2026年金属非金属矿山应知应会现场抽考测试题通风作业及答案_第1页
2026年金属非金属矿山应知应会现场抽考测试题通风作业及答案_第2页
2026年金属非金属矿山应知应会现场抽考测试题通风作业及答案_第3页
2026年金属非金属矿山应知应会现场抽考测试题通风作业及答案_第4页
2026年金属非金属矿山应知应会现场抽考测试题通风作业及答案_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年金属非金属矿山应知应会现场抽考测试题通风作业及答案一、单项选择题(每题2分,共40分)1.金属非金属矿山主通风系统有效风量率应不低于()。A.60%B.70%C.80%D.90%答案:C2.掘进工作面局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”,其中“两闭锁”指()。A.风电闭锁、瓦斯电闭锁B.风电闭锁、设备闭锁C.瓦斯电闭锁、人员闭锁D.设备闭锁、人员闭锁答案:A3.井下巷道型采场最低允许风速为()。A.0.15m/sB.0.25m/sC.0.35m/sD.0.5m/s答案:A4.矿井总进风量与总排风量的差值不得超过()。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:B5.压入式局部通风机和启动装置必须安装在()。A.回风侧巷道中,距掘进巷道回风口不小于10mB.进风侧巷道中,距掘进巷道回风口不小于10mC.回风侧巷道中,距掘进巷道回风口不小于5mD.进风侧巷道中,距掘进巷道回风口不小于5m答案:B6.矿井反风设施应在()内改变巷道中的风流方向。A.5minB.10minC.15minD.20min答案:B7.井下爆破后,必须等待()分钟以上,待炮烟吹散后方可进入工作面。A.10B.15C.20D.25答案:B8.风筒出风口距掘进工作面的距离,岩巷不超过(),煤巷及半煤岩巷不超过()。A.10m;5mB.8m;6mC.6m;8mD.5m;10m答案:A9.矿井通风阻力测定周期一般不超过()年。A.1B.2C.3D.5答案:C10.井下一氧化碳(CO)最高允许浓度为()。A.0.0024%B.0.00025%C.0.0005%D.0.001%答案:A11.抽出式通风的风筒吸风口应设在()。A.距工作面5m以内B.距工作面10m以外C.距工作面回风侧5m以内D.距工作面回风侧10m以外答案:A12.矿井主要通风机必须安装在地面,装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过()。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:A13.独头巷道长度超过()时,必须采用机械通风。A.10mB.20mC.30mD.50m答案:B14.矿井通风系统图必须每()个月更新一次,通风系统发生变化时必须及时更新。A.1B.3C.6D.12答案:B15.局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查()。A.设备完好情况B.巷道支护情况C.停风区瓦斯浓度D.风筒漏风情况答案:C16.矿井总风压通风的适用条件是()。A.矿井规模大、通风阻力小B.矿井规模小、通风阻力大C.掘进巷道短、距离主通风井近D.掘进巷道长、距离主通风井远答案:C17.井下风速超限的危害不包括()。A.增加粉尘浓度B.降低工作环境舒适度C.加速设备磨损D.减少有害气体扩散答案:D18.矿井通风构筑物中,调节风窗应设置在()。A.进风巷道B.回风巷道C.需调节风量的巷道中D.主要运输巷道答案:C19.下列哪种气体属于窒息性气体()。A.硫化氢(H₂S)B.二氧化硫(SO₂)C.二氧化碳(CO₂)D.二氧化氮(NO₂)答案:C20.矿井通风系统改造后,必须进行(),验证通风效果符合设计要求。A.阻力测定B.反风试验C.风量平衡测试D.气体成分分析答案:C二、判断题(每题1分,共10分,正确打“√”,错误打“×”)1.矿井通风的主要目的是降低井下温度,与有害气体无关。()答案:×2.局部通风机可以与其他动力设备共用同一供电线路。()答案:×3.风筒连接应采用反边接法,减少漏风。()答案:√4.主通风机司机可以根据经验调整风机转速,无需记录。()答案:×5.井下爆破后,作业人员可在炮烟未完全吹散时进入工作面检查设备。()答案:×6.矿井反风试验每年应至少进行1次,反风效果应达到正常风量的40%以上。()答案:√7.抽出式通风的风筒内为正压,压入式通风的风筒内为负压。()答案:×8.井下避灾路线图中必须标注通风构筑物位置及风流方向。()答案:√9.局部通风机“双风机、双电源”切换试验每周应至少进行1次。()答案:√10.矿井总进风量不足时,可通过减少作业面数量来降低通风需求。()答案:×三、简答题(每题8分,共40分)1.简述金属非金属矿山主通风机日常运行的主要监控内容。答案:①风机转速、电流、电压等电气参数;②风量、风压、风速等通风参数;③轴承温度、振动值等机械状态;④反风装置、风门等附属设施的完好性;⑤电机绕组温度、冷却系统运行情况;⑥运行日志记录(包括异常情况及处理措施)。2.独头巷道掘进通风管理的关键要点有哪些?答案:①必须采用机械通风,优先选用压入式或混合式通风;②局部通风机实行“三专两闭锁”,并配备“双风机、双电源”;③风筒出风口距工作面距离符合规定(岩巷≤10m,煤巷≤5m);④定期检查风筒漏风情况(漏风率≤10%),及时修补或更换;⑤停风后必须撤出人员并设置警戒,恢复通风前检测瓦斯浓度;⑥长距离独头巷道应采用大直径风筒或辅助通风设备(如接力风机)。3.矿井通风系统阻力测定的主要目的及方法有哪些?答案:目的:①掌握通风系统阻力分布,评估系统合理性;②为通风系统优化(如增阻、降阻)提供依据;③验证新设计或改造后的通风效果;④分析漏风原因及位置。方法:①精密压差计法(测量巷道两点间静压差);②气压计基点法(通过测量绝对压力差计算阻力);③风速风量计算法(利用能量方程推导阻力);④现代通风网络解算软件辅助分析。4.井下作业面出现硫化氢(H₂S)浓度超标的应急处置步骤。答案:①立即停止作业,切断作业面电源(防爆设备除外);②发出警报,组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流区域;③向上级报告,启动应急预案;④由通风工携带便携式气体检测仪,在确保安全的前提下(佩戴正压式呼吸器)检查漏源(如采空区、废弃巷道);⑤临时增加该区域风量(如调整风门、开启辅助风机),稀释H₂S浓度;⑥对受影响区域设置警戒,严禁无关人员进入;⑦待H₂S浓度降至0.00066%以下(《金属非金属矿山安全规程》标准),经确认安全后恢复作业。5.简述风筒漏风的主要危害及防治措施。答案:危害:①降低工作面有效风量,影响通风效果;②增加局部通风机能耗;③可能导致有害气体积聚,引发中毒或爆炸事故;④漏风携带粉尘扩散,恶化作业环境。防治措施:①选用质量合格的风筒(如抗静电、阻燃材料);②采用反边接法或快速接头,减少接口漏风;③定期检查风筒,及时修补破口(可用专用胶贴或风筒布补片);④风筒悬挂应平直,避免挤压、打折;⑤长距离通风时,采用大直径风筒或分节加粗(如前100m用φ600mm,后段用φ800mm);⑥风筒与局部通风机连接应使用过渡节,避免漏风。四、案例分析题(每题15分,共30分)案例1:某金属矿山掘进工作面采用压入式局部通风,风筒为φ600mm胶质风筒,长度200m。某日,作业人员发现工作面风量明显减少,瓦斯浓度升至0.8%(临界值0.8%),经检查风筒无明显破口,局部通风机运行正常。问题:分析风量减少的可能原因,并提出整改措施。答案:可能原因:①风筒接口漏风(如接头未反边、卡箍松动);②风筒悬挂不平直(存在挤压、拐弯角度过大),增加局部阻力;③风筒直径过小(200m长距离通风时,φ600mm风筒沿程阻力大);④局部通风机吸入端风量不足(如风机安装位置距回风口过近,吸入循环风)。整改措施:①逐节检查风筒接口,重新反边并紧固卡箍;②调整风筒悬挂,消除挤压和急弯(拐弯处使用弯头风筒);③更换为φ800mm大直径风筒,降低沿程阻力;④检查局部通风机安装位置,确保距回风口≥10m,避免循环风;⑤对工作面瓦斯浓度进行连续监测,若持续超限,暂停作业并增加辅助通风设备(如增设一台接力风机)。案例2:某矿山主通风机为离心式风机,某日司机发现风机轴承温度升至85℃(正常≤70℃),伴随异常振动,电流值较平时升高15%。问题:分析故障原因,说明现场处置步骤。答案:故障原因:①轴承润滑不足或油脂变质(导致摩擦升温);②轴承磨损或损坏(如滚珠间隙过大);③风机叶轮积尘或变形(导致动平衡破坏,振动增大);④电机与风机联轴器不对中(引起额外负载,电流升高);⑤冷却系统故障(如冷却水管道堵塞、散热片积灰)。处置步骤:①立即汇报调度室,启动主通风机应急预案(切换备用风机,确保矿井持续通风);②停止故障风

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论