补偿下锚拉线安装施工作业指导书

补偿下锚拉线安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于额定电压AC25kV铁路电气化接触网工程、城市轨道交通架空接触网工程中钢筋混凝土支柱、钢支柱的补偿下锚拉线安装作业，涵盖新建线路施工、既有线改造及大中修工程中的承力索、接触线独立补偿下锚拉线安装，对兼作回流通道的补偿下锚拉线同样适用。2作业准备2.1人员配置及资质要求（1）工作领导人1名：需具备中级及以上接触网工职业资格，3年以上接触网线下及高空施工经验，熟悉现场施工环境、设计要求及安全规程，负责作业现场整体组织、协调及安全管控。（2）技术负责人1名：具备接触网工程施工技术管理经验，熟悉测量、验收规范，负责现场技术交底、测量复核及质量管控。（3）安全监护人1名：持有效安全员资格证书，熟悉铁路营业线施工安全规则，负责现场安全防护、隐患排查及违章制止。（4）驻站联络员1名（营业线施工需配置）：持有效防护员资格证书，负责办理施工要点登记、销记，及时通报列车运行信息。（5）作业人员：至少配置4名合格接触网工，其中高空作业人员需持有效期内的高处作业特种作业操作证，负责开挖、安装、调整等具体作业。2.2工机具准备所有工机具需经检验合格，贴有效检定标识，精度满足要求：（1）测量工器具：精度2″、测距精度±(2+2ppm·D)mm的全站仪，分度值1mm的50m二级检定钢卷尺，3m塔尺，DS3级水平仪，0~30kN便携式张力仪（精度±5%），扭力扳手（范围0~200N·m，精度±4%），线坠，坡度尺。（2）施工工机具：额定负荷1.5t~3t合格手扳葫芦，适配钢绞线规格的卡线器，额定负荷不低于拉线标称破断力1.5倍的U型卸扣、连接器，铁锹，风镐（硬质地层开挖用），钢锯，双钩安全带，安全帽，绝缘手套、绝缘靴，手锤，撬棍。（3）安全防护工机具：合格接地封线（截面积不小于25mm²），调频防水对讲机（不少于4台），警示桩，防护围栏，红色警示灯，红黄牌防护标志，合格验电器。2.3材料准备所有材料需进场验收合格，具备出厂质量证明文件，性能符合现行国家标准及设计要求：（1）拉线线材：采用热镀锌钢绞线，常用规格及性能参数为：GJ-50（公称截面积49.46mm²，公称破断拉力61.2kN）、GJ-70（公称截面积72.23mm²，公称破断拉力88.4kN）、GJ-100（公称截面积100.83mm²，公称破断拉力123.4kN）；补偿下锚拉线安全系数不得小于2.5，设计无要求时，全补偿链型悬挂补偿下锚拉线最小规格不小于GJ-70，兼作回流的拉线规格符合设计要求，严禁使用有断股、松股、锈蚀超标（镀锌层脱落面积超过10%）的线材。（2）拉线金具：采用热镀锌金具，镀锌层厚度不小于85μm，符合GB/T13912要求：楔型线夹适配钢绞线规格（NX-1适配GJ25~GJ50，NX-2适配GJ70~GJ100），可调式UT线夹（NUT-1适配GJ25~GJ50，NUT-2适配GJ70~GJ100），拉线抱箍内径匹配支柱直径，与支柱密贴，U型挂板、延长环、拉线棒（直径16mm~22mm热镀锌圆钢）、镀锌钢卡子、开口销，防盗螺栓（设计要求时配置）。（3）拉线基础：预制混凝土拉线盘，常用规格为600mm×400mm×150mm（适配拉线张力10~20kN）、800mm×500mm×200mm（适配拉线张力20~30kN），混凝土强度等级不低于C25，锚板拉杆采用直径16~20mm热镀锌圆钢，连接螺栓强度等级不低于4.8级。（4）辅材：防锈漆、沥青、工业黄油、塑料布、细镀锌铁丝、碎石。3技术准备（1）核对设计文件：核对下锚拉线的位置、挂点高度、拉线规格、张力设计值、对地夹角要求，确认下锚支柱受力、拉线基础参数符合设计，重点核对地形受限地段的拉线位置，确认不侵限、不影响其他设备运行。（2）现场放线测量：拉线坑中心位置按公式计算确定：水平距离L=h·tanα，其中h为拉线挂点距地面的高度，α为拉线与地平面的设计夹角；设计要求补偿下锚拉线对地夹角宜为45°，受地形限制时允许范围为30°~60°，最大不得超过60°，最小不得小于30°；计算后现场标定拉线坑中心位置，打入木桩标记，核对拉线与线路、其他建筑物的安全距离，确认符合限界要求。（3）技术交底：对全体作业人员进行技术、安全交底，明确设计要求、质量标准、安全管控要点，营业线施工需明确天窗点时间、避车要求、审批流程，交底完成后签字确认。（4）施工手续办理：营业线施工提前按规定办理施工天窗申请、作业审批手续，确认停电作业计划，提前联系设备管理单位配合开展地下管线探明工作。4施工工艺及操作要点工艺流程：拉线坑开挖→拉线基础安装→拉线预制→高空挂设上把→线下连接下把→拉线张力调整→回头制作固定→防腐处理→现场清理4.1拉线坑开挖（1）开挖前联系设备管理单位到场配合，探明开挖范围内地下电力、通信、给排水、油气管道位置，做好明显标记，严禁盲目开挖，距离管线1m范围内必须采用人工开挖，严禁使用机械开挖。（2）坑口尺寸：每边比拉线盘设计尺寸大100~200mm，满足安装操作要求；埋深符合设计要求，设计无要求时，拉线张力10~20kN埋深不小于1.5m，20~30kN埋深不小于2.0m，最小埋深不得小于1.2m，埋深偏差允许+50mm、-0mm，严禁浅埋。（3）开挖要求：坑底平整，夯实，铺100mm厚碎石垫层，基底承载力不小于100kPa；沿拉线方向开挖马道，马道坡度与拉线设计坡度一致，保证拉线入槽后顺直无硬弯；开挖弃土堆放在距离坑口1m以外，严禁堆在坑口边缘防止滑坡；松软地质、流沙地段开挖需做坑壁支护，防止坍塌；雨季施工坑底设置集水坑，及时排出积水。（4）开挖完成后及时检验坑深、尺寸、位置，合格后进行下一道工序，当天不能完成安装的，坑口必须设置防护围栏及警示标志，夜间挂红色警示灯，防止人员坠落。4.2拉线基础安装（1）拉线盘吊装入坑，调整方向使拉线盘平面垂直于拉线轴线方向，拉线棒与拉线盘保持垂直，连接螺栓拧紧，采用双螺母防松，拉线棒中心对准拉线中心，位置偏差不大于±50mm。（2）回填土：每回填300mm夯实一次，回填压实系数不小于0.9，回填至原地面后，做300mm高的防沉层，防沉层边坡修整整齐，防止后期基础下沉导致拉线松弛。4.3拉线预制（1）拉线长度计算：拉线总下料长度L=（h/cosα）+L1+L2+L3，其中h为挂点高度减去拉线棒出土高度，L1为上把楔型线夹预留长度150mm，L2为下把UT线夹预留长度300mm，L3为两端回头附加长度800mm；计算后现场复核实际长度，误差超过100mm时重新调整计算，下料后偏差控制在50mm以内。（2）下料：采用钢锯切断钢绞线，严禁采用乙炔气割切割，防止钢绞线退火降低抗拉强度，切断后端头用细镀锌铁丝绑扎，防止散股。（3）上把制作：将钢绞线穿入楔型线夹，线夹凸肚朝向拉线受力侧（下锚侧），打入楔子打紧，拉线回头紧贴本线，按要求设置钢卡固定：GJ-50及以下设置2个钢卡，GJ-70设置3个，GJ-100设置4个，钢卡间距100~150mm，最末端钢卡距回头端头不小于50mm，螺母拧在本线一侧，螺杆露出长度不小于1个螺距，不大于螺杆直径的1/2。4.4高空安装上把（1）作业人员登杆前检查支柱状态，确认支柱无裂纹、无严重倾斜，基础牢固，登杆过程安全带必须高挂低用，拴挂在牢固受力部位，严禁低挂高用。（2）安装拉线抱箍：抱箍安装高度符合设计要求，偏差不大于±100mm，抱箍保持水平，与支柱表面密贴，螺栓穿向符合要求：直线支柱由田野侧穿向线路侧，曲线支柱由曲线内侧穿向外侧，螺栓按规定力矩拧紧。（3）挂设上把：将预制好的拉线上把挂在抱箍预留挂板上，穿入销钉，开口销掰开60°~90°，确保开口销到位不脱落，检查拉线顺直无打绞，连接牢固可靠。4.5线下连接下把将拉线下端穿入可调式UT线夹，UT线夹与拉线棒顶端的U型挂板连接，穿入销钉，掰开开口销，UT线夹预留足够调整余量，螺杆暂不锁死。4.6拉线张力调整（1）调整前提：确认下锚补偿装置已安装完成，坠砣全部挂设到位，下锚支线索已承受额定张力。（2）张力要求：设计有要求按设计值调整，设计无要求时，全补偿简单链型悬挂补偿下锚拉线张力为15~20kN，全补偿弹性链型悬挂为20~25kN，张力偏差不得超过设计值的±5%。（3）调整操作：采用手扳葫芦拉紧拉线，配合张力仪检测张力，同时观测支柱倾斜状态：设计要求下锚支柱向拉线侧预偏，承受下锚张力后支柱保持垂直，设计无预偏要求时，钢筋混凝土支柱调整后倾斜率：直线地段不大于0.5%，曲线地段不大于1%，钢支柱倾斜率不大于0.5‰；拉线对地夹角偏差不得超过±1°。（4）调整合格后，临时锁紧UT线夹螺母，再次复核张力及支柱倾斜，确认合格后采用双螺母锁死。4.7下把回头制作及固定UT线夹调整完成后，制作下把回头：回头长度控制在500~700mm，回头紧贴本线，钢卡数量、间距与上把要求一致，弯制回头不得出现硬弯、损伤钢绞线，所有螺母按规定力矩拧紧：M16螺栓拧紧力矩45N·m，M20螺栓80N·m，M24螺栓120N·m，拧紧后双螺母防松；UT线夹螺杆露出长度满足要求：不小于100mm，且不大于螺杆全长的1/3，保证后期运维调整余量。4.8防腐处理（1）拉线棒出土部位从地面向下100mm到地面以上100mm范围，清理除锈后刷防锈漆两道，再刷沥青防腐。（2）所有螺栓、螺杆露出部位，清理后涂防锈漆，UT线夹可调螺杆涂满工业黄油，外包塑料布绑扎牢固，防止雨水侵蚀锈死。（3）钢绞线端头绑扎部位涂沥青防腐，所有金具镀锌层破损部位补涂防锈漆。（4）兼作回流的拉线，所有连接部位涂抹导电膏，保证导通良好。5质量验收标准5.1主控项目（1）拉线的规格、型号、材质必须符合设计要求，钢绞线破断拉力偏差符合国家标准，全数检查质量证明文件及进场检验报告。（2）拉线基础埋深符合设计要求，偏差+50mm、-0mm，全数测量检查。（3）拉线张力符合设计要求，偏差不超过±5%，全数用张力仪检测。（4）拉线对地夹角偏差不超过±1°，全数测量检查。（5）补偿下锚拉线严禁有接头，不得有断股、松股，全数外观检查。（6）兼作回流的拉线，导通测试合格，接头接触电阻不大于0.1Ω，绝缘性能符合设计要求，全数检测。（7）拉线位置符合限界要求，距线路中心距离符合设计，偏差不大于+50mm，全数检查。5.2一般项目（1）拉线挂点高度偏差不大于±100mm，拉线坑中心位置水平偏差不大于±50mm。（2）UT线夹螺杆露出长度符合要求，满足后期调整余量要求。（3）回头制作整齐顺直，钢卡数量、间距符合要求，无松动。（4）拉线基础回填夯实，防沉层高度符合要求，拉线方向正确，拉线顺直无硬弯。（5）防腐处理完整无遗漏，所有连接部位牢固，开口销掰开到位。（6）调整后支柱倾斜率符合要求：钢筋混凝土支柱直线≤0.5%，曲线≤1%，钢支柱≤0.5‰。6安全文明施工要求（1）营业线施工必须严格执行天窗点制度，未要点、未登记严禁开工，作业完成后及时销记，驻站联络员与现场防护员每3分钟联系一次，联系中断立即停止作业，人员下道避车。（2）停电作业必须严格执行验电、接地程序，作业前先验电，确认无电后挂设接地封线，封线两端连接牢固，满足安全要求后方可作业。（3）高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，严禁穿硬底鞋登杆，工机具材料严禁上下抛掷，采用工具袋绳索传递。（4）调整拉线时，人员严禁站在拉线受力侧（内侧），防止拉线断裂、手扳葫芦脱落反弹伤人，所有受力工机具额定负荷满足要求，严禁超载使用。（5）开挖拉线坑必须提前探明地下管线，严禁损坏既有管线，损坏后立即停止施工，联系设备管理单位抢修，不得隐瞒。（6）6级及以上大风、雷雨、大雾天气严禁高空作业，邻线来车时作业人员立即停止作业，下到安全地段避车，严禁在两线间、邻线侧停留。（7）作业完成后及时清理现场，弃土清理平整，带出施工垃圾，做到工完料净场地清，严禁遗留工机具、材料在现场，影响行车安全。7成品保护（1）拉线安装完成后，严禁在拉线上拴挂重物、缠绕其他线缆，严禁碰撞拉线及金具。（2）后续施工中，不得踩踏拉线，不得私自松动UT线夹螺母，损坏镀锌层、防腐层要及时补涂。（3）既有线施工完成后，必要时设置警示标志，防止无关人员触碰拉线。8常见质量问题及预防处理（1）拉线松弛、张力不足：原因多为基础埋深不足、回填土下沉、调整不