2026年掘进一队地面维修工岗位标准化作业标准考试卷及答案

2026年掘进一队地面维修工岗位标准化作业标准考试卷及答案一、填空题（每题2分，共30分）1.地面维修作业前需确认作业区域无（无关人员滞留），并在明显位置设置（警戒标识）。2.检修带式输送机时，应先切断（控制电源），悬挂（“有人作业，禁止合闸”）警示牌，验电确认无电压后装设（临时接地线）。3.液压设备密封件更换时，需使用（专用工具）拆卸，避免（金属工具直接敲击）导致密封面损伤。4.电机轴承润滑脂填充量应控制在轴承腔的（1/3-2/3），过量填充会导致（散热不良）或轴承过热。5.气动工具使用前需检查（气管连接密封性），气压应稳定在（0.4-0.6MPa），严禁超压使用。6.电焊机一次侧电源线长度不得超过（5米），二次侧焊把线长度不超过（30米），且绝缘层无破损。7.齿轮箱检修时，需测量（齿侧间隙）和（齿顶间隙），标准值分别为（0.2-0.3倍模数）和（0.25-0.35倍模数）。8.螺栓紧固时应遵循（对角分次）原则，M20螺栓最终扭矩值应达到（320-360N·m）。9.设备试运行前，需确认（防护罩）安装齐全，（润滑点）油量达标，各连接部位无松动。10.测量电机绝缘电阻时，需使用（500V或1000V兆欧表），额定电压380V电机绝缘电阻应不低于（0.5MΩ）。11.钢丝绳检查时，需重点查看（断丝数量）、（磨损程度）及（锈蚀情况），一个捻距内断丝超过（10%）需更换。12.砂轮机使用时，操作人员应站在（侧面），砂轮片磨损至原直径的（1/3）时必须更换。13.氧乙炔焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距应不小于（5米），与明火距离不小于（10米）。14.维修记录需填写（设备编号）、（故障现象）、（处理措施）及（维修人员签字），保存期限不少于（3年）。15.冬季检修液压系统时，需先对液压油进行（预热），油温低于（15℃）时禁止启动设备。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题1分，共10分）1.维修时可临时使用铁丝替代保险销，作业结束后更换标准件。（×）2.设备未完全停止时，可对旋转部位进行清理或调整。（×）3.万用表测量电流时，应并联在电路中。（×）4.液压油乳化后可通过沉淀过滤继续使用。（×）5.电动工具外壳破损但功能正常时，可缠绕绝缘胶带继续使用。（×）6.检修完毕后，需由维修人员单独试机确认正常。（×）7.拆卸高温部件时，需佩戴耐高温手套，待温度降至50℃以下再操作。（√）8.钢丝绳润滑应使用专用润滑脂，均匀涂抹在表面并渗透至内部。（√）9.电焊机空载电压高于安全电压，操作时需佩戴绝缘手套。（√）10.设备运行中发现异常振动，应立即停机检查，禁止带病运行。（√）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于地面维修工日常巡检内容？（C）A.设备温度监测B.润滑点油量检查C.巷道支护情况D.传动部位异响排查2.更换电机轴承时，加热轴承的温度应控制在（B）A.80-100℃B.100-120℃C.120-140℃D.140-160℃3.带式输送机跑偏调整时，应（A）A.先调整承载段，再调整回程段B.直接调整驱动滚筒C.松紧张紧装置D.拆卸托辊重新安装4.气动扳手使用时，气源压力突然下降的主要原因是（D）A.扳手内部齿轮磨损B.气管弯折C.润滑不足D.空压机故障或气管泄漏5.液压系统压力不足的可能原因是（B）A.油液黏度太高B.溢流阀设定值过低C.油缸密封良好D.过滤器堵塞6.测量滚动轴承游隙时，应使用（C）A.游标卡尺B.塞尺C.百分表D.钢直尺7.以下哪种情况允许设备启动？（D）A.防护罩未安装B.润滑点缺油C.电机接线盒盖未闭合D.所有安全确认完成8.钢丝绳绳头固定时，绳卡数量应不少于（B）A.2个B.3个C.4个D.5个9.砂轮机启动后需空转（A）分钟，确认无异常后再使用A.1-2B.3-5C.5-10D.10以上10.设备接地电阻测量时，使用（D）A.万用表B.兆欧表C.钳形电流表D.接地电阻测试仪四、简答题（每题6分，共30分）1.简述带式输送机滚筒轴承检修的标准流程。答案：①停机断电，悬挂警示牌，验电并装设接地线；②拆卸滚筒防护罩，清理表面浮尘；③使用拉马或液压装置拆卸轴承，记录轴承型号；④检查轴承内外圈、滚动体是否有裂纹、点蚀或磨损，测量游隙（圆柱滚子轴承游隙0.05-0.15mm，调心滚子轴承0.10-0.20mm）；⑤清洗轴承座，检查内孔是否有磨损或变形；⑥加热新轴承至100-120℃，热装到轴上，确保与轴肩紧密贴合；⑦安装轴承座，调整轴向间隙（0.2-0.5mm）；⑧加注润滑脂（占轴承腔1/3-2/3），安装密封件及防护罩；⑨送电试机，监测温度（≤75℃）和异响情况。2.列举液压系统泄漏的常见原因及处理措施。答案：常见原因：①密封件老化或损伤（O型圈、Y型圈磨损）；②管接头松动或密封面损伤；③液压缸活塞杆划伤；④液压油黏度太低或油温过高。处理措施：①更换同型号密封件，安装时涂抹液压油；②紧固管接头，若密封面损伤需研磨或更换接头；③打磨活塞杆划伤部位，严重时更换活塞杆；④更换符合标号的液压油（如L-HM46抗磨液压油），检查冷却系统确保油温在30-60℃。3.说明使用万用表测量电机三相绕组直流电阻的操作步骤及标准要求。答案：步骤：①停电并验电，拆除电机接线端子连接线；②选择万用表欧姆档（200Ω或2kΩ量程）；③分别测量U-V、V-W、W-U三相绕组电阻；④记录数值并计算三相不平衡度（最大值-最小值）/平均值×100%。标准要求：三相电阻值应基本平衡，不平衡度不超过2%（功率≤100kW电机）或1%（功率＞100kW电机），单相对地绝缘电阻≥0.5MΩ（500V兆欧表测量）。4.简述电焊机使用的安全注意事项。答案：①电焊机需可靠接地，接地电阻≤4Ω；②一次侧电源线长度≤5米，二次侧焊把线≤30米，绝缘层无破损；③焊接时佩戴绝缘手套、护目镜和面罩；④禁止在易燃物附近作业，作业区配备灭火器材；⑤焊接结束后及时切断电源，检查作业点无残留火星；⑥雨天或潮湿环境作业时，电焊机需放置在干燥绝缘物上，操作人员穿绝缘鞋。5.设备试运行前需完成哪些安全确认？答案：①设备防护罩、护栏等安全装置安装齐全；②各润滑点油量达标（油位在油标1/2-2/3处），油质符合要求；③连接螺栓、键销等固定件无松动；④电机转向与设备要求一致（点动确认）；⑤控制按钮、急停装置功能正常；⑥作业区域无无关人员，警戒标识设置到位；⑦电气线路无短路、接地故障，绝缘电阻符合标准。五、案例分析题（每题5分，共10分）案例1：某维修班组在检修刮板输送机时，未完全切断控制电源，仅断开操作按钮，导致试机时刮板突然启动，造成一名维修工手臂擦伤。请分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①未执行“停电-验电-挂牌”制度，仅断开操作按钮未切断上级电源；②未落实“谁停电、谁送电”原则，试机前未确认所有人员撤离；③安全意识薄弱，未使用专用锁具锁定电源开关。预防措施：①严格执行停电程序，断开上级电源并验电，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，加锁管理；②试机前由专人清点人员，确认无误后发出启动信号；③加强安全培训，明确“停电必须断至上级电源”的操作标准。案例2：冬季检修某液压泵站时，维修人员未对液压油预热直接启动设备，导致泵体发出异响，压力无法建立。请分析故障原因及处理方法。答案：故障原因：冬季环境温度低，液压油黏度增大（如L-HM46油在-10℃时黏度远高于标准值），泵体吸