拌合站安装、拆除专项施工方案

拌合站安装、拆除专项施工方案1编制依据1.1《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）1.2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.5《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20101.6《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10151-20081.7《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-20111.8本项目施工设计图纸、拌合站厂家提供的设备说明书、出厂合格证1.9本项目场地岩土工程勘察报告、基础检测报告2工程概况2.1本项目为某新建高速公路土建第3标段，线路全长12.6km，主要工程内容包含路基工程5.2km、桥梁3座共4.8km、隧道1座2.6km，项目共设置1座HZS180型混凝土拌合站、1座WCZ800型稳定土拌合站，承担标段内全部混凝土、稳定层拌合任务。2.2拌合站选址位于标段K3+200左侧红线内，场地原地面经碾压夯实，承载力特征值fak≥120kPa，满足设备基础承载力要求。其中HZS180混凝土拌合站占地面积12000㎡，设备理论生产率180m³/h，配置4个100t粉料仓，整机总装机功率160kW，设备总质量约128t，最大单件起吊重量18t，粉料仓总高度19.2m；WCZ800稳定土拌合站占地面积8600㎡，理论生产率800t/h，配置2个50t粉料仓，总装机功率210kW，设备总质量约95t，最大单件起吊重量12t，粉料仓总高度16.8m。2.3拌合站基础均按照厂家提供的设计图纸施工，粉料仓采用C30混凝土条形基础，配置预埋钢板，主楼采用C30混凝土桩基础，基础施工完成后经检测，轴线偏差≤8mm，标高偏差±15mm，预埋件位置偏差≤4mm，符合设计要求。3施工准备3.1技术准备3.1.1已完成设备基础验收，基础承载力检测合格，各项技术参数符合设计及规范要求；3.1.2已完成安装、拆除作业的专项安全技术交底，所有作业人员均签字确认，考核合格后方可上岗；3.1.3已完成测量放线，标注设备各部件安装定位线，吊装作业区域已完成清场，拉设警戒带，设置警示标志；3.1.4本方案已通过专家论证，符合危大工程管理要求。3.2人员准备本次安装、拆除作业配置人员如下，所有人员均体检合格，特种作业人员持证上岗：岗位人数资格要求现场总指挥1二级及以上建造师，5年以上大型设备安装拆除经验技术负责人1中级及以上职称，3年以上同类型工程经验专职安全员1持专职安全生产管理人员C证吊装指挥1持起重作业指挥资格证起重工2持起重作业操作资格证电工2持电工作业操作资格证焊工2持焊接作业操作资格证普工4经培训合格，体检无职业禁忌所有进场机具均经检验合格，特种设备在检验有效期内：25t汽车吊1台（额定起重量25t，最大作业半径12m处额定起重量18t，满足最大单件吊装要求）、电焊机2台、经纬仪1台、水准仪1台、扭矩扳手1套、φ24mm（6×37+1）钢丝绳4根（破断拉力312kN，安全系数6，满足最大18t吊装要求）、20t级卸扣4个、合格安全带12条、安全帽15顶、漏电保护器3个、对讲机4台、绝缘工具1套、干粉灭火器6具。3.4材料准备厂家配套高强度连接螺栓、电焊条、防锈漆、润滑油、密封橡胶垫、接地扁钢等材料均进场，质量合格，高强螺栓符合GB/T1231-2006要求，满足使用要求。4拌合站安装施工工艺及控制要点安装总体顺序：基础复核→配料机组安装→主楼框架安装→搅拌主机安装→粉料仓安装→螺旋输送机安装→计量系统安装→电气控制系统安装→供排气供排水系统安装→空负荷调试→带负荷调试→验收。4.1基础复核安装前对设备基础再次进行复核，参数要求：基础顶面平整度≤5mm/m，整体平整度偏差≤10mm，预埋件中心偏移≤3mm，标高偏差±10mm，接地装置接地电阻≤4Ω，不符合要求的基础经返工处理合格后方可进入下道工序。4.2配料机组安装本项目HZS180拌合站配料机为四仓式，单仓容积10m³，安装时按照放线位置依次吊装各储料斗就位，调整机身水平度，水平度偏差≤1‰，调整完成后紧固连接螺栓，M24高强螺栓紧固扭矩为340N·m；随后安装输送带支架，输送带架纵轴水平度偏差≤2‰，中心线与设计位置偏差≤3mm，输送带安装完成后试运转，跑偏量控制在带宽的5%以内；最后安装出料斗，固定牢靠，接口密封良好。4.3主楼框架安装先吊装下支柱与基础预埋件定位，初校后点焊固定，依次吊装中层框架、上层框架，每吊装完成一层立即设置临时斜撑固定，框架安装完成后整体校正，要求：整体垂直度偏差≤1‰，最大偏差不超过15mm，框架对角线长度偏差≤10mm，校正合格后将所有焊缝焊接饱满，螺栓全部紧固到位，永久固定完成后方可拆除临时支撑。4.4搅拌主机安装HZS180拌合站搅拌主机重量约12t，采用25t汽车吊直接吊装就位，放置在框架主梁设计位置，调整水平后采用M30高强螺栓紧固，紧固扭矩为550N·m，螺栓全部紧固完成后安装卸料门、气动系统，检查卸料门启闭灵活性，要求启闭时间≤2s，密封良好无漏浆。4.5粉料仓安装HZS180拌合站设置4个100t粉料仓，单仓分3节制造，单节最大重量5.8t，安装顺序为底节→中节→上节→附属设施：先吊装底节与基础预埋钢板焊接固定，校正底节垂直度，偏差控制在≤5mm以内，然后依次吊装中节、上节，每节焊接前校正垂直度，整体粉料仓垂直度偏差≤仓高的1‰，最大偏差不超过20mm；筒节之间采用V型坡口满焊，焊缝高度不小于8mm，所有焊缝做外观检查，不得有夹渣、气孔、裂纹，渗透检测无缺陷合格；全部筒节安装完成后安装爬梯、护栏、仓顶除尘器、料位计、安全阀，要求爬梯踏步间距300mm，护栏高度不低于1.2m，设置18cm高踢脚板，安全阀动作压力符合设计要求，超压可自动泄压。WCZ800稳定土拌合站2个50t粉料仓安装要求与上述一致。4.6螺旋输送机安装螺旋输送机长度分别为6m、9m，安装时两端分别连接粉料仓出料口与计量斗进料口，安装倾斜角控制在18°~22°之间，接口加设3mm厚橡胶密封垫防止漏灰，连接螺栓紧固到位，安装完成后手动盘车，转动灵活无卡阻异响为合格。4.7计量系统安装分别安装砂石料计量斗、粉料计量斗、水及外加剂计量斗，计量斗悬挂销轴加注黄油润滑，保证转动灵活，计量斗安装后水平度偏差≤1‰，传感器受力均匀，无偏载、卡阻现象；安装完成后对计量系统进行标定，要求：砂石料计量允许偏差≤±2%，粉料、水、外加剂计量允许偏差≤±1%，符合GB/T10151-2008要求，标定合格后铅封。4.8电气系统安装所有电气设备外壳均做接地接零保护，接地电阻≤4Ω，动力线路与控制线路分开敷设，全部穿钢管保护，无裸露；操作室设置在视野开阔位置，可清晰观测配料、卸料全过程，操作室设置绝缘垫、2具4kg干粉灭火器，应急停止按钮设置在醒目位置；线路安装完成后测试绝缘电阻，动力回路绝缘电阻≥1MΩ，控制回路绝缘电阻≥0.5MΩ，合格后方可试送电。4.9设备调试4.9.1空负荷调试：依次启动各部件，连续空运转2h，检查要求：电机运行电流不超过额定值，滚动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃，各部件运转平稳，无异常异响，紧固件无松动，密封部位无渗漏，各机构动作准确。4.9.2带负荷调试：按照10%、50%、100%额定负荷逐级加载调试，每个负荷等级连续运行30min，检查出料均匀性、计量精度、实际生产率，所有参数符合设计要求后调试完成。5安装安全控制要点5.1吊装作业安全：吊装作业前对吊索具进行检查，钢丝绳磨损达到直径10%、断丝超过总丝数5%必须更换；起吊前先试吊，将部件吊离地面10~20cm，检查起重机稳定性、制动器可靠性、吊点牢固性，确认正常后方可正式起吊；吊装作业区域下方严禁站人，严禁人员在吊臂下方穿行停留，指挥信号统一清晰，司机严格按照指挥信号操作；风力≥6级、能见度不足100m严禁吊装作业。5.2高处作业安全：高处作业人员必须系安全带，做到高挂低用，作业区域下方张挂安全平网，作业工具放在工具袋内，严禁抛掷物料；预留孔洞全部封闭防护，爬梯、护栏随安装同步设置，未安装完成的粉料仓每日收工前必须固定牢靠，防止倾覆；酒后、高血压、心脏病患者严禁高处作业，雨天、雾天严禁露天高处作业。5.3施工用电安全：所有电气设备严格执行“一机一闸一漏一箱”，配电箱上锁，由专人管理，接线、断电必须由专业电工操作，严禁非电工私拉乱接；停用设备必须拉闸断电，雨天严禁露天用电作业。6安装验收安装完成后，由施工单位组织，邀请监理单位、设备产权单位、安装单位、设备厂家技术人员共同进行验收，验收内容包括：（1）技术资料：基础验收记录、承载力检测报告、设备出厂合格证、说明书、特种作业人员资格证书、技术交底记录、过程检验记录、接地电阻测试记录、计量标定记录；（2）现场实体检验：各部件连接紧固性、整体垂直度水平度偏差、安全防护设施完整性、电气保护装置可靠性、试运转性能；（3）验收合格后，各方共同签署《大型机械设备安装验收记录表》，属于特种设备的，完成特种设备监督检验后，方可正式投入使用；未经验收或验收不合格的设备严禁投入使用。7拌合站拆除施工工艺及安全控制要点拆除总体原则：先装后拆、后装先拆，从上到下、逐层拆除，严禁采用整体推到、拉倒的拆除方式，严禁上下交叉无防护作业。7.1拆除前准备7.1.1技术准备：已完成拆除专项安全技术交底，所有作业人员签字确认；对现场作业人员进行危险源告知，明确应急逃生路线。7.1.2现场准备：断开设备总电源，验电确认无电后，拆除外接电缆；清空所有料斗、主机、粉料仓内的剩余物料，清理作业区域内的障碍，拉设警戒带，警戒范围距离拆除区域不小于15m，设置专人警戒，严禁无关人员进入；拆除影响拆除作业的临时管线、围墙等设施，保留作业所需的临时防护设施。7.1.3人员设备准备：所有作业人员、机具到位，汽车吊、吊索具检验合格，应急物资到位。7.2拆除施工顺序拆除总体顺序：断开总电源→拆除电气系统及操作室→拆除供排水、气路管线→拆除螺旋输送机→拆除粉料仓附属设施→粉料仓分节拆除→拆除搅拌主机→拆除主楼框架→拆除配料机组→破碎拆除基础→场地清理整平。7.2.1电气系统拆除：先断开总电源，验电确认无电后，拆除控制柜，依次拆除各部位动力线、控制线，分类整理捆绑后，人工转运至安全区域，严禁抛掷；所有拆除后的带电线头全部做绝缘包裹，防止触电。7.2.2辅助设施拆除：从上到下拆除供水管、外加剂管、气路管线，分类堆放整齐；逐步拆除爬梯、防护网，保留作业面的临时防护，严禁提前拆除下部防护设施。7.2.3螺旋输送机拆除：先拆除两端连接螺栓，将吊索绑定牢固，试吊确认受力正常后，缓慢起吊放置到地面指定位置，转运出场，拆除过程中防止螺旋输送机变形碰撞。7.2.4粉料仓拆除：粉料仓分节切割拆除，先由人工拆除仓顶除尘器、料位计、护栏，放入吊斗吊至地面；然后对最上节筒仓与中节的连接焊缝进行切割，切割前将吊索绑定在最上节筒仓的指定吊点，试吊确认吊索受力均匀、吊装稳定后，完全切割焊缝，缓慢起吊至地面，放倒后分解转运；随后依次切割拆除中节、底节，每拆除一节后，剩余筒仓必须保持固定牢靠，防止倾覆；切割作业时，现场配备2具干粉灭火器，专人看火，清除作业区域下方的易燃物，防止发生火灾；风力≥5级严禁进行粉料仓拆除作业。7.2.5搅拌主机及框架拆除：搅拌主机拆除绑好吊索，拆除连接螺栓后缓慢起吊下放至地面；主楼框架从上到下逐层拆除，每拆除一层构件立即吊至地面，严禁堆放在框架上，拆除过程中保留临时斜撑，确保剩余框架稳定，待上层构件全部拆除后，方可拆除下层支撑。7.2.6后期清理：配料机组拆除转运后，破碎混凝土基础，清运所有建筑垃圾，对场地进行平整压实，恢复排水坡，满足场地复垦或后续使用要求。7.3拆除安全控制要点7.3.1拆除作业严禁上下垂直交叉作业，确需交叉作业的，必须设置强度满足要求的隔离防护层，安排专人监护；7.3.2所有拆除构件必须当日吊运至地面，严禁堆放在作业平台、框架上，防止超载坍塌；7.3.3拆除过程中发现结构异常变形、松动，立即停止作业，撤离所有人员，经检查评估处理合格后，方可继续作业；7.3.4严禁采用整体推倒、拉拽的方式拆除设备，必须分节分段拆除，严禁野蛮施工；7.3.5夜间（22:00~次日6:00）严禁进行拆除作业，大风、雨雪、大雾等恶劣天气严禁拆除作业。8危险源辨识与管控本工程安装拆除过程中重大危险源及管控措施如下：8.1起重伤害：管控措施：作业前检查吊索具，不合格及时更换；吊装区域拉设警戒，严禁无关人员进入；指挥信号统一，特种作业人员持证上岗；风力≥6级严禁吊装作业。8.2高处坠落：管控措施：高处作业必须系安全带，高挂低用；作业面防护设施齐全，下方张挂安全平网；严禁酒后作业，患有高血压、心脏病等职业禁忌病的人员严禁高处作业；恶劣天气严禁高处作业。8.3物体打击：管控措施：作业人员全程佩戴安全帽；工具放在工具袋内，严禁抛掷物料；拆除区域下方严禁站人，专人警戒。8.4触电伤害：管控措施：所有电气设备接地接零可靠，落实“一机一闸一漏一箱”；断电作业先验电，非电工严禁操作；带电线头做好绝缘防护。8.5坍塌伤害：管控措施：严格按照从上到下顺序拆除，严禁提前拆除支撑；筒仓拆除每步都固定剩余结构，严禁超范围切割；构件不得堆放在作业面上，控制荷载。9应急处置9.1应急组织机构：成立应急领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、技术负责人任副组长，成员包括专职安全员、施工员、材料员、急救人员，24小时值班，应急救援电话：120（急救）、119（消防），项目部预留应急救援车辆1台，随时待命。9.2常