车间安全管理制度

车间安全管理制度1适用范围本制度适用于公司所有生产车间、辅助生产区域（包括原料库房、成品库房、动力机房、危化品暂存间等）的全体从业人员，含正式员工、劳务派遣人员、实习人员、外包作业人员、临时进入车间的外来参观、考察、作业人员。所有进入前述区域的人员必须严格遵守本制度要求。2安全管理责任体系实行“分层负责、全域覆盖、责任到人”的三级安全管理责任机制，各层级责任如下：2.1车间主任安全责任车间主任是车间安全生产第一责任人，对车间安全管理工作负全面责任：（1）每月组织不少于2次全车间覆盖式安全隐患排查，每月主持不少于1次车间安全工作会议，传达落实上级安全管理要求，部署车间安全工作，保证车间年度安全管理目标100%完成；（2）牵头制定车间级安全培训、隐患整改、应急演练等工作计划，保证车间安全投入到位，每年与各班组签订安全生产责任书，将安全责任分解到每个岗位、每个人员；（3）发生安全事故时第一时间赶赴现场，组织应急处置，控制事故扩大，配合事故调查工作，牵头落实事故整改措施，确保同类事故不重复发生；（4）监督车间专职安全员、各班组安全责任落实情况，对安全管理履职不到位的人员有调整、处罚建议权。2.2车间专职安全员安全责任专职安全员是车间安全监管直接责任人，履行以下职责：（1）每日开展不少于4次全区域巡回检查，覆盖所有作业岗位、设备设施、消防点位、物料存放区，建立健全安全检查台账，对发现的隐患当场下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改时限，跟进整改进度，整改完成后逐一验收；（2）负责组织实施车间级安全教育培训，监督各班组班前安全交底、班组级培训开展情况，每月整理归档培训记录，确保全员培训覆盖率100%、考核合格率100%；（3）负责特殊作业的现场条件核查，确认防护措施到位、作业人员资质符合要求后签字审批作业许可证，高风险作业（一级动火、受限空间、30米以上高处作业等）期间全程旁站监管；（4）每月统计车间违章行为、隐患整改率、事故发生情况，上报公司安环部，提出安全奖惩建议。2.3班组长安全责任班组长是班组安全生产第一责任人，履行以下职责：（1）每班开展班前、班中、班后3次安全检查，班前会开展不少于5分钟的安全交底，明确当班作业风险、防控措施、应急要求，确认作业人员精神状态良好、无饮酒、疲劳等情况；班中每2小时巡查一次班组作业区域，及时纠正违章行为；班后检查设备断电、物料归位、现场清理情况，确认无安全隐患后方可离岗；（2）负责组织班组级安全教育培训，对新入岗、转岗、离岗6个月以上复岗人员开展岗位操作技能、风险防控、应急处置培训，考核合格后方可安排上岗；（3）发现异常情况、安全隐患第一时间处置并上报车间管理人员，发生事故时立即组织班组人员撤离危险区域，开展自救互救。2.4岗位作业人员安全责任（1）严格遵守岗位安全操作规程，不违章作业，拒绝违章指挥，对本岗位安全生产负直接责任；（2）上岗前按要求正确佩戴使用个体防护用品，熟练掌握岗位风险防控措施、应急处置方法，主动参与安全培训、应急演练；（3）发现岗位范围内安全隐患、异常情况第一时间上报班组长，有权处置力所能及的一般隐患，发生事故时按逃生路线撤离，配合事故调查工作。2.5职能部门协同责任（1）生产部：在安排生产任务时优先考虑安全条件，严禁下达超安全负荷的生产计划，严禁以赶工期为由要求作业人员违章作业；（2）设备部：负责车间设备设施的日常维护、检验检测，确保设备安全防护装置完好率100%，特种设备按期检验合格；（3）安环部：负责监督本制度落实情况，指导车间开展安全管理工作，组织公司级安全培训、应急演练、事故调查等工作；（4）行政部：负责个体防护用品的采购、发放，保证防护用品质量符合国家标准，负责事故受伤人员的应急救治、后勤保障工作。3人员准入与安全培训管理3.1三级安全教育培训所有新入厂从业人员必须完成厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，累计培训时长不得少于72学时，考核合格后方可上岗：（1）厂级培训不少于24学时，内容包括安全生产法律法规、公司通用安全制度、通用应急处置方法等，由安环部组织实施；（2）车间级培训不少于24学时，内容包括车间危险有害因素分布、、专项应急处置预案等，由车间专职安全员组织实施；（3）班组级培训不少于24学时，内容包括岗位安全操作规程、岗位风险防控措施、防护用品使用方法、现场应急处置技能等，由班组长组织实施。3.2特种作业人员管理（1）从事特种作业的人员（含电工、焊工、起重作业工、叉车司机、压力容器操作工等）必须持有国家应急管理部门颁发的特种作业操作证，证书在有效期内，每3年复审一次，6年换证，严禁无证上岗、持过期证上岗；（2）特种作业人员上岗前必须将证件复印件提交安环部存档，车间建立特种作业人员台账，提前3个月提醒人员完成证书复审。3.3其他人员准入管理（1）转岗、离岗6个月以上复岗的人员，必须重新完成车间级、班组级安全培训，累计时长不少于24学时，考核合格后方可上岗；（2）外来参观、考察人员进入车间前，必须由对接部门组织不少于1学时的车间安全培训，佩戴访客证、穿反光背心，由对接部门人员全程陪同，严禁私自脱离陪同人员进入作业区域；（3）外包作业人员进入车间作业前，必须完成厂级、车间级安全培训，考核合格后办理出入证，作业期间接受车间安全管理。3.4日常安全培训（1）车间每月组织不少于1次全员安全培训，每次时长不少于2学时，内容包括事故案例警示、隐患排查技能、操作规程更新等，培训后组织考核，考核不合格的停岗培训直至合格；（2）车间每季度组织不少于1次专项应急演练，包括火灾、触电、中毒、机械伤害等场景，每年实现所有应急演练场景全覆盖，演练后开展评估，优化应急预案。4作业现场安全管理4.1作业环境管理（1）车间通道必须保持畅通，主干道宽度不少于3.5米，次要通道宽度不少于2米，人行通道宽度不少于1米，通道上严禁堆放物料、杂物，地面出现油污、积水、破损的，责任区域班组必须在15分钟内清理、修复；（2）作业区域照明照度不低于300lux，通道照明照度不低于100lux，应急照明连续供电时间不少于30分钟，照明灯具损坏的24小时内更换；（3）车间内醒目位置设置安全公告栏，公示安全管理制度、隐患整改情况、事故处理结果、职业危害因素检测结果等信息。4.2设备设施安全管理（1）所有运转设备的传动部位、危险部位必须安装防护罩、防护栏，防护栏高度不低于1.05米，挡脚板高度不低于18厘米，防护装置覆盖率100%，严禁私自拆除、损坏防护装置；（2）设备接地电阻每季度检测1次，检测值不得超过4Ω，手持电动工具每半年检测1次绝缘电阻，检测值不得低于2MΩ，检测合格粘贴标识后方可使用；（3）特种设备（叉车、起重设备、压力容器、压力管道等）每年由有资质的第三方机构检验1次，安全阀每年校验1次，压力表每6个月校验1次，检验合格标识粘贴在设备醒目位置，未检验、检验不合格的设备严禁使用；（4）设备检修、维护时必须执行“断电挂牌上锁”制度，断开设备总电源，悬挂“有人工作、禁止合闸”标识，由作业人员专人保管钥匙，严禁他人私自合闸，作业完成后由挂牌人员亲自摘牌送电。4.3物料存放管理（1）原料、半成品、成品必须分区、分类堆放，设置明显标识，堆垛高度：袋装物料不超过2米，箱装物料不超过3米，易滚动物料必须设置防倾倒装置；（2）堆垛间距：垛与垛间距不少于0.8米，垛与墙间距不少于0.5米，垛与梁柱间距不少于0.3米，堆垛顶部距照明灯具垂直距离不少于0.5米；（3）易燃易爆危化品必须存放在专用危化品暂存间，暂存间配备防爆电器、通风装置、可燃气体报警装置，存放量不超过当班用量，与动火作业点间距不少于10米，严禁在作业区域随意存放危化品。4.4特殊作业管理所有特殊作业（动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、动土作业、断路作业、吊装作业、盲板抽堵作业）必须办理相应作业许可证，落实安全防护措施后方可作业，严禁无票作业：（1）动火作业：二级动火作业由车间主任审批，有效期不超过72小时；一级动火作业由安环部负责人审批，有效期不超过8小时；特级动火作业由公司分管安全领导审批，有效期不超过8小时；作业点10米范围内严禁存放易燃易爆物品，配备2具以上4kg干粉灭火器，安排专人监火；（2）受限空间作业：作业许可证由安环部审批，有效期不超过24小时，作业前必须对受限空间内氧含量、有毒有害气体、可燃气体浓度进行检测，氧含量控制在19.5%-23.5%之间，有毒有害、可燃气体浓度符合国家标准，作业期间每2小时复测1次，作业人员佩戴便携式报警仪，安排专人全程监护，配备应急救援器材；（3）高处作业：坠落高度基准面2米及以上的作业必须办理高处作业许可证，作业人员系双钩安全带，高挂低用，作业点下方设置警戒区，严禁无关人员进入，作业许可证有效期不超过7天，同一作业点连续作业不超过24小时；（4）临时用电作业：作业许可证由设备部审批，有效期不超过15天，由专业电工接线，严禁非电工私拉乱接，临时线路采用绝缘良好的橡套电缆，架空高度车间内不低于2.5米，穿越机动车道不低于4.5米，易燃易爆区域严禁架设临时线路。4.5消防安全管理（1）车间内每50平方米配备1具4kgABC型干粉灭火器，每个灭火器放置点不少于2具、不超过5具，灭火器压力在合格范围内，每月检查1次，过期、压力不足的立即更换；（2）消防通道宽度不少于4米，保持畅通，严禁占用，消防栓周围3米范围内严禁堆放物品，消防栓水压不低于0.2MPa，每季度检查1次；（3）车间全域禁烟，严禁携带火种、易燃易爆物品进入车间，违规吸烟一次罚款200元，造成事故的追究刑事责任。4.6职业病危害防控（1）存在粉尘、噪声、化学毒物等职业病危害因素的岗位，必须设置警示标识和危害告知卡，明确危害后果、防控措施、应急处置方法；（2）每半年委托有资质的第三方机构对车间职业病危害因素进行检测，检测结果在公告栏公示，超标的点位30日内完成整改；（3）每年组织接触职业病危害因素的员工开展在岗期间职业健康检查，上岗前、离岗时必须进行职业健康检查，建立职业健康监护档案，保存期限不少于员工离职后30年；（4）8小时等效噪声超过85分贝的岗位，必须配备降噪耳塞、耳罩，设置隔音降噪设施，员工每班次接触噪声时间不超过8小时，超标的执行轮岗制度。4.7交接班安全管理（1）执行班前会、班后会和交接班签字制度，交接双方必须当面交接，严禁代签、漏签；（2）交接内容包括：上一班设备运行情况、存在的安全隐患及处置情况、特殊作业开展情况、应急器材完好情况、作业注意事项等；（3）接班人员发现上一班未如实告知安全隐患、现场存在风险的，有权拒绝接班，上报车间主任处理；（4）班前会确认作业人员精神状态，饮酒、疲劳、身体不适的人员不得安排上岗。5个体防护用品（PPE）管理5.1防护用品配备标准（1）所有进入车间的人员必须佩戴安全帽、穿防滑耐油工鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤进入车间；（2）接触粉尘的岗位配备KN95及以上等级防尘口罩，每班更换1次；（3）接触噪声的岗位配备降噪耳塞或耳罩，耳塞每周更换1次，耳罩每月清洁1次；（4）接触酸碱、有毒化学品的岗位配备耐酸碱手套、护目镜、防化服，手套破损立即更换；（5）安全帽有效期30个月，到期统一更换，出现破损、凹陷的立即更换。5.2防护用品使用要求（1）作业人员上岗前必须正确佩戴使用相应防护用品，未按要求佩戴的不得进入作业岗位，安全员巡查发现未佩戴的第一次罚款50元，第二次罚款100元，累计3次的停岗培训3天；（2）严禁私自丢弃、损坏防护用品，因个人原因损坏的按成本价赔偿。6隐患排查与整改管理6.1隐患排查机制实行三级隐患排查机制：（1）公司级排查每季度不少于1次，由安环部牵头，各部门参与，覆盖所有生产区域；（2）车间级排查每月不少于2次，由车间主任牵头，专职安全员参与，覆盖车间所有区域；（3）班组级排查每班不少于3次，由班组长牵头，覆盖班组所有作业岗位。6.2隐患整改要求（1）隐患分为一般隐患和重大隐患，一般隐患整改期限不超过7天，重大隐患必须制定专项整改方案，落实责任、措施、资金、时限、预案“五到位”，整改期限不超过30天；（2）隐患整改完成后由安环部组织验收，验收不合格的重新整改，逾期未整改的对责任负责人罚款300元/天，逾期超过7天的罚款1000元；（3）鼓励员工举报安全隐患、违章行为，核实后给予50-500元奖励，对举报人员信息严格保密。7事故应急与处置管理7.1事故分级（1）轻微事故：造成1人以下轻伤，或直接经济损失1万元以下的事故；（2）一般事故：造成1-2人轻伤，或直接经济损失1万元以上10万元以下的事故；（3）较大及以上事故：造成1人及以上重伤、3人及以上轻伤，或直接经济损失10万元以上的事故。7.2事故报告流程（1）发生事故后，现场人员第一时间上报班组长，班组长10分钟内上报车间主任和专职安全员，车间主任30分钟内上报安环部和公司分管安全领导；（2）较大及以上事故由安环部在1小时内上报属地应急管理部门，严禁迟报、瞒报、漏报。7.3事故处置与调查（1）发生事故后，现场人员立即停止作业，撤离无关人员，采取措施控制事故扩大，保护事故现场，因抢救人员必须移动现场物品的做好标记；（2）事故调查按照“四不放过”原则执行：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过；（3）轻微事故由车间牵头调查，3日内提交事故调查报告；一般事故由安环部牵头调查，7日内提交事故调查报告；较大及以上事故配合政府部门开展调查。8考核与奖惩管理8.1奖励情形（1）及时发现重大安全隐患，避免人员伤亡或重大财产损失的，给予1000元-10000元奖励，贡献特别突出的另