建筑幕墙工程实测实量标准

建筑幕墙工程实测实量标准运营管理中心二〇二三年七月目 录总则观感/工艺质量评估标准实测实量评估标准标杆做法

质量评估分为实测实量、观感/工艺质量两个模块幕墙测评的阶段划分：根据幕墙施工进度分为以下两个阶段

幕墙测评介入时间：龙骨完成20%开始第一次测评

；测评时如果只是龙骨阶段，则实测实量：材料和安装占比4：6；测评时是面层阶段，则实测实量：材料和安装占比2：8；同种材料只检查一次，如果材料合格下次测评不重复检查，不合格材料需复查。适用范围：

测评标准适用于在建幕墙工程项目（集权项目）从开工至交付完成

实测依据：《幕墙施工图纸》、《幕墙施工合同》和《项目招标文件》等实测工具：

游标卡尺、钢卷尺、1m/2m/4m靠尺、膜厚仪、放大镜、焊缝量规、测深仪、万用表、坡度测量仪、中空玻璃测厚仪、钢板尺/塞尺、相机等实测实量根据国标和施工图纸的控制尺寸进行检测，实测实量合格率=实得分/应得分×100%龙骨安装阶段面板安装阶段根据施工进度随机抽取根据施工进度随机抽取自埋件进场或安装，至骨架满焊防锈施工完成。包括埋件、龙骨的材料、加工、安装固定等自面板材料及配套材料进场或安装，至打胶施工完成进度阶段随机抽取段定义预埋件；后置埋件立柱与埋件转接件；立柱；立柱与横梁连接角码；插芯；龙骨受力体系；横梁；开孔加工立柱与埋件转接件；立柱；插芯；龙骨受力体系；横梁石板；石材(人造板材)短槽加工（弧形槽）；背栓石材(人造板材)加工L型挂件；SE挂件；背栓挂件；挂件（托板）安装石材(人造板材)干挂胶及硅酮密封胶；石材(人造板材)安装保温及防火材料；保温及防火安装避雷材料；避雷安装渗漏风险项硅酮密封胶及硅酮结构胶；玻璃安装金属板；金属板安装埋件（2）玻璃龙骨体系框架幕墙（5）石材铝板龙骨体系（7）石材(人造板材)加工（3）挂件系统（4）石材(人造板材)安装（2）保温、防火（2）避雷（2）渗漏风险项（1）玻璃安装（2）金属板安装（2）石材(人造板材)幕墙玻璃幕墙金属板幕墙现场随机抽取的方式进行实测实量评价观感、工艺质量每个标段根据施工进度随机抽取材料检测方面风险警示Evaluationstandardofactual

measurement测评工具1. 板式预埋件埋板厚度（T）符合设计要求。允许偏差：5＜T≤8，±0.60；8＜T＜15，±0.65板式预埋件平面尺寸符合设计要求；满足转接件的安装要求。边长允许偏差为±5㎜。槽式预埋件品牌、材质符合设计（合同）要求。槽式预埋件规格符合设计要求；不允许负偏差。槽式预埋件壁厚（T）符合设计要求；最小实测壁厚≥4.0㎜，不允许负偏差。槽式预埋件表面防腐处理及膜厚符合设计（合同）要求；埋件的表面及槽内应进行热浸镀锌处理；镀锌膜厚：3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；目测有锈蚀，则直接判定为不合格。（单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求）。槽式预埋件密封条符合设计（合同）要求；宜采用聚乙烯（LDPF）材料。槽式预埋件配套T型螺栓规格及材质符合设计（合同）要求。预埋件安装符合设计/规范要求。槽式预埋件的中心线离混凝土构件边缘不应小于75㎜，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于30㎜。预埋件水平维度±20㎜、垂直维度±10

㎜以内，预埋件部位混凝土浇筑密实有效。板式预埋件埋板厚度、平面尺寸，槽式预埋件品牌材质、规格、壁厚、表面防腐及膜厚、密封条、配套螺栓规格及材质，安装质量目测、手触、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪测评工具指标说明合格标准测评工具目测、手触、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪后置埋件指标说明合格标准埋板厚度、平面尺寸、表面防腐及膜厚，锚栓规格、材质、类型，固定及限位、埋置牢固程度1. 埋板厚度（T）符合设计要求。允许偏差：5＜T≤8，±0.60；8＜T＜15，±0.65。平面尺寸符合设计要求；满足转接件的安装要求。边长允许偏差为±5㎜。埋板表面防腐及膜厚符合设计（合同）要求；埋件表面应进行热浸镀锌/氟碳漆喷涂处理；镀锌膜厚：若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；氟碳涂膜厚度≥45μm；目测有锈蚀，则直接判定为不合格。锚拴孔的大小、方向符合设计/规范要求，每个后置埋件上不得少于2个锚栓；应开长条孔，开孔要规范，大小与固定螺栓规格匹配，且满足双向调节功能。严禁使用电焊等设备随意开孔。锚拴孔的位置及距板边尺寸开孔位置符合设计要求；距边尺寸≥2d0（d0为螺栓或螺钉的孔径），植入深度应满足规范要求。机械锚栓材质、品牌、类型符合设计（合同）要求；规格（直径d0、长度）符合设计（合同）要求；化学锚栓机械锚栓材质、品牌、类型符合设计（合同）要求；规格（直径d0、长度）符合设计（合同）要求；药剂与化学螺栓的匹配性符合设计（合同）要求；化学药剂应与化学螺栓配套使用，此项要求不满足，化学锚栓项均不合格。药剂有效期在质保期内。锚栓紧固，对边点焊限位。埋板基层应为结构构件，不得埋置在砌体内或填充墙上；埋件处基层混凝土不得有蜂窝、孔洞、露筋、烂根等质量缺陷。监察部位

后置埋件计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具埋板埋板厚度T㎜卡尺实测符合设计要求。允许偏差：5＜T≤8,±0.60；8＜T＜15,±0.65每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10埋板平面尺寸W×H㎜钢卷尺实测符合设计/规范要求；满足转接件的安装要求；边长允许偏差为±5㎜埋板表面防腐及膜厚μm目测，膜厚仪实测符合设计(合同)要求；埋件表面应进行热浸镀锌/氟碳漆喷涂处理；镀锌膜厚：若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；氟碳涂膜厚度≥45μm；目测有锈蚀，则直接判定为不合格(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)锚拴孔大小、方向㎜目测，卡尺实测符合设计/规范要求；应开长条孔，开孔要规范，大小与固定螺栓规格匹配，且满足双向调节功能；严禁使用电焊等设备随意开孔10锚拴孔的位置及距板边尺寸㎜目测，钢卷尺实测开孔位置符合设计要求；距边尺寸(孔中心距边距离)≥2d0(d0为螺栓或螺钉的孔径)监察部位

后置埋件计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具机械锚栓机械锚栓材质、品牌、类型目测，检查产品合格证和说明书符合设计(合同)要求；库房抽取2盒，每盒抽取5支进行测量10机械锚栓规格(直径d、长度)mm卡尺实测符合设计(合同)要求；(10≤D＜18允许偏差-0.43)化学锚栓化学锚栓材质、品牌、类型目测，检查产品合格证和说明书符合设计(合同)要求；库房抽取2盒，每盒抽取5支进行测量10化学锚栓规格(直径d、长度)mm卡尺实测符合设计(合同)要求；药剂与化学螺栓的匹配性目测，检查产品合格证和说明书符合设计(合同)要求；化学药剂应与化学螺栓配套使用；此项要求不满足，化学锚栓项均不合格药剂有效期目测，检查产品出厂日期和保质期符合产品保质期的要求监察部位

后置埋件计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具固定及限位锚固方式锚栓数量目测符合设计要求；每个后置埋件上不得少于2个锚栓，宜采用化学锚栓与机械锚栓交叉布置每个构件为一个测点，共抽取40个构件测量，二级子项间不重复扣分，按不合格倒扣点计分15锚栓的锚固深度mm目测，钢卷尺实测符合设计要求；通过锚栓(化学锚栓)的外露长度判断，如果锚杆被切割的，直接判定为不合格锚栓的垫圈或垫片mm目测，卡尺实测符合设计要求；宜：直径≥2.5倍锚栓直径的垫圈或边长≥2.5倍锚栓直径的方垫片，厚度均应≥3.0mm固定及限位目测，手触符合设计/规范要求；锚栓紧固，双向点焊限位埋置牢固基层及质量目测基层应为结构构件，不得埋置在砌体或填充墙上；埋件处基层混凝土不得有蜂窝、孔洞、露筋、烂根等质量缺陷15Evaluationstandardofactual

measurement测评工具目测、放大镜、焊缝量规实测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪立柱与埋件转接件指标说明合格标准规格、表面防腐及膜厚，焊接质量，配套螺栓栓接质量检查截面尺寸（W×H×T）是否符合设计要求。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm。表面及切断面严禁有锈蚀。配套螺栓检查产品合格证和说明书，材质符合设计要求，采用不锈钢材质，表面严禁锈蚀，规格（直径长度）符合设计要求。焊接：焊缝长度、高度符合设计要求，且无焊瘤、夹渣等质量缺陷。栓接：配套螺栓规格、长度符合设计要求，且配件齐全、紧固。监察部位

埋件转接件计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱与埋件转接件钢龙骨体系铝合金龙骨体系规格mm卡尺，钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)配套螺栓(包括横梁与立柱、立柱与转接件)材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求；成套螺栓件需为不锈钢，严禁有锈蚀每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分，按不合格数量计点10规格mm卡尺，钢卷尺实测直径D×长度L，符合设计要求(6≤D＜10允许偏差-0.36；10≤D＜18允许偏差-0.43)监察部位

埋件转接件计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具转接件与埋件的连接连接质量目测，放大镜、焊缝量规实测；目测，卡尺/钢卷尺实测符合设计要求；焊接：焊缝长度、高度符合设计要求，且无焊瘤、夹渣等质量缺陷；栓接：配套螺栓规格、长度符合设计要求，且配件齐全、紧固每个构件为一个测点，共抽取40个构件测量，按不合格倒扣点计分10外部气孔内部气孔连续气孔密气孔测评工具目测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪立柱指标说明合格标准规格、表面防腐及膜厚，立柱布置间距检查产品合格证和说明书、材质是否符合设计要求。检查截面尺寸（W×H×T）是否符合设计要求。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm。表面及切断面严禁有锈蚀。检查铝型材表面是否进行防腐处理，膜厚是否符合要求：粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂(2涂层)≥30μm，氟碳喷涂(3涂层)≥40μm。立柱布置间距符合设计要求。（主要检测立柱的分布情况是否与施工图纸一致）监察部位

立柱计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱钢龙骨体系材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10规格㎜钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求；壁厚公差为T/10表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)铝合金龙骨体系规格㎜卡尺与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸应参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求表面防腐及膜厚μm膜厚仪粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂(2涂层)≥30μm，氟碳喷涂(3涂层)≥40μm；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)监察部位

立柱计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱立柱布置间距㎜钢卷尺实测符合设计要求；(主要检测立柱的分布情况是否与施工图纸一致)选取测区内一个立面为一点，共观查4个立面4测评工具目测、放大镜、焊缝量规实测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪立柱与横梁连接角码指标说明合格标准规格、表面防腐及膜厚，连接方式，焊接质量检查截面尺寸（W×H×T）是否符合设计要求。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm。表面及切断面严禁有锈蚀。检查铝型材表面是否进行防腐处理，膜厚是否符合要求：粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂(2涂层)≥30μm，氟碳喷涂(3涂层)≥40μm。两端连接方式符合设计要求；横梁应有位移功能，至少有一端栓接。横梁通长时，中间未开设伸缩缝，直接判定不合格，两端连接质量符合设计要求；栓接的螺栓规格符合设计要求，垫圈（垫片）配置齐全，紧固；焊接长度、高度及质量符合要求，焊渣清掉并做防腐。监察部位

连接角码计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱与横梁连接角码钢龙骨体系规格㎜卡尺，钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分，按不合格数量计点5表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)铝合金龙骨体系规格㎜卡尺，钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10表面防腐及膜厚μm膜厚仪阳极氧化，不低于AA15，平均膜厚≥12μm，局部膜厚≥12μm；限位垫片铝合金龙骨体系材质目测，检查产品合格证和说明书应采用热浸镀锌垫片，严禁有锈蚀每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10规格㎜卡尺，钢卷尺实测规格不得小于30×30㎜监察部位

连接角码计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱与转接件的连接连接质量目测，卡尺/钢卷尺实测连接方式符合设计要求；配套对穿螺栓规格(直径、长度)符合要求，垫片(垫圈)设置，紧固、限位每个构件为一个测点，共抽取40个构件测量，按不合格倒扣点计分15测评工具目测、放大镜、焊缝量规实测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪插芯指标说明合格标准规格、表面防腐及膜厚，立柱间伸缩缝、芯柱安装质量检查产品合格证和说明书、材质是否符合设计要求。检查截面尺寸（W×H×T）是否符合设计要求。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm。表面及切断面严禁有锈蚀。检查铝型材表面是否进行防腐处理，膜厚是否符合要求：粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂(2涂层)≥30μm，氟碳喷涂(3涂层)≥40μm。立柱间伸缩缝符合设计要求；上下立柱之间应有≮15㎜的缝隙，并应采用芯柱连结，芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，下端固定、上端自由；芯柱具体长度根据图纸计算，其中开口型材≮400㎜，闭口型材≮250㎜。监察部位

插芯计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具插芯钢龙骨体系材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取5个构件测量，二级子项间不重复扣分5规格㎜钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求；壁厚公差为T/10表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)铝合金龙骨体系规格㎜卡尺与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸应参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求表面防腐及膜厚μm膜厚仪阳极氧化，不低于AA15，局部膜厚≥12μm；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)监察部位插芯计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱间伸钢卷尺实测符合设计要求；每个构件为一个测15芯柱缩缝上下立柱之间应有≮15㎜的缝隙，并应采用芯柱连结点，共抽取40个安装安装质量目测符合设计要求；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，下端固定、上端自由构件测量，按不合格倒扣点计分15测评工具目测龙骨受力体系指标说明合格标准龙骨传力体系龙骨传力体系符合规范要求，荷载传递方式应符合结构计算模型。严禁横梁、立柱、转接件交叉受力。转接件开孔方式合理，符合设计要求。监察部位

龙骨受力计量单位测评方法工具合格标准测点选择计算点一级子项二级子项龙骨受力体系目测龙骨传力体系规范，荷载传递方式应符合结构计算模型；严禁横梁、立柱、转接件交叉受力；转接件开孔方式合理，符合设计要求选取测区内一个立面为一点，共观查4个立面4测评工具目测、放大镜、焊缝量规实测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪横梁指标说明合格标准规格、表面防腐及膜厚，横梁与立柱两端连接方式、连接质量，变形缝处龙骨布置检查产品合格证和说明书、材质是否符合设计要求。检查截面尺寸（W×H×T）是否符合设计要求。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm。表面及切断面严禁有锈蚀。检查铝型材表面是否进行防腐处理，膜厚是否符合要求：粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂(2涂层)≥30μm，氟碳喷涂(3涂层)≥40μm。两端连接方式是否符合设计要求；横梁应有位移功能，至少有一端栓接。横梁通长时，中间未开设伸缩缝，直接判定不合格。两端连接质量是否符合设计要求；栓接的螺栓规格符合设计要求，垫圈（垫片）配置齐全，紧固；焊接长度、高度及质量符合要求，焊渣清掉并做防腐。检查结构变形缝处龙骨体系是否断开。材质 目测，检查产品合

符合设计要求格证和说明书规格㎜ 钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求；壁厚公差为T/10表面防腐及膜厚μm

膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)规格㎜ 卡尺与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸应参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017材质格证和说明书目测，检查产品合

符合设计要求表面防腐及膜厚μm

膜厚仪粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂(2涂层)≥30μm，氟碳喷涂(3涂层)≥40μm(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)材质规格目测，检查产品合应采用热浸镀锌垫片；格证和说明书 严禁有锈蚀㎜ 卡尺，钢卷尺实测

规格不得小于30×30㎜

(厚度不小于3㎜)横梁限位垫片铝合金龙骨体系每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分钢龙骨体系101010铝合金龙骨体系每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分测点选择 计算点监察部位

横梁一级子项

二级子项每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分计量单位测评方法工具合格标准监察部位

横梁计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具横梁与立柱的连接两端连接质量目测，放大镜、焊缝量规实测符合设计要求；栓接的螺栓规格符合设计要求，垫圈(垫片)配置齐全，紧固；焊接长度、高度及质量符合要求，焊渣清掉并做防腐每个构件为一个测点，共抽取40个构件测量，按不合格倒扣点计分15符合设计要求；选取测区内一个立目测横梁应有位移功能，至少有一端栓接；面为一点，共观查4横梁通长时，中间未开设伸缩缝，直接判定不合格4个立面变形缝处龙骨龙骨布置目测结构变形缝处龙骨体系应断开单层伸缩缝为一个测点，共观查2个2测评工具目测、卡尺实测开孔加工指标说明合格标准开孔数量、方式开孔数量符合设计要求。开孔方式符合相应构件的位移调节功能；开孔大小与配套螺栓匹配。开孔要规范，严禁使用电焊等灼烧开孔。立柱与埋件转接件5立柱与横梁连接角码5立柱5芯柱5横梁5开孔加工开孔数量符合设计要求；开孔方式符合相应构件的位移调节功能；开孔大小与配套螺栓匹配；开孔要规范，严禁使用电焊等灼烧开孔目测，卡尺实测每个开孔为一个测点，共抽取20个构件测量，按不合格倒扣点计分计量单位测评方法工具合格标准测点选择

计算点监察部位

石材开孔一级子项 二级子项Evaluationstandardofactual

measurement测评工具目测、放大镜、焊缝量规实测：

卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪立柱与埋件转接件指标说明合格标准规格、表面防腐及膜厚，转接件与埋件焊接质量，配套螺栓栓接质量、立柱与转接件螺接质量、防电化学腐蚀处理检查截面尺寸（W×H×T）是否符合设计要求。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；氟碳喷涂≥45μm。表面及切断面严禁有锈蚀。配套螺栓检查产品合格证和说明书，材质符合设计要求，采用不锈钢材质，表面严禁锈蚀，规格（直径长度）符合设计要求。焊接：焊缝长度、高度符合设计要求，且无焊瘤、夹渣等质量缺陷。栓接：配套螺栓规格、长度符合设计要求，且配件齐全、紧固。不同材料的转接件与立柱间加设绝缘垫片。监察部位

转接件连接计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱与埋件转接件规格㎜卡尺，钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；氟碳喷涂≥45μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)配套螺栓(包括横梁与立柱、立柱与转接件)材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求；成套螺栓件需为不锈钢，严禁有锈蚀每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10规格㎜卡尺，钢卷尺实测直径D×长度L，符合设计要求；(6≤D＜10允许偏差-0.36；10≤D＜18允许偏差-0.43)监察部位

转接件连接计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具转接件与埋件的连接连接质量目测，放大镜、焊缝量规实测；目测，卡尺/钢卷尺实测符合设计要求；焊接：焊缝长度、高度符合设计要求，且无焊瘤、夹渣等质量缺陷栓接：配套螺栓规格、长度符合设计要求，且配件齐全、紧固每个构件为一个测点，共抽取40个构件测量，按不合格倒扣点计分10立柱与转接件的连接连接质量目测，卡尺/钢卷尺实测连接方式符合设计要求；配套对穿螺栓规格(直径、长度)符合要求，垫片(垫圈)设置，紧固、限位15立柱与转接件的连接防电化学腐蚀目测不同材料的转接件与立柱间加设绝缘垫片15测评工具目测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪立柱指标说明合格标准规格、材质、表面防腐及膜厚检查立柱规格是否与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017。检查材质是否符合设计要求。铝型材表面防腐及膜厚要求：粉末喷涂≥40um；氟碳喷涂(2涂层)≥30um；氟碳喷涂(3涂层)≥40um。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm。表面及切断面严禁有锈蚀。监察部位

立柱计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱立柱布置间距mm钢卷尺实测符合设计要求；(主要检测立柱的分布情况是否与施工图纸一致)选取测区内一个立面为一点，共观查4个立面4监察部位

立柱计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具立柱材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10规格㎜卡尺与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)铝型材表面粉末喷涂≥40μm，氟碳喷涂(2涂层)≥30μm，氟碳喷涂(3涂层)≥40μm；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)测评工具目测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪插芯指标说明合格标准规格、材质、表面防腐及膜厚、立柱间伸缩缝、安装质量检查插芯规格是否与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017。检查材质是否符合设计要求。表面防腐及膜厚要求：阳极氧化，局部膜厚≥12μm。立柱间伸缩缝符合设计要求；上下立柱之间应有≮15㎜的缝隙，并应采用芯柱连结。芯柱安装质量符合设计要求；芯柱总长度≥250㎜。芯柱与立柱间空隙处用耐候密封胶密封处理监察部位

插芯计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具插芯(钢)材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取5个构件测量，二级子项间不重复扣分5规格mm钢卷尺实测截面尺寸(W×H×T)，符合设计要求；壁厚公差为T/10表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)插芯(铝)规格mm卡尺与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求表面防腐及膜厚μm膜厚仪阳极氧化，不低于AA15，局部膜厚≥12μm；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)监察部位

插芯计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具芯柱安装立柱间伸缩缝钢卷尺实测符合设计要求；上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结每个构件为一个测点，共抽取40个构件测量，按不合格倒扣点计分15芯柱安装安装质量目测符合设计要求；芯柱总长度≥250；芯柱与立柱间空隙处用耐候密封胶密封处理15测评工具目测龙骨受力体系指标说明合格标准龙骨传力体系龙骨传力体系符合规范要求，荷载传递方式应符合结构计算模型；严禁横梁、立柱、转接件交叉受力转接件开孔方式合理，符合设计要求龙骨受力体系目测龙骨传力体系规范，荷载传递方式应符合结构计算模型；严禁横梁、立柱、转接件交叉受力；转接件开孔方式合理，符合设计要求选取测区内一个立面为一点，共观查4个立面4计量

测评方法单位 工具合格标准测点选择

计算点监察部位

龙骨受力一级子项

二级子项测评工具目测、放大镜、焊缝量规实测、卡尺/钢卷尺实测、膜厚仪横梁指标说明合格标准规格、表面防腐及膜厚，横梁与立柱两端连接方式、连接质量，变形缝处龙骨布置检查立柱规格是否与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017。检查材质是否符合设计要求。铝型材表面防腐及膜厚要求：粉末喷涂≥40um；氟碳喷涂(2涂层)≥30um；氟碳喷涂(3涂层)≥40um。检查钢材表面是否进行热浸镀锌处理，膜厚是否符合要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm。表面及切断面严禁有锈蚀。角码与立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔，横梁与立柱连接处应避免刚性接触，设置柔性垫片或预留1～2㎜间隙，间隙内填胶。检查结构变形缝处龙骨体系是否断开。监察部位

横梁计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具横梁材质目测，检查产品合格证和说明书符合设计要求每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10规格㎜卡尺与《型材模图》构造尺寸一致，偏差尺寸参照规范《铝合金建筑型材》GB5237.1-2017表面防腐及膜厚μm膜厚仪钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：若1.5㎜≤T＜3㎜，实测最小膜厚≥45μm；3㎜≤T＜6㎜，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6㎜，实测最小膜厚≥70μm；表面及切断面严禁有锈蚀；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)铝型材表面粉末喷涂≥40um，氟碳喷涂(2涂层)≥30um，氟碳喷涂(3涂层)≥40um；(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)限位垫片材质目测，检查产品合格证和说明书应采用热浸镀锌垫片；严禁有锈蚀每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分10规格㎜卡尺，钢卷尺实测规格不得小于30×30㎜监察部位

横梁计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具横梁与立柱的连接绝缘要求目测符合设计要求；角码与立柱采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分隔每个构件为一个测点，共抽取40个构件测量，按不合格倒扣点计分15连接方式目测横梁与立柱连接处应避免刚性接触，设置柔性垫片或预留1～2mm间隙，间隙内填胶10安装质量钢卷尺实测同一根横梁两端、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm10变形缝处龙骨龙骨布置目测结构变形缝处龙骨体系应断开单层伸缩缝为一个测点，共观查2个2Evaluationstandardofactual

measurement测评工具目测、滴水观察、拆检，目测/卡尺实测/钢卷尺实测石板指标说明合格标准石板表面防护、防脆裂、防脱落措施，石材厚度，石材组拼加工石板表面防护符合设计/合同要求；防护液应符合设计要求，且不得污染石材；做六面防护。吊顶石材或100m以上建筑幕墙应采取背网形式或其它防脱落、防脆裂措施。砂岩、洞石都要做背网。3. 石材厚度允许偏差：T≥25，允许偏差：+2.0，-1.0；粗面（火烧）板T≥28，允许偏差：+3.0，-1.0。4. 石板的转角应采用背栓或钢销等锚固工艺组装，背栓和钢销等锚固措施的规格和布置间距符合设计要求；严禁仅适用胶粘接。（此处石材指花岗岩，非花岗岩依据具体情况执行）监察部位

石材计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具石材基本性能参数弯曲强度标准值Mpa检查进场复试报告符合设计/合同要求；天然花岗石：≥8.0；天然大理石：≥7.0；其它石材：≥4.0检测报告1吸水率%检查进场复试报告符合设计/合同要求；天然花岗石：≤0.6；天然大理石：≤0.5；其它石材：≤5抗冻系数检查进场复试报告符合设计/合同要求；宜≥0.8（适用于寒冷及严寒地区）监察部位

石板计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具石板表面防护滴水观察符合设计/合同要求；防护液应符合设计要求，且不得污染石材；做六面防护每个构件为一个测点，共抽取20个构件测量，按不合格倒扣点计分10

防脆裂、防脱落措施(背网处理等)目测符合设计/合同要求；吊顶石材或100m以上建筑幕墙应采取背网形式或其它防脱落、防脆裂措施；砂岩、洞石都要做背网10

厚度(T)㎜卡尺实测符合设计要求；T≥25，允许偏差：+2.0，-1.0；粗面(火烧)板T≥28，允许偏差：+3.0，-1.010

石材组拼加工加强构造拆检，目测/卡尺实测/钢卷尺实测符合设计要求；石板的转角应采用背栓或钢销等锚固工艺组装，背栓和钢销等锚固措施的规格和布置间距符合设计要求；严禁仅适用胶粘接一块拼接石材为一个测点2测评工具目测、卡尺实测/钢卷尺实测，自制石材插片石材短槽加工（弧形槽）指标说明合格标准石材短槽加工数量、长度、深度、宽度、板两侧保留有效厚度、开槽位置开槽数量符合设计要求，大面石材每块石板上下边应至少各开两个短平槽（弧形槽）。短槽长度符合设计要求，长度/有效长度：长度≥100，±2；弧形槽有效长度≥80。在有效长度内，开槽深度符合设计要求，且开槽深度≥16（15），允许偏差：±1.5。宽度符合设计要求；6≤宽度≤8。板两侧保留有效厚度符合设计要求，两侧均≥8，允许偏差：±0.5。开槽位置（槽边到石板边的距离）符合设计要求，≥85且3T（石板厚度）且≤180，允许偏差：±2；狭长线条开槽位置符合设计要求，位置左右居中。监察部位

短槽加工计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具石材短槽加工(弧形槽)开槽数量目测符合设计要求；大面石材每块石板上下边应至少各开两个短平槽(弧形槽)每块石板为一个测点10

长度/有效长度㎜钢卷尺实测短槽长度符合设计要求；长度≥100，±2；弧形槽有效长度≥80；有效长度不宜＞挂件长度+10，±210

(有效长度内)开槽深度㎜自制石材插片，目测符合设计要求；在有效长度内≥16(15)，允许偏差：±1.510

宽度㎜卡尺实测符合设计要求；6≤宽度≤8，±0.510

板两侧保留有效厚度㎜卡尺实测符合设计要求；两侧均≥8，允许偏差：±0.510

开槽位置(槽边到石板边的距离)㎜钢卷尺实测符合设计要求；≥85且3T(石板厚度)且≤180，允许偏差：±210

狭长线条开槽位置目测，钢卷尺实测符合设计要求；位置左右居中10

测评工具目测/卡尺实测/钢卷尺实测，测深仪背栓石材加工指标说明合格标准背栓石材加工开孔数量、孔径、孔深、孔底到板面保留厚度，孔位距板边距离1. 背栓石材加工开孔数量符合设计要求。2. 孔径符合设计要求，直孔-0.2~+0.4，扩孔±0.3㎜。孔深（锚固深度）符合设计要求。孔底到板面保留厚度符合设计要求，孔位符合设计，且保证孔底到板边的距离≥8.0㎜，允许偏差：-0.4~+0.1。孔位距板边距离符合设计/规范要求；≥50㎜。监察部位

背栓开孔计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具背栓石材加工开孔数量目测符合设计要求每块石板为一个测点10

孔径㎜卡尺实测符合设计要求；直孔-0.2~+0.4，扩孔±0.310

孔深(锚固深度)㎜测深仪符合设计要求；宜≥1/2T且≤2/3T，允许偏差：±1.010

孔底到板面保留厚度㎜测深仪孔位符合设计，且保证孔底到板边的距离≥8.0，允许偏差：-0.4~+0.110

孔位，孔中心到板边的距离㎜钢卷尺实测孔位符合设计；符合设计/规范要求；≥50㎜10

Evaluationstandardofactual

measurement测评工具目测、卡尺/钢卷尺实测，测厚仪L型挂件指标说明合格标准材质、规格、轮廓尺寸、壁厚、表面防腐及膜厚材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件。规格（长度B、轮廓尺寸W×H）符合设计要求；不允许出现负偏差。壁厚（T）符合设计要求；铝合金型材≥4.0㎜，不锈钢型材≥3.0㎜；不允许负偏差。表面防腐及膜厚符合设计要求；铝合金阳极氧化：局部膜厚≥12μm。不锈钢型材成分符合设计要求。表面及切断面严禁有锈蚀。监察部位

挂件系统计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具L型挂件材质目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件每个构件为一个测点，共抽取10个构件测量，二级子项间不重复扣分，按不合格数量计点5规格(长度B、轮廓尺寸W×H)㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求；宜B≥50㎜；不允许出现负偏差壁厚(T)㎜卡尺实测符合设计要求；铝合金型材≥4.0㎜，不锈钢型材≥3.0㎜；不允许负偏差表面防腐及膜厚μm目测，膜厚仪实测符合设计要求；铝合金阳极氧化：膜厚级别AA15，局部膜厚≥12μm；不锈钢型材成分符合设计要求。表面及切断面严禁有锈蚀(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)测评工具目测、卡尺/钢卷尺实测，测厚仪SE挂件指标说明合格标准材质、规格、轮廓尺寸、壁厚、表面防腐及膜厚，调节螺钉规格、材质材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件。规格（长度B、轮廓尺寸W×H）符合设计要求；不允许出现负偏差。壁厚（T）符合设计要求；铝合金型材≥4.0㎜，不锈钢型材≥3.0㎜；不允许负偏差。表面防腐及膜厚符合设计要求；铝合金阳极氧化：局部膜厚≥12μm。不锈钢型材成分符合设计要求。表面及切断面严禁有锈蚀。调节螺钉规格符合设计要求，材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件。监察部位

挂件系统计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具SE挂件材质目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件每组构件为一个测点，共抽取5组构件测量，二级子项间不重复扣分5规格(长度B、轮廓尺寸W×H)㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求；宜B≥50㎜；不允许出现负偏差壁厚(T)㎜卡尺实测符合设计要求；铝合金型材≥4.0㎜，不锈钢型材≥3.0㎜；不允许负偏差表面防腐及膜厚μm目测，膜厚仪实测符合设计要求；铝合金阳极氧化：膜厚级别AA15，局部膜厚≥12μm；不锈钢型材成分符合设计要求。表面及切断面严禁有锈蚀(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)调节螺钉规格㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求5调节螺钉材质目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件测评工具目测、卡尺/钢卷尺实测，测厚仪背栓挂件指标说明合格标准材质、规格、轮廓尺寸、壁厚、表面防腐及膜厚，调节螺钉规格、材质材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件。规格（长度B、轮廓尺寸W×H）符合设计要求；不允许出现负偏差。壁厚（T）符合设计要求；铝合金型材≥4.0㎜，不锈钢型材≥3.0㎜；不允许负偏差。表面防腐及膜厚符合设计要求；铝合金阳极氧化：局部膜厚≥12μm。不锈钢型材成分符合设计要求。表面及切断面严禁有锈蚀。调节螺钉规格符合设计要求，材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件。监察部位

挂件系统计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具背栓挂件材质目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件每组构件为一个测点，共抽取5组构件测量，二级子项间不重复扣分5规格(长度B、轮廓尺寸W×H)㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求；宜B≥50㎜；不允许出现负偏差壁厚(T)㎜卡尺实测符合设计要求；铝合金型材≥4.0㎜，不锈钢型材≥3.0㎜；不允许负偏差表面防腐及膜厚μm目测，膜厚仪实测符合设计要求；铝合金阳极氧化：膜厚级别AA15，局部膜厚≥12μm；不锈钢型材成分符合设计要求。表面及切断面严禁有锈蚀(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)调节螺钉规格㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求5调节螺钉材质目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件测评工具目测、手触、钢卷尺实测挂件(托板)安装指标说明合格标准挂件开孔数量及尺寸、挂件使用情况、挂件（背栓组件）数量、限位垫片、防双化学腐蚀垫片、防噪垫片、固定螺栓紧固程度挂件开孔数量及尺寸符合设计要求。为长条孔，开孔大小与与固定螺栓规格匹配；开孔要规范，严禁使用电焊开孔。挂件使用情况符合设计要求；挂件（背栓组件）数量符合设计要求。限位垫片符合设计要求；宜为方垫片，厚度≥3㎜，尺寸≥30×30㎜。要求垫片安装正确，铝合金构件齿纹啮合；应在螺母侧使用弹簧垫片防止松脱。防双化学腐蚀的垫片、防噪垫片符合设计要求；除不锈钢外，不同材质的金属构件间均应放置防止化学腐蚀的垫片。垫片材质为耐热的环氧树脂玻璃纤维或尼龙垫片，厚度≥2㎜。固定螺栓紧固符合规范要求。监察部位

托板计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具背栓托板材质目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件每组构件为一个测点，共抽取5组构件测量，二级子项间不重复扣分5规格(长度B、轮廓尺寸W×H)㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求；宜B≥50㎜；不允许出现负偏差壁厚(T)㎜卡尺实测符合设计要求；铝合金型材≥4.0㎜，不锈钢型材≥3.0㎜；不允许负偏差表面防腐及膜厚μm目测，膜厚仪实测符合设计要求；铝合金阳极氧化：膜厚级别AA15，局部膜厚≥12μm；不锈钢型材成分符合设计要求；表面及切断面严禁有锈蚀(单构件中心位置区域取值5次，平均值不得小于上述膜厚要求)监察部位

五金件计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具背栓直径、长度㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求；直径≥6㎜(6≤D＜10允许偏差-0.36；10≤D＜18允许偏差-0.43)每组构件为一个测点，共抽取5组构件测量，二级子项间不重复扣分5背栓(品牌)目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件调节螺钉规格㎜卡尺/钢卷尺实测符合设计要求5材质目测材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀；采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用A4不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用A2不锈钢材质的连接挂件挂件(托板)安装连接螺栓材质目测符合设计要求；严禁锈蚀10挂件(托板)安装连接螺栓规格㎜卡尺/钢卷尺实测直径和长度符合设计要求10码件冲压变形码件齿牙被压平，不易与介片扣合监察部位

挂件系统计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具挂件(托板)安装挂件开孔数量及尺寸目测符合设计要求；为长条孔，开孔大小与与固定螺栓规格匹配；开孔要规范，严禁使用电焊开孔每块为一个测点，共抽取40块石材测量，二级子项间不重复扣分，按不合格倒扣点计分15挂件使用情况目测符合设计要求；不应采用钢销、斜挑、T型和蝶形挂件15挂件(背栓组件)数量目测符合设计要求15限位垫片目测，钢卷尺实测符合设计要求；宜为方垫片，厚度≥3㎜，尺寸≥30×30㎜；要求垫片安装正确，铝合金构件齿纹咬合；在螺母侧使用弹簧垫片防止松脱15防双化学腐蚀垫片防噪垫片目测，钢卷尺实测符合设计要求；除不锈钢外，不同材质的金属构件间均应放置防止化学腐蚀的垫片；垫片材质为耐热的环氧树脂玻璃纤维或尼龙垫片，厚度≥2㎜15固定螺栓紧固目测，手触符合规范要求15Evaluationstandardofactual

measurement测评工具目测、比对产品生产日期和保质期、钢卷尺实测石材干挂胶及硅酮密封胶指标说明合格标准材质、品牌、型号，使用有效期，硅酮密封胶颜色要求材质符合设计要求；石材连接部位（槽、孔）内应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，

严禁使用云石胶或不饱和聚酯类胶粘剂。品牌、型号符合设计（合同）要求。使用有效期符合产品使用要求。硅酮密封胶颜色符合设计要求，不同颜色的胶，施打位置符合设计要求。监察部位

胶计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具石材干挂胶材质目测符合设计要求；石材连接部位（槽、孔）内应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，严禁使用云石胶或不饱和聚酯类胶粘剂两个施工部位加一个库房，共计三个测点，过程中发现不合格胶类，判定不合格3品牌、型号目测符合设计（合同）要求使用有效期比对产品生产日期和保质期符合产品使用要求硅酮密封胶材质目测符合设计要求；采用中性硅酮耐候密封胶进行处理；石材拼缝位置应使用中性硅酮耐候石材密封胶进行密封处理，并有证明无污染的试验报告两个施工部位加一个库房，共计三个测点，过程中发现不合格胶类，判定不合格3品牌、型号目测符合设计（合同）要求使用有效期比对产品生产日期和保质期符合产品使用要求颜色目测符合设计要求；不同颜色的胶，施打位置符合设计要求测评工具目测石材安装指标说明合格标准挂点数量，干挂胶填充质量，石材连接部位的完好性，压顶、洞口、封口、阴阳角等特殊部位石材的挂件连接挂点数量符合设计要求。干挂胶填充质量符合设计要求；石材开槽（孔）位置应注满干挂胶。石材连接部位的完好性符合设计要求；石材连接部位正反两面不得有损坏、崩缺、暗裂、窝坑等缺陷，槽内应光滑、洁净。所有石材、线条必须通过挂件（背栓系统）与龙骨相连接；挂件（背栓系统）与龙骨规格和数量（间距）必须符合设计要求。监察部位

石材安装计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具石材(线条)与挂件连接挂点数量目测挂点数量符合设计要求每块为一个测点，共抽取40块石材测量，二级子项间不重复扣分，按不合格倒扣点计分15干挂胶填充质量目测符合设计要求；石材开槽（孔）位置应注满干挂胶15石材连接部位的完好性目测符合设计要求；石材连接部位正反两面不得有损坏、崩缺、暗裂、窝坑等缺陷，槽内应光滑、洁净15压顶、洞口、封口、阴阳角等特殊部位石材的挂件连接目测所有石材、线条必须通过挂件（背栓系统）与龙骨相连接；挂件（背栓系统）与龙骨规格和数量（间距）必须符合设计要求15Evaluationstandardofactual

measurement测评工具目测、钢卷尺实测，比对产品生产日期和保质期保温及防火材料指标说明合格标准材质、厚度，防火设置材料要求保温安装材质符合设计要求；容重、防火、憎水等性能符合设计要求。保温安装厚度符合设计要求。防火设置材质符合设计要求；防火材料符合耐火极限；防火层必须采用经防腐处理且厚度≥1.5㎜的耐热（镀锌）钢板，不得采用铝板、铝塑复合板。防火层的密封材料应采用防火密封胶。防火密封胶品牌、型号符合设计（合同）要求，使用有效期符合产品使用要求。监察部位防火保温计量测评方法合格标准测点选择计算点一级子项二级子项单位工具保温材料材质目测，检查进场复试报告符合设计要求；容重、防火、憎水等性能符合设计要求现场与堆场各一个测点2厚度㎜钢卷尺实测符合设计要求符合设计要求；防火设置材质目测，检查进场复试报告