范，电源箱、控制箱设置合理、便于检修维护，重复接地符合规范要求。2.机房设置空调或排风措施，保证空气流通。3.机房内应有紧急救援装置及其说明书。13、电梯机房管控要点1.电梯机房地面必须在设备安装前，按细石砼地面标准完成施工；砼或砂浆面层不得包裹电梯控制柜或地面桥架。2.电梯井道采用40x4热镀锌扁钢焊接至电梯机房预留LEB端子箱。所有电气设备的外露可导电部分都应做可靠接地。3.动力配电箱、控制箱及桥架布置合理，方便检修，地面线槽张贴警示标识。二、精益要点：1.电梯运行前，必须完成机房无尘地面（瓷砖地面）铺装应安装吊钩并明确限载标识。2.操作规程、操作维修工具等应设置在明显区域。14、正压送风系统标准要求一、实测实量要求：合格：风口安装水平度偏差不超过0.3%，垂直度偏差不超过0.2%。二、观感质量要求：1.铝合金条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形。2.转角、拼缝处应衔接自然，但无明显缝隙。3.风口与风管连接牢固、严密，接缝处不漏风。4.风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，无明显缝隙。14、正压送风系统管控要点一、工艺要点：1.风阀安装位置要准确，便于操作，方向不能装反，风阀风管接口处要严密。2.风管穿越墙处应设置套管，套管与风管间隙应采用不燃柔性材料封堵严密。二、精益要点：1.应做好成品保护，防止墙面抹灰贴砖、刮腻子工序产生污染和破坏。15、管道井标准要求一、实测实量要求：合格：管道外壁距墙不小于50mm；套管顶部高出地面完成面50mm。二、观感质量要求：1.管道排布均匀，支架设置合理，水表前后设置支架，管件、阀门在同一垂直面上。2.管道油漆应完整、均匀、光亮，保温层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。3.套管安装牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。15、管道井管控要点一、工艺要点：1.管井需提前做好策划，大管靠里小管靠外，留有检修空间；管井内墙面抹灰完成后进行管线安装；应设置地漏和照明。2.管道宜采用公用支架，阀体、表体、焊口等应统一标高。3.管道成排安装时，直线部分应互相平行；水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。二、精益要点：1.推荐使用组合式套管、装配式管井、共用支架、管道模块化预制安装等先进工艺。2.统一设置系统和流向标识。16、强、弱电井标准要求一、实测实量要求：合格：1.挂墙配电箱安装高度，底边距地1.3-1.5m。2.井道设置照明，开关距离地面1.3-1.4m，距门边10-20cm。二、观感质量要求：1.梯架或槽盒安装横平竖直，表面平整，固定可靠，盖板严实。2.支架布局合理，防腐良好，刷面漆。3.跨接线整齐牢固，接地可靠，接地扁钢相色漆规范。4.过墙或楼板防火封堵良好，标识清晰，干净整洁。5.配电箱系统图齐全，箱内接地标识正确、完整。16、强、弱电井管控要点一、工艺要点：1.桥架、插接母线穿楼板处应做20-30mm防火封堵，顶部设置防火托板。2.采用40x4mm热镀锌扁钢在距离地面30cm处沿墙壁做一圈接地干线，在门口处沿地面暗敷，扁钢刷黄绿漆。3.桥架、配电箱、母线等外壳用铜芯接地线与接地扁钢可靠连接。二、精益要点：1.配电箱宜集中排布，上口或下口与桥架平齐。2.槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的40％，载流导体不宜超过30根，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5m。17、给水管道标准要求一、实测实量要求：1.压力表与阀门安装间距≥200mm，焊缝与支架、相邻焊槰之间距离均应≥100mm；2.根据管道规格、材质不同，支架间路不得大于规范要求。成排管道共用支架，支架间距应以最不利情况设置。二、观感质量要求：1.成排管道设综合支架，同走向管段互相平行，转向部分曲率半径一致；有保温时管间距≥最小间距+保温厚度。2.支架与管道固定牢靠，不锈钢管与碳钢支架间有采取隔离；3.沟槽连接管道卡箍(套)安装方向应一致；法兰连接时衬垫不得凸入管内；17、给水管道管控要点一、工艺要点：1.平直段支架间距满足规范规定，管路穿墙、转向和分岔、和设备连接处设支架，大口径阀门和管件处应设独立支架；2.阀门安装位置不阻碍操作、拆装和检修，阀杆不得朝下；3.给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。4.穿越建筑物变形缝时两侧应设置伸缩软接头及固定支架。二、精益要点：1.连接法兰的螺栓规格应符合标准，拧紧后螺杆突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。2.螺纹连接的管道安装后，管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，并做防腐处理。18、排水水管标准要求一、实测实量要求：1.排水管坡向正确，坡度符合设计或规范要求。2.横管的直线管段按设计要求距离设置检查口或清扫口。3.排水管道支架间距:金属横管不大于2m；塑料管道根据规格按规范要求选择支、吊架间距。二、观感质量要求：1.支架排列整齐，支架与管子接触紧密、连接牢固；2.塑料管道与金属支架间的隔垫完整无缺漏；3.检查口、清扫口设置合理，朝向便于清扫、检修。18、排水水管管控要点一、工艺要点：1.排水管灌水和通球试验合格，通球球径不小于排水管道内径的2/3，通球率必须达到100%。2.排水塑料管按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。二、精益要点：1.塑料排水管热熔连接时应无旋转的把管道插入加热套管内，达到预定深度。19、套管安装标准要求一、实测实量要求：1.穿楼板，底面平；穿墙体，套管两端与墙体完成面齐平。2.干区套管上部高出建筑完成面20mm，湿区不少于50mm。二、观感质量要求：1.管道接口不得设在套管内；2.套管与管道规格应匹配：管径小于DN150，套管管径选择大二级，管径大于DN150，套管管径选择大一级；需要保温的管道，套管相应增大，缝隙使用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。3.穿过套管时，管道宜与套管同心。19、套管安装管控要点一、工艺要点：1.套管选型正确，屋面、外墙套管应设置刚性或柔性防水套管，水池设柔性防水套管.2.套管安装时不得与结构主筋直接焊接，应用附加筋固定后焊接或绑扎牢固。二、精益要点：1.塑料排水管穿楼板结构位置可预埋成品止水节；2.预留孔洞、预埋套管位置、规格应按图施工，准确无误；3.保温管道应在保温后封堵套管和保温管之间的缝隙。20、风管（角钢法兰连接）标准要求一、实测实量要求：1.角钢法兰使用机械开孔，螺栓孔距≤150mm。2.穿越沉降缝、变形缝的风管两侧应设置长度为150mm～200mm的不燃软接。3.防火阀距墙≤200mm；边长≥630mm防火阀设置独立支架。二、观感质量要求：1.法兰连接风管，螺栓应均匀拧紧，朝向一致；不得使用双垫片，垫片不应凸入管内和宜突出法兰；2.防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料；3.防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的位置且方向位置正确，标识清晰。20、风管（角钢法兰连接）管控要点一、工艺要点：1.风管穿过需要封闭的防火、防爆主体结构处设置厚度≤1.6mm的钢制管；风管与防护套管间以不燃柔性材料封堵；2.水平安装金属风管直径或边长小于等于400mm时，支吊架间距≤4m；直径大于400mm时，支架间距≤3m。二、精益要点：1.风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内；2.风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火材料或对风管外壁采取防火保护措施。21、风管（共板法兰连接）标准要求一、实测实量要求：1.共板法兰四角螺栓固定，卡子间距不大于150mm，距边缘不大于100mm，正反交错；2.风管支吊架距离风口≥200mm，距离末端≤1000mm，距离弯头≤500mm；3.水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架。二、观感质量要求：1.边长大于1250mm的弯头、三通等部位应设置独立支架；2.风口表面平整，通过短管固定在风管主体上，同一区域、房间内的相同风口的安装高度一致，排列应整齐。3.镀锌风管咬口应严密、平整、均匀，管段间连接平直。21、风管（共板法兰连接）管控要点一、工艺要点：1.套管与风管之间的间隙用不燃材料和防火泥封堵，封堵间隙密实、平整，采用宽度100mm的耐火板材封堵套管与风管的边缘，风格统一。2.风阀操作装置应就近设置且便于操作，有明显的指向标识;牵引钢丝敷设配管顺直，操作装置灵活、可靠。3.吊杆与托架连接处采用双螺母紧固，保温风管与托架之间应设绝热衬垫，防止产生冷桥，绝热衬垫厚度不小于保温厚度；使用木质材料衬垫时，材料应防腐处理。二、精益要点：1.螺杆、丝杆规格应根据情况策划，确保外露长度统一。22、保温标准要求一、实测实量要求：1.保温层厚度应按设计要求，接缝应纵横交错；2.包缠层的偏层不大于5mm，金属保护层偏差不大于4mm。二、观感质量要求：1.管壳的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛脱落与断裂现象；2.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸以方便检修更换。22、保温管控要点一、工艺要点：1.风管保温层接缝纵横交错，保温钉底面≥16个/㎡，侧面≥10个/㎡，顶面≥8个/㎡，首行距风管边缘≥120mm；2.除伴热管道，绝热层应单独包裹每根管道；3.管道保温应在管道强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。4.保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。二、精益要点：1.保温用镀锌铁皮等做保护层时横缝搭口应朝下；不宜选择光面保护材料；2.水平管道保温层纵接缝宜布置在管道垂直中心线下45°范围内。23、防火卷帘标准要求一、实测实量要求：1.距防火卷帘表面和地面1.5米处测量，防火卷帘启、闭运行的平均噪声不大于85dB，升降匀速无脱轨现象，底板与地面平行。2.垂直卷帘电动启、闭运行速度为2m/min～7.5m/min，以自重下降时速度不大于9.5m/min。3.双帘面卷帘的两个帘面同时升降，帘面间高差不大于50mm。4.按钮盒距楼地面完成面层1300mm。卷帘导轨竖直，导轨与埋件焊缝高3mm，间距500mm，焊接处清理后防腐。二、观感质量要求：1.防火卷帘金属零部件表面无裂纹、凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷，表面防锈涂层、镀层均匀。2.无机纤维复合帘面整洁，无撕裂、破洞、断线、经纬纱密度不匀及色差等缺陷；夹板平直牢固。23、防火卷帘管控要点一、工艺要点：1.卷帘应用预埋钢板焊接或胀锚螺栓固定到钢筋混凝土墙面，如系轻型砌块墙则洞口两侧增设钢筋混凝土构造柱。2.卷帘周边缝隙及穿管线处以同级别不燃材料填充。3.防火卷帘耐火极限仅符合耐火完整性要求时，增设自动喷水灭火系统保护，多用于单轨单帘两侧。4.收到半（全）降信号时，卷帘应自动下降至1.8m处停止，接收到感温报警信号后继续下降至全降，信号反馈准确。5.拉动手动速放装置或切断卷帘电源后按下控制器下降按钮，防火卷帘应依靠自重下匀束降至全闭。二、精益要点：1.手动倒链功能，确保在停电情况下，只能通过拉动倒链防下防火卷帘门。2.防火卷帘相关回路导管暗装。24、挡烟垂壁标准要求一、实测实量要求：1.挡烟垂壁底部与顶部的垂直高度不得小于500mm。2.卷帘式挡烟垂壁挡烟部件由两块或以上织物缝制时，搭接宽度不小于20mm；采用多节垂壁搭接时，卷帘式挡烟垂壁搭接宽度不小于100mm，翻板式挡烟垂壁搭接宽度不小于20mm，宽度测量值允许负偏差不大于规定值5%；挡烟垂壁边沿与建筑物结构表面的距离不大于20mm，允许正偏差不大于5%。3.使用秒表和卷尺测量挡烟垂壁电动或机械下降速度，卷帘式运行速度不小于0.07m/s，翻板式运行时间应小于7s。二、观感质量要求：1.挡烟垂壁金属零部件表面不应有裂纹、凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层均匀。2.挡烟垂壁应标牌牢固、标识清楚，各零部件的组装处、拼接处无错位。24、挡烟垂壁管控要点一、工艺要点：1.自动挡烟垂壁应设置限位装置，当运行到上下限位时能自动停止。2.管线穿过挡烟垂壁处应使用防火材料封堵严密，或使用与垂壁相同的双层材料加强周边。3.消防验收要求同防火卷帘。二、精益要点：1.从结构顶棚向下突出不小于500mm的结构梁也可作为挡烟设施；在防火分区图纸深化中可充分利用此条。25、槽盒标准要求一、实测实量要求：1.支架间距：垂直不大于2m，水平安装时为1.5-3.0m；2.槽盒两端应接地，中间宜每隔20-30m增加一处连接点。3.非镀锌槽盒连接板两端跨接符合要求的联接导体，镀锌槽盒连接板每端至少2颗配防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。二、观感质量要求：1.支吊架安装成排成列，吊架的横担水平且高度一致；2.电缆槽盒横平竖直，相邻两段间接合紧密无缝隙；槽盒连接片和螺母均在槽盒外侧。；3.配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸气管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。25、槽盒管控要点一、工艺要点：1.直线段钢制电缆槽盒长度超30m、铝合金或玻璃钢制电缆槽盒长度超过15m，槽盒穿越建筑变形缝处均需设置伸缩节；2.敷设在竖井内和穿越不同防火区槽盒，按设计要求设置防火隔堵措施；槽盒内外均需使用防火材料封堵；二、精益要点：1.槽盒填充率：电力电缆≦40%,控制电缆≦50%，配电房、电井等部位槽盒规格宜适当放大。2.电缆在槽盒中垂直敷设时，固定点间距控制在1-1.5米，3.标志牌宜统一定制，挂设在电缆两端、拐弯、槽盒分叉处等部位。26、

消防管网--消防干管标准要求一、实测实量要求：1.架空管道刷红色油漆或涂红色色环标志，并注明水流方向和系统名称，色环标志宽度不小于20mm，间隔不大于4m，且在一个独立的单元内标志不宜少于两处。二、观感质量要求：1.横管顺直，立管竖直；支架间距均匀，防晃支架设置合理；并行管线间距均匀，保温管段间距预留保温层厚度。2.支吊架选型合理；使用机械下料加工，严禁用焊机吹孔。3.管道表面防腐应均匀、整洁，标识标明流向、系统标号等。26、

消防管网--消防干管管控要点一、工艺要点：1.公称直径≥100mm的管道距顶板、墙面>200mm。水平干管与立管应采用沟槽管件联接，禁用机械三通。2.消防管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施。3.消防管在可能发生冰冻的地区或区域，应采取防冻措施。二、精益要点：1.管线密集区域消防干管与与其他机电管线一起进行综合排布。27、

消防管网--消防支管标准要求一、实测实量要求：1.宽度≧1200mm的成排管线处增设下喷。2.管道公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置不少于1个防晃支架，防晃支架间距≤15m。管道改变方向处增设防晃支架；支吊架与喷头间距>300mm，与末端喷头间距<750mm。3.机械三通开孔间距≥1m，机械四通开孔间距≥2m。二、观感质量要求：1.管道安装横管顺直，立管垂直。2.管道支吊架选型合理、间距均匀，防晃支架设置合理；管间距均匀且不小于最小间距，保温管段应预留保温层厚度。3.支吊架螺栓孔采用机械加工，严禁采用电焊吹孔。4.管道表面防腐层均匀、整洁，标识标明流向、系统标号等。27、

消防管网--消防支管管控要点一、工艺要点：1.丝接管道外露2-3螺纹且做好防腐处理。3.喷头与障碍物的距离应符合GB50084-2017第7.2条之规定；喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。二、精益要点：1.当梁、通风管道、排管、槽盒宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位；安装在单根大风管下方的喷头不设置集热盘。2.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。3.管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。28、消防水泵房标准要求一、实测实量要求：1.水泵安装应水平，纵向安装水平偏差不应大0.1‰；横向安装水平偏差不应大于0.2‰。二、观感质量要求：1.成组基础应大小、高度一致。2.设备安装应排列整齐，一致，管道、管件、软接、仪表、支架应位置一致，成排成线。3.设备接地应位置布置合理，接线顺直牢固；（1.槽盒；2.基础；3.电机外壳）。4.设备接线软管应设置滴水弯。5.如基础有惰性块承台需要加装限位装置。6.消防管道统一刷红色漆，刷漆无滴流28、消防水泵房管控要点一、工艺要点：1.卧式水泵有隔振要求时，选用橡胶隔振器、橡胶隔振垫隔振或隔振台，隔振台需加装限位装置。2.立式泵因重心较高，应保证其安装及运行的稳定安全性，不应采用弹簧隔振器。3.水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。4.当空间不足导致水泵进出口软接安装在立管上时，（隔振台安装，应将弯头支座固定在隔振台座上）。二、精益要点：1.机房空间布置合理，设备排布成排成线。2.基础装饰面平整顺直。3.标识牌合理明显，标注清晰，设备标识牌能标明不同工况。4.电源线金属软管滴水弯应一致。29、给水泵房标准要求一、实测实量要求：1.泵组应安装水平，整体水平偏差不应大于0.2‰，阀门安装位置便于操作。二、观感质量要求：1基础应符合设备需要，高度符合要求。2.设备安装应排列整齐一致，管道、管件、软接、仪表、支架应成排成线。3.设备接地应位置布置合理，接线顺直牢固；（1.槽盒；2.基础；3.电机外壳）。4.设备接线软管应设置滴水弯。注：现在给水泵房多为无负压供水设备，成组设备安装简单，保温材料禁止使用空心玻璃棉等有害材料，墙面为防水墙面，不需要做吸音板处理。29、给水泵房管控要点1.水箱为不锈钢模块组装水箱，焊缝需要防防腐蚀处理，水箱进人口应封闭上锁。2.水箱与基础之间需做电化学腐蚀隔离。3.泵组与管道连接处应设置软接头。二、精益要点：1.机房空间布置合理，设备排布成排成线。2.电源线金属软管滴水弯应一致。3.设备仪表、阀门安装部位便于查看维修。4.标识牌大小合理明显，标注清晰，设备标识牌能标明不同工况。30、水泵房（配电柜）标准要求一、实测实量要求：柜体相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。二、观感质量要求：1.配电柜的金属框、箱门、槽盒末端及基础槽钢与保护导体可靠连接，配电柜的金属框与基础槽钢保护导体可靠连接。2.门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接,并应有标识。3.SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。4.配电柜明露母线必须加透明绝缘板。5.配电柜进线口必须护口处理，防火封堵密实平整。6.配线排布整齐一致。30、水泵房（配电柜）管控要点一、工艺要点：1.柜体相互间接缝不应大于2mm，成排盘面偏差不应大于5mm。2.成组排列配电柜基础接地不少于2处，镀锌扁钢与基础槽钢应三面进行焊接，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接的在明显位置便于检查。3.配电柜安装必须在土建基础及墙面涂装完成后进行安装。二、精益要点：1.成品保护进行及时有效。2.配线排布整齐一致，无绝缘护套破损。3.配电柜进线口防火封堵密实平整。31、湿式报警阀室标准要求一、实测实量要求：1.湿式报警阀距室内地面高度宜为1.2m。2.两侧离墙距离不少于0.5m，正面距墙不少于1.2m。3.报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。4.安装完毕的水力警铃启动时，警铃声强度不小于70dB。5.水力警铃的工作压力不应小于0.05MPa。二、观感质量要求：1.整体布局美观合理，吊顶及地板排布合理。2.报警阀组应安装在便于操作的明显位置。3.配管接线排布整齐，标识齐全。31、湿式报警阀室管控要点一、工艺要点：1.安装报警阀组的室内地面应有排水设施，排水能力应满足排水要求；2.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；3.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。二、精益要点：1.柜后接线绑扎牢固，整齐美观。2.落地支架要保证整齐水平。32、机房、消防控制室标准要求一、实测实量要求：1.净高不低于2.8m。2.组合屏，缝隙不应该超过1mm,机柜间间距不应该超过1mm。3.操作台与屏幕之间距离应大于2m。4.屏后检修通道不应小于800mm。5.机房内应做等电位联结，并设置等电位联结端子箱二、观感质量要求：1.整体布局美观合理，吊顶及地板排布合理。2.室内不应该有明配管。3.机柜接线排布整齐，标识齐全。32、机房、消防控制室管控要点一、工艺要点：1.所有机柜要设置落地支架，支架应与接地系统可靠接地；2.落地支架要保证水平。3.操作台应张贴原理图。4.金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线。二、精益要点：1.静电地板、各种盘柜、机柜等必须有可靠的成品保护措施.2.柜后接线绑扎牢固，整齐美观；3.接线必须要有线号，线号必须是不易掉色的机打线号33、发电机房标准要求一、实测实量要求：1.燃油系统的设备及管道的防静电接地点不少于两处，接地电阻<10Ω。2.发电机组至配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值，低压馈电线路不应小于0.5MΩ,高压馈电线路不应小于1MΩ/KV。二、观感质量要求：1.机组整体安装做到横平竖直，管路有序排布，整体美观。2.发电机的中性点接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求，接地螺栓防松零件齐全，且有标识。3.机组标牌内容齐全。4.防爆灯具及电线导管应符合规范。33、发电机房管控要点一、工艺要点：1.发电机应做出厂试验，并有出厂检验合格证明，柴油发电机组安装完成以后，做交接试验。2.发电机组的中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。3.发电机间内应设置接地干线并设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓，发电机组本体和机械部分、外露导电部分、燃油系统软管及导管接地。4.柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致。5.排烟风管应接地（防火阀和风机均带电，防火软接容易遗漏）。34、储油间标准要求一、实测实量要求：1.金属储油箱外壳至少2点接地。2.金属输油管连接法兰少于5个螺栓时，做接地跨接。二、观感质量要求：1.储油间采用防爆灯具，配电箱建议安装至储油间外2.发电机组的中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。3.柴油发电机本体和机械部分的外露可导电部分应分别与保护导体可靠连接，并应有标识。4.油箱设置有液位计并设置沙池。5.防爆灯具及电线导管应符合规范，防雷接地应符合设计或规范要求，燃油系统及管道应有防静电措施。34、储油间管控要点一、工艺要点：1.燃油系统的设备及管道的防静电接地点不少于两处，接地电阻<10Ω。2.油箱间内应有可靠的通风、防爆措施。二、精益要点：1.油路系统、金属门框、防火门应接地。2.储油间地面应铺设填砂，呼吸系统管路要接至室外并设置呼吸阀。3.接地扁铁应涂刷黄绿双色间隔；接地线截面积符合要求，4.明装的金属油管应涂刷黄色标识。5.底座限位装置，混凝土基础分色清晰。35、专变（红号）高低压配电房标准要求一、实测实量要求：1.配电柜水平度、垂直度安装应满足设计要求，偏差在3‰。2.柜体之间间距在2mm。二、观感质量要求：1.柜体排布合理，走道宽敞畅通。2.柜体前铺设绝缘橡胶垫。3.电缆沟盖板必须平稳、严密、牢固、无明显变形。4配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。5盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。6端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。7配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。35、专变（红号）高低压配电房管控要点一、工艺要点：1.上进上出方式采用的最多(因不需要考虑电缆沟或电缆夹层，对土建要求相比低一点)，下进下出方式的需要设置电缆夹层或电缆沟(电业更偏向于此类方式)前期对净高等需要及时的提交资料给土建。2.下进下出，需要考虑电缆沟是降下去，还是抬上来。如果抬上来电缆沟深度，就需要考虑深度一般为800~1000mm，低压柜上方需要预留1000mm的空间供母线槽等设备安装。二、精益要点：1.配电柜槽钢基础不得小于10#，可靠接地不得少于2处。2.配电房内不得有水管通过。3.安装空调时冷凝水排水管远离配电柜。4相邻安装的明装配电箱在订货时，应考虑安装的整体美观。36、强弱电机房标准要求一、实测实量要求：1.机柜安装垂直偏差度应不大于3mm,水平误差不应大于2mm。机柜并排安装时，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机柜中间缝隙不得大于3mm。2.对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm。二、观感质量要求：1.柜体排布合理，走道宽敞畅通，线舱门开启方便，容易操作。2.缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。柜体安装完毕应做好标识，标识应统一、清晰、美观。3.接地干线沿建筑物墙壁水平敷设，距地面高度为250～300mm；与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm36、强弱电机房管控要点一、工艺要点：1.机柜不宜直接安装在活动地板上，宜按设备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面固定，机柜固定在底座上，然后铺设活动地板;2.安装机柜面板，架前应预留有800mm空间，机柜背面离墙距离应大于600mm，以便于安装和施工;3.弱电机房严禁穿过与消防及BA无关的电气线路及管道。二、精益要点：1.机柜要做好防雷接地保护。2.柜体安装完毕应做好标识，标识应统一、清晰、美观。机箱安装完毕后，柜体进出线缆孔洞应采用防火胶泥封堵。做好防鼠、防虫、防水和防潮处理。37、配电房气体灭火标准要求一、实测实量要求：1七氟丙烷灭火系统的最大喷射时间为10s。2.七

氟

丙

烷

气

体

灭

火

剂

浓

度9%，

从

喷

嘴

喷

出

的

压

力

为0.7-2mp。3.七氟丙烷气体灭火速度在10-45s。安装钢瓶时考虑操作面

距墙或操作面之间的距离不小于1.0m。2.二、观感质量要求：1.在房间合适的位置安装，保证房间的美观度。2.瓶头阀.上的压力表面向操作面安装,安装高度和方向要一致。3.安装钢瓶的支、框架时要固定牢靠采取一定防腐处理措施。4.在钢瓶正面均标明设计规定的灭火剂名称和钢瓶编号，标识应统一、清晰、美观。37、配电房气体灭火管控要点一、工艺要点：1.信号反馈处理：施工完后，将火警、故障、放气信号通过输入模块反馈到建筑的消防控制中心，让消防控制中心值班人员可以第一时间了解配电室消防安全状态。2.电缆沟的药剂量前期需要根据面积及深度算到空间体积中来，计算药剂量。3.气体灭火系统应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查。系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力。二、精益要点：1.气体灭火要有消防联动功能。2.每天应检查压力情况。38、配电房送排风系统标准要求一、实测实量要求：1.高低压配电装置室层高不应低于3.5m，且应根据不同的运行环境装设通风散热装置。2.风管与母线槽的距离不小于